S系列培训课程之四S推行要领

郭建锋--5S推行要领5S现场管理系列培训课程【温馨提示】相互分享互相尊重积极参与手机静音遵守时间谢谢合作!【本讲重点】5S推行要领5S的真意211.5S推行要领分清要与不要

所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）整理（Seiri）区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：

把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意区分物品要与不要的方法项目内容处理方式责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。整理（Seiri）区分“要”与“不要”没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要物料寻寻找百百态图图寻找所需物物品没有了了寻找后后没有有找到好不容容易找到了了立即找找到急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用数量太太多合格后来又又找到到糟糕可惜我最好好！太多了了！有没有有用？？要不要要用？？是不是是可以以不用用？是不是是现在在要用用？如果不不用是是否影影响？？整理（（Seiri）区区分分“要””与“不要要”整理五五问？？把现场场所有有的物物品分成四四类常用品品少用品品没用品品非常用用品整理（（Seiri）区区分分“要””与“不要要”定义：：不能用用，不不再使使用处理方方法：：拉出去去作废废弃处处理举例：：●已报废废的设设备和和更换换下来来的备备件●积压过过期的的原材材料●破损的的工位位器具具●不能确确定性性质的的在制制品●废手套套、包包装袋袋、旧旧工艺艺单没用品品整理（（Seiri）区区分分“要””与“不要要”定义：：半年以以上才才使用用的，，或三三个月月以上上才使使用一一次的的。处理方方法：：回仓库库储存存，用用时再再领。。举例：：●合格但但超量量的原原材料料和半半成品品●检修后剩剩下的备备件●季节性使使用的原原辅材料料少用品整理（Seiri）区区分“要”与“不要””定义：一个月以以上才使使用的频频率处理方法法：整理好放放在指定定的区域域或位置置上。举例：周期性使使用的工工具、量量具；周期性生生产的工工位器具具、备件件和备品非常用品品整理（Seiri）区区分“要”与“不要””定义：每天用，，每几天天用。处理方法法：现场存放放，固定定位置，，使用越多多摆放越越近。举例●经常使使用的工工具、量量具●加工中中的在制制品●存放加加工产品品的包装装箱、周周转箱常用品整理（Seiri）区区分“要”与“不要””范围:自己的工工作场所所检查:上下、左左右、内内外、墙墙角落、、窗台下、货架架后、设设备上面面下面、、桌子抽屉里。。分类:将所有的的物品分分成以上上四类处置:立即处置置，不要要犹豫整理（Seiri）区区分“要”与“不要””实施方法就是要有“舍舍弃”的智慧慧和决心“舍弃”是需需要勇气的“舍弃”也是是一种智慧，，而且是更大大的智慧整理整理（Seiri）区分“要”与“不要”有所不为才能能有所为，有有所放弃才能能有所得到。。空间是一种宝宝贵的资源，，让无用的东东西占据空间间就是浪费资资源。只有具备“现现使用价值””的东西才是是有用的东西西，不要考虑虑“原买价值值”。整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理的理由整理工作的重重点顺序明确订出准备备实施的范围围规划出不要物物的暂放区明确要与不要要的定义教育训导全员员整理的观念念及实施准则则划分每位成员员负责的区域域（5S责任区域图））决定实施时间间，并事先将将活动所需工工具备齐工作前说明及及分发工具每位成员依所所负责的区域域及实施准则则开展工作检讨不要物清清单的内在涵涵义定期巡回检查查所谓“整顿””是将主体中中的要物，依依需求量及工工作形态需求求，正确的放放置。避免找寻费时时（效率提升升）定点、定量、、安全创造舒适的工工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找找到需要的物物品整顿的对象:让工作时所需需要的物品在在需要的时候候能在“零时时间”找到。。整顿（Seiton）:“零时间”能找找到需要把要的物品规规定的位置摆摆放整齐，做做好标识进行行管理。整顿的要求:已经整理后留留下来有用的的东西。整顿的目的:物品摆放位置置不固定---今天放在这里里，明天可能能放在那里。。物品摆放位置置不合理---造成许多来回回的走动，来来回的运送。。东西用完后随随手一放---到用时必须再再重新找一遍遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找找到需要现在的做法常近少远，依依使用频率来来决定放置场场所和位置。。清楚什么物品品，在哪里、、有多少。在需要的时候候能立即找到到需要的物品品。方法一整顿（Seiton）:“零时间”能找找到需要方法二划线定位，规规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏整顿（Seiton）:“零时间”能找找到需要调整位置，单单向流动按工序顺序流流动关键工序先行行避免往复迂回回运输先进先出方法三整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要方法四定置定位定量定点箱、柜、框框、桌、椅椅位置不动动周转箱车、、工件、材材料位置固固定不多不少、、按规定数数量盛放货架上、箱箱柜内物品品定点放置置整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要方法五形迹管理，，取之明白白，归之了了然。按原物的大大小形状画画出，取之之可知，归归可就位。。将周转箱位位置画出，，使“出””与“入””位置一一目了然。。清扫用具吊吊挂架，用用完后容易易复位。整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要四号定位五五五五码放库存物资按按库、架、层层、位或区、场、堆堆、点四位编号；；物资摆放尽尽可能做到到五五成方方、五五成成堆；带孔的五五五成串，带带腿的五五五成捆。取取用时可按按编号找寻，过目知知数。方法六整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要主通道道：暗红色色废品区区：大红色色运输设施：：桔黄色起重设施：：黄黑相间间

自来水水管：黑色色色环煤煤气管管道：中黄黄色环蒸蒸气管道：：大红色环暖气管道：：银灰色环方法七色彩管理直直观透明明整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要愚巧化：改改善工具，，使“愚人人”能象““巧匠”一一样工作。。手工配钥匙匙需要很高高的技巧，，用一台仿仿形机任何何人都能把把它做得又又快又好。。用手数小螺螺钉又慢又又差，做一一个定数器器就能数得得又快又好好。方法八整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要看板管理让让所有有人一看就就知道怎样样做方法九公示类：岗位职责、、人员配置置、安全规规程作业类：工艺流程、、交货期限限、生产进进程设备类：平面布置、、点检要求求、维修计计划品质类：质量统计、、不良处理理、成品等等级事务类：去向显示、、通知通告告、文体娱娱乐整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要方法十指向警警示流流向音音响响容量油油位水水位指指示透明化化标识提示透明化整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要部门人人员状状态区区位限限位运输省力化化管道道化垂直、斜坡坡滑轮、轨道道悬挂、集装装输送带方法十一整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要是一门摆放放、标识的的学问是基层主管管现场管理理能力和管管理水平的的体现整顿想一想一一定还有更更好的办法法整顿（Seiton）:“零时间”能能找到需要要整顿工作的的重点顺序序1、明确订出出准备实施施的范围2、明确需要要与必要的的定义3、明确要物物的使用频频率，决定定放置位置置4、决定放置置量5、决定放置置方式6、决定定位位方式（区区划线或其其他标识））7、教育全员员整顿的观观念及实施施准则8、划分每位位成员负责责的区域（（5S责任区域图图）9、决定实施施时间，并并事前将工工作所需工工具备齐10、工作前说说明及分发发工具11、每位成员员依所负责责的区域及及实施准则则开展工作作12、检讨放置置后的使用用状况13、定期循环环整理、整整顿工作14、定期巡回回检查所谓“清扫扫”是将活活动范围彻彻底的扫除除干净，逐逐一检查，，找出问题题发生源去除导致大大问题发生生的基本点点培养养发发现现问问题题的的习习惯惯深入入了了解解活活动动物物（（活活动动主主体体））清扫扫（（Seiso）规格格化化的的清除除工工作作目的的有有三三：：清扫扫（（Seiso）规规格格化化的的清清除除工工作作目的的：：●减减少少工工业业伤伤害害，，维维护护安安全全生生产产。。●减减少少脏脏污污对对产产品品的的影影响响，，提提高高产产品品质质量量。。●保保持持亮亮丽丽清清新新工工作作环环境境，，令令人人心心情情舒舒畅畅。。要求求：：将不不需需要要的的物物品品清清除除掉掉，，保保持持工工作作场场所所无无垃垃圾圾、、活活动动场场所所污污垢垢和和积积尘尘。。对象象：：工作作场场所所的的““脏脏、、乱乱、、差差、、污污””。。寻找找和和清清除除““六六源源””清扫（Seiso）：：规规格格化化的的清清除除工工作作污染染源源故障障源源危险险源源清扫扫困困难难源源浪费费源源缺陷陷源源制定定改改善善措措施施班组组、、部部门门、、干干部部、、员员工工全全员员参参与与车间间、、工工站站、、设设备备、、区区域域分分期期整整改改动力力、、设设备备、、行行政政、、基基建建包包干干落落实实改装装、、维维修修、、更更新新、、调调换换综综合合实实施施清扫（Seiso）：：规规格格化化的的清清除除工工作作杜绝绝乱乱扔扔乱乱丢丢清扫（Seiso）：：规规格格化化的的清清除除工工作作有一一些些纺纺织织印印染染企企业业里里专专门门的的人人员员在在清清除除周周转转车车胶胶轮轮的的粘粘纱纱。。如如果果把把拆拆下下来来胶胶带带纸纸、、贴贴纸纸、、树树脂脂等等粘粘性性发发泡泡物物及及时时丢丢进进袋袋中中，，废废丝丝、、废废纱纱不不随随地地乱乱丢丢，，就就可可以以免免除除上上述述工工作作。。天花板板、地地面、、墙面面、门门窗的的清扫扫破损地地面修修补，，油污污地面面的清清洗破损墙墙面的的修补补，脏脏污墙墙面清清洗、、粉白白容易脏脏污的的墙面面下面面最好好用深深颜色色的墙墙裙天花板板吸尘尘破损玻玻璃配配齐，，玻璃璃窗户户擦洗洗破损门门的修修复，，油刷刷，指指定统统一颜颜色清扫（Seiso）：规规格化化的清清除工工作清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫扫的的过过程程点检准准备1.定点：：确定定点检检设备备关键键部位位，薄薄弱环环节2.定项：：确定定点检检项目目即检检查内内容（（技术术水平匹配配，仪仪器仪仪表配配套））3.定标：：确确定点点检检检查项项目的的判定定标准准（设设备技术术要求求、实实践经经验））4.定周期期：确确定点点检周周期（（安全全、耗耗损、、工艺艺、负荷、、经验验、可可调））5.定法：：确定定点检检方法法（解解体,非解体体,停机,非停机机,五感,仪表））6.定人：：确定定点检检人员员（按按照不不同点点检分分类确确定））7.定表：：确定定点检检表格格8.定记录录：确确定点点检记记录内内容项项目及及相关关分析析点检准准备设备的的清扫扫设备的的上面面、下下面、、后面面、里里面容容易忽忽略保持本本色不不变、、不应应有乱乱涂、、乱画画、乱乱刻、、乱贴贴现象象各种管管道、、线路路集束束成形形，给给人以以整齐齐感各种显显示装装置清清晰明明亮、、一目目了然然随机附附件、、随机机工具具、备备配件件摆放放整齐齐电气箱内灰灰尘用压缩缩空气吹净净清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作卫生间的清清扫无蛛网、灰灰尘无积垢、污污迹无明显气味味无乱涂乱划划墙面、地面面、便沟内内瓷砖整洁洁无破损大小便器功功能完好无无破损清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作办公室的清清扫桌、椅、文文件柜、电电脑、花草草等排列整整齐除茶杯外，，不应有其其他生活用用品出现门窗玻璃整整洁明亮、、桌椅沙发发保持本色色桌面上面不不应有太多多的摆放，，话机保持持本色茶杯、烟缸缸等客用品品做到人走走场清报架、纱窗窗、遮阳蓬蓬整齐无破破旧除装饰外，，墙壁上不不应有与工工作无关的的张贴清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作文件资料的的清扫将已经过期期、作废、、无用的文文件资料全全部进行一一次处理，，不再保留留，你会发发现差不多多一大半都都属于此类类。将无用的样样本、样品品、报刊杂杂志以及一一切与工作作无关之物物清理掉，，你会发觉觉，房间顿顿时变得宽宽畅。清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作将文件柜分分类目录统统一制作后后贴在抽屉屉上，按使使用频率从从上到下排排列；将书架上的的书籍整齐齐排列，统统一编码；；将所有的文文件夹排列列后斜线定定位；将所有的单单页资料使使用统一的的封面夹，，进行斜线线定位。清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作文件的清扫扫食堂餐厅的的清扫清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作◎无蛛网、、灰尘、油油垢、积水水◎灭蝇、灭灭蟑、灭灭鼠达标◎生熟分离离，无过期期变质食品品◎持证上岗岗，个人卫卫生达标◎公共餐具具消毒，定定期抽检◎餐厅、厨厨房天天冲冲洗、定期期消毒宿舍的清扫扫地面、墙角角、天花板板洁净无蛛蛛网灰尘通道、楼梯梯干净整洁洁，无垃圾圾、痰迹床上被褥折折叠整齐室室内摆设整整齐美观吊扇、日光光灯上无灰灰尘洗手间、盥盥洗室下水水道通畅无无积水、垃垃圾清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作公共场所的的清洁过期的标语语、张贴、、横幅清理理；黑板报内容容定期更新新；阅报架、公公告栏干净净整洁，内内容新鲜；；通道旁的杂杂草、垃圾圾；拆下来的包包装箱、袋袋、边角废废料；堆放的破旧旧设备、设设施；基建后的建建筑垃圾。。清扫（Seiso）：规格化化的清除工工作清扫是工作作清扫（Seiso）：规格格化的清清除工作作清扫不是是大扫除除大扫除是是搞突击击，是一一阵子清扫是而且是“工作中中的一个个组成部部分”“每天要要做的一一个组成成部分””清扫（Seiso）：规格格化的清清除工作作132124编号姓名责任区域色别标识1×××1--1红色2×××2--2黄色3×××3蓝色4×××4绿色3清扫区域域划分表表清除污染染的方式式清除对策清除方式①设计改进使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修设备零件松动或损坏修复④跌落防止改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向收集式杜绝式清扫工作作的重点点顺序明确订出出准备实实施的范范围订定清扫扫工作计计划（时时间、范范围、作作业者、、所需工工具、基基本教材材）教育全员员清扫的的观念及及实施时时应注意意事项划分每位位成员负负责的区区域（5S责任区域域图）决定实施施时间，，并事前前将活动动所需工工具备齐齐工作前说说明（尤尤其安全全问题））及分发发工具每位成员员依负责责的区域域及实施施准则进进行工作作记录工作作过程中中所发现现的不正正常点（（异常振振动、异异温、异异味、磨磨耗、漏漏油、松松脱…）异常点拍拍照修复后拍拍照执行后确确认（奖奖励或加加以辅导导）教材整理理（拍照照后的教教育资料料整理））定期巡回回检查要求:维持以上上整理、、整顿、、清扫的的局面使使之制度度化、程程序化。。对象:工作区域域的人与与物。目的:维持巩固固前3S的效果；；养成持久久有效的的清洁习习惯；使异常现现象能立立即消除除。清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施目视化的的改善措措施让正常与与异常能能立即显显现，任任何人一一看就知知道应该该如何做做；车间内物物品堆放放高度应应在视力力可及范范围内；；保持光线线与照明明的充足足；减低噪音音；保持通风风和换气气。清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施明晰区域域●有物必必分类●有类必必定区●有区必必挂牌●有牌必必归类清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施消防器材材的着色色与定位位标识旋钮制动动形状的的转向箭箭头标识识进口设备备操作警警示，警警告标识识母语化化电器线路路分色或或终端套套环分色色管道内不不同液体体、不同同气体分分色及流流向标识识清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施如在螺检检、螺母母正中作作红色标标线在需要对对准的部部位作对对准刻线线在压力表表、温度度表上画画限位线线可能的话话，在设设备上安安装异常常显示装装置，一一旦产品品质量超超标或设设备动作作超限会会出现警警示声音音或闪烁烁灯光。。对齐衔衔接画画线清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施检查与考考核自检与互互检相结结合定期与不不定期相相结合定点与巡巡检相结结合制定5S实施规程程：5分钟5S———每天10分钟5S———每周30分钟5S———每月做好各种种检查记记录清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施红牌警告告1.用红色的的标识（（小板或或红纸均均可）制制作2.将不符合合5S要求的物物品（如如应该整整理的物物品、定定置摆放放错误的的用具等等）贴上上红牌，，以示警警告。3.宜每周进进行一次次，然后后统计一一下，呈呈下降趋趋势则表表示进展展顺利。。清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施定点摄影影在同样的的角度、、同样的的位置进进行拍摄摄，用于于整理、、整顿前前后的效效果比较较，也可可作改进进分析的的依据。。对一些难难以划清清的区域域、声所所用摄影影的方法法来进行行界定。。定点摄影影的作用用清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施举行5S专题活动动5S专刊5S演讲会5S征文比赛赛5S知识竞赛赛5S文艺会演演5S总结表彰彰5S专题黑板板报清洁（Seiketsu）程序化的的巩固措措施实施清洁洁的关键键标准化化操作标准准化管理标准准化行为为标准化素养（Shitsuke）形成良良好的行行为方式式要求:人人养成成好习惯惯，形成成良好好行为方方式和向向上的进取精神神。提高个人人修养营营造团团队精神神对象:目的:全体员工工素养教育育的开展展方式基本的礼礼仪行为为规范培培训制定应共共同遵守守的规则则规定规定统一一的服饰饰和标识识识别系系统开展丰富富多彩的的文体活活动培养团队队协作精精神素养（Shitsuke）形成良良好的行行为方式式花钱可以以买到最最华贵的的衣服但不能买买到强健健的体魄魄用钱能盖盖起最漂漂亮的厂厂房但不能盖盖起优秀秀的管理理企业长盛盛不衰的的根本在在于有一一群有文文化、有有修养、、讲效率率、懂管管理的经经营管理理人员。。5S九大要求求5S不是目的，是是手段段；5S不是是表面面文文章章，而而是是质量量和和环环境境的要要求求；；5S不是是短期期行行为为，而而是是长期期要要求求；5S不是是外部部要要求求，而而是是企业业发发展展必须须；；5S不是是领导导行行为为，而而是是为员员工工改改善善环环境境；5S不是是额外外工工作作，而而是是让顾顾客客放放心心；5S不是是强制制执执行行，而而是是自律律行为为；；5S不是是运动动，而而是是工作作；5S不是是增加加开开支支，而而是是为为了了节约约开开支支。2.5S的真真意意理理解解真意意为为组组织织化化为使使工工作作能能充充分分发发挥挥应应有有的的机机能能，，应应具具有有哪哪些些必必备备的的物物品品及及应应有有的的流流程程（以以作业业机机能能的角角度度考考量量））你让让自自己己的的工工程程感感到到自自豪豪吗吗？？整理理的的真真意意真意意在在于于考考虑虑流程程的的合合理理化化（以以作业业流流程程合合理理化化的角角度度来来考考量量））整顿顿的的真真意意真意意在在于于点点检检一个个地地方方一一个个地地方方去去清清扫扫，，等等于于对对每每个个地地方方作作检检查查及及确确认认（以以发觉觉问问题题点点的角角度度来来考考量量））清扫扫的的真真意意真意意在在于于彻彻底底改改善善问题题点点发发现现后后，，若若不不彻彻底底加加以以解解决决，，会会养养成成忽忽视视、、敷敷衍衍的的心心态态清洁洁的的真真意意真意意在在于于训训练练与与纪纪律律（以以如何何贯贯彻彻实实施施教教育育的精精神神来来考考量量））最主要要就是是训练练我们们的每每个员员工，，最终终让他他们严严守纪纪律。。素养养的的真真意意真意在在于尊重生生命、、排除除危险险（以如何预预知不不安全全人为为、物物为因因素并并彻底底改善善消除除的精神神来考考量））安全全的的真真意意5S含义总总表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神ThankYou!9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。00:28:2200:28:2200:2812/8/202212:28:22AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2200:28:2200:28Dec-2208-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。00:28:2200:28:2200:28Thursday,December8,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2200:28:2200:28:22December8,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。08十十二二月月202212:28:22上上午午00:28:2212月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2212:28上午12月-2200:28December8,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/80:28:2200:28:2208December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。12:28:22上上午午12:28上上午00:28:2212月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月