S管理推行实务2

7S管理推行实务一、课程描述企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《7s管理》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。二、课程特色7S管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开7S管理，企业管理就成了盲人摸象，不便于管理也不便于坚持。本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍7S管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7s管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。三、课程目标了解“7s”相关理论知识掌握“7s”各要素要求及推行方法了解“7s”活动开展的相关工具及应用掌握“7s”活动开展的步骤及方法掌握“7s”活动检查表的编制方法四、课程大纲1、1S－整理2、2S－整顿3、3S－清扫4、4S－清洁5、5S－素养6、6S－安全7、7s－节约8、7s的推进9、7s推行工具1、1S－整理整理执行技术整理的地方及对象全体员工达成共识对工作现场全面进行检查制定判别基准表非必需品的处理方法不要什么物料寻找百态图案例整理活动中应注意事项2、2S－整顿放置方法定位方法定位颜色标准整顿活动中应注意事项3、3S－清扫

清扫细微的地方建立清扫准则共同执行4、4S－清洁建立视觉化管理方式设定责任者加强管理清洁活动应注意事项5、5S－素养建立共同遵守的规章制度实施各种教育培训违反制度的处理素养活动应注意事项6、6S－安全全险情的辨辨别什么是事事故危害控制制方法7、7s－节约约浪费的识识别方法法消除浪费费控制法法8、7s的推进进7s推进进原理图图7S推进进的步骤骤7s活动动推行组组织7s活动动推行组组织职责责7s活动动竞赛办办法7s推行行步骤流流程图9、7s推行工工具红牌作战战检查表法法五现主义义合理化提提案五、何谓谓7s？？7s就是是整理（（SEIRI））、整顿顿（SEITON）、、清扫（（SEISO））、清洁洁（SETKETSU）、素素养（SHTSUKE）5S管理的的基础上上，结合合现代企企业管理理的需求求加上安安全(safety)和节约约(saving)，，推出7S管理理的理念念，因其其古罗马马发音均均以“S”开头头，简称称为7s。六、7s的的定义与目目的1S——整整理定义：区分分要用和不不要用的，，不要用的的清除掉。。目的：把““空间”腾腾出来活用用。2S——整整顿定义：要用用的东西依依规定定位位、定量摆摆放整齐，，明确标示示。目的：不用用浪费时间间找东西。。3S——清清扫定义：清除除工作场所所内的脏污污，并防止止污染的发发生。目的：消除除“脏污””，保持工工作场所干干干净净、、明明亮亮亮。4S——清清洁定义：将上上面3S实实施的做法法制度化，，规范化，，并维持成成果。目的：通过过制度化来来维持成果果，并显现现“异常””之所在。。5S——素素养定义：人人人依规定行行事，从心心态上养成成好习惯。。目的：改变变“人质””，养成工工作讲究认认真的习惯惯。6S——安安全A．管理理上制定正正确作业流流程，配置置适当的工工作人员监监督指示功功能B．对不不合安全规规定的因素素及时举报报消除C．加强强作业人员员安全意识识教育D．签订安安全责任书书目的：预知知危险，防防患末然。。7S——节节约减少企业的的人力、成成本、空间间、时间、、库存、物物料消耗等等因素。目的：养成成降低成本本习惯，加加强作业人人员减少浪浪费意识教教育。七、7s的的效用7s的效用用可归纳为为1．7s是是最佳推销销员（Sales））2．7s是是节约家（（Saving）3．7s对对安全有保保障(Safty)4．7s是标准化化的推动者者（Standardization）5．7s可可形成令人人满意的工工作场所（（Standardization））1．7s是是最佳推销销员（Sales））※被顾客客称赞为干干净的工厂厂，顾客乐乐于下订单单；※由于口碑碑相传，会有有很多人来工工厂参观学习习；※清洁明朗朗的环境，会会吸引大家到到这样的厂来来工作。2．7s是节节约家（Saving））※降低很多多不必要的材材料以及工具具的浪费；※降低订购购时间，节约约很多宝贵的的时间；※7s也是是时间的保护护神（TimeKeeper），，能降低工时时交货不会延延迟。3．7s对安安全有保障(Safty)※宽广明亮亮、视野开阔阔的工作场所所能使物流一一目了然；※遵守堆积积限制；※走道明确确，不会造成成杂乱情形而而影响工作的的顺畅。4．7s是是标准化的推推动者（Standardization）※大家都正正常地按照规规定执行任务务；※建立全能能的工作机会会，使任何员员工进入现场场即可开展作作业；※程序稳定定，品质可靠靠，成本下降降。5．7s可形形成令人满意意的工作场所所（Standardization）※明亮、清清洁的工作场场所；※员工动手手做改善，有有示范作用，，可激发意愿愿；※能带动现现场全体人员员进行改善的的气氛。7S推行案例例XX总公司机机修公司XX机械修造厂厂钻修车间现现有职工64人，其中干干部3人，党党员10人，，团员青年31人。下设设钻修一班、、钻修二班、、焊工班、试试车班、综合合班5个生产产班组，主要要承担着钻井井总公司各种种大、中型钻钻井设备大修修理和现场服服务工作。2006年以以来，该车间间从强化基础础工作入手，，学习先进的的管理经验，，积极推行““7S”管理理方法，规范范了员工的行行为，优化了了作业环境，，强化了现场场管理，推进进了标准化车车间建设。为了将这个管管理方法很好好推进，该车车间成立了““7s”管理理领导小组，，从组织实施施、考核达标标等方面制定定出了切实可可行的推行方方案，形成了了《钻修车间间“7s”管管理实施细则则》、《“7s”管理标标准》、《““7s”提示示卡》、《““7s”管理理手册》、《《“7s”考考核卡》，涵涵盖各岗位、、场所及所有有物品的管理理，将一切生生产活动都纳纳入“7s””管理之中。。同时，根据据工作需要，，区分不同重重点，在现场场管理上侧重重了整理、整整顿、清扫、、清洁，使每每个岗位的各各项工作、各各种工具、修修理产品、材材料配件、杂杂物及工作台台上的物品等等都按“7s”规范的标标准管理；在在现场服务上上侧重了准时时、标准，把把每一处服务务的内容、态态度、质量都都用一个“7s”考核卡卡进行制约，，让服务者严严把标准，准准时、优质完完成任务，尽尽量缩短因设设备维修而造造成的等停时时间；在员工工队伍建设上上侧重了自检检、素养，让让每一位员工工正确利用企企业管理制度度、岗位操作作规程，认真真做好岗位修修理工作的自自检自查，反反思当天的工工作和表现。。1.运用“7s”管理推推进标准化化车间建设要使“7s””产生良好的的管理效应，，关键在于落落实。该车间间在运用“7s”管理、、创建标准化化车间的过程程中，以班组组、岗位为重重点，严格责责任落实，将将班组长定为为现场管理第第一责任人，，岗位长定为为每台设备修修理现场第一一监督人，通通过对现场、、标准、员工工行为的规范范，奠定了管管理向标准化化迈进的基础础。一是制定基准准整理现场。。整理是“7s”活动的的初始环节，，也是企业现现场管理的基基础工作，做做好这个环节节的工作是顺顺利推行“7s”的前提提。该车间按按照“7s””管理要求求，对地面上上的各种搬运运工具、成品品、半成品、、材料、个人人物品、图纸纸资料等进行行全面检查并并做好详细记记录，然后通通过讨论，制制订出判别基基准，判断出出每个人、每每个生产现场场哪些东西是是有用的，哪哪些是没用的的，对于不能能确定去留的的物品，运用用挂红牌方法法，调查物品品的使用频度度，按照基准准，对工位上上个人用品、、损坏的工具具、废弃的的零配件进行行彻底清除，，对个人生活活用品专门设设计制作了56个工具箱箱、8个资料料柜、2个碗碗柜等，进行行统一管理。。通过这一环环节，共平整整出场地223平方米，，清除废旧物物品10余吨吨，为现场定定置管理打下下了基础。二是实实施定定置管管理。。机械械修理理设备备多，，物品品门类类繁多多，现现场管管理难难度大大，该该车间间严格格按照照“7s””的要要求，，实行行现场场定置置定位位管理理，将将现场场划分分为成成品区区、修修理区区（工工作区区）、、待修修区、、废料料区，，并用用标志志线区区分各各区域域，对对现场场物品品的放放置位位置按按照100%设设定的的原则则，根根据产产品形形态决决定物物品的的放置置方法法，实实行三三定管管理，，即定定点：：放在在哪里里合适适；定定容：：用什什么道道具；；定量量：规规定合合适的的数量量，对对大到到进厂厂设备备、成成品设设备，，小到到拆卸卸零配配件、、手工工具的的摆放放，都都规定定了标标准的的放置置位置置，焊焊制零零配件件架62个个，重重新摆摆放零零配件件5231件。。按按照车车间工工作区区域平平面图图，建建立清清扫责责任区区，标标识各各责任任区及及其负负责人人，将将各责责任区区细化化成各各自的的定制制图，，做到到从厂厂区到到车间间、从从场地地到每每一台台设备备、从从一个个工位位到一一个工工具箱箱都细细化到到人头头，规规定例例行清清扫的的内容容，严严格清清扫。。通过过定置置管理理，设设备零零配件件专位位存放放，修修理现现场清清洁规规范，，过去去修理理过程程中经经常出出现的的零配配件丢丢失、、安装装清清洁度度得不不到保保证等等顽疾疾得到到了彻彻底根根治。。三是是规规范范管管理理落落实实标标准准和和准准时时。。标标准准、、准准时时要要素素主主要要是是针针对对机机修修质质量量及及机机修修保保障障问问题题提提出出的的，，该该车车间间针针对对电电动动钻钻机机等等新新增增修修理理项项目目，，测测绘绘修修订订了了《《ZJ20B型型钻钻机机修修理理技技术术标标准准》》、、《《钻钻机机往往复复式式活活塞塞空空气气压压缩缩机机修修理理标标准准》》等等10项项技技术术标标准准；；将将设设备备解解体体检检验验记记录录、、组组装装检检验验记记录录统统一一为为《《设设备备检检验验卡卡片片》》和和《《设设备备修修理理关关键键点点控控制制卡卡片片》》；；将将所所有有制制度度、、操操作作规规程程、、技技术术标标准准等等整整合合规规范范为为统统一一的的基基础础管管理理标标准准，，分分类类编编制制成成册册，，下下发发到到班班组组；；对对班班组组会会议议记记录录本本、、HSE综综合合记记录录本本、、职职工工考考核核表表、、考考勤勤记记录录本本等等各各项项资资料料设设定定统统一一格格式式，，并并对对填填写写进进行行了了统统一一规规范范。。为为了了便便于于操操作作，，将将8项项岗岗位位责责任任制制、、26项项操操作作规规程程、、11项项管管理理制制度度、、22条条基基层层建建设设、、企企业业管管理理和和安安全全、、质质量量管管理理的的理理念念及及警警示示语语制制作作成成标标志志牌牌，，放放置置、、悬悬挂挂在在工工作作场场所所适适宜宜位位置置，，使使职职工工操操作作时时便便于于对对照照和和检检查查。。针针对对机机修修保保障障的的准准时时要要求求，，成成立立了了油油井井、、气气井井、、机机修修和和前前保保应应急急四四个个保保障障小小组组，，在在接接到到钻钻井井队队和和项项目目部部的的指指令令后后，，两两小小时时之之内内必必须须领领好好材材料料并并出出发发，，对对钻钻井井队队要要更更换换的的设设备备提提前前修修好好，，准准时时更更换换。。四是规范范行为提提升素养养。提升升职工素素养，是是“7s”管理理的落角角点，该该车间在在职工行行为规范范中，针针对职工工岗位操操作中的的习惯性性违章和和工具使使用后随随手乱放放等行为为,以规规范日常常操作行行为为重重点，从从最简单单的“起起吊重物物不拴引引绳、喷喷漆作业业不戴口口罩”等等习惯性性违章抓抓起，收收集编写写了《员员工日常常行为规规范手册册》，人人手一册册，相互互监督遵遵守。对对以往比比较零乱乱的起吊吊绳套焊焊制专用用支架，，分规格格、型号号、起吊吊吨位进进行了明明确标识识和定位位，逐步步纠正职职工过去去“随用用随放、、随用随随扔”的的不良习习惯，提提高了规规章制度度、工艺艺标准的的执行力力。对各各岗位、、场所及及所有物物品的管管理，全全部细化化分解到到每个具具体责任任人和巡巡查人，，做到““四到现现场”、、“四个个做到””：即心心里想着着现场、、眼睛盯盯着现场场、脚步步走在现现场、功功夫下在在现场；；熟知每每一个工工艺流程程、准确确掌握每每一个工工序、正正确启停停每一台台设备、、果断排排除每一一项故障障。每天天根据作作业内容容不同，，采用操操作人员员自己识识别、班班组长帮帮助分析析、车间间管理干干部现场场监控、、安全员员加大巡巡查力度度等一系系列措施施，对““7s””执行情情况进行行反思，，从一点点一滴上上培养职职工“只只有规定定动作、、没有自自选动作作”的良良好习惯惯和扎实实作风。。同时，，该车车间严严格考考核激激励机机制，，按优优秀员员工（（18%））、合合格员员工（（80%））、末末位员员工（（2%）的的比例例，每每月对对“7s””管理理运行行情况况进行行考评评，对对优秀秀员工工给予予奖励励，对对末位位员工工进行行教育育培训训，并并注重重捕捉捉“7s””管理理的闪闪光点点，将将创建建学习习型班班组、、标准准化班班组、、评先先创优优活动动等溶溶入管管理之之中，，确保保“7s””管理理方法法的推推行力力度，，增强强了员员工参参与““7s”管管理的的热情情。2.实实施施““7s””管管理理产产生生良良好好管管理理效效应应该车车间间通通过过实实施施““7s””管管理理，，推推行行标标准准化化车车间间建建设设，，产产生生了了““四四个个提提高高””的的管管理理效效应应。。一是是提提高高了了员员工工素素质质。。““7s””管管理理提提升升了了员员工工的的素素质质，，有有16人人在在机机修修公公司司、、总总公公司司组组织织的的技技术术比比武武中中获获得得了了一一、、二二、、三三等等奖奖，，许许多多技技术术骨骨干干在在改改善善修修理理环环境境、、改改进进工工艺艺管管理理、、提提升升修修理理质质量量的的过过程程中中，，改改造造、、创创新新了了10多多项项工工艺艺、、工工序序、、工工装装设设施施，，解解决决了了现现场场管管理理、、质质量量检检测测等等诸诸多多问问题题。。特特别别是是自自行行设设计计制制造造的的钻钻井井设设备备清清洗洗装装置置，，通通过过利利用用蒸蒸汽汽锅锅炉炉的的热热能能，，配配合合合合理理的的化化学学药药品品配配方方，，控控制制池池内内温温度度，，掌掌握握浸浸泡泡时时间间，，实实现现了了腐腐蚀蚀剥剥落落漆漆皮皮，，清清洗洗泥泥土土、、油油污污之之效效果果，，解解决决了了修修理理现现场场的的脏脏、、乱乱、、差差，，提提高高了了所所修修设设备备外外观观质质量量。。与与兰兰州州XX机机械械研研究究所所联联合合研研制制的的钻钻井井设设备备综综合合试试验验台台，，实实现现了了以以全全程程控控制制气气路路、、电电路路、、传传感感线线路路的的方方式式，，对对绞绞车车、、泥泥浆浆泵泵、、水水龙龙头头、、转转盘盘等等10大大类类47种种设设备备的的加加载载试试验验，，运运用用计计算算机机远远程程遥遥控控测测试试了了各各种种钻钻井井设设备备的的冲冲次次、、压压力力、、排排量量、、油油温温、、轴轴承承温温度度、、输输入入扭扭矩矩等等20多多项项技技术术参参数数，，全全程程记记录录打打印印测测试试数数据据和和曲曲线线，，填填补补了了局局内内钻钻井井设设备备加加载载试试验验的的空空白白，，把把多多年年来来存存在在的的钻钻井井设设备备修修理理质质量量问问题题基基本本解解决决在在了了厂厂内内。。二是是提提高高员员了了员员工工的的安安全全意意识识。。员员工工普普遍遍熟熟知知安安全全生生产产的的方方针针政政策策、、规规章章制制度度、、岗岗位位应应知知应应会会，，清清楚楚并并能能正正确确预预防防、、削削减减岗岗位位作作业业中中的的隐隐患患和和风风险险，，实实现现了了无无大大小小人人身身、、设设备备事事故故。。2006年年被被评评为为钻钻井井总总公公司司安安全全生生产产先先进进集集体体。。三是是提提高高了了现现场场管管理理水水平平。。车车间间推推行行了了管管理理人人员员““走走动动式式管管理理””，，各各位位管管理理人人员员每每日日坚坚持持携携带带《《““7s””管管理理手手册册》》两两次次到到相相应应的的岗岗位位、、场场所所进进行行巡巡视视检检查查，，现现场场解解决决实实际际问问题题；；对对解解体体、、清清洗洗、、修修理理、、装装配配、、试试车车等等工工序序过过程程中中易易出出现现的的质质量量问问题题，，建建立立质质量量管管理理点点，，设设立立《《设设备备修修理理检检验验卡卡片片》》、、《《设设备备修修理理质质量量控控制制点点卡卡片片》》，，实实行行专专人人看看板板管管理理，，推推进进了了质质量量管管理理的的工工序序化化、、严严格格化化。。同同时时，，现现场场管管理理出出现现了了““五五大大变变化化””：：办公公室室、、公公房房墙墙面面干干净净，，窗窗明明地地洁洁；；场地清洁、、区域清晰晰，布局合合理、通道道畅通、分分类摆放、、整齐文明明；更衣室、休休息室统一一标准，统统一管理，，干净利索索，无臭味味、无杂物物、无乱摆摆乱放现象象；工具箱规格格统一，干干净无油污污，工具定定置定位管管理，无多多余工件、、工具和杂杂物；自用设备无无油泥，无无滴漏，真真正实现了了轴见光和和槽见沟，，“四不不漏”、见见本色。四是提高了了工作效率率。2006年，完完成设备修修理835.75标标准台，产产值1477.07万元，创创利润763.62万元，同同比分别提提高了39％、41％和80.1％。。9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。00:21:1700:21:1700:2112/8/202212:21:17AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2200:21:1700:21Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。00:21:1700:21:1700:21Thursday,December8,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2200:21:1700:21:17December8,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。08十十二二月202212:21:17上上午午00:21:1712月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:21上上午12月-2200:21December8,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/80:21:1700:21:1708December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。12:21:17上上午午12:21上上午00:21:1712月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。00:21:1700:21:1700:2112/8/202212:21:17AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2200:21:1700:21Dec-2208-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。00:21:1700:21:1700:21Thursday,December8,202213、不不知