S活动推行与实施技巧

讲师：李中平聚成集团高级咨询师电话场管理“6S”活动推行与实施技巧专家成员简介李中平老师聚成管理顾问集团高级咨询师生产管理专家l

、

主要工作经历：曾在广东深圳、浙江、河南等地台资企业和内资企业任经理、副总经理、总经理等高级管理职务。具有十年实战经验和深厚管理咨询经验，对企业的管理体系建设和管理落地有丰富的实战技巧。。

2、

个人特长：在企业战略和生产管理体系建设、人力资源建设、在质量/安全管理体系建设方面善于贴合企业实际，解决管理瓶颈问题。实战经验丰富，业绩卓越，深受客户信赖。擅长制造行业基础管理体系建设，经历电脑电子、摩托机械、建筑钢构、服装制造、铝材加工制造、塑胶制造等生产型行业的工作经历和咨询案例。3、

特色培训：在企业基础管理专项培训上有独到见解和经验。特别是管理自动化培训上紧密结合企业实际，博采众长，效果明显。4、主要业绩：深度咨询服务过的企业有：深圳富士康电脑（台资）、新鸽摩托有限公司、河南宇龙钢管、河南崇义纸机、河南银利达彩印、山东华玫服装、山东华建钢构、杭州鼎泰建筑、常州恒君户外、山东华建钢构、河北宏达铝业等数家企业。专家组成员简介：李中平老师在日常工作中常常会出现以下情况?急着要用的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆的零零乱乱，办公环境特别压抑；无用的东西摆了很多，扔又舍不得，留着又占用空间；桌面上堆着一大堆文件，理不清头绪；环境脏乱，让工作人中情绪不佳；制订好的计划，一忙就“延误”了；材料、成品库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用无用的物品同时存放，活动场所变得很小；制度很多但形同虚设!……6S是企业品性的标志6S活动得以彻底推行的企业，可以看到如下现象：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。6S活动重点强调：地/物明朗化，人员规范化。6S是一种行动。籍活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S活动讲座内容一、6S活动的概念二、6S活动的作用三、6S活动的内容四、开展6S活动的原则五、开展6S活动的程序六、6S活动检查表七、6S活动实施的意义附、其他……一、6S活动的概念“6S”活动的含义“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，安全（safety)这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活动。6S活动的起源、对象和核心“6S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行并逐步走向全球，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“6S”活动的对象是现场的“环境”，我们要对生产现场及办公环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“6S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。“墙化”与“强化”6S之间的关系地点物品整理整顿清理素养、安全素养——使员工养成良好习惯安全——使员工坚定工作信心！清洁6S活活动推推进层层次整顿清理整理清洁素养现场美美化最终目目的安全卫卫生人美心心仪1.创创造空空间2.数数量清清晰3.整整齐美美观安全6S管管理的的终极极目标标创造一一个““自主主管理理”的的工作作环境境！创造一一个““干干干净净净”的的工作作环境境！创造一一个““没有有故障障”的的工作作环境境！创造一一个““井然然有序序”的的工作作环境境！创造一一个““清清清爽爽爽”的的工作作环境境！1.整整理2.整整顿3.清清理4.清清洁5.素素养6.安安全创造一一个““安全全顺畅畅”的的工作作环境境！6S与与ISO9001质质量管管理标标准的的关系系6SISO9000管理标准方法合理化过程制度化过程手段整理、整顿物料管制与可追溯性目标提高企业整体管理水平；养成上下一体、守纪律、守标准的习惯。提高企业品质管理水平；养成上下一体、守纪律、守标准的习惯。结论：6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业各项管理水平的手段。二、6S的的作用用1.6S是是最佳佳的推推销员员会被称称赞为为最干干净、、整洁洁的工工厂；；让人们们为之之感动动，忠忠实的的顾客客越来来越多多；知名度度很高高，很很多人人慕名名而来来参观观；大家争争着来来这家家公司司工作作；人们都都以购购买这这家公公司的的产品品为荣荣。2.6S是品品质零零缺点点的护护航者者员工有有很强强的品品质意意识，，按要要求生生产、、按规规定使使用，，能减减少问问题发发生；；正确使使用保保养检检测用用具，，保证证品质质要求求；6S是是确保保品质质的先先决条条件。。优质质的产产品来来自优优质的的工作作环境境。发发生问问题时时，一一眼就就可以以发现现；工工厂如如果没没有6S就就发现现不了了异常常（或或很迟迟才发发现））；早早发现现异常常必然然能尽尽早解解决问问题，，防止止事态态进一一步严严重。。并且且所用用的调调查时时间减减少，，节省省人力力物力力。3.6S是节节约能能手--降低低成本本、提提高效效率减少库存量量，排除过过剩生产；；降低机器设设备的故障障发生率，，延长使用用寿命；减少卡板、、叉车等搬搬运工具的的使用量；；减少不必要要的仓库、、货架和设设备；寻找时间、、等待时间间、避让调调整时间最最小化；减少取出、、安装、盘盘点、搬运运等无附加加价值的活活动。4.6S是交货期期的保证模具、工装装夹具管理理良好，减减少辅助生生产时间；；设备产能、、人员效率率稳定，综综合效率可可把握性高；6S能保证证生产的正正常进行，，不会耽误误交货。5.6S是安全的的软件设备备保持宽敞、、明亮的工工作场所，，使物流一一目了然；；它使货物堆堆高有程度度限制；人车分流，，道路的通通畅；危险、注意意等警示明明确；员工正确使使用保护器器具，不会会违规作业业；灭火器放置置位置、逃逃生路线明明确，以防防万一。例如：无锡锡**公司司：从08年10月月—09年年3月完全全事故发生生：28起起，半年内内直接经济济损失10万元。6.6S是标准化化的推动者者让员工正确确地执行已已经规定的的事项，去去任何岗位位都能立即即上岗作业业。操作规范化化，管理标标准化。7.6S可以创造造出快乐的的工作岗位位我们要创造造一个心情情愉快的工工作环境。。这个环境境将让我们们心情愉快快。喜悦的的心情并不不是公司带带给我们的的，而是我我们自己创创造出来的的，我们应应为此感到到自豪和骄骄傲。◎◎6S使使岗位明亮亮、干净，，不会让人人厌倦和烦烦恼；◎◎6S让让大家都在在亲自动手手进行改善善；◎◎6S让让员工乐于于工作，更更不会无故故缺勤旷工工；◎◎6S能能给人“只只要大家努努力，什么么都能做到到的”的信信念，创造造出有活力力的工场。。人造环境环环境育人人员工通过开开展整理、、整顿、清清扫、清洁洁、修养、、安全的6S活动，，使自己成成为一个有有道德修养养的公司员员工，整个个公司的环环境面貌也也随之改观观。没有人能完完全改变世世界，但我我们可以使使我们面前前的那一部部分变得更更美好。通通过对地域域、相关联联人们的贡贡献，公司司籍此为基基础能更好好地发展壮壮大下去。。休息10分分钟，泉水水叮咚叮咚咚……..预祝大家学学习愉快！！尽快归来来……..三、“6S”活动的的内容1.整理(Seiri)把所有物品品分门别类类，这是开开始改善生生产现场的的第一步。。其要点是是对生产现现场的物品品摆放和停停滞的各种种物品进行行分类，区区分什么是是现场需要要的，什么么是现场不不需要的；；其次，对于于现场不需需要的物品品，诸如用用剩的材料料、多余的的半成品、、切下的料料头、切屑屑、垃圾、、废品、多多余的工具具、报废的的设备、工工人的个人人生活用品品等，要坚坚决清理出出现场，这这项工作的的重点在于于：坚决把现场场不需要的的东西清理理掉。整理（续）对于车间里里各个工位位或设备前前后、通道道左右、厂厂房上下、、工具箱内内外，以及及车间的各各个死角，，都要彻底底搜寻和清清理。现场不放置置不用之物物。坚决做做好这一步步，是树立立好作风的的开始。日本公司提提出的口号号：效率和安全全始于整理理！做法/示例例将物品分为为4类：1不再再使用的；；

2使使用频率很很低的；3使用用频率较低低的；4经常使使用的。将第1类物物品处理掉掉，第2、、3类物品品放置在储储存处，第第4类物品品留置工作作场所。整理的目的的改善和增加加作业面积积；现场无杂物物，通道顺顺畅，提高高工作效率率；减少磕碰划划伤的机会会，保障安安全，提高高质量；消除混放、、误用、无无数等差错错事故；减少库存量量，节约资资金；改变工作作作风，提高高工作情绪绪。2.整顿(Seiton)把需要的物物品定量、、定位。通过前一步步整理后，，对生产现现场及办公公环境需要要留下的物物品进行科科学合理的的布置和摆摆放，以便便可以用最最快的速度度取得所需需之物，在在最简捷的的流程下完完成作业。。垂直平行原原理！整顿活动的的要点物品摆放要要有固定的的地点和区区域，以便便于寻找，，消除因混混放而造成成的差错。。物品摆放地点点要科学合理理。例如，根根据物品使用用的频率，经经常使用的东东西应放的近近些（如放在在作业区内）），偶而使用用或不常使用用的东西则应应放得远些（（如集中放在在车间某处））。尽可能的使用用工位器具。。整顿活动的要要点（续）物品摆放目视视化，使定量量装载的物品品做到过目知知数，摆放不不同物品的区区域采用不同同的色彩和标标记加以区别别。生产现场物品品的合理摆放放有利于提高高工作效率和和产品质量，，保障生产安安全。这项工作己发发展成一项专专门的现场管管理方法－－－定置管理。。做法/示例对可供放置的的场所进行规规划；增添必要的工工位器具；将物品在上述述场所摆放整整齐；做好标识。3.清扫(Seiso)把看见看不见见的地方都打打扫干净。生产现场在生生产过程中会会产生灰尘、、油污、铁屑屑、垃圾等，，从而使现场场变脏。脏的现场会使使设备精度降降低，故障多多发，影响产产品质量，使使安全事故防防不胜防；脏脏的现场更会会影响人们的的工作情绪，，使人不愿久久留。因此，必须通通过清扫活动动来清除那些些脏物，创建建一个明快、、舒畅的工作作环境。清扫活动的要要点自己使用的物物品，如设备备、工具等，，要自己清扫扫，而不要依依赖他人，不不增加专门的的清扫工；对设备的清扫扫，要着眼于于对设备的维维护保养。清扫设备要同同设备的点检检结合起来，，清扫即点检检；清扫设备备要同时做设设备的润滑工工作，清扫也也是保养；清清扫也是为了了改善。当清扫地面发发现有配件和和油水泄漏时时，要查明原原因，并采取取措施加以改改进。做法/示例清扫从地面到到墙板到天花花板上的所有有物品；清扫时把能移移动的物品移移动后再清扫扫。机器工具要彻彻底清理、润润滑；杜绝污染源如如水管漏水、、噪音处理；；破损的物品修修理。4.清洁(Seikeetsu)整理、整顿、、清扫之后要要认真维护，，使现场保持持完美和最佳佳状态。清洁，是对前前三项活动的的坚持与深入入，从而消除发生生安全事故的的根源。创造一个良好好的工作环境境，使职工能能愉快地工作作。清洁活动的要要点1各车间环境不不仅要整齐，，而且要做到到清洁卫生，，保证工人身身体健康，提提高工人劳动动热情；2不仅物品品要清洁，而而且工人本身身也要做到清清洁，工作服服要清洁，仪仪表要整洁，，及时理发、、刮须、修指指甲、洗澡等等；3工人不仅仅要做到形体体上的清洁，，而且要做到到精神上的““清洁”，待待人要讲礼貌貌、要尊重别别人；4要使环境境不受污染，，进一步消除除混浊的空气气、粉尘、噪噪音和污染源源，消灭职业业病。做法/示例检查表；红牌子作战：：在不良之所所在贴上醒目目的红牌子以以待该部门人人员改进。各各部门的目标标就是尽量减减少“红牌””的发生机会会。5.素养(Shitsuke)素养即教养，，努力提高人人员的素养，养成严格遵遵守规章制制度的习惯和和作风，这是“6S””活动的核心心。没有人员素质质的提高，各各项活动就不不能顺利开展展，开展了也也坚持不了。。所以，抓“6S”活动，，要始终着眼眼于提高人的的素质。做法/示例1.应遵守守出勤、作息息时间；2.工作应应保持良好的的状态（如不不可以随意谈谈天说笑、离离开工作岗位位、看小说、、打瞌睡、吃吃零食等）；；

3.服服装整齐，戴戴好识别卡；；

4.待待人接物诚恳恳有礼貌；5.爱护护公物，用完完归位；6.保持清清洁；

7.乐于助人人。6.安全(Safety)安全是前5S的升华和完完善，达到规规范化、标准准化的安全管管理境界。安全因素的提提升是确保员员工安心工作作，确保产品品质量稳定的的必要因素。。所以，抓好上上述“5S””的关键是促促使安全事故故的大大降低低。做法/示例1.严格安安全规定，突突破零安全事故；2.设备运运转正常，定定期保养，完完善完整；3.厂区交交通要到畅通通，防火等设设施完好。4.有定期的的安全、设备备检查，对不不安全因素予予以排除和预预防。5.对于不按按安全规定执执行的人员和和部门予以立立即处理！下节课主要讲讲解开展6S活动的原则则和实际的推推行技巧！祝大家学习愉愉快！！预祝大家午餐餐愉快！四、开展6S活动的原则则1.自我管理理的原则良好的工作环环境，不能单单靠添置设备备，也不能指指望别人来创创造。应当充充分依靠现场场人员，由现现场的当事人人员自己动手手为自己创造造一个整齐、、清洁、方便便、安全的工工作环境，使使他们在改造造客观世界的的同时，也改改造自己的主主观世界，产产生“美”的的意识，养成成现代化大生生产所要求的的遵章守纪、、严格要求的的风气和习惯惯。因为是自己动动手创造的成成果，也就容容易保持和坚坚持下去。2.勤俭办厂厂的原则开展“6S””活动，要从从生产现场清清理出很多无无用之物，其其中，有的只只是在现场无无用，但可用用于其他的地地方；有的虽虽然是废物，，但应本着废废物利用、变变废为宝的精精神，该利用用的应千方百百计地利用，，需要报废的的也应按报废废手续办理井井收回其“残残值”，千万万不可只图一一时处理“痛痛快”，不分分青红皂白地地当作垃圾一一扔了之。对于那种大手手大脚、置企企业财产于不不顾的“败家家子”作风，，应及时制止止、批评、教教育，情节严严重的要给予予适当处分。。3.持之以恒恒的原则“6S”活动动开展起来比比较容易，可可以搞得轰轰轰烈烈，在短短时间内取得得明显的效果果，但要坚持持下去，持之之以恒，不断断优化就不太太容易。要坚坚决避免一紧、二松、、三垮台、四四重来的现象。因此，开展““6S”活动动，贵在坚持持，为将这项项活动坚持下下去：持之以恒原则则（续）首先，应将“6S””活动纳入岗岗位责任制，，使每一部门门、每一人员员都有明确的的岗位责任和和工作标准；；其次，要严格、认真真地搞好检查查、评比和现现场管理工作作、将现场管管理结果同各各部门和每一一人员的经济济利益挂钩；；第三，要坚持PDCA循环，不不断提高现场场的“6S””水平，即要要通过检查，，不断发现问问题，不断解解决问题。因因此，在检查查现场管理后后，还必须针针对问题，提提出改进的揩揩施和计划，，使“6S””活动坚持不不断地开展下下去。五、开展6S活动的程序序决策教育培训建立评价标准准总结调整/再计划划再培训推广再检查/评价价再总结再计划……目标设定成立组织制定计划试点检查评价中间休息，提提神养气…..聚成公司全体体预祝大家学学习愉快！！！六、6S活动动检查表6S活动整理理整顿检查表表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1办公室1、尚未对身边物品进行整理，杂乱放置；（1分）2、已分类，但整理不彻底（2分）3、已分类，整理基本彻底（3分）4、已分类，整理比较彻底（4分）5、物品已分类，整理好。（5分）查看现场抽查询问2生产现场1、产品堆放杂乱、设备工具零乱，尚未标识；（1分）2、仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品;（2分）3、产品、设备、工具已标识，现场仍很乱，有较多不用物品；（3分）4、标识清楚，物品摆放整齐，现场基本无不用物品；（4分）5、符合要求。（5分）查看现场抽查询问附、6S活动动清扫清洁检检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1洗手间1、严重失修、脏乱、臭味薰天；（1分）2、失修、较脏乱、有臭味；（2分）3、基本干净；（3分）4、比较干净；（4分）5、干净、明亮、无异味。（5分）观看现场2设备工具1、较脏乱；（1分）2、脏乱；（2分）3、基本整洁；（3分）4、较整洁；（4分）5、整洁。（5分）查看现场抽查询问附、6S活动动素养检查表表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1日常6S活动1、无日常6S活动；（1分）2、偶尔活动；（2分）3、基本按计划活动；（3分）4、按计划活动，效果较好；（4分）5、按计划活动，积极参与，效果较好。（5分）查阅记录观察座谈2行为规范1、举止粗鲁，不讲礼貌；（1分）2、部分员工不讲卫生，不讲礼貌（2分）3、个人表现较好，团队表现较差（3分）4、个人及团队表现均较好；（4分）5、团队表现好，个人精神好。（5分）观察抽查座谈七、6S活动动的意义6S活动的意意义1改善善卫生状况：：2提升升企业形象：：3提高高职工的整体体素质：4减少少人、财、物物、时间的浪浪费，提高企企业经济效益益：5改善善环境：6提高高效率：7保证证品质：附：6S、7S、10S……根据企业进一一步发展的需需要，有的公公司在原来5S的基础上上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，，形成了“7S”。也有的企业加加上习惯化(Shiukanka)、服服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离离其宗，所谓谓“7S”、、“10S””都是从“6S”里衍生生出来的。6S要由上司司关心做起6S活动在推推动前期是由由上而下的手手段，首先要要面对的是组组织的主管干干部。如果得得不到部门主主管、干部的的共识、支持持，就不会产产生全员参与与的境界，活活动就不可能能正常开展，，所以“干部部的心理建设设”是非常重重要的一环。。1.要抛弃““这样就好好了！”，““随随便便！！”，“以后后再说吧！””等等马马虎虎虎的坏习惯惯、坏习气；；6S要由上司司关心做起（（续）2.思想观观念要“革心心”，“脱掉掉”旧习惯要接受新观念念的时候，任任何人都会碰碰到与旧观念念的内心的冲冲突和判断。。不把旧习““脱掉”是永永远容纳不进进新的观念的的。3.

以身身作则，事事事带头干部在组织中中是众人瞩目目的人物，任任何的言行都都呈现在部属属的面前。““言教不如身身教”及为感感化人心的最最好的方法之之一。6S要由上司司关心做起（（续）4.根除““只说不做””的心态6S活动是一一种“身体力力行”的活动动，干部如果果只是用权势势发号命令而而不动手做，，恐怕很难令令部属信服。。所以执行6S活动时，，除了要“说说”之外更要要“动手去做做”，有了示示范对象，自自然就没有任任何不做的借借口了。5.要有继功功、恒心、不不走回头路做了6S活动动，就不能走走回头路，必必须要不停的的进行检查、、检讨和改善善，耐心地教教诲每一个人人养成习惯。。制度执行必须须具备的条件件:一个制度是否否合理运行必必须经过如下下步骤：1、实施制度度的文化氛围（以推行6S管理为例)首先在在公司内部还还没形成对现现场管理文化化的认可,大大家不敢和不不愿意接受现现场管理挑战战,各级主管管没有形成同同意理念,也也就谈不上现现场管理的文文化氛围.2、组织能力力：在组织内部各各级人员在能能力上还有欠欠缺,无法达达到现场管理理绩效,不经经现场管理还还有待提升呢呢,哪还需要要现场管理做做为工具?所所以现场管理理制度能够推推行也显示组组织的各级人人员在能力上上已经得到提提升!3、文件建立立：现场管理文件件是否进行完完整,KPI是否合适?各级组织大大家是否认可可?在文件发发行前是否更更多层次参与与?这样建立立的文件才能能更好的被大大家理解和接接受,并有大大家接受认可可.4、文件培训训：各级个部门是是否针对现场场管理制度进进行相关的讲讲解培训?公公司组织各级级高管\中层层,各高管组组织自己范围围内的人员及及部门学习理理解，核对校校正KPI等等，通过各级级学习培训，，提出合理化化建议改进，，使大家同意意了思想，端端正了认识，，改进了文件件的可执行性性。5、文件执行行：通过上述步骤骤文件在大家家中间已经找找到合适的土土壤，生根发发芽是顺理成成章的事！6、监督检查查：在执行过程中中，职责监督督人员尤其是是本部门主管管人员务必端端正态度，监监督检查，做做到执行改进进而不是遇到到困难取消了了事！7、优化完善善：对在实施过程程中的问题予予以改进、完完善，比如现现场管理指标标难以提取或或呈报？要检检查是记录的的问题或管理理的问题，是是统计缺乏或或是根本平时时没记录？不不是取消这个个指标，而是是如何把这个个指标所涉及及的工作做的的更好，只有有这样才起到到现场管理的的目的和意义义！8、责任部门门：任何制度推行行必须有直接接主管部门和和责任人员，，如果该制度度执行不利承承担责任，不不得推卸和寻寻找任何借口口！9：对责任部部门的现场管管理：在制度发行前前要申明对责责任部门的现现场管理措施施，比如现场场管理制度的的推行，如果果缺乏对现场场管理参与人人员自身的现现场管理，没没人为现场管管理失败的责责任负责买单单，所以失败败从出生就是是注定的事！！根据下属照片片认定改进项项目予以填表表改进：有雷同的经总总负责统一合合并改进！利利用现场拍照照等科技手段段配合改进！！******有限公司6S跟踪表.doc20090421进驻阶阶段*****公司现场场照片*****有有限公司6S改善跟踪踪表现场改善重点改善目标责任人完成时间检查人固化配套制度本表由6S管管理人员根据据检查待改善善点如实填写写，报最高负负责人批准实实施。待完成成日期后检查查确认。填表：审审核核：批批准：谢谢各位位9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。23:50:5523:50:5523:5012/7/202211:50:55PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2223:50:5523:50Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。23:50:5523:50:5523:50Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2223:50:5523:50:55December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:50:55下午午23:50:5512月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2211:50下下午12月月-2223:50December7,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/723:50:5523:50:5507December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:50:55下下午午11:50下下午午23:50:5512月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:50:5523:50:5523:5012/7/202211:50:55PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2223:50:5523:50Dec-2207-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满