S标准与现场管理

6S标准与现场管理6S现场管理----课程目标234掌握6S活动的详细推行步骤和技巧掌握如何运用PDCA循环推进6S工作1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用5了解推进6S活动的难点并掌握应对措施6熟练运用6S推进过程中的激励手段76S推行方法的固化和标准化制订切实可行的行动计划书6S现场管理----课程目标通过培训可以解决的问题

层面

层面

结果工作指导执行意识1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面认识我们的问题认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用世界是由

构成

与上帝同在你忽略

.魔鬼就将找上门

————西方谚语“魔鬼藏于细节”

细节细节细节美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。

每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。2009年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。2009年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万，终未能挽救生命，因为开车时睡着了。每次安全交通事故，多是疏忽细节造成认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用成败细节体系人的品质管理者的产品是？？？……属下的行为认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养6S打破现状的改善活动品质提升效率调高成本降低事业拓展低成本，高效率，高品质服务满足客户满足客户满足公司满足员工满足社会具有持续发展动力的企业1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面6S的真正意义与作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是最佳推销员（Sales）1、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。认识我们的的问题并深深刻理解6S的真正意义义和作用6S的意义与作作用6S是节约（Saving）1、降低很多多不必要的的材料及工工具的浪费费，减少““寻找”的的浪费，节节约很多宝宝贵的时间间。2、能降低工工时，提高高效率。认识我们的的问题并深深刻理解6S的真正意义义和作用6S的意义与作作用6S对安全有保保障（Safety）1、宽广明亮亮，视野开开阔的工作作场所，流流、物一目目了然。2、遵守安全全制度，标标识明晰，，危险处一一目了然。。3、走道明确确，不会造造成杂乱情情形而影响响工作的顺顺畅。认识我们的的问题并深深刻理解6S的真正意义义和作用6S的意义与作作用6S是标准化的的推动者（（Standardization）1、“三定（（定点、定定容、定量量）”、““三要素（（场所、方方法、标识识）”原则则规范现场场操作。2、大家都正正确的按照照规定执行行任务。3、程序稳定定，带来服服务品质稳稳定，成本本受控。6S形成令人满满意的职场场（Satisfaction）1、明亮、清清洁的工作作场所。2、员工动手手做改善、、有成就感感。6S现场管理----6S的盲点“6S是我日常工工作中不可可分割的一一部分。”“我是6S工作实施第一执行人人，我有责责任和义务务保持个人人责任区域域环境整洁洁明了、物物品干净有有序的状态态！”“我有责任和和义务帮助助团队成员员察觉6S工作的不足足或缺陷，，提升我们们团队整体体的6S水平！”6S与工作的关关系“工作不息，，6S不止。”6S管理的五大大对象Man：人人员Environment:环境Machine：设设备/工具Material：物物品Method：方方法6S现场管理----6S的盲点6S现场管理----6S的盲点1234、6781413111210￥222120191817161532313027282625242333343635383940&@#……%。59游戏：比比看谁找找的快……1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找找的快……6S现场管理----执行层面6S管理的推行行步骤与技技巧6S起源于日本本,是对生产现现场中人员、环境境、机器、、物料、方方法等生产要素素进行有效效的管理，，是日本企企业独特的的一种管理理方法。1955年，日本的的5S的宣传口号号为“安全始于整整理，终于于整顿”。当时只推推行了前两两个S，其目的仅仅为了确保保作业空间间和安全。。后因生产产和品质控控制的需要要而又逐步步提出了3S，也就是清清扫、清洁洁、修养，，从而使5S的应应用用空空间间及及适适用用范范围围进进一一步步拓拓展展，，到到了了1986年，，日日本本的的5S的著著作作逐逐渐渐问问世世，，从从而而对对当当时时的的整整个个现现场场管管理理模模式式起起到到了了冲冲击击的的作作用用，，并并由由此此掀掀起起了了5S管理理的的热热潮潮。。在第二次次世界大大战后，，日本式式企业将将5S运动作为为各项管管理工作作的基础础，推行行各种品品质管理理手法，，产品品品质得以以迅速地地提升，，奠定了了经济大大国的地地位；在在丰田公公司的倡倡导推行行下，5S对于塑造造企业的的形象、、降低成成本、准准时交货货、安全全生产、、高度的的标准化化、创造造令人心心旷神怡怡的工作作场所、、现场改改善等方方面发挥挥了巨大大的作用用，取得得了令人人瞩目的的效果，，5S逐渐被被各国国的管管理界界认识识。随随着世世界经经济的的发展展，5S已经成成为工工厂管管理的的一股股新潮潮流。。根据企企业进进一步步发展展的需需要，，有的的公司司在原原来5S的基础础上又又增加加了节节约（（Save）及安全（（Safety）这两个个要素素，形形成了了“7S”，也有有的企企来加加上习习惯化化（Shiukanka）、服服务（（Service）、及及坚持持（Shikoku）,形成了了“10S”。但是是万变变不离离其宗宗，所所谓“7S”、“10S”都是从从“5S”里衍生生出来来的。6S项目的的推行行步骤骤和技技巧FirstS:Organization(SEIRI)第一个个S：整理理定义：：要与不不要，，一留留一弃弃。（（区分分存废废、去去芜存存菁））意义：：把区分开开，把把没用用的东东西快快速掉对象：：.要与不不要处理空间6S项目的的推行行步骤骤和技技巧SecondS:Orderliness(SEITON)第二个个S：整顿顿定义：：分门别别类、、各就就各位位（目目视管管理、、三定定）意义：：追求合合乎品品质、、效率率、安安全要要求的的物品品放置置方法法对象：：.时间6S项目的的推行行步骤骤和技技巧ThirdS:Cleanliness(SEISO)第三个个S：清扫扫定义：：环境设设备、、清扫扫维护护意义：：保持设设备清清洁干干净，，使设设备、、工具具保持持.对象：：物品、、工具具、环环境（闪光光的））最佳状状态6S项目的的推行行步骤骤和技技巧SixS:Security(FAFETY)第四个个S安全定义：：消除隐隐患、、排除除险情情，预预防安安全事事故意义：：保障员员工人人身安安全、、保障障运营营连续续性、、减少少经济济损失失对象：：.人员、、机器器、物物料、、环境境、方方法6S项目的的推行行步骤骤和技技巧FourthS:Adherence(SEIKETSU)第五个个S:清洁定义：：3S彻底、、一尘尘不染染意义：：通过彻底维维护以以上3S的良好好水平平。对象：：制度.标准化化6S项目的的推行行步骤骤和技技巧FifthS:Self-Discipline(SHITSUKE)第六个个S:素养定义：：人人依依规定定行事事、养养成好好习惯惯意义：：将5S要求视视为分分内工工作，，养成成自动动自发发施行行的习习惯对象：：.习惯6S项目的的推行行步骤骤和技技巧6S项目的的推行行步骤骤和技技巧6个S之间的的关系系素养整理清扫整顿清洁6S项目的的推行行步骤骤和技技巧整理、、整顿顿、清清扫、、安全全、清清洁、、素养养这6个S并不是是各自自独立立，互互不相相关的的。它它们之之间是是一种种相辅辅相成成，缺缺一不不可的的关系系。（一））整理理是整整顿的的基础础，整整顿又又是整整理的的巩固固，清清扫是是显现现整理理、整整顿的的效果果，安安全是是对人人的保保护，，没有有安全全就没没有幸幸福可可言。。而通通过清清洁（（各种种规章章制度度）对对四项项进行行规范范。工工作的的开展展与完完成，，关键键是人人员，，通过过人员员修养养的提提高，，才能能把前前5S做实，，素养养提升升了，，才能能通过过清洁洁（各各种制制度））、对对整理理、整整顿以以及清清扫、、安全全的效效果进进行保保持体体现。。（二））“整整理、、整顿顿、清清扫””以空空间、、时间间、物物品等等“硬硬环境境”为为对象象，是是6S中关于于现场场状况况改进进提升升的三三个基基本行行动。。“安安全、、清洁洁、素素养””主要要以行行为、、制度度、习习惯等等“软软环境境”为为对象象，促促进6S向“形形式化化——行事化——习惯化”演演变。6个S之间的关系系6S项目的推行行步骤和技技巧6S推行的层次次6S现场管理----执行层面6S项目具体推推进步骤外行看热闹闹，建立。正确意识6S项目的推行行步骤和技技巧6S推行三部曲曲第一步第二步内行看门道道，明确。岗位职责第三步企业看文化化，凡事。彻底执行6S项目的推行行步骤和技技巧6S推行三部曲曲第一步：外外行看热闹闹，树立正正确的意识识地、物明朗朗有序，管管理状态清清清楚楚重在改善、、维持6S项目的推行行步骤和技技巧6S推行三部曲曲第二步：内内行看门道道，明确岗岗位规范管理的精细细管理的精确确管理的精益益6S项目的推行行步骤和技技巧6S推行三部曲曲第三步：企企业看文化化，凡事彻彻底执行循序渐进持之以恒，，不断突破破6S项目的推行行步骤和技技巧整理推行流流程图开始在工作现场选择一处地方设定准则：将需要和不需要的物品分开出来确定不需要的物品小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法把红色纸片张贴在不需要的物品把不需要的物品再分类处理不需要的物品包括丢弃放回仓库或卖掉完NOYes6S现场管理----整理整理SEIRI对象：工作场所的的所有东西西基本内容1、将工作场场所的所有有东西区分分为必要的的与不必要要的2、把必要与与不必要的的东西明确确地、严格格地区分开开来3、不必要的的东西要尽尽快处理掉掉目的：1、腾出空间间、空间活活用2、防止误用用、误送3、塑造清爽爽的工作场场所原则：1、清理：区区分需要品品和不需要要品2、处理：处处理不需要要品实施步骤1、将工作场场所全面检检查，包括括看到的和和看不到的的2、制定“要要”和“不不要”判别别基准3、将不要的的物品清除除出工作场场所4、对需要的的调查使用用频率，决决定日常用用量及放置置位置（转下页））5、制定废弃弃物处理方方法6、每日自我我检查“不要”整整理实施要要点：1、专门设定定不要物品品放置处。。2、将工作场场所找到的的不要物品品放到不要要物品处3、将不要的的物品、设设备、工具具、文件资资料等造册册4、审核批准准后废弃5、制定废弃弃不要物品品的标准制制度。（变变成日常业业务）6S现场管理----整理整理SEIRI“不要”：不知道是什什么？不清楚有什什么用？没有人负责责？超过保存期期限破损严重无无法使用没有价值的的。很少用放储藏室、、仓库内放在工作场场所。如：：抽屉、文文件架可能会再使使用（一年年内）6个月到1年左右用一一次每天到每周周用一次“要”整理理实施要点点：调查使用频频率，决定定日常用量量及放置位位置。1个月到3个月左右用用一次少使用经常用放档案柜底底层、储存存室整理SEIRI6S现场管理----整理6S项目的推行行步骤和技技巧开始决定物品属于哪一类在工作现场选择适当的地方摆放需要物品建立识别工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法推行识别系统有条理存储需要的物品（以员工易于找到和取得为原则）完Yes整顿推行流流程图NO整顿SEITON整顿对象：所有“要””的东西整顿目标：：1、区域明确确（场所规规划图）2、物料取用用方便，标标识清晰设设定3、工具摆放放经济，标标识明确基本内容:1、节约时间间2、规划放置置场所及位位置3、规划放置置的数量4、限定放置置的数量5、放置标识、、看板6、摆放整齐、、明朗6S现场管理----整顿整顿三要素场所方法法标识（（体现好的的整顿现象是是：容易放回回去）1、放置场所*物品的放置置场所原则上上要100%设定*物品的保管管要实施3定：定点、定定容、定量*个人办公区区域内只能放放真正需要的的物品。2、放置方法*易取放*在放置方法法上多下功夫夫3、标识*制定公司统统一规定的标标识，将标识识作为企业文文化形象的一部部分。整顿SEITON6S现场管理----整顿实施步骤1、在工作现场场选择适当地地方摆放需要要物品2、决定物品属属于哪一类别别3、建立标识工工作区域及物物品的系统（（列明物品名名称存放位置及数量））4、小组沟通，，寻求解决方方法5、推行识别系系统6、有条理储存存需要物品（（以员工易于找找到和取得为为原则）整顿技巧标识显示板板摆放区区划线定位位标示整顿SEITON6S现场管理----整顿清扫对象：工作场所环境境、物品、设设备/工具。清扫目的：*消除脏污，，‘保持工作场所所干净、亮丽丽’*保持工具和和设备在最佳佳状态，随时时可以使用*稳定办公室室高效工作“品质”。*减少意外伤伤害清扫的三扫原原则：*扫漏：清扫扫角落*扫黑：清除除落下物*扫怪：扫清清不对劲的地地方清扫SEISO6S现场管理----清扫6S现场管理----整洁清洁SEIKETSU基本内容：将以上3S的做法制度化化、规范化，，并贯彻执行行及维护结果果目的的：维护上面3S的结果实施步骤和要要点：1、落实前面3S工作2、制定6S实施办法，制制定目视、看看板管理的标标准3、制定奖惩制制度并执行4、高阶主管经经常带头巡查查，重视6S活动。实施原则：维持不不制造脏乱保持不不扩散脏乱坚持不不恢复脏乱常用技巧：1、红牌标签2、摄影作战3、目视管理4、看板管理5、检查表6、区域改善6S现场管理----安全安全SECURITY目的：清除安全隐患患、防止安全全事故发生、、安全操作、、正确操作。。实施要诀：清查设备有效效时间及保养养记录卡；清查电源线路路，各类管道道；化学原辅辅材料安全放放置，定点、定量放放置；安全预预防设施，建立安全责任任人，定期清清查。类别1、人身财产安安全类2、交通安全类类3、消防安全类类。4、资金安全类类5、工伤类6、货物安全类类。原则无不安全设备备无无不安全场所所无不安全作业业无无不安全人员员清洁步骤：现场产生的5大初始资料*物品清单*定制图*目视档案*清扫责任区区图*5S点检、巡检表表清洁步骤：编写6大程序文件*红单程序*定制管理与与标识程序*目视管理程程序*光洁管理程程序*5S检查与评比制制度程序*5S激励制度程序序6S现场管理----整洁清洁SEIKETSU6S现场管理----素养素养shitsuke基本内容*通过晨会等等手段，提高高全员文明礼礼貌水准。*培养每位成成员养成良好好的习惯，并并遵守规则做做事*开展6S容易，但长时时间的坚持必必须靠素养的的提升目的的：*提高员工有有好习惯，遵遵守规则*提高员工文文明礼貌水准准*营造团队精精神实施步骤要点点1、制定服装、、仪容、识别别证标准2、制定共同遵遵守的有关规规定，规定3、制定礼仪守守则4、教育新人（（新人强化5S教育实践）5、提到各种精精神提升活动动（晨会、礼礼貌活动）实施原则身美的3守原则守时时间守标准准守规定8大素养：1、积极主动2、追求完美3、社会公德4、遵守规范5、勇于创新6、承担责任7、持续改善8、坚持不懈6S项目目的的推推行行步步骤骤和和技技巧巧6S效果果的的确确认认与与调调整整效果果确确认认及及评评价价检讨讨与与奖奖罚罚根据据每每周周/月6S考评评，，公公布布结结果果及及对对应应灯灯号号，，分分析析问问题题原原因因及及敦敦促促改改进进，，鼓鼓励励优优秀秀、、鞭鞭策策落落后后，，创创造造持持续续推推行行的的能能力力各种种制制度度的的制制定定、、贯贯彻彻实实施施PDCA循环环6S发布布会会在推推行行过过程程中中消消化化吸吸收收、、理理解解创创新新的的成成功调整整与与制制度度的的标标准准化化6S现场场管管理理----执行行层层面面如何何运运用用PDCA循环环推推行行6S活动动PDCA/戴明明环环的的定定义义:如何何运运用用PDCA循环环推推进进6S工作作———GeneralPlan计划划Do实施施Check检查查Action改进进制定定目目标标作业业标标准准管理理标标准准作业业实实施施培训控制制记记录录是否否执执行行纠正正负向向激激励励N保持持正向向激激励励Y效果果是是否否良良好好保持持与与固固化化调整YN制定定目目标标如何何运运用用PDCA循环环推推进进6S工作作———General如何何运运用用PDCA循环环推推进进6S工作作———PlanPDCA/戴明明环环与与6S推进进:计划划阶段段定.找.方法法目标标如何何运运用用PDCA循环环推推进进6S工作作———Plan定目目标标：：SMART原则则S：具具体体的的M：.A：可可实实现现的的R：结结果果导导向向的的T：.可衡衡量量的的有时时间间限限制制如何何运运用用PDCA循环推推进6S工作——PlanPlan阶段相相关工工具-鱼骨图图法分分析问问题根根本原原因：：定义：一个问问题的的特性性（结结果））受到到一些些要因因（原原因））的影影响时时，需需将这这些要要因加加以整整理，，成为为相互互关系系而有有条理理的图图形，，这种种图形形称为为特性性要因因图，，由于于该图图型形形状如如同鱼鱼骨，，又叫叫鱼骨骨图。。制作方方法：1、明确确决定定问题题点和和期望望效果果的特特性问题点点：现现场脏脏乱、、客户户投诉诉、故故障率率、物物品找找不到到、外外观不不整齐齐等期望效效果：：工作作现场场洁净净、安安全、、工作作效率率、品品质提提升等等这结果果到底底是什什么原原因呢呢？2、组成成小组组：小组成成员：：以4～10人组成成，成成员不不受级级别限限制如何运运用PDCA循环推推进6S工作——PlanPlan阶段相相关工工具-鱼骨图图法分分析问问题根根本原原因：：3、绘制制鱼骨骨图的的骨架架（大大骨））：在纸的的中央央自左左到右右绘制制一条条箭头头图，，在箭箭头处处标明明特性性特性4、将大的的原因因画于于中骨骨上，，并以以圈圈起，，一般般可将将大原原因列列为4M1E，分别别为人人（MEN）、机机（MACHINE）、料料（MATERAL）、法法（METHOD）和环环境（（ENVIRONMENT）。绘绘制中中骨时时，一一般与与主骨骨成60°°环境特性人机法料如何运运用PDCA循环推推进6S工作——PlanPlan阶段相相关工工具-鱼骨图图法分分析问问题根根本原原因：：5、探讨讨原因因（脑脑力激激荡））运用脑脑力激激荡法法，寻寻找中中小要要因，，一般般以3～5个为宜宜。将将各个个要因因绘制中中骨上上逐层层展开开找到到根本本原因因（小小原因因一般般与中中骨成成60°°）。6、根据根根本原原因，，制定定相应应的改改进措措施（（SMART原则））灰尘大大检查方方法不不统一一环境工作环境脏乱人机法料人员疲惫领导不重视培训不足责任人不清设备老化缺少清扫工具少专业物料架灯光太暗年久失修没有清扫基准旧物品如何处置6S推行方法不理解物品没有定位私人物品乱放办公物品陈旧标准不不统一一鱼骨图图分析析如何运运用PDCA循环推推进6S工作——Plan计划的的设定定：W：为什什么做做？W：什么么时候候做？？W：什么么范围围？W：做什什么？？W：谁来来做？？H：怎么么做？？S：给予予什么么支持持？制定计计划包包含的的要素素：定目标标找方法法如何运运用PDCA循环推推进6S工作——Do任务分分配：：说明某某项任任务如如何与与整体体配合合及其其结果果目标明明确时时相互同同意可可衡量量的表表现标标准相互认认定必必要的的技能能资源源及授授权确定优优先顺顺序检讨及及检查查对方方是否否理解解及做做出承承诺订立量量期进进度任务分分配最最好的的时间间是.Do阶段（（任务务分配配）与与执行行力的的关系系：如何运运用PDCA循环推推进6S工作——Do任务分分配的的清晰晰程度度工作内内容的的可量量化程程度/易检查查程度度工作内内容的的均衡衡程度度如何运运用PDCA循环推推进6S工作——Do执行的的六不不要：：不减少少不增增加不折不不扣不抱怨怨不找找借口口如何运运用PDCA循环推推进6S工作——Do检查的的方式式：检查查.汇报报.督导会议如何运运用PDCA循环推推进6S工作——CheckCheck阶段与与执行行力的的关系系：没有人人主动动做你你所的，但但几乎乎所有有人都都会主主动的的做你你所的。—————IBMCEO：郭士士纳希望检查如何运用PDCA循环推进6S工作——CheckPDCA/戴明环与与推进实实例:改进过程程：改善建议议集中讨论论鼓励创新新.确定结果果.及时激励励形成制度度6S现场管理理----执行层面面6S管理具体体推进技技巧6S项目的推推行步骤骤和技巧巧6S管理推行行的技巧巧高质量的的培训红牌作战战定点摄影影稽核及查查核表评评分结果果揭示（（评分+灯号）目视管理理及看板板管理6S项目的推推行步骤骤和技巧巧红牌作战战1、“红牌牌作战””即使用用红色的的标签对对企业各各角落的的“问题题点”，，不管是是谁，都都可以发发觉，并并加以整整理的方方法，是是6S活动运用用的技巧巧之一。。2、6S导入初期期每周一次次、辅导导期每月月1次，到每每季度1次6S项目的推推行步骤骤和技巧巧定点摄影影对问题现现场进行行，予以曝曝光。改善后，，在同一一地点，予以表表扬！定点摄影影定点摄影影6S项目的推推行步骤骤和技巧巧目视管理理与看板板管理意识变化化视觉6S项目的推推行步骤骤和技巧巧目视管理理与看板板管理效果确认认及评价价会议地点点改善对策策过程跟踪踪安全事例例6S现场管理理----执行层面面推进6S活动的难难点及应应对措施施推行6S活动的难难点及应应对措施施6S活动的难难点参与性讨论并呈呈现：如如何提高高6S活动中的的员工参参与性推行6S活动的难难点及应应对措施施6S活动的难难点持续性讨论并呈呈现：如如何提高高6S活动中的的员工持持续性6S现场管理理----执行层面面6S活动推进进过程中中的激励励手段激励的三三要素方向性（（正/负向）确定性及时性6S活动推进进过程中中的激励励手段激励的八八种类型型6S活动推进进过程中中的激励励手段6S现场管理理----行动计划划6S推进工作作的固化化和标准准化6S推行手册册6S推行实施施办法；；6S标准细则则；6S活动检查查评比办办法；6S活动内部部审核办办法；6S活动奖惩惩制度。。6S体系文件件的完善善行动计划划书6S现场管理理----行动计划划S优势W劣势O机会T风险寻找我们们的6S现场管理理----行动计划划9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:48:2623:48:2623:4812/7/202211:48:26PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2223:48:2623:48Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。23:48:2623:48:2623:48Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:48:2623:48:26December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:48:27下午午23:48:2712月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:48下下午12月-2223:48December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/723:48:2723:48:2707December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。11:48:27下下午11:48下午23:48:2712月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月-2212月-2