S现场管理定义与方法

5S管理中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。你见过这种现象吗？①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。③流这么多汗去搬东西，效率当然好。④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。

以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。

从内审及顾客考察不符合项整改来看，我司团队精神是非常差公司实行5S运动的理由：公司现状团队合作公司实行5S运动的理由：公司现状公司实行5S运动的理由：公司现状推行5S的目的工作忙不是理由推行5S运动成功的关键5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES摄影影作作战战这样样好好多多了了，，再再接接再再厉厉！！实在在太太不不好好意意思思了了，，大大家家来来一一起起整整理理它它。。整理理的的含含义义腾出出空空间间防止止误误用用目的的清理理““不不要要””的的东东西西，，可可使使员员工工不不必必每每天天反反复整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫不不必必要要的的东东西西而而形形成成做无无聊聊、、无无价价值值的的时时间间、、成成本本、、人人力力成成本本…..等等浪浪费费。。特别别说说明明将必必需需物物品品与与非非必必需需品品区区分分开开，，在在岗岗位位上上只放放置置必必需需物物品品含义分类类识别别状状态态需要要和和不不要要基基准准制定定““要要””和和““不不要要””的的基基准准表表，，并并召召集集相相关关部部门门开开会会讨讨论论和和决决议议基基准准表表，，同同时时反反省省不不要要品品产产生生的的根根源源。。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。放置置准准则则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃A主主要要表表现现：：不不用用的的杂杂物物、、设设备备、、材材料料、、工工具具都都堆堆放放在在仓仓库库，，使使仓仓库库变变成成杂杂物物存存放放地地；；货货架架大大小小不不一一，，物物品品摆摆放放不不整整齐齐。。B、、检检查查中中常常见见问问题题：：虽然然现现在在不不用用，，但但以以后后要要用用，，搬搬来来搬搬去去怪怪麻麻烦烦的的，，因因而而不不整整理理，，造造成成现现场场杂杂乱乱无无章章；；对于于大大件件的的物物品品，，好好不不容容易易才才放放到到现现有有的的位位置置，，又又要要按按照照5S的的要要求求进进行行整整理理，，觉觉得得过过几几天天发发完完以以后后再再调调整整位位置置，，结结果果惰惰性性成成为为习习惯惯，，难难以以改改正正；；个别别员员工工的的抵抵触触情情绪绪表表现现在在，，为为什什么么别别人人管管理理的的物物品品不不如如我我的的整整齐齐都都不不指指出出，，而而偏偏偏偏就就找找出出我我的的缺缺点点，，太太不不公公平平了了；；整理理的的典典型型问问题题整顿顿的的含含义义工作作场场所所一一目目了了然然；；消除除寻寻找找物物品品的的时时间间；；井井井有有条条的的工工作作秩秩序序。。目的的整顿顿是是放放置置物物品品标标准准化化，，使使任任何何人人立立即即能能找找到到所需需要要的的东东西西，，减减少少““寻寻找找””时时间间上上的的浪浪费费。。执行行““整整顿顿””的的消消极极意意义义为为防防止止缺缺料料、、缺缺零零件件，，其积积极极意意义义则则为为““控控制制库库存存””，，防防止止资资金金积积压压。。特别别说说明明含义整顿顿就就是是消消除除无无谓谓的的寻寻找找，，既既缩缩短短准准备备的的时时间间，，随时时保保持持立立即即可可取取的的状状态态。。工作作场场所所一一目目了了然然；；消除除寻寻找找物物品品的的时时间间；；井井井有有条条的的工工作作秩秩序序。。目的的整顿顿是是放放置置物物品品标标准准化化，，使使任任何何人人立立即即能能找找到到所需需要要的的东东西西，，减减少少““寻寻找找””时时间间上上的的浪浪费费。。执行行““整整顿顿””的的消消极极意意义义为为防防止止缺缺料料、、缺缺零零件件，，其积积极极意意义义则则为为““控控制制库库存存””，，防防止止资资金金积积压压。。特别别说说明明含义整顿顿就就是是消消除除无无谓谓的的寻寻找找，，既既缩缩短短准准备备的的时时间间，，随时时保保持持立立即即可可取取的的状状态态。。所需需物物品品没有有了了寻找找后后没没有找找到到好不不容容易易找到到了了立即即找找到到（寻寻找找时时间间为30S））寻找急忙忙订订货货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！！后来又又找到到糟糕！！我最好好！物料寻寻找百百态图图1规划划放置置空间间开会检检讨时时，应应以最最方便便，最最容易易的遵遵守方方法，，规定定之。。其要点点，即即最常常用的的东西西放在在最近近的地地方，，其适适当高高度即即最好好在肩肩膀和和膝盖盖之间间。不不常用用的东东西可可另换换位置置。如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦2放置置标志志所在标标志-----棚架架和地地面放放置场场所务务必编编号，，以便便取用用目的的物时时，一一看即即知所所放位位置。。品种标标志-----决定定放在在棚架架或地地面上上的物物品，，务必必将品品种的的名称称或号号码标标明清清楚，，以便便使用用后再再还回回原处处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01门盖A02端盖B01外壳……布置区区域图图区域对对照表表高度正正合适适整顿的的推行行在作业业场所所，从从材料料到完完成品品的阶阶段，，在制制品的的所占占数量量是最最多的的。在制品品整顿顿的推推行整顿的的推行行1在在制制品的的数量量规制制设定在在制品品的标标准量量在生产产线上上的每每个工工位在生产产线之之间的的中继继点指定标标准在在制量量的放放置场场所指定台台车数数或地地面划划分指定棚棚架面面积明示标标准量量和堆堆放场场所设定X名2物物品品的搬搬运放置搬搬运车车，货货柜车车时的的“平平行，，直行行角””先进先先出：：使用滚滚轮式式输送送带。。使用旋旋转式式搬送送带。。在制品品整顿顿的推推行整顿的的推行行3品品质质保护护防止打打痕的的隔格格及缓缓冲材材料防止灰灰尘的的盖子子排除直直接放放在地地上产品会会损伤伤，沾沾污地板会会损伤伤如属精精密产产品，，设是是在货货柜中中的直直接置置放，，也在在排除除之列列。透明的的盖子子在制品品整顿顿的推推行整顿的的推行行3不不良良品放放置场场所的的标志志明确示示明不不良品品的放放置场场所不良品品的放放置场场所，，宜以以红色色等明明显的的颜色色示明明。（（例；；红色色橱柜柜）须养成成一旦旦判明明不良良品者者，即即放置置规定定场所所的习习惯。。临时任任意放放置，，极易易寻致致错误误。不良品品橱柜柜，为为引起起注意意，宜宜放在在通路路边。。要点；；规定放放置棚棚架场场所的的标志志。明确棚棚架上上的品品种标标志。。材料或或材料料橱柜柜，明明示品品种或或编号号。材料仓仓库整整顿的的推行行整顿的的推行行II型型1234ABCD类别位别层别仓库库标标示示总总看看板板仓库布布置区区域图图仓库区区域对对照表表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门放置场场所

物物品品的放放置场场所原原则上上要100%设设定

物品的的保管要定定点、定容、、定量

生产线线附近只能放放真正需要的的物品放置方法

易取

不超出出所规定的范范围

在放置置方法上多下下工夫标识方法

放置场场所和物品原原则上一对一一表示

现物的的表示和放置置场所的表示示

某些表表示方法全公公司要统一

在表示示方法上多下下工夫整顿—3要素素3要素——场场所A主要表现：：货架上的物物品没有物资资收发登记卡卡，管理状态态不清，除了了当事人之外外，其他人一一时难以找到到；货架太高高或物品堆积积太高，不易易拿取；没有有按重低轻高高、大低小高高的原则摆放放。B、检查中常常见问题：刚开始我放的的是很整齐的的，一发料又又乱了，根本本没时间去整整顿；物资收发登记记卡挂在周转转箱上妨碍发发料（或者辅辅助仓库物品品太多、太杂杂，胶木件仓仓库挂登记卡卡不容易），，只要我心中中有数就行了了；为图仓库省事事，不按生产产节拍运作，，给车间发料料时一次发的的太多，造成成车间现场混混乱；货架上物品存存放箱的大小小不一，询问问时以物品大大小不一做借借口，造成货货架参差不齐齐，非常凌乱乱。整顿的典型问问题发掘原因的最最有效方法之之一，就是持持续地问“为为什么？”直直到找到问题题的原因为止止。此过程有有时亦称为““问5次为什什么”因为问问了5次为什什么，就很有有发掘问题原原因的机会。。五个为什么方方法TheFiveWhyMethod例：假设你看看到一位工人人，正将铁屑屑洒在机器之之间的通道地地面上。你问：“为何何你将铁屑洒洒在地面上？？”他答：“因为为地面有点滑滑，不安全。。”你问：“为什什么会滑，不不安全？”他答：“因为为那儿有油渍渍。”你问：“为什什么会有油渍渍？”他答：“因为为机器在滴油油。”你问：“为什什么会滴油？？”他答：“因为为油是从联结结器泄漏出来来的。”你问：“为什什么会泄漏？？”他答：“因为为联结器内的的橡胶油封已已经磨损了。。”人们倾向于看看到一个问题题(在此例就就是在地面上上的油渍)，，就立下结论论，而把铁屑屑洒在上面，，以为就此解解决了每一件件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例再举油箱磕碰碰返修事例：：在大家的脑脑海深处，油油箱磕碰伤后后当然返修，，因为已经有有一个专门的的返修组，他他们的职责就就是不停返修修。他们愿意意去想其它的的返修方案也也不会想如何何防止磕碰伤伤的方法。红单作战———样板怎么有这么多多的钱，套牢牢在这些未完完成的产品上上？怎会做了这么么多愚笨之事事？我们下订单给给供应商的制制度，是什么么样的制度？？采购人员下订订单时，是依依据什么样的的信息？生产单位与生生产排程人员员之间的沟通通，是用什么么样的方式进进行？负责采购的人人员，仅在他他们认为适当当的时间才下下单？为何我们的员员工会在没有有急切的需求求之前，就开开始生产在制制品了？他们是依据什什么样的信息息，来决定提提早生产呢？？保持良好的工工作情绪稳定品质达到零故障、、零损耗目的除了能消除污污秽，确保员员工的健康、、安全卫生外外，还能早期发现现设备的异常常、松动等，，以达到全员员预防保养的目的的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得锃亮完完好，创造一一个一尘不染染的环境。A、主要表现现：物品连外外包装箱在内内一起放在货货架上，影响响仓库现场的的整齐划一；；清扫时只扫扫货物不扫货货架；清扫不不彻底。B、检查中常常见问题：只在规定的时时间清扫，平平时见到污渍渍和脏物也不不当一回事；；认为清扫只是是清洁工的事事，与仓库管管理员和操作作工无关；清扫对象过高高、过远，手手不容易够着着，于是死角角很少或干脆脆就不打扫；；清扫工具太简简单，许多脏脏物无法清除除。清扫的典型问问题成为惯例和制制度；是标准化的基基础；企业文化开始始形成。目的为机器、设备备清除油垢、、尘埃，谓之之“清扫”，，而“长期保持持”这种状态态就是“清洁洁”，将设备备“漏水、漏油油”现象设法法找出原因，，彻底解决，，这也是“清洁洁”，是根除除不良和脏乱乱的源头。特别说明清洁的含义含义将整理、整顿顿、清扫进行行到底，并且且标准化、制度化“标准化”是是用来确保改改善的效果，，使之能继续续维持下去。。“标准”的的其中一种定定义，是指““做事情的最最佳方法。””如果现场员工工都能遵照这这样的标准工工作的话，就就能确保顾客客满意了。如如果标准是意意谓着“最佳佳的方法。””那么每一位位员工每一次次都必须遵照照相同的标准准、相同的方方法去工作。。如果员工在其其重复性的工工作过程中，，不遵守标准准工作。这是是经常发生在在生产现场的的状况，其后后果便会导致致质量的变动动及差异波动动。如果一个员工工知道工作的的最佳方法，，却没有将此此知识分享出出来，他或她她的知识也将将随之流失。。惟有予以标标准化、制度度化，这些在在公司内的知知识才得以保保留在公司内内，而用不着着关心员工的的流动率了。。标准化、制度度化的含义5S水平具体项目本公司水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。A主要表现：：突击打扫很很卖力，清洁洁维持难长久久。公司现在在已经发展到到：我们都是是计件的，要要我做事不计计时谁去做？？而且大部份份管理人员都都认为这一说说法是有道理理，应该计时时。B、检查中常常见问题：出于小团体的的荣誉、利益益，为了应付付检查评比经经常搞突击性性卫生打扫，，当时清爽宜宜人，事后不不注意清洁效效果的维持，，也就是通常常所说的一阵阵风；简单地停留在在扫干净的认认识上，以为为只要扫干净净就是清洁了了，结果除了了干净之外，，其他方面并并没有多大的的改善；清洁化的对象象只限于现场场所管理的物物品，对库房房顶上、窗户户外面等没有有清扫。清洁的典型问问题目的特别说明素养的含义含义让员工遵守规规章制度培养良好素质质习惯的人才才铸造团队精神神公司应向每一一位员工灌输输遵守规章制制度、工作纪纪律的意识；此外还还要强调创造造一个良好风风气的工作场场所的意义。绝大多多数员工工对以上上要求会会付诸行行动的话话，个别别员工和和新人就会会抛弃坏坏的习惯惯，转而而向好的的方面发发展。此此过程有有助于人们们养成制制定和遵遵守规章章制度的的习惯。。修养强强调的是是持续保持持良好的的习惯。。对于规定定了的事事情，大大家都按按要求去去执行，，并养成一种习习惯。具备了成成功的素素养成为他人人的榜样样努力遵守守规章制制度理解规章章制度学习公司司的规章章制度“人造环环境、环环境育人人”，员员工通过过对整理理、整顿顿、清扫扫、清洁、素素养的学学习遵守守，使自自己成为为一个有有道德素素养的公司人人，整个个公司的的环境面面貌也随随之改观观。没有有人能完全改变变世界，，但我们们可以使使她的一一小部分分变的更更美好。。通过对地地域、人人类的贡贡献，公公司藉此此为基础础能更好好地发展展壮大下去去。素养形成成的基本过过程总结每天10分钟晨晨会制度度给自己己带来的的好处：：一一、及时时了解生生产计划划安排领领导导在月初初开晨会会时就及及时向大大家通报报，这样样员工在在生产和和装配产产品时就就能做到到按计划划要求安安排先加加工较急急的产品品，决不不让自己己手上的的产品拖拖生产计计划的后后腿。二二、及时时对生产产质量问问题进行行通报晨晨会时领领导及时时对出现现的质量量问题进进行讲解解和通报报，这样样做一来来保证出出问题的的员工不不会再犯犯同样的的问题，，二来也也让其他他员工避避免犯相相同的错错误，进进而提高高全体员员工的质质量意识识和工作作水平。。三、及时时表扬和和批评及及时表扬扬员工好好的行为为，让大大家向他他们学习习。同时时对不良良现象或或行为给给予批评评，达到到表扬先先进、鞭鞭策后进进或不进进、共同同进步的的目的。。四四、员员工素养养得到提提升每每天晨会会时领导导总是先先向员工工问好，，员工再再向领导导回礼，，时间一一长员工工自然养养成了一一种相互互打招呼呼的好习习惯。特特别值得得一提的的是：为为了提升升员工的的素养，，还制定定了一些些文明礼礼貌用语语。譬如如打电话话时必须须先问““你好””，结束束时必须须说“再再见”等等，实施施效果很很好。素养维持持的有效效手段———晨会会A主要表表现：工工作缺乏乏主动性性，就事事论事，，工作中中没有创创新。B、检查查中常见见问题：：只是按照照规章制制度的要要求去做做，不动动脑筋想想办法如如何做得得更好；；认为只要要做好本本职工作作就可以以了，没没有必要要再花时时间学习习业务知知识。素养的典典型问题题检查表检查表的的使用有有两种一种是点点检用，，只记入入好、不不好的符符号；另一种是是记录用用，记录录本评鉴鉴的数据据。检查表使使用的时时机是在推行行5S运运动告一一段落后后才能实实施。如如此才能能了解推推行5S运动的的成果，，也会对对5S运运动产生生信心；；定期更新新检查表表的项目目。检查表上上的项目目要随着着5S运运动执行行过程、、工作单单位现况况等而改改变，不不可以同同一套用用到底，，否则看看不到需需要改善善的项目目变动的的历程。。项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单

小计

整理项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用

小计

整顿项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理

小计

清扫项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分、但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍县得不干净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌

作业台

椅子

架子

会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得舒服4洗手台0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适

小计

清洁项次检查项目得分检查状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S宣导3平常能够做得到的4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅又脏1头发、胡须过长2上两项、其中一项有却点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4主动精神，团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好

小计

项目检查内容配分得分缺点事项(一)整

理1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）5

2.有无不用或不急用的夹治具、工具4

3.有无剩料等近期不用的物品4

4.有无“不必要的隔间”影响现场视野4

5.作业场所是否有明确的区别标志3

小计20

(二)整

顿1.仓库、储料室是否有规定？4

2.料架是否定位化，4

3.工具是否易于取用，不用找寻？5

4.工具是否有颜色区分4

5.材料有无配置放置区，并加以管理5

6.废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3

小计25

(三)清

扫1.作业现场是否杂乱？3

2.作业台是否杂乱？3

3.产品、设备有无脏污，附着灰尘？3

4.配置区划分线是否明确？3

5.作业段落或下班前有无清扫？3

小计15

(四)清

洁1.3S是否规划化？5

2.机械设备是否定期点检？2

3.是否遵照规定的服装穿着？3

4.工作场所有无放置私人物品？3

5.吸烟场所有无规定，并被遵守？2

小计15

(五)教

养1.有无日程管理表？5

2.需要的护具有无使用？4

3.有无遵照标准作业？5

4.有无异常发生时的对应措施？3

5.晨操是否积极参加？3

6.是否遵守开始、停止的规定？5

小计25

合计

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评语

素养工厂现场场诊断用用5S检检查表谢谢！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。23:59:3423:59:3423:5912/7/202211:59:34PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2223:59:3423:59Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。23:59:3423:59:3423:59Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2223:59:3423:59:34December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十十二二月月202211:59:34下下午午23:59:3412月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:59下下午12月-2223:59December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/723:59:3523:59:3507December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:59:35下下午午11:59下下午午23:59:3512月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。23:59:3523:59:3523:5912/7/202211:59:35PM11、成成