S活动深化及推行要点

可传工贸有限公司6S活动深化及推行要点第一部分6S内容回顾

1、6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，发展于美国，希望完善于中国。

2、6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S一、6S的起源、发展及其含义3、6S的含义整理（SEIRI）：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。整顿（SEITON）：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错，物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁（SEIKETSU）：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养（SHITSUKE）：培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。安全（Safety）：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。4、6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一第二部分6S推进的误区

1、一紧、二松、三垮台、四重来

2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要

一、6S推进现状

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没有时间做6S3、6S活动就是检查

4、6S与效率和品质无关

5、6S活动就是大扫除

6、工人拿计件工资，做6S活动不计件

二、6S推进的误区点

1、问题及改进心态

2、现场心态

3、团队心态

三、6S成功推进必备的三种心态

第三部分6S推进要点

1、目的1）改善和增加加“空间”2）减少作业现现场磕磕碰碰碰事件，以保保障安全3）清理无用物物品，减少误误用现象2、误区点1）留之无用，，丢之可惜（（鸡肋）2）反正是公司司的，管它有有没有价值，，一律丢3）昨天已进行行过整理了，，今天就不重重复了一、整理（1S）的推进重点点3、未做整理或或做不好整理理的现状1）多余的库存存和机器设备备，使本来就就很拥挤的工工厂变得更更加拥挤；；2）多余东西的的存在，致使使工作人员不不必要的动作作增加，产生生大量的无用用功；3）多余东西过过多，使找寻寻零件和工具具的时间过长长；4）多余的东西西会占用资金金，不但不能能创造利润，，相反还要支支付利息或折折旧；5）取放没没有必要要的东西西，是在在浪费时时间；6）多余的的东西过过多，很很难对设设备布局局和流通通方式进进行果断断的改革和和创新……使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4、区分必必需品与与非必需需品的方方法使使用频率率确定法法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5、处理非非必需品品的方法法-价值分析析法6、整理的的推进步步骤1）现场检检查2）区分必必需品与与非必需需品3）清理非非必需品品4）非必需需品的处处理5）每天循循环整理理1、目的1）确保工工作场所所有序化化2）减少物物品寻找找时间3）确保工工作场所所一目了了然2、误区1）追求表表面化，，忽视科科学性2）过于草草率，无无全局观观二、整顿顿（2S）的推进进重点3、不进行行彻底整整顿时的的现状1）只有主主管零件件与材料料的供给给人员才才知道零零件和材料放置置的位置置；2）只有本人才才知道更换工工序的工具放放在哪里；3）不知道组装装时用的扳手手放到哪里去去了；4）去推手推车车时，却发现现它不在原来来的地方；5）在机器下面面发现了一直直在找的钳子子；6）一时找不到到工具箱的钥钥匙……4、整顿的推进进的重点5、整顿推进的的步骤1）彻底的进行行整理1）分析现状2）确定放置场场所2）物品分类3）规定放置方方法3）区域规划4）进行标识4）进行标识设设计5）决定定储存存方法法6）整顿顿实施施6、整顿顿实施施的主主要方方法1）定置置管理理法2）油漆漆作战战法3）形迹迹管理理法4）颜色色管理理法5）引线线作战战法7、整顿顿关键键活动动分类、、定位位、标标识、、归位位3、不进进行清清扫时时的现现状1）窗户户玻璃璃积满满了灰灰尘，，透光光性差差，即即使是是白天天也很很阴暗；；2）地板板上到到处是是油污污、水水渍，，导致致人容容易滑滑倒摔摔伤；；3）遍地地加工工碎屑屑，给给客户户留下下了非非常不不好的的印象象；4）机器器脏污污不堪堪，故故障率率很高高；5）从仓仓库调调出来来的治治夹具具已经经损坏坏，不不能使使用；；6）员工工把风风扇吹吹起来来的灰灰尘……吸入体体内4、清扫扫推进进的重重点1）领导导以身身作则则2）全员员参与与，责责任到到人（（事事事有人人管））3）与机机器设设备的的点检检保养养工作作相结结合4）寻根根究底底杜绝绝一切切污染染源并并建立立清扫扫基准准5)扫漏、、扫异异、扫扫怪6）关注注“死死角””，彻彻底清清扫四、清清洁(4S)的推进进重点点1、清洁洁推进进的目目的1）通过过制度度化标标准化化维持持前面面3S的效果果，培培养良良好的工作作习惯惯2）形成成卓越越的企企业文文化，，提升升企业业形象象2、清洁洁推进进的重重点1）贯彻彻6S意识，，寻找找有效效的激激励方方法2）坚持持不懈懈3）彻底底贯彻彻前3S4）推行行“透透明管管理””5）形形式式多多样样的的考考核核检检查查6）使制度标准准化7）持续系统的的培训3、清洁推进的的步骤1）维持前3S的效果2）制度化、标标准化的过程程3）不定期检查查频率的确定定和落实，不不断改善并养养成习惯4、清洁推进常常用方法1）流动红旗评比比2）笑脸/平脸/哭脸（上海餐餐饮业)流动红旗1、流动红旗的的目的表彰先进引起重视形成内部良性竞争争2、流动红旗的的实施1）流动红旗的的设计；2）红旗流动频频率的确定；；3）区域6S的评比；4）评比得分最最高者授予红红旗；5）循环评比；；5、清洁的延伸伸1）员工精神清清洁；2）员工服饰清清洁；3）无形物的清清除（如：噪噪音、有害气气体等）五、素养(5S)的推进重点1、推进素养的的目的1）促使人人有有礼貌、重礼礼节，进而行行成优良的风风气，创造和谐的团团队精神2）让每一个员员工，从上到到下，都能够够严格遵守规规章制度，培养有有良好素质的的人才3）创造一个充充满良好风气气的工作场所所2、素养活动的的内容1）遵守公司的的规章制度2）对待工作认认真负责，态态度诚恳3）在语言和行行动上从不伤伤害他人4）体谅他人的的难处5）注意日常礼礼貌、问候6）多用感谢赞赞赏的语言7）坦诚倾听他他人意见3、素养推进的的步骤1）学习公司的的规章制度2）理解规章制制度3）努力遵守规规章制度4）成为他人榜榜样5）具备了良好好的素养4、素养的实施施方法1）营造团队精精神2）持续地推进进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练4）养成良好的的工作习惯5）开展精神文文明建设6）6S竞赛活动企业常态：““我们不是没没有规定，而而是规定了没没有人执行。。”A、唯有素养的的养成，才能能奠定管理的的根基；B、唯有素养的的养成，才能能形成共同的的管理语言。。1、安全管理的的目的1）保障员工安安全2）保证生产系系统的正常运运行3）建立系统的的安全管理体体制4）减少经济损损失六、安全(6S)的推进重点2、安全实施要要领1）建立系统的的安全管理体体制2）重视员工的的培训教育3）实行现场巡巡视，排除隐隐患4）创造明快、、有序、安全全的作业环境境3、安全管理的的步骤1）制定现场安安全作业基准准2）规定员工的的着装要求3）不定期检查查4）应急措施5）日常作业管管理4、如何做好生生产车间安全全管理工作1）生产现场不不安全因素不安全现状、、不安全行为为2）安全工作的的特点无处不有、无无时不在，涉涉及到每一个个人、每一个岗位、、每一项生产产活动3）抓好车间安安全工作A）建立车间安安全制度；B）进行安全检检查；C）进行三级安安全教育；D）定期举行安安全培训；E）要利用安全全事故违纪等等反面事例对对员工进行教教育；F）完善应急措措施。5、安全突发事事件的处理6、抓安全工作作还需做好““六到”6个S之间的关系◆只有整理理无整顿，物物品真难找得得到；◆只有整顿顿无整理，无无法取舍乱糟糟糟；◆整整理整整顿无无清扫扫，物物品使使用不不可靠靠；◆3S效果怎怎么确确保，，清洁洁出来来献一一招；；◆标标准作作业练练素养养，安安全生生产最最重要要；◆日日积月月累勤勤改善善，公公司管管理水水平高高。关于目视管理理·颜色管理·形迹管理·看板管理·标识管理1)颜色管理①定义利用不同颜色色对人的视觉觉和心理的差差异，对管理理对象加以识识别和区分，以达达到有效管理理之目的。②颜色管理理的应用ⅰ、利用不同的的颜色区分不不同的区域和和时段ⅱ、利用不同的的颜色区分不不同的状态ⅲ、运用特殊颜颜色提醒和警警示挂红牌1、什么是挂红红牌红色代表警告告、危险、不不合格或不良良。2、挂红牌的目目的寻找目标引起重视消除问题3、红牌作战战的实施1）制定挂红红牌的标准准；2）红牌的设设计；3）确定挂红红牌的对象象；4）确定挂红红牌的时机机；5）正式挂红红牌；6）挂红牌后后改善效果果的追踪及及确认；7）水平展开开及标准化化。2)形迹管理①定义将生产现场场的工治具具、仪器、、夹具等物物品，在其其放置的场场所采用形状绘绘图或嵌入入凹模等方方式进行管管理，达到到易于取用用和归位之目的的。②形迹管理的的作用ⅰ、减少寻找找工具的时时间ⅱ、易于取用用和归位ⅲ、工具丢失失，马上知知道3)看板管理①定义将生产运营营过程中的的重要数据据和关键信信息采取看看板的形式式及时公布和和快速披露露，以减少少因信息不不对称所造造成行动迟迟缓或决策失误。。②看板管理的的作用ⅰ、利于相关关人员快速速响应ⅱ、利于信息息交流，减减少沟通障障碍ⅲ、鞭策激励励作用ⅳ、提升企业业形象4)标识管理①定义标识管理是是工厂管理理中的重要要和基础环环节，是细节管理理的重要组组成部分，，标识管理理做得好可减少误用用并提升效效率。②标识管理的分类类ⅰ、区区域域及及位位置置标标识识ⅱ、产产品品标标识识ⅲ、状状态态标标识识ⅳ、职职务务标标识识结束束！！Thanks!9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。23:52:0723:52:0723:5212/7/202211:52:07PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2223:52:0723:52Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。23:52:0723:52:0723:52Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:52:0723:52:07December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:52:07下午午23:52:0712月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2211:52下下午12月月-2223:52December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/723:52:0723:52:0707December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:52:07下下午午11:52下下午午23:52:0712月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。23:52:0723:52:0723:5212/7/202211:52:07PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2223:52:0723:52Dec-2207-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。23:52:0723:52:0723:52Wednesday,December7,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2223:52:0723:52:07December7,202214、意志坚强的的人能把世界界放在手中像像泥块一样任任意揉捏。07十二月月202211:52:07下午午23:52:0712月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荆荆门门九九派派通通。。。。。十二二月月2211:52下下午午12月月-2223:52December7,202216、少少年年十十五五二二十十时时，，步步行行夺夺得得胡胡马马骑骑。。。。2022/12/723:52:0823:52:0807December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天气气晚晚来来秋秋。。。。11:52:08下下午午11:52下下午午23:52:0812月月-229、杨柳散散和风，，青山澹澹吾虑。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、阅读一一切好书书如同和和过去最最杰出的的人谈话话。23:52:0823:52:0823:5212/7/202211:52:08PM