S管理培訓教材

5S管理培訓教材欢迎进入5S管理培训课程15S图片2第一篇5S简介5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服务（Service）等31.1.做好5S是时代的要求5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。我国现今的企业，尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。4所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。1.2.日本企业的崛起众所周知，日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列，纵观其发展史，除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法，结合本国国情加以应用之外，还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。5其中5S是非常重要的，进入工场我们稍加注意，就会发现：工厂内特别要静和整洁，且维护良好的工作环境。从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立起良好的信任关系。设备维护在巅峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行的状态。安全第一，消除一切危险的作业，借每个人的合作，维护和确保安全。

品质不是检验出来的，而是在制造之前想出“品质”,制造中“做”出品质。

任何不良品都是宝藏，因为其中包括了改善的巨大信息，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改善。

现场人员有效的推动现场管理和改善。

品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。61.3.工厂第一感觉工厂留给人的印象由一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心；如果一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多企业感到现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才能使客人建立信心，使员工有归属感，才能创造一流的企业形象，追根寻底，都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。71.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。8除此以外，我们企业中还有如下想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。9

1.5

5S现场管理的基础工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。即产品（P：Product）,质量（Q：Quality），速度即交货期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通过实施5S可使以上内容综合得到提升。10一、、提提升升品品质质，，降降低低不不良良在整整洁洁美美观观有有序序的的工工厂厂中中不不良良品品会会非非常常显显眼眼，，从从而而能能及及时时得得到到改改善善。。二、、减减少少浪浪费费，，降降低低成成本本地、、物物可可以以得得到到有有效效的的利利用用，，自自然然会会降降低低成成本本。。三、、确确保保交交期期，，顺顺利利交交货货清爽爽的的工工厂厂，，每每个个人人都都愉愉快快的的工工作作，，物物品品清清清清楚楚楚楚一一目目了了然然，，机机械械设设备备保保养养良良好好，，运运行行正正常常，，交交期期自自然然不不会会延延误误。。四、、安安全全有有保保障障，，工工厂厂无无伤伤害害清洁洁整整齐齐的的工工厂厂，，危危险险点点有有隔隔离离管管制制，，并并做做醒醒目目的的标标识识，，会会让让人人安安心心。。五、、管管理理气气氛氛融融洽洽，，工工作作规规范范人人人有有素素养养，，现现场场工工作作的的人人际际关关系系良良好好融融洽洽和和谐谐。。11产品质量安全交期成本屋顶顶工厂厂方方针针、、目目标标支柱柱基础础5S121.6.多多层层面面的的活活动动特色色的的现现场场管管理理为为循循序序渐渐进进————从从基基础础做做起起，，全全员员参参与与————从从基基层层做做起起。。5S要要从从多多层层面面开开展展，，让让全全员员都都参参与与进进来来。。个人人方方面面：：S服服装装整整齐齐干干净净。。S言言行行举举止止文文明明。。S礼礼仪仪社社交交规规范范。。S道道德德修修养养的的提提升升。。13家庭庭方方面面：：S房房间间的的清清扫扫。。S喜喜庆庆日日子子的的装装饰饰、、布布置置。。S家家庭庭的的和和睦睦相相处处。。S对对长长辈辈的的孝孝顺顺，，对对晚晚辈辈的的关关爱爱。。社会会方方面面：：S道道路路的的整整洁洁畅畅通通。。S社社区的的绿化化、美美化。。S社社会的的“爱爱心工工程””。14第二篇篇：5S的的内容容2.1.5S的内内容5S是是整理理（SEIRI）、、整顿顿（SEITON））、清清扫（（SEISO））、清清洁（（SEIKETSU）、、素养养（SHITSUKE））5个个单词词口语语中的的拉丁丁字母母，注注意第第一个个字母母均为为S，，所以以简称称5S。5S活活动的的目的的是为为了形形象提提升、、效率率提高高而绝绝不是是为了了好看看，此此时应应严格格注意意，通通过实实施5S创创造一一个干干净、、整洁洁、舒舒适、、合理理、高高效的的工作作场所所和空空间环环境。。151.整理（（SEIRI））将有用用的东东西和和没有有用的的东西西分开开，将将没有有用的的东西西清理理掉。。2.整整顿（（SEITION））将有用用的东东西放放在应应该放放的地地方，，并做做好标标识。。3.清清扫（（SEISO））清除场场内的的脏污污，并并防止止污染染的发发生。。4.清清洁（（SEIKETSU）将前3S成成果维维持住住。5.素素养（（SHITSUKE）人人依依规定定行事事，养养成好好习惯惯。16整理需要的东西，不需要的东西东西加以分类要的东西留下不要的东西除去清洁清扫过的地方要维持无脏污状态整顿需要的东西在用的时候可以轻易拿到素养要遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯清扫身边的工作场所打扫干净，没有垃圾污染175S与与经营营的关关系5S是是达到到经营营目的的的一一个手手段，，他和和改革革运动动一样样具有有共同同的特特点，，但是是要单单独判判断5S做做到怎怎样程程度才才能提提高营营业额额并创创造利利润，，却是是十分分困难难且苦苦恼的的。这这犹如如参加加万米米比赛赛的选选手，，相信信练习习蛙跳跳是一一种基基本练练习，，且不不断的的去练练习它它，但但要知知道需需要练练多少少次才才能提提高成成绩确确是非非常困困难的的。因因此，，我们们并不不是通通过5S来来看事事物，，而是是由经经营额额及利利润等等来看看5S进展展情况况，也也就是是说我我们应应彻底底的进进行现现场活活性化化及组组织系系统化化，直直到有有好的的成绩绩。换换言之之，我我们不不从工工厂美美观的的程度度上而而是从从营业业额和和利润润有良良性循循环的的角度度看5S的的话，，我们们自己己就可可以判判断5S进进行的的是否否良好好了。。185S的的三大大支柱柱5S活活动是是将具具体的的活动动项目目逐一一实施施的活活动，，我们们将其其活动动的内内容分分成三三大支支柱。。首先是是创造造一个个有规规律的的工厂厂，5S改改变人人的行行动方方法，，所以以如何何训练练每个个人，，使每每个人人能成成为对对自己己的行行为负负责就就变的的十分分重要要。其次是是创造造一个个干净净的工工厂，，就是是彻底底的清清理。。目前前我们们很少少清理理到的的工厂厂角落落或设设备缝缝隙，，把污污垢灰灰尘除除去，，使设设备和和工厂厂能焕焕然一一新，，令人人眼睛睛一亮亮，这这是一一场意意识革革命再次是是创造造一个个可以以目视视管理理的工工厂，，借着着眼睛睛观查查，且且能看看出异异常之之所在在，能能帮助助每个个人完完成好好他的的工作作，避避免发发生错错误，，这也也可以以说是是5S的标标准化化。195S推推行要要领3.1.整整理（（SEIRI））定义：：将有有用的的东西西和无无用的的东西西分开开，将将无用用的东东西清清理掉掉。目的：：腾出出空间间来活活用。。推行要要领：：1.所所有的的工作作场所所（范范围））全面面检查查，包包括看看的到到的和和看不不到的。。2.制制定““需要要”和和“不不需要要”的的判别别标准准。3.清清除不不需要要的物物品。。4.调调查需需要物物品的的使用用频度度，决决定日日常用用量。。5.制制定废废弃物物处理理方法法。6.每每日自自我检检查。。20⑴在工工作场场所内内全面面检查查，包包括看看的见见的和和看不不见的的。①地地面面上S叉叉车车、推推车、、台车车等运运输工工具。。S良良品品、不不良品品、半半成品品、材材料。。S工工装装夹具具、设设备备备品。。S纸纸箱箱、容容器。。S油油桶桶、油油壶、、油污污。S花花盆盆、烟烟灰缸缸。②工工作作台S破破布布、手手套等等消耗耗品。。S螺螺丝丝刀、、扳手手等工工具。。S个个人人物品品、图图表资资料。。S余余料料、样样品。。21③办办公公区域域S抽抽屉屉和柜柜子里里的书书籍、、档案案。S桌桌子子上的的办公公用品品。S公公告告板、、海报报、标标语。。S风风扇扇、时时钟等等。④材材料料架S原原、、辅助助材料料。S不不用用的材材料。。S报报废废的材材料。。S其其它它非材材料性性物品品。⑤墙墙上S标标语语、指指示牌牌。S挂挂架架、意意见箱箱。S吊吊扇扇、配配线、、配管管S蜘蜘蛛网网。⑥室室外S废废弃的的工装装夹具具。S生生锈的的材料料。S自自行行车、、汽车车。S架架子、、轮胎胎、杂杂草22⑵制定定需要要和不不需要要的判判别基基准。。要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、篮框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌23区分□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他品名

型号

数量

原因□生产预定的估计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其他判定者

处理方法

部门

24⑷调查查使用用频度度，决决定日日用量量。S制定定基准准应针针对全全公司司，进进入实实施阶阶段前前，应应积极极召开开会议议，调调整基基准使用次数判断基准·一年没用过一次的物品·废弃·放入暂存仓库·也许要使用的物品·放在现场附近·三个月用一次的物品·放在工程附近·一星期用一次的物品·放在使用地·三天用一次的物品·放在不要移动就可以取到的地方25⑸制定定废弃弃物处处理方方法。。S制制定不不要物物品的的回收收制度度。S设设定循循环、、转让让、烧烧毁、、掩埋埋等处处理方方法。。S设定定废弃小小组。S尽量量不制造造不要的的物品。。破烂烂不可燃的的空罐（铝）垃圾可燃的纸类报纸空瓶瓶(玻璃））空桶（铁）以指定方方法处理理卖给业者者烧毁回收不用用品时分分类是关关键所在在26⑹每日自自我检查查S

所在在岗位是是否乱放放不需要要物品。。S

配线线、配管管是否杂杂乱。S

产品品或工具具是否直直接放在在地上。。S

是否否在所定定场所按按照处理理方法分分别整理理收集废废弃物或或不要物物品27重点：S整顿顿要形成成不明白白的人能能立即取取出所要要的东西西的状态态。S要站站在新人人、其它它现场的的人的立立场上来来看，使使得什么么东西该该在什么么地方方更加明明确。S对于于放置处处与被放放置物，，都要想想办法使使其能立立即取出出使用S另外外，使用用后要能能立即恢恢复到原原位，没没有放回回或误放放了马上上就可以以知道。。⑴落实前前一步骤骤整理工工作S整理理工作没没落实则则不仅空空间浪费费，而且且零件或或产品会会因变旧旧不能用用而造成成浪费。。S连不不要的东东西也管管理会造造成浪费费（如库库存管理理和盘点点都会比比较麻烦烦）。28⑵布置流流程，确确定放置置位置S参照照整理中中“依使使用频率率判断之之基准””决定置置放场所所。S原则则上100%设设定物品品放置位位置。S流程程布置遵遵循基本本原则是是：综合合原则，，最短距距离原则则，流程程化原则则，立体体原则，，安全与与满足感感原则等等。S物品品放置要要定位，，定量。。S生产产线附近近只能放放置需要要的物品品。S堆高高一般120cm。S危险险品应在在特定的的场所保保管。S不良良容器应应及时清清除，纸纸类物品品不可放放在潮湿湿场所。。S无法法按规定定位置放放置的物物品应挂挂“暂放放”标识识牌，注注明原因因，放置置时间，，负责人人，预计计放置何何时等。。29第三篇5S管理的定定义、目目的、实实施要领领★1S----整理理定定义：

将将工作场场所任何何东西区区分为有有必要的的与不必必要的；；

把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来；

不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。正正确的的价值意意识----使使用价值值，而不不是原购购买价值值。目目的：：●●腾出空空间，空空间活用用●●防止误误用、误误送●●塑造造清爽的的工作场场所生生产过过程中经经常有一一些残余余物料、、待修品品、返修修品、报报废品等等滞留在在现场，，既占据据了地方方又阻碍碍生产，，包括一一些已无无法使用用的工夹夹具、量量具、机机器设备备，如果果不及时时清除，，会使现现场变得得凌乱。。生生产现场场摆放不不要的物物品是一一种浪费费：··即使使宽敞的的工作场场所，将将俞变窄窄小。··棚棚架、橱橱柜等被被杂物占占据而减减少使用用价值。。··增加寻寻找工具具、零件件等物品品的困难难，浪费费时间。。··物品杂杂乱无章章地摆放放，增加加盘点困困难，成成本核算算失准。。注注意点：：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然地加加以处置置。实实施要要领：⑴⑴、、自己的的工作场场所(范范围)全全面检查查,包括括看得到到和看不不到的⑵⑵、、制定「「要」和和「不要要」的判判别基准准⑶⑶、将不不要物品品清除出出工作场场所⑷⑷、对对需要的的物品调调查使用用频度,决定日日常用量量及放置置位置⑸⑸、、制订废废弃物处处理方法法⑹⑹、每日日自我检检查30★2S----整顿顿定定义：

对对整理之之后留在在现场的的必要的的物品分分门别类类放置，，排列整整齐。

明明确数量量，有效效标识。。目目的：●●工工作场所所一目了了然●●整整整齐齐的的工作环环境●●消除除找寻物物品的时时间●●消除除过多的的积压物物品注注意点点：这这是提提高效率率的基础础。实实施要要领：1、、前一步步骤整理理的工作作要落实实2、需要要的物品品明确放放置场所所3、摆放放整齐、、有条不不紊4、地地板划线线定位5、、场所、、物品标标示6、制制订废弃弃物处理理办法整整顿顿的\"3要素素\"：：场所、、方法、、标识放放置置场所----物品的的放置场场所原则则上要100%设定。。··物品品的保管管要定定点、定定容、定定量31·生产产线附近近只能放放真正需需要的物物品放放置方方法----易易取。··不不超出出所规定定的范围围··在放放置方法法上多下下工夫标标识识方法----放置场场所和物物品原则则上一对对一表示示。··现现物的表表示和放放置场所所的表示示··某些些表示方方法全公公司要统统一··在在表示方方法上多多下工夫夫整整顿的\"3定定\"原原则：定定点、定定容、定定量定定点：：放在哪哪里合适适定定容：用用什么容容器、颜颜色定定量：：规定合合适的数数量重重点：：●●整顿顿的结果果要成为为任何人人都能立立即取出出所需要要的东西西的状态态●●要站站在新人人和其它它职场的的人的立立场来看看，什么么东西该该放在什什么地方方更为明明确●●要要想办法法使物品品能立即即取出使使用●●另另外，使使用后要要能容易易恢复到到原位，，没有有回复或或误放时时能马上上知道★★3S----清扫定定义义：

将工工作场所所清扫干干净。

保保持工作作场所干干净、亮亮丽。32目的：●●消消除赃污污，保持持职场内内干净、、明亮●●稳稳定品质质●●减少工工业伤害害注注意点：：责责任化、、制度化化。实实施要要领：1、、建立清清扫责任任区（室室内、外外）2、执执行例行行扫除，，清理脏脏污3、调调查污染染源,予予以杜绝绝或隔离离4、建立立清扫基基准,作作为规范范5、开始始一次全全公司的的大清扫扫，每个个地方清清洗干净净●●清扫扫就是使使职场进进入没有有垃圾，，没有污污脏的状状态，虽虽然已经经整理、、整顿过过，要的的东西马马上就能能取得，，但是被被取出的的东西要要达到能能被正常常使用的的状态才才行。而而达到这这种状态态就是清清扫的第第一目的的，尤其其目前强强调高品品质、高高附加价价值产品品的制造造，更不不容许有有垃圾或或灰尘的的污染，，造成品品质不良良。★★4S----清清洁定定义：：

将上面面的3S实施的的做法制制度化、、规范化化。目目的：：●●维持持上面3S的成成果注注意点点：33制度化，，定期检检查。实实施施要领：：1、落实实前3S工作2、、制订目目视管理理的基准准3、制订订5S实施办法法4、制订订考评、、稽核方方法5、制订订奖惩制制度，加加强执行行6、高阶阶主管经经常带头头巡查，，带动全全员重视视5S活动。●5S活动一旦旦开始，，不可在在中途变变得含糊糊不清。。如果不不能贯彻彻到底，，又会形形成另外外一个污污点，而而这个污污点会造造成公司司内保守守而僵化化的气氛氛：我们们公司做做什么事事都是半半途而废废、反正正不会成成功、应应付应付付算了。。要打破破这种保保守、僵僵化的现现象，唯唯有花费费更长时时间来改改正。★5S----素养定义：通通过晨会会等手段段，提高高员工文文明礼貌貌水准，，增强团团队意识识，养成成按规定定行事的的良好工工作习惯惯。目的：提提升人的的品质，，使员工工对任何何工作都都讲究认认真。注意点：：长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。实施要领领：1、制订订服装、、臂章、、工作帽帽等识别别标准2、制订订公司有有关规则则、规定定3、制订订礼仪守守则344、教育育训练（（新进人人员强化化5S教育育、、实实践践））5、、推推动动各各种种精精神神提提升升活活动动（（晨晨会会，，例例行行打打招招呼呼、、礼礼貌貌运运动动等等））6、、推推动动各各种种激激励励活活动动，，遵遵守守规规章章制制度度35第四四篇篇5S具具体体要要求求1车车间间应应没没有有用用途途、、内内容容不不明明之之物物2车车间间应应没没有有闲闲置置不不用用的的容容器器纸纸箱箱之之物物3车车间间不不得得乱乱放放个个人人物物品品4茶茶杯杯等等私私人人用用品品放放在在指指定定位位置置并并摆摆放放整整齐齐5作作业业场场所所应应予予以以划划分分并并标标示示场场所所名名称称6所所有有物物品品应应根根据据场场所所划划分分摆摆放放并并摆摆放放整整齐齐7作作业业员员脚脚边边无无零零乱乱东东西西8塑塑料料脚脚板板与与木木脚脚板板分分开开定定位位摆摆放放并并摆摆放放整整齐齐9清清洗洗剂剂等等物物品品应应定定位位摆摆放放并并标标示示清清楚楚10消消耗耗品品如如擦擦布布、、手手套套、、拖拖把把等等应应定定位位摆摆放放并并摆摆放放整整齐齐11原原材材料料等等应应定定位位摆摆放放并并摆摆放放整整齐齐12通通道道保保持持畅畅通通，，不不得得摆摆放放任任何何物物品品13所所有有工工具具、、零零件件应应放放在在指指定定位位置置3614划划定定位位置置摆摆放放不不良良品品15所所有有不不良良品品应应及及时时分分类类摆摆放放在在指指定定位位置置16所所有有易易燃燃物物品品定定位位摆摆放放，，并并尽尽量量隔隔离离17目目前前或或短短期期不不用用物物品品、、工工具具，，应应收收拾拾放放在在指指定定区区域域18所所有有废废料料、、余余料料等等应应及及时时清清理理19个个人人离离开开工工作作岗岗位位，，物物品品应应摆摆放放整整齐齐20地地板板上上应应无无油油污污、、垃垃圾圾、、纸纸屑屑等等杂杂物物21现现场场摆摆放放物物品品如如原原料料、、成成品品、、半半成成品品、、余余料料应应定定时时清清理理并并区区分分要要与与不不要要22工工作作环环境境随随时时保保持持整整洁洁干干净净23长长期期不不用用物物品品、、材材料料、、设设备备应应加加盖盖防防尘尘并并放放在在指指定定位位置置24墙墙上上涂涂料料剥剥落落或或划划线线剥剥落落应应及及时时修修补补25停停工工前前应应及及时时打打扫扫整整理理26拉拉车车用用完完后后应应放放回回指指定定位位置置，，不不得得随随意意乱乱放放27下下班班前前工工作作区区域域应应整整理理收收拾拾干干净净28消消防防通通道道、、灭灭火火器器、、电电箱箱前前不不得得堆堆放放任任何何物物品品29公公共场所所应有专专人或轮轮流值日日打扫、、清洗、、整理30每每个小组组每个星星期应集集体对自自己所负负责区域域进行一一次5S整理37Thankyou!389、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。00:12:3100:12:3100:1212/8/202212:12:31AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2200:12:3100:12Dec-2208-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。00:12:3100:12:3100:12Thursday,December8,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2200:12:3100:12:31December8,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。08十十二二月月202212:12:31上上午午00:12:3112月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2212:12上上午12月月-2200:12December8,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/80:12:3100:12:3108December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。12:12:31上上午午12:12上上午午00:12:3112月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功