S现场管理提升培训

6S现场管理提升

李天朗WELCOME!

现阶段对待6S的一些困惑

1、6S究竟要达到什么程度才算做好了，6S有没有尽头。2、生产忙的时候如何去搞6S，不知如何处理生产与6S之间关系,在当前很难做到定置、定容、定量。3、天天艰难去维持6S，没有感到对质量、效率、成本等起到明显作用，提升也非常困难。4、6S总是处于一种被动状态，只知道检查处罚去维持。5、员工对6S产生厌倦的情绪，把6S当成额外负担，不知道如何继续引导员工去做6S。

提出几项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的

错误或最困难的事项常犯错误：工作太忙，没有时间做6S错误说明把6S工作当作一项额外负担。正确认识6S是工作的一部分，6S和

效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。{任务繁忙，大家暂时不做6S了，把省下来的时间放在生产上吧，这个决定，等于是判了6S的死刑，这表明6S和原来的大扫除一样，是有空才做的事情】常犯错误：6S就是大扫除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识

6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。和TPM,TPS及精益生产一脉相承的常犯错误：6S我们早就做过了错误说明1.6S是做项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：看不出6S能带来多少钱错误说明做6S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识6S是降低浪费，提高效率，节约成本最基本的手段。如果工厂能最大程度地消灭7种浪费，那麽你就能实现精益生产。常犯错误：6S活动就是6S检查错误说明误认为推进6S就是定期对职场进行

6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化\固化.正确认识6S工作是每个员工的日常行为，检查只是对未执行到位的措施。第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。【我公司基本处于这一阶段】第二步：内行看门道【从精益角度】

运作流程明确，控制点得以监控重在规范、效率、质量、成本、安全、士气第三步：企业看文化【长期发展角度】

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。不断对现状的诊断\评估★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）正确确的的管管理理意意识识★高枕枕无无忧忧的的年年代代已已经经过过去去运气气＋＋优优惠惠政政策策＋＋火火爆爆市市场场≠≠实实力力★转变变观观念念提提高高认认识识6S管理理…………逆逆水水行行舟舟，，不不进进则则退退市场场淘淘汰汰的的残残酷酷性性現代代制造业核心心竞争争力所所在在交期期竞争争力成本本售售价竞竞争争力产品品质质量量满满足足用用户户需需求求能能力力多批批小小量量生生产竞竞争争力利润与与存续能力力只有有成成本本低低有有合合理理利利潤潤,才才可可能能長長存存产品开发发能力力构筑筑一一流流现现场场管管理理体体系系1.构构筑筑一一流流现现场场管管理理体体系系的的基基础础与与十十大大管管理理项项目目一流流现现场场管管理理效率率管管理理成本本管管理理设备备管管理理安全全管管理理人力力资资源源士气气管管理理品质质管管理理计划划管管理理精益益生生产产经营营管管理理6S管理理是是企企业业各各项项管管理理之之基基础础一流流工工厂厂的的三三个个基基本本条条件件一、、产产品品在在成成本本上上最最具具有有竞竞争争力力；；二、、产产品品质质量量能能足足够够满满足足客客户户的的要要求求；；三、、服服务务能能超超出出客客户户的的期期望望。。一流流工工厂厂与与厂厂房房高高大大时时尚尚、、设设备备先先进进昂昂贵贵无无必必然然联联系系，，不不取取决决于于外外观观而而取取决决于于内内涵涵。。否则则就就是是一一个个平平庸庸的的工工厂厂。。★“6S””精益益管管理理的的对对象象对人人——对对人人员员积积极极性性发发挥挥的的管管理理。。对事事——对对过过程程正正常常运运行行的的管管理。。对物物——对对的的物物品品目目视视化化清清晰晰的的管管理理。。现场场和和市市场场的的关关系系没有有现现场场，，市市场场就就无无从从保保障障现场场的的保保障障是是我我们们淘淘汰汰竞竞争争对对手手最最有有力力的的武武器器（（成成本本、、质质量量、、交交货货期期、、个个性性服服务务的的提提升升、、供供应应链链的的建建立立等等））现场场管管理理的的目目的的

提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。

追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。

消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。我们们公公司司的的每每个个地地方方都都是是展展厅厅吗吗？？如果果您您是是客客户户，，您您觉觉得得咱咱们们的的现现场场够够明明朗朗化化吗吗？？我们们和和精精细细管管理理还还有有多多大大的的差差距距？？地\物明明朗朗化化人规规范范化化6S是一一种种行行动动。。藉活活动动来来改改变变人人的的思考考方方式式和和行行动动品品质质，，从而改变公公司的管理理水准。6S活动强强调真意为为使工作能能充分发挥挥应有的机机能，应具具有哪些必必备的物品品及应有的的流程（以作业机能的角度考量量）你让自己己的工程程感到自自豪吗？？整理的的真真意真意在于于考虑作业流程程的合理理性（以作业流程程合理化化的角度来来考量））整顿的的真真意转台线现现场图片片真意在于于一个地方方一个地地方去清清扫，等等于对每每个地方方作检查查及确认认。（以发觉问题题点的角度来来考量））清扫的真真意真意在于于问题点发发现后，，若不彻彻底加以以解决，，会养成成忽视、、敷衍的的心态。。清洁的真真意真意在于于（以如何贯彻彻实施教教育的精神来来考量））素养的真真意真意在于于预防和和彻底消消除不安安全因素素（以如何预知知不安全全人为、、物为因因素并彻彻底改善善消除的精神来来考量））安全的真真意6个S之间的关关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S实施6S的好处处对于个人人前言：：1.使您的工工和环境境更舒适适；2.使您的工工作更方方便；3.使您的工工作更安安全；4.………1S-整理◆将工作作中不能能发挥正正面、积积极效用用的物品品除去区分要与与不要的的原则什么是整整理(分离、丢丢弃)？根据JIT原则，只只留下：：1.需要的物物品2.需要的数数量3.需要的时时间原定义：：区分可用用的和不不可用的的东西，，不用者者，即撤撤除掉。。2S-整顿整顿是提提高效率率的根本本整顿是合合理化的的技术原定义:要的东西西依规定定定位、、定量摆摆放整齐齐，明确确标识。。整顿的““3定”原则则：定点、定定容、定定量※定点：放在哪哪里合适适。※定容：用什么么容器、、颜色。。※定量：规定合合适的数数量。目视管理理

现场管理水平提升示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然66安全库存用完后通知张三66自主管理理创造变化化，为高高效率管管理服务务物品的标标识要达达到以下下目的：：看了能够够立即明白物品品是什么么，即在实实物上进进行标识识，具体体指出物物品名称称、使用用时期、、使用场场所、现现有状态态（有用用物品、、无用物物品、良良品、不不良品等等）。物品可以以立即取取出，使使用后能能正确放放回原位位，不会忘忘记也不不会放错错，即使使忘记或或放错了了，也能能很容易易辨别出出来根据据物品的的不同类类型，““寻找时时间为零零”。搅拌机事事业部图图片车间——机器设备备【一】机器设备备保养良良好，防防护罩齐齐全。（维修保保养记录录齐全））机器设备备上不摆摆放不必必要的物物品设备规范范标志，，设备管管路分类类清楚，，有颜色色标识。。不用的设设备集中中管理、、定期处处理车间——物料配件件[二】☆原材料及及附件、、备料堆堆放整齐齐☆成品、废废品分开开放置明明确区域域区分☆下脚料作作好分类类、及时时处理。。☆有物料包包装外箱箱摆放时时，标志志面应统统一向外外方向车间——盛装容器器【三】周转箱、、周转盘盘保持干干净废品容器器标识清清楚、标标志向外外容器没有有被乱涂涂写，所所装物品品没有溢溢出。车间——车类【四】小推车、、叉车、、明确标标示责任任者、编编号并指指定停放放地点待用小推推车、叉叉车的车车轮正常常，无粉粉尘并定定位摆放放车间——计测器、、工具、、夹具、、模具【五】器具分类类放置(公用性和和专用性性等)并标识器具保持持良好有有效状态态计测器、、工具做做到影迹迹整顿（（或有序序摆放））器具用完完后及时时归位车间——易燃、有有毒品【六】易燃、有有毒品隔隔离堆放放，易燃燃品远离离火源易燃、有有毒品很很明显标标识出来来易燃、有有毒品有有专人管管理并标标示车间——消防器材材【七】消防器材材处于有有效状态态（绿色色区）消防器材材数量齐齐全，放放置方式式正确消防器材材及其容容器保持持干净，，标示醒目目（有效效期）清清楚，无无阻碍物物清扫不是是扫除如果仅是是将地、、物表面面擦得光光亮无比比，却没没有发现现任何不不正常的的地方，，只能称称为扫除除。原定义：：清扫工工作场所所并保持持其无污污染。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的的过过程要从改变变心智模模式做起起传统心智智模式只要是设设备，反反正是要要出故障障的。建立新的的心智模模式：

设备故障我修理,你运行我运行,你修理维护现状状点检准备备1.定点：确定点检检设备关关键部位位，薄弱弱环节2.定项：确定点检检项目即即检查内内容（技技术水平匹配，，仪器仪仪表配套套）3.定标：确定点检检检查项项目的判判定标准准（设备技术要要求、实实践经验验）4.定周期：：确定点检检周期（（安全、、耗损、、工艺、、负荷、经经验、可可调）点检准备备5.定法：确定点检检方法（（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）6.定人：确定点检检人员（（按照不不同点检检分类确确定）7.定表：确定点检检表格8.定记录：：确定点检检记录内内容项目目及相关关分析目视化管管理例子子工起目视视化管理理现场案案例履带吊事事业部目目视化管管理现场场安全文化化的演变变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理意识能力力(状态态)5个个阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理理学者桥桥本邦卫卫先生认认为：人类的意意识能力力即意识识状态总共有5个阶段段状态O注意力··判判断力零零0状态O是处于睡睡眠、失失神等状状态，此此时的注意力、、判断力力为零状态I意识的恍恍惚状态态Ⅰ状态I处理半梦梦半醒的的睡眠状状态、意意识上恍恍惚惚惚。比比如喝醉醉酒时、、极度疲劳时时等，这这时候注注意力基本上上不起任任何作用用注意力基基本上不起作用用状态Ⅱ→意识清清楚··注意意力正常常Ⅱ状态Ⅱ是正常地地、习惯惯性地处处理日常事务务的状态态进行此种种正常作作业时意意识清晰晰注意力也正常地发挥作作用。状态Ⅲ→适度地地紧张起起来··注意意力相对对集中Ⅲ状态Ⅲ是适度地地紧张起起来、积极地采采取行动动的意识识状态。。注意力在较大的的范围上上，非常清晰晰地、积极地发发挥着作用。。在这个意意识状态态下、基本上不不会发生生什么错错误状态Ⅳ→惊惶状状态··过度度集中于于一点··判断力停止！Ⅳ状态Ⅳ是指发生异常常等情况时，，极度紧张、兴兴奋的意识状状态。注意力仅仅集集中于一点、看不见其他的的东西、判断力基本上上停止作用4S-清洁针对问题提出出五个为什么么，找出问题题原因，提出出改善方法，，防止问题的的重复出现，，遵循PDCA循环。原定义：为前前3S实施制度化、、规范化、使使人感觉其整整洁卫生。★使用要领：：●将前3S的实施过程纳纳入到班组日日常管理工作作之中。●创新与改善是是保持和提升升管理水平的的唯一手段。。●不断追求卓越越，创造永无无止境改善。。●建立一整套的的激励制度，，提案制度。。●制订兼职现场场管理员巡查查制度。●制订考评奖惩惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状日常管理中的的“三字”原原则：严、细、实严：管理要严严细：标准要细细实：推进要实实深入基层，到到现场去实施清洁的关关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化问题意意识一种“问”的的态度——““要如何进行行才会更完美美?”问题意识的消消失——“这这样就可以了了”的心态。。工作改善的几几大障碍：□确实是这样，，但我们单位位则不同！□目前不是很理理想吗？为什什么要改！□这种想法行不不通，早在10年前我们们已经尝试过过了！管理者应具有有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问问题意识△营造问题灯长长亮的环境和和氛围△自认为无问题题才是最大的的问题△不惧怕问题△不无视/轻视视问题一、树立强烈烈的“问题””意识12种的浪费费及改善提示示12种的浪费费及改善提示示没有信仰，制制度就形同虚虚设；没有信仰，就就不会产生执执行力。建立执行型的的企业文化敖包的故事告告诉我们：没有信仰，制制度就形同虚虚设；没有信仰，就就不会产生执执行力。建立执行的文文化我们对现场管管理有什么信信仰？我们帮助下属属树立怎样的的信仰？制度设计的三三要原理：要假设战略是是不能执行的的：措施要假设措施是是贯彻不下去去的：检查要假设检查也也是没有用的的：奖惩制度实施的三三化原则：流程化明晰化操作化制度执行力的的三要三化——致力于建立简简单而高效的的制度执行系系统制度执行力6S小结(一)1.规划现场场，消除“三个一”：：一张如实描述现场场的流程图;一类物质存放在指定区区域；记录和现场一个数。实现“零错位位”生产现场为主主体，目视管管理为基础，，物流控制为为主线，责任任交接为关键键2.消除坚持“知物知数知质质”的考核原则则，使现场一一目了然。3.突出控制制交接班，消消除所有交接过程程均需双方签签字确认，保保证数、质、责的溯源连贯性性。6S小结(二)1.纠正认识识偏差，消除除空间盲点生产车间固然然是现场管理理的核心，但但职能科室、、辅助部门也也是不可缺少少的部分。实现三全管理理，实现“零零盲点”三全管理即：：全员参与、、全过程支持持、全方位的的立立体管理体系系2.健全考核核指标，消除除层次盲点对现场的物品品定置、目视视管理、成本本实现、品质质保证等全面面评价，促进进现场管理向向深层次突破破。3.注重支持持系统的配套套跟进，消除除体系盲点现场既需要个个人、车间班班组、科室共共同努力，也也需要领导的的重视、硬件件投入以及激激励措施等全全方位支持。。素养不但是6S之最终（结果果），更是企企业界各主管管其盼的“终终极目的”。。在6S活动中，我们们不厌其烦地地指导员工做做整理、整顿顿、清扫、清清洁，其目的的不仅仅在于于希望员工将将东西摆好，，设备擦试干干净而已，更更主要的，在在于透过细琐琐、简单的动动作，潜移默默化，改变气气质，养成良良好的习惯。。素养重重点点三位一体的素素养培育指责高手被指责高手感受高手素养1.小心你的思想,它会改变你的的行为;2.小心你的行为,它会改变你的的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的的性格;4.小心你的的性格,它会改变变你的命运;个人态度度如何形形成？资讯的影影响别人的影影响（近近朱者赤赤、近墨者者黑）经验的影影响赏罚团队态度度的形成成？领导心理动态态(团队共通通的想法）学习（成成功）6S的十帖强强心剂高阶支持持全员了解解团队作战战明确目标标合理考核核渐进推动动运用技巧巧心动文宣宣引用外力力持续活动动对当前6S工作提升升特别强强调的几几点1、绝不能能做静态态的6S（即所谓谓彻底大大扫除）），为了了6S而去做6S。2、6S工作必须须和管理理意识相相结合，，包括质质量意识识、问题题意识和和改善意意识。【6S与精益】3、6S工作善于于与合理理化提案案相结合合（不断断改善，，尽善尽尽美）4、6S改善善于于应用IE七大改善善手法，，即放错错法、动动改法、、五五法法、双手手法、人人机法、、流程法法、抽样样法。5、6S工作与消消除七大大浪费相相结合：：不良品品、过量量生产、、物料搬搬运、动动作、等等待、库库存、过过量加工工6、6S工作都能能做到目目视化。。【可视力】7、6S工作和形形象工程程、形式式主义格格格不入入。制度是创创造优秀秀员工的的基石标准是造造就伟大大企业的的砖瓦6S是落实制制度和标标准的工工具管理无大大小，管管理无止止境唯唯用用心、精精细、精精确和精精益！谢谢！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。00:00:3300:00:3300:0012/8/202212:00:33AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2200:00:3300:00Dec-2208-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。00:00:3300:00:3300:00Thursday,December8,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2200:00:3300:00:33December8,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。08十二二月202212:00:33上上午00:00:3312月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:00上上午12月-2200:00December8,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/80:00:3300:00:3308December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。12:00:33上上午午12:00上上午00:00:3312月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。00:00:3300:00:3300:0012/8/202212:00:33AM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2200:00:3300:00Dec-2208-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。00:00:3300:00:3300:00Thursday,December8,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2200:00:3300:00:33Decemb