sigma培训基本统计概念

6σ普及培训(ZTE-WB-V1.0)培训内容6σ普及培训的内容分为以下四部分：1、概述2、基本统计概念3、6σ改进模式4、组织机构和制度

6σ普及培训第一部分概述(ZTE-WB101-V1.0)2002年三月主要内容1、为什么需要6σ2、6σ的发展3、成功经验4、什么是6σ

？为什么要6σ？Motorola开展6σ后的结果：平均每年提高生产率12.3%由于质量缺陷造成的费用减少84%

运作过程中的失误降低99.7%平均每年业务利润股价增长17%节约制造费用超过110亿美元6σ是Motorola成功的秘密武器生存摩托罗拉——6σ之摇篮1、需要——6σ2、1981年五年计划质量改进十倍目标，到1986年：已投入：22万美元，成本节约达640万美元3、日本：优于摩托罗拉1000倍在日本，质量就像是一种宗教，那是一种非同寻常紧迫感。4、1986年六年达到6σ摩托罗拉——6σ之摇篮5、1987年1月启动6σ战略行动；里程碑：1989年改善产品和服务质量10倍1991年达到至少100倍的改进1992年达到6σ6、必顾客完全满意相关的战略行动：全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参与管理7、强有力的教育运动：组织内的各级别的雇员都得到培训。摩托罗拉——6σ之摇篮1998年，摩托罗拉年度报告：我们最终的商业目标是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的追求。过去的十年中，六西格马质量过程为我们取得的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项基本行动，同时它也得到其他好公司的采用。6σ管理法在GE的应用1995~1996主题--生产力重点--核心业务目标--生产率和资产利用率1997主题--产品设计重点--新产品设计目标--全球范围内领先6σ管理法在GE的应用1998主题--面向客户重点--提高客户满意度和增值服务目标--收入增长和提高股票收益1999主题--流程电子化重点--电子商务目标--商务订单电子化,降低波动满足客户需求6σ管理法在在GE的应用2000主题--数字化化重点--业务流流程数字字化目标--高效可可靠的数数字化,进一步步降低成成本6σ为GE带来了什什么推动以顾顾客为中中心改善产品品及服务务能力降低成本本改进绩效效、可靠靠性为电子商商务/数数字化奠奠定了基基础6σ为GE带来了什什么单位：百百万美元元投入收益6σ为GE带来了什什么25亿美美金收益益…使使客户户和股东东满意到1999年度度GE6σ投入5亿亿美元,公司获获利高达达25亿亿美元。。1、先驱驱：1987年摩托托罗拉做做为一项项战略2、1989：：IBM3、1991：：DEC4、1993：：ABB、柯达、德德州仪器器5、1995年年以来著著名的跨跨国公司司实施六六西格马马的数量量呈指数数增长；；6、1999年年，500强名名单中有有40个个公司实实施了六六个西格格马，其其中14个属于于名单前前100位的公公司世界一一流流公司司的的标志志采用6σ管理的公公司实施6σ的趋势6σ的推广在在大中小小企业中中有一个个强劲的的垂直发发展趋势势，这一一趋势的的主要原原因是：：越来越越多的顾顾客要求求其供应应商的性性能水平平逐步改改变：更更短的生生产时间间、更好好的交货货准时性性和更少少的缺陷陷。6σ在ABB———成功的秘秘诀你不能测测量的东东西———你就不不能改进进1、恒心心2、早期期成本削削减3、高层层管理承承诺4、自愿愿基础5、黑带带课程要要求6、专职职黑带6σ在ABB———成功的秘秘诀7、中层层经理的的积极参参与8、光靠靠测量不不够9、一个个尺度一一个数据据10、析析因试验验优良的建建筑需要要坚固的的地基，，6σ也是如此此。6σ的基础是是建立在在测量尺尺度和过过程改善善的方法法基础上上的。6σ的基础6σ的实际意意义99.99966%好(6s)每小时丢失20,000封信每天15分钟不安全的饮用水每星期5,000次不正确的外科手术每天大多数大型机场2次班机不准时每年2000张错误处方每个月停电7小时每小时丢失7封信每7个月1分钟不安全的饮用水每星期1.7次不正确的外科手术每5年每个机场1次班机不准时每年68张错误处方每34年停电1小时99.7%好(3s)3s-99.7%的合格格率足足够了了吗各行业业s水平和和缺陷陷目标:“6s”7s尺度度1,000,000100,00010,0001,000100101PPMRestaurantBillsDoctorPrescriptionWritingPayrollProcessingOrderWriteupJournalVouchersWireTransfersAirlineBaggageHandlingPurchasedMaterialLotRejectRate国内航航班失失事率率(0.43PPM)(包括括1.5s的偏偏移移)同类类中中最最好好的的一般般公公司司345621IRS-TaxAdvice(phone-in)(140,000PPM)6s3.5s一个著著名的的实例例—来来自于于顾客客的驱驱动比较一一下:每一百百万件件行李李会遗遗失~35,000-50,000件件每一百百万次次航班班少于于0.5次的的坠机机事件件科学艺术魔术六西格格玛六西格格玛的方法法可以以帮助我我们从从魔术术、艺艺术走走向向科学学度量标杆愿景哲学方法工具符号目标价值是希腊腊字母母表里里的一一个字字母。。专业术术语“”定义为为标准准偏差差----用来来描述述特性性值相相对于于过程程平均均值的的偏离离程度度。对于一一个商商务或或制造造过程程来说说，，值----是一个个度量量单位位,它它显显示过过程的的执行行情况况。值越高高说明明执行行情况况越好好。通过测测量过过程的的能力力来追追求零零缺陷陷。这这里把缺陷陷定义义为可可能导导致客客户不不满的的任何何要素素。在6中，常常用的的测量量指数数是单单位缺缺陷数数(defects-perunit)其中单单位可可以是是任何何形式式--一个个零件件/一一块材材料/时间间段/距离离等。。值显示了了缺陷陷可能能发生生的频频率。。值越高，，过程程产生生缺陷陷的可可能性性越少少。当当值增加加时，，成本本下降降，工工作周周期减减少，，同时时客户户满意意度提提高。6σ的各种种表现现形式式什么是是6σ？什么是是σ?m1s规范极限ChanceofFailure一些出错的机会3s目标值MuchLessChanceofFailure很少的出错机会1s

在s符号前面的值越大，出错的机会就越小6s减少偏偏差是是减少少缺陷陷的关关键一种愿愿景，，一种种基于数数据制制定决决策的方法法，一一种致致力于于改善善客户户质量量的承承诺。。产品质质量和和过程程能力力的衡量指指标，目目标是是每百百万次次机会会3.4个缺陷陷。ZLT=4.5ZST=6.0统计工工具应应用于于定义–定定义源源于客客户期期望的的商业业问题题。测量–测测量现现有过过程。。分析–确确定过过程的的关键键因素素。改进–优优化关关键因因素。。控制–控控制关关键因因素。。何谓6σ？何谓6σ它是一一种思思维方方式，，一种种决策策方法法。在需要要时所所运用用的工工具或或技巧巧。就好似似驾驶驶汽车车。您您是否否记得得您第第一次次学习习并排排停车车是多多么困困难？？6σ的工具具和技技巧将将提供供更加加有效效的方方式来来解决决问题题及制制定决决策。。什么是是6σGE公司将将6σ作为公公司的的四项项发展展战略略之一一，定定义为为“消消除产产品和和工艺艺过程程中的的缺陷陷的工工作方方法””“6σ是一个个定义义、测测量、、分析析、改改善和和控制制每一一个公公司产产品、、流程程和交交易的的质量量的数数理统统计术术语，，其终终级目目标是是要真真正实实现零零错误误率6σ的几种种定义义1、金金融时时报定定义：：一项项旨在在从每每一件件产品品、过过程和和交易易中几几乎消消灭缺缺陷的的方法法；2、是是一项项在组组织范范围内内改进进过程程性能能的战战略活活动，，其核核心目目标是是减少少成本本和增增加收收入，，既适适用于于在制制造业业又适适用于于应用用在服服务业业；3、一一种灵灵活的的综合合性系系统方方法，，通过过它获获取、、维持持、最最大化化公司司的成成功。。它需需要对对顾客客需求求的理理解，，对事事实、、数据据的规规范使使用、、统计计分析析，以以及对对管理理、改改进、、再发发明业业务流流程的的密切切关注注。什么是是6σ?推进企企业文文化的的转变变为取得得成功功,6σ需要机机构做做工作作方式式的根根本转转变.业务领领导能能力与与6σ将共同同改造造公司司.提高质质量的的方法法6σ是基于于统计计的质质量项项目.它是一一套改改善过过程控控制的的严格格的方方法体体系.什么是是6σ?什么是是6σ?持续改改进的的过程程6σ提供基基于过过程的的方法法来进进行持持续改改进.它与所所涉及及的测测量独独立,并能能应用用于任任何业业务过过程的的提高高.工具技术战略规规划严格纪纪律管理哲哲学组织愿愿景质量的的观念念存在在多年年(ISO,Zerodefects)我们缺缺少的的是对6σ的总的的看法法多年来来，存存在与与多种种工具具（（DOE、SPC）6σ是管理理方法法上的的又一一次革革命提高高顾顾客客满满意意度度的的经经营营策策略略---------关关注注顾顾客客需需求求测量量你你的的产产品品和和服服务务---------关关键键质质量量要要求求(CTQs)消除除过过程程差差异异的的工工具具---------生生产产的的稳稳定定和和可可控控降低低低低劣劣质质量量成成本本---------由由低低质质而而导导致致的的成成本本(COPQ)世界级公公司的的衡量标标准---------每百百万机机会中只只有3.4个缺缺陷6σ-世界一一流公司司的工工作方式式3σ公司：质量成本耗费费15-25%的销售额每百万次机会会产生66,807个缺陷依靠检查来发发现缺陷认为高质量是是昂贵的没有规范的解解决问题的方方法以竞争对手作作为参照基准准进行比较认为99%已已经足够好从自身内部出出发定义质量量关键点（CTQ）质量成本耗费费5%的销售额每百万次机会会产生3.4个缺陷依靠有能力的的工序防止缺缺陷产生知道高质量制制造商就是低低成本制造商商使用测量、分分析、改进、、控制以世界上最好好的公司作为为参照基准进进行比较认为99%是是无法接受的的从外部出发定定义质量关键键点（CTQ）6σ理念6σ公司:6σ衡量指标-Zσ是一种反映过过程能力的统统计度量单位位。σ值与单位产品品缺陷、百万万机会之缺陷陷和故障/错错误发生的概概率等指标密密切相关。缺陷减少5倍倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍随着水平的升高，，缺陷水平降降低过程能力-Z每百万机遇的的缺陷PPMZSTZLT6σ过程Y取决于其它变变量与客户相关的的输出结果现象监视X1...XN独立变量工序的输入原因问题控制为了得到结果果，我们应该该把注意力集集中在Y还是X上？f(X)Y=控制X来控制Y显著的收入增增长更简洁的过程程-广泛应用真正关注客户户需求改进员工满意意度关于结果这就是成功的的赐予!什么是6σ?6σ方法应用广泛泛！6σ是系统地应用用一系列解决决问题的工具具和方法，它它能应用于任任何存在缺陷陷的情形。6σ(DMADV/DMAIC)项目可能是有有关-制造-交易质量(TQ)-商业质量(CQ)商业质量项目目以极其贴近近客户或消费费者的过程为为中心，如：：-收款和订单处处理过程-维修服务安排-推销刊物分发发给零售商店店-产品发运到分分销中心6σ项目将DMADV和DMAIC中的工具应用用于生产和商商业质量之中中不仅仅是为了了生存代表了接近完完美的质量水水平低成本的投入入带来高质量量的产出使工作更轻松松，更容易许多公司(Motorola,AlliedSignal，GE)都通过6σ显著地提高了了质量水平/客户满意意度/生产效效率在激烈的经营营环境中具竞竞争性优势世界级的质量量是公司生存存的重要机会会为什么要迈向向6σ?谢谢！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。22:45:5022:45:5022:4512/7/202210:45:50PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2222:45:5022:45Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。22:45:5022:45:5022:45Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2222:45:5122:45:51December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202210:45:51下下午午22:45:5112月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:45下下午午12月月-2222:45December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/722:45:5122:45:5107December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。10:45:51下午午10:45下下午22:45:5112月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。22:45:5122:45:5122:4512/7/202210:45:51PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2222:45:5122:45Dec-2207-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。22:45:5122:45:5122:45Wednesday,December7,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2222:45:5122:45:51December7,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。07十十二二月202210:45:51下下午午22:45:5112月月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月2210:45下下午12月-2222:45December7,202216、少年十五五二十时，，步行夺得得胡马骑。。。2022/12/722:45:5122:45:51