awM实务改善生产管理的利器

TPM实务

——改善生产管理的利器

推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。

——邓小平第1讲 TPM的基本概念

问题一：

何为TPM？

TPM与5S关系为何？一、TPM的定义和历史1、生产保养的历史

事后保养时代（BM）1951年前

预防保养时代（PM）1951年起

改良保养时代（CM）1957年起

保养预防时代（MP）1960年起

全员生产保养时代（TPM）1971年起2、TPM的定义（广义）：

TotalProductiveMaintenance(全员生产保养）

1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；

2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制；

3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；

4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；

5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的TPM的定义（狭义）以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；从高阶主管到第一线全员参加；以自主的小集团活动来推动TPM。1971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合二、TPM展开的八大重点

·设备效率化的个别改善*

·自主保养体制的确立（生产部门）*

·计划保养体制的确立（设备部门）*

·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）

·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）

·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工）*

·管理间接部门的效率化（间接部门）*

·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）

TPM活动的有形效果：生产（人和设备）效率的提高不良品率的降低生产及管理周期缩短库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本减少，顾客满意度上升员工提案和发明创造力提升其他有形效果TPM的的无无形形效效果果：：●员员工工的的改改善善意意识识、、参参与与意意识识增增强强●员员工工的的技技能能水水平平提提高高●积积极极进进取取的的企企业业文文化化形形成成●员员工工精精神神面面貌貌改改观观，，自自信信心心增增强强●企企业业凝凝聚聚力力增增强强区分项目TQM活动TPM活动活动的目的企业管理体质改善（管理改善、业绩改善、员工培养）改善的对象·质量—从产出和结果的不良解析着眼·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段·管理的体系化和标准化——软件指向·现场、现物的理想状态的实现——硬件指向人才培养·分析手法——QC手法·固有技术——保全技能等小集团活动·自发式的小集团活动·职务活动和自发活动相结合活动的目标·质量提高—PPM值的降低·追求零损耗—损耗的彻底整理整顿

清洁

清扫素养5SPDACTPM

TQM5S和和PDCA循循环环是是TPM的的基基础础！第2讲讲TPM的的推推行行准准备备问题题二二：：推推行行TPM的的主主要要障障碍碍为为何何？？一、、推推行行TPM的的困困难难·活活动动的的内内容容太太多多，，常常涉涉面面过过广广，，难难以以突突出出重重点点··活活动动体体系系复复杂杂，，推推进进时时间间长长，，很很难难看看到到效效果果··若若不不将将活活动动简简化化，，难难以以让让企企业业和和员员工工接接受受困难难的的解解决决：：··简简化化后后的的TPM活活动动··提提案案改改善善活活动动··自自主主保保养养活活动动··生生产产效效率率化化改改善善活活动动··计计划划保保养养活活动动TPM：：追追求求企企业业管管理理体质质革新新

3S优优秀秀企企业业顾客客满满意意、、员员工工满满意意、、社社会会和和公公众众满满意意①改改善善提提案案活活动动②自自主主保保养养活活动动③计计划划保保养养活活动动④生生产产效效率率化化改善善活活动动促进进全全员员参参与与营造造改改善善氛氛围围激发发员员工工积积极极性性改善善管管理理水水平平建设设优优秀秀工工厂厂提高高员员工工技技能能降低低经经营营成成本本强化化企企业业竞竞争争力力培养养员员工工能能力力5S活活动动二、、TPM活活动动的的宣宣传传与与培培训训宣传传：：标语语制制作作、、内内部部刊刊物物、、宣宣传传版版报报培训训目的的主主要要有有两两个个，，一一个个是是让让员员工工理理解解TPM活动动的的基基本本内内容容和和推推进进程程序序（（方方法法的的学学习习）），，另另一一个个是是让让员员工工充充分分理理解解开开展展这这项项活活动动的的重重要要性性（（观观念念的的改改变变））骨干干员员工工：：外外派派培培训训、、学学习习资资料料一一般般员员工工：：内内训训、、小小组组讨讨论论三、、TPM活活动动推推进进委委员员会会的的建建立立TPM活活动动推推进进委委员员会会TPM推推进进事事务务局局提案案改改善善活动动组组织织自主主保保养养活动动组组织织效率率改改善善活动动组组织织计划划保保养养活动动组组织织推进进委委员员会会由由企企业业的的高高层层组组成成，，主主要要应应该包包括括公公司司的的最最高高负负责责人人（（董董事事长长或或总总经经理）和各各部门负负责人，，董事长长或总经经理一般就是推推进委员员会的委委员长。。推进委委员会主要负责责活动方方针的制制定、年年度TPM大会会的召集以以及对推推进事务务局提出出的重要要推进事项的审审议和决决策。TPM推推行事务务局推进事务务局（或或推进室室）是为为活动推推进而设立的的一个常常设机构构。较大大规模的的企业，可以以任命数数名专人人负责推推进事务务局或推进室的的工作，，而较小小的企业业可以任任命兼职人员来来负责这这项工作作。推进进事务局局负责全公司TPM活活动的计计划、目目标制定定、员工工培训、各各种活动动任务的的布置、、活动的的运营管理以及及各种与与活动推推进相关关事项的的协调和处理等等等。四、TPM活动动推展步步骤STEP1经经营层的的决定导导入STEP2幕幕僚人员员的设置置

STEP3TPM的导入入教育STEP4基基本方针针与目标标的设定定

STEP5建建立TPM专专责机构构

STEP6展展开TPM的的基本计计划拟订订STEP7TPM正式式启动STEP8彻彻底的的5S活活动STEP9提提案改改善活动动展开STEP10效效率率化的个个别改善善

STEP11建建立自主主养护体体制STEP12建建立保保养部门门的计划划保养体体制STEP13提提升操操作、保保养技能能STEP14设设备初初期管理理体制的的建立STEP15生生产效效率化活活动推升升STEP16活活动动成果总总结STEP17自自主主管理体体制的建建立STEP18持持续续不断的的改善五、5S基础的的建立有有人人比喻5S活动动就象奥奥林匹克克选取手手的基本本训练动动作一般般，每位位选手都都知道跑跑步及蛙蛙跳是一一种基本本的训练练，但是是，到底底应该跑跑多少步步或蛙跳跳几下，，才能奥奥林匹克克比赛中中获胜？？这种判判断是很很困难而而且是无无益的。。5S活动动是TPM活动动的基础础。第3讲提提案案改善活活动问题三：：何何为提案案改善活活动？它它有有何用处处？一、提案案改善活活动基本本概念1、提案案改善的的定义鼓励公司司内员工工，发挥挥独创之之构想，，针对工工作中所所存在的的问题，，提出创创新的意意见或新新的方法法，进而而使公司司不断改改善不断断进步，，而对提提案之员员工给予予适当之之奖励与与表扬。。提案改善善之目的的：1）提高高员工士士气；2））促进品品质更向向上；3））促使成成本更降降低；4））促使效效率更提提高；5））促使安安全更向向上；6））促使环环境更改改善二、提案案改善活活动组织织和制度度1、提案案改善委委员会提案改善委员会召集人事务局（干事）委员委员委员委员委员提案改善善流程体体系（例例）提案者提案部门主管事务局审查委员会TOP被提案部门提案受奖

受理初审

登记奖励准备成果整理奖励准备检讨改进

复审

审查方针

核准颁奖核准颁奖

实施受奖实施办法法1、提案改善善之范围围·经营管管理制度度之改善善·操作、、检测或或其他一一切作业业程序或或动作程程序之改改善·工厂布布置之改改善·治具、、模具、、工具等等之改善善·设备自自动化、、省力化化、省人人化及省省时化之之改善·产品品品质、服服务品质质或设计计之改善善·物料、、零件、、产品等等搬运方方法之改改善·原料之之节省、、废料之之降低或或利用以以及能源源节约等等成本费费用降低低之改善善·工作环环境之改改善·安全卫卫生之改改善·其他有有利于公公司经营营等事项项不受理之之提案：：·非建设设性之批批评或意意见·人身攻攻击·个人薪薪津及人人事异动动·已提过过或已（（正）实实施的提提案·其他经经审查委委员会认认定不属属提案范范围者不受理之之提案不不予评级级，亦不不给基本本奖，但但必须回回覆提案案者，说说明不受受理之理理由。并并希望继继续提出出宝贵的的改善案案。提案改善善报告表表（例））提案名称提出理由目前作法提出办法预期效果所属单位提出日期提案人共同提案人审查结果得分奖励别评语提案改善善审查要要点（例例）审查标准提案人4分一般员工3分领班、班长1分组长以上人员创意性3分极富创意2分经相当研究1分普通具体性3分很具体即可实施2分稍加修正即可实施1分无具体方案可行性3分可实施2分不容易1分无法实施范围3分可应用于全公司2分只适用数个部门1分只适用于一个部门效益6-5分极大元/月4-3分大元/月1-0分小评级20分以上19-1716-1212分以下改进奖A改进奖B创见奖提案奖三、提案案改善推推动推行行要点1、提案案改善之之主要目目标：当月提案案总件数数每每人提案案件数率率=有有提案案资格之之总人人数本本月有提提案之人人数提提案参参加率=××100%有有提案资资格之总总人数提案改善善低潮的的原因·员工满满足现状状是提案案改善之之大敌··体系不不合理，，使员工工失去信信心··执行行不力，，提案久久无回音音··各单位位本位太太强，消消极阻挠挠··审查不不公，太太严或太太松··退件件处理不不当，伤伤人自尊尊··颁奖处处理不当当，损人人自尊··得奖奖案件久久不实施施··上司不不关心，，不鼓励励··宣传传不够，，教育训训练缺乏乏··怕被取取笑··员工工士气低低，不愿愿提案··不不当语言言4、如何使使提案改改善落实实活泼化化·举办教教育训练练·驱逐三三不（视视而不见见、听而而不闻、、言而不语语）·做好宣传传，海报及及刊物·公布提案案改善荣誉誉榜·举办提案案改善发表表会·实施标语语、漫画、、壁报、短短文竞赛·请专家来来厂演讲、、授课·做好审查查及表扬·TOP要重视·事务局要要不断转动动PDCA·采用案要要确实实施施如何使提案案落实活泼泼化1、举办教教育训练2、传播播员工方法法：利利用IE基基本原则（（排除、合合并、重排排、简化））排除正正与反正正常与例例外结结合与分离离 集合合与分散放放大与与缩小附附加与删删除顺顺序改变平平行与直直列共共通与差异异 代替替与补充※5WIH审核表·何人（Who）谁做的谁谁该做为为何要他做做还还有谁谁能做？·何事（What））要做什么？？ 已经经做了什么么？应应该完成什什么？还还该完成成什么？·何地(Where)要在那里做做？在在那里完成成的还还可以在那那里完成？？ 还该该在那里做做？·何时(When)什么时候做做？什么时候完完成的？该在什么时时候完成的的？为什么那个个时候做？？·为何（Why)为什么是他他做？为为什么要要做？为什么在这这里做？为为什么那那样做？·如何(How)要如何做？？ 是如如何完成的的？该如何完成成？这这方法法还可用在在别处吗？？※4M检核核表·人员(Man)他遵照作作业标准准工作吗吗？他他的工工作效率率达到要要求吗？？他他有问题题意识吗吗？他他负责任任吗？他他的的经验够够吗？他他有有改善意意识吗？？·设备(Machine)所生产的的产品合合格吗？？产产能够吗吗？有有适当保保养吗？？精精密密度够吗吗？机机器器设备足足够吗？？生生产流程程顺畅吗吗？·材料(Material)品级对吗吗？数数量对对吗？品牌对吗吗？有有杂杂质吗？？存货适当当吗？有浪费吗吗？存存放放方式适适当吗？？·方法(Method)标准适当当吗？标标准准有修订订吗？安安全吗吗？能确保品品质吗？？工工作程序序适当吗吗？温度、湿湿度、照照明适当当吗？前前后工程程协调良良好吗？？第4讲TPM之之一———自主主保养问问题题四：何何为自主主保养？？它它有何何用途？？一、自主主保养的的基本概概念1、定义义：自自主保保养活动动就是自自己的工工厂（企企业）自自己维护护，即由由企业员员工自主主对工厂厂（企业业）实施施全面的的管理和和维护。。由于操作作者与自自己所使使用的设设备朝夕夕相处，，在对设设备性能能及运转转状况的的了解、、故障的的早期发发现、维维护工作作的及时时进行等等方面可可以发挥挥其他人人员不可可替代的的作用。。同时，，开展自自主保全全活动有有利于提提高操作作者对设设备使用用的责任任感。因因此，开开展自主主保全活活动对提提高设备备管理水水平的重重要意义义是不言言而喻的的。自主保养养1、防止劣化基本条件整备(清扫、给油、锁紧）

正确操作正确运转、交替

记录不适当资料

排除人为的强制劣化2、发现劣化测试劣化

日常点检

以五感检测发现潜在缺陷早期发现不正常与迅速处置发现异常的原因主源3、改善劣化

处理不正常小整备（简单零件替换及应急处置）

援助突发性修理

防止问题于未然自主保养活动5步骤活动要点1、初期清扫·5S活动·修理、修复2、发生源与难点问题对策·难点问题对策计划·对策实施3、总点检·点检项目的识别·点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视管理）·点检项目等重新评估·目视管理活动推进5、自主管理体制建立·管理标准化·改善活动的自主实施二、自主主保养的的范围自自主保保养的基基本范围围可以区区分成五五种：1）整整理、整整顿、、清扫———延续续5S活活动进行行

2））基本条条件的整整备———包括机机械的清清扫、给给油油、、锁紧重重点螺丝丝

3））目视管管理———使判断断更容易易、使远远处的管管理近近处处化4）点检检——作作业前点点检、作作业中点点检、作作业后点点检5）小修修理———简单零零件的换换修、小小故障修修护与排排除1、开机前点点检就是是要确认认设备是是否具备备开机的的条件2、运行行中点检检是确认认运行的的状态、、参数是是否良好好3、周期期性点检检是指停停机后定定期对设设备进行行的检查查和维护护工作●点检方法法是指完成成一个点点检项目目的手段段，如目目视、电电流表测测量、温温度计测测量等。。●点检基准准是指一个个点检项项目测量量值的允允许范围围，它是是判定一一个点检检项目是是否符合合要求的的依据，，如电视视机的运运行电流流范围、、液压油油油压范范围等。。步骤一：：清扫就就是点检检《目的》》◆以设备备为主体体，将其其垃圾、、灰尘、、油油污、切切削屑等等，一并并扫除干干净◆透过清清扫将潜潜在缺陷陷找出并并处理◆拆除不不要、不不急着使使用的物物品与设设备的简简单化透过清扫扫、给油油、锁紧紧重点螺螺丝、系系标签、、取标签签来整备备设备，，使其基基本的问问题，如如垃圾、、灰尘、、油污、、切削屑屑等，都都能在本本步骤中中一一解解决。步骤二：：发生源源、困难难部位对对策消除废弃弃物、尘尘埃、污污垢的发发生源及及防止飞飞散，改改善清扫扫、点检检、给油油、锁锁紧螺栓栓之困难难部位，，谋求缩缩短作业业时间；；学习改改善设备备的思考考方法，，以提高高实质上上的效果果。◎步骤二二的进行行方法：：1）废弃物物、尘埃埃、污垢垢的发生生源的现现状分析析2）废弃物物、尘埃埃、污垢垢的发生生源的对对策（目目标、计计划、对对策内容容）3）效果确确认4）清扫、、给油、、点检、、作业困困难场所所的现状状分析5）对策（（目标、、计划、、对策内内容）6）效果确确认步骤三：：制作自自主保养养暂定基基准改善垃圾圾、尘埃埃、污垢垢的发生生源及防防止飞散散，改善善清扫、、点检、、给油、、锁紧螺螺栓之困困难部位位，谋求求缩短点点检时间间；学学习改改善设备备的想法法，以提提高实质质上的效效果。步骤四：：总点检检依照点检检手册实实施点检检技能教教育，提提升技技术水准准由由单体机机械总点点检的实实施，找找出设备备细微缺缺陷，并并予以复复原，使使设备回回复到原原有的状状态。把把设备改改善成容容易点检检，同时时彻底实实施目视视管理。。◎总点检的项项目（例）1）螺丝、螺帽帽2）油压3）空压4）润滑5）驱动6）电气7）治具、模具具8）暂定基准的的修订步骤五：自主主点检透过实施制造造程序的性能能、操作调整整法、异常处处置法的教育育训练，培养养精于制程的的操作人员，，以提高操作作信赖度。把把机械别的清清扫点检暂行行基准并入以以制程、区域域为单位的定定期点检，更更换基准以避避免点检的重重覆或遗漏，，缩短点检时时间。目目视管管理、愚巧法法及工作效率率化也是本步步骤的重点。。步骤六：整理理、整顿确实实施自主主保养，明订订系统流程以以确保品质水水准及安全；；改改善制程转换换之准备时间间及半成品库库存量；确确立现现场物流及备备品、工具、、半成品、成成品资料等之之自主管理体体制。自主保养的三三大法宝活动看板小组会议重点教育步骤七：自主主管理的彻底底化配合公司工厂厂的目标推展展活动，以求求改善的定常常化，从现场场排除浪费，，以推展降低低成本活动；；确确实记录保养养记录，并加加以分析，以以求更进一步步改善设备。。自主保养活动动的首要事项项：安全第5讲TPM之二———计划保保养问题五：怎样才能减少少设备机器故故障，使设备备机器正常运运转？一、计划保养养的目的：计计划划保养的主要要目的是消除除故障的发生生，亦即提高高设备的信赖赖性，另一方方面，在于达达成零故障及及零不良的过过程中，使保保养人员的技技术力提升，，也是一个非非常重要的目目的。计划保养的内内容：1、对应现场场自主保养的的活动；2、及早发现现异常的活动动

3、让故故障不再发生生的活动4、缩短修理理时间的活动动5、其他如图图面管理、润润滑管理、保保养养资讯系系统的建立等等活动。二、计划保养养五步推行要要点：步步骤一：保养养情报的整理理

步骤二二：计划保养养的导入步步骤三：故故障解析及改改良保养步步骤四：计计划保养的扩扩大

步骤骤五：计划保保养质的提升升保养记录的收收集方法故故障的定义保保养DATA的收集及及分析

平均均故障时间分分析

保养月月报

保养目目标设定保保养DATA的电脑化70%未实施预防措施保养比例已实施预防保养30%保养步骤一：保养养情报的整理理突发故障故障就是伴伴随着着功能能得停停止或降降低，，以及及为了了使功功能恢恢复和复复原需需要实实施零零件交交换和和修理得得过程程。一一般来来说，，修理理或恢复复时间间在5分钟钟以下下得情情况除除外。。有些故故障使使突发发性得得，发发生得得原因因易于于查找找也便便于后后续得得对策策。另另外一一些故故障却却是慢慢性得得，它它频繁繁发生生，但但又很很难找找到根根治得得办法法，这这类故故障被被长期期搁置置的现现象很很多。。故障是是可以以避免免的。。[平均故故障时时间]主要的的目的的有：：1）零件件寿命命周期期的推推估2）最适适修理理计划划的订订定依依据3）点检检项目目、基基准的的设定定依据据4）修理理备品品的库库存基基准5）提供供设备备信赖赖性、、保养养性设设计的的技术术资料料重点设设备的的计划划保养养》》重重点设设备选选定》》保养养基准准作成成》》保保养方方式决决定》》保养养计划划表作作成以以劣劣化复复元为为中心心的》》计计划保保养》》保养养检讨讨会》》月月别保保养计计划表表的作作成及及实施施重点设设备其他计划件数计划保保养比比例步骤二二：计计划保保养的的导入入故障解解析信赖性性提升升的研研究》故障障对策策分分析对对象多多发故故障重重大大故障障（设设备别别、部部品别别）**故障分分析手手法学学习**再发防防止实实施施步骤骤1）彻底分分析及及复原原2）保养养暂订订基准准3）弱弱点的的改善善4））维持持管理理改良保保养步骤三三：故故障解解析及及改良良保养养**保保养性性提升升的研研究**保养养的效效率化化》生产产历程程表及及保养养历程程表》》保保养的的同期期化》》整整备期期间的的短缩缩**预预备品品管理理》突发发及计计划部部品的的区分分》》布置置化、、分组组化**计计划保保养的的扩大大》横向向展开开》》实施施率的的提升升件数及及实施施率步骤四四：计计划保保养的的扩大大**信信赖性性的极极限维维持**保保养基基准修修订及及标准准化**预预知保保养》》诊诊断》》状状态监监视体体制》》目目视管管理向0故故障挑挑战保养费费步骤五五：计计划保保养质质的提提升“目视视管理理”项项目主主要有有以下各各项内内容：：·安全全注意意事项项明示示·复杂杂、重重要操操作的的明示示·点检检项目目位置置的标标识·仪表表正常常范围围的标标识·液体体正常常范围围的标标识·阀门门开闭闭状态态的标标识第6讲讲TPM之之三————生产产效率率化改改善问题六六：何何为为损失失？工工厂厂中如如何消消除损损失？？一、工工厂中中常见见的损损失所谓损失，即指指现况况与达达成理理想状状态之之间的的差距距，这这种差差距也也算是是一种种问题题，当当然，，改善善的空空间也也在此此。损损失的的种类类很多多，例例如，，故障障是一一种损损失，，小停停止也也是一一种损损失，，其它它如空空转、、变换换工程程、速速度低低减、、性能能低下下、不不良、、交货货延迟迟、人人员过过剩、、灾害害等，，这些些都是是一个个企业业可以以去加加以改改善的的。一般损损失可可区分分为：：1）作业LOSS（（操作作度LOSS））：无无负负荷时时间、、朝会会、清清扫时时间2））停止止LOSS：计计划保保养的的时间间3）工工程变变换LOSS：：工程程变换换、调调整时时间4））刃具具LOSS：刃刃具交交换时时间5））量产产开始始LOSS：开始生生产至至良品品产生生之时时间6）故故障LOSS：：10分钟钟以上上的故故障停停止时时间，，小停停止7））空转转LOSS：未未满10分分钟之之停止止时间间8）速速度低低下LOSS：：设定定与实实绩的的工数数差9））工程程不良良及修修整LOSS：：不良良品修修整时时间10）管管理LOSS：：等待待指示示、等等待材材料之之时间间11））动作作LOSS：步步行动动作的的浪费费、SKILL差12）编编成LOSS：：LINE平衡衡、手手持物物等待待操作作13））测定定调整整LOSS：测测定调调整时时间14）自自动化化置换换LOSS：自自动化化计划划未实实施之之部部分分15)能能源源LOSS:省省能能源源计计划划未未实实施施部部分分16））成成品品率率LOSS：：制制品品量量与与投投入入量量之之差差17））半半成成品品在在库库LOSS：：半半成成品品在在库库维维持持费费用用18））制制品品在在库库LOSS：：制制品品在在库库维维持持费费用用19））市市场场抱抱怨怨LOSS：：市市场场抱抱怨怨费费二、、设设备备效效率率化化的的改改善善方方向向1、、设设备备7大大损损失失是是指指：：1））故故障障损损失失（（故故障障是是可可以以避避免免的的））2））工工程程变变换换、、调调整整损损失失（（换换模模，，试试模模，，生生产产线线切切换换））3））刀刀具具、、工工具具交交换换损损失失4））量量产产开开始始损损失失（（维维修修/停停止止后后的的使使用用））5））小小停停止止、、空空转转损损失失（（5分分钟钟以以内内））6））速速度度损损失失（实实际际速速度度小小于于设设计计速速度度））7））工工程程不不良良、、修修整整损损失失三、、生生产产效效率率化化的的改改善善方方向向1、、提提高高生生产产量量和和减减少少投投入入量量的的活活动动设设备备效效率率化化活活动动提高高设设备备效效率率，，使使设设备备在在单单位位时时间间内内的的产产出出量量最最大大化化。。人的的效效率率化化活活动动通过过设设备备的的改改进进，，工工艺艺技技术术水水平平的的改改善善来来提提高高人人均均生生产产台台数数或或生生产产量量。。或或者者通通过过作作业业改改善善和和自自动动化化、、少少人人化化活活动动，，达达到到提提高高生生产产效效率率的的目目的的。。计划划及及管管理理效效率率化化活活动动为了了保保证证生生产产活活动动的的顺顺利利进进行行，，要要进进行行最最合理理的的生生产产计计划划、、调调度度以以及及材材料料采采购购工工作作，，并将将物物流流方方面面的的损损耗耗降降到到最最小小。。[材材料料、、能能源源投投入入效效率率化化活活动动]减少少材材料料、、工工具具、、能能源源的的投投入入量量，，将将它它们们的损损耗耗降降至至最最少少。。2、、提提高高产产品品品品质质活活动动通过过提提高高品品质质稳稳定定性性减减少少生生产产过过程程中中不不良良的的产产生生，，减减少少由由于于不不良良造造成成的的返返工工及及修修理理损损耗耗，，从从而而达达到到提提高高生生产产量量的的目目的的。。改善的着眼点改善的效果体现1减少设备效率损耗提高设备利用率效率提高和成本降低2减少人工损耗提高劳动生产率3减少管理损耗改善生产管理4减少不良的产出提高产品质量的稳定性5减少由于不良修理造成的损耗提高生产直行率6减少不良废弃的损耗生产及制造成本降低7减少材料工具能源损耗降低生产成本影响响生生产产效效率率的的16大大损损耗耗损耗分类损耗项目1设备方面的7大损耗1、故障损耗2、安排及调整损耗3、刀具、刃具损耗4、投入或起动损耗5、点点停和空转损耗6、速度低下损耗7、不良及不良修理损耗2管理及计划方面的损耗8、计划安排上的损耗3人员方面的5大损耗9、管理损耗10、动作损耗11、生产组织损耗12、自动化置换损耗13、测量及调整损耗4材料投入等的损耗14、材料投入损耗15、工、夹具损耗16、能源损耗管理理损损耗耗所谓谓管管理理损损耗耗就就是是指指诸诸如如材材料料、、零零件件等等待待（（采采购购或或搬搬送送的的延延迟迟））、、指指示示等等待待（（计计划划的的安安排排））以以及及故故障障修修理理等等待待等等等等。。即即由由于于管管理理上上的的原原因因和和要要求求造造成成人人员员效效率率的的损损耗耗。。动作作损损耗耗动作作损损耗耗包包括括由由于于不不经经济济的的作作业业动动作作造造成成的的损损耗耗、、技技能能差差异异造造成成的的损损耗耗以以及及（（区区域域、、物物品品））布布局局不不合合理理而而引引起起的的步步行行损损耗耗等等等等。。诸如如步步行行、、转转身身、、弯弯腰腰、、曲曲背背、、提提脚脚、、单单手手或或双双手手等等待待、、动动作作过过大大等等等等都都是是动动作作损损耗耗。。生产组织织损耗生产组织织损耗是是指多工工序之间间、多作作业之间间的等待待消耗以以及及流水水线生产产中的工工序作业业时间间不不平衡所所造成的的损耗。。自动化置置换不足足损耗可以很轻轻易地利利用自动动化（斜斜坡或重重力的运运用等））来达到到目的，，但又没没有实施施时所造造成的损损耗，如如零件或或成品的的搬送等等。检查、测测量及调调整损耗耗为了防止止不良的的产生和和不良流出到下下一道工工序或客客户手中中，在生产过过程中频频繁地对对零件或或产品进行行检查、、测量和和调整，，造成了作作业时间间的浪费费。材料等投投入损耗耗材料投入入损耗是是指某些些特定的的生产过过程中，，材料投投入量与与产品产产出量（（重量和和数量））的差额额。工具、夹夹具损耗耗在生产活活动的过过程中，，伴随着工具、、夹具等等等的制制作、维维护、损坏坏甚至丢丢失而产产生的各各种费用就就是工具具、夹具具损耗。。能源损耗耗能源损耗耗是指电电力、燃燃料、蒸蒸汽、压压缩空气气、水资资源等浪浪费。只只要我们们从细微微处着眼眼，进行行全方位位的改善善，就一一定能够够收到很很好的效效果。第7讲间间接接部门实实施TPM问问题七七：能能在间接接部门实实施TPM吗？？

怎样样在间接接部门实实施TPM？一、将TPM实实施至事事务间接接部门●减少分分类、去去除不要要之东西西，消除除脏乱●●重新新考虑事事务所内内摆置的的方式30秒拿拿取之标标准固固定摆置置场所避避免免每个人人各自COPY一份保保存间接部门门实施TPM的的基本观观念事务部门门事务工厂厂（发挥最最大效率率化）以[如何有效效支援、、满足顾顾客的需需求]为前提提来推动动TPM事务工厂厂的想法将将TPM适用到到事务间间接部门门时，就就应把该该部门当当作是收收集、加加工、提提供情报报的事务务工厂的的作法。。推推行事务务改善时时，必须须把事务务视为工工厂来进进行二、如何何将TPM适用用于事务务间接部部门站在事务务工厂的的观点上上，就会会发觉原原来事务务也和制制造工厂厂一样有有阻挠事事务效率率的损失失存在。。事务工工厂的代代表性损损失有：：●●时间间损失●●品品质损失失●●物量损损失时间损失失 对策策·事务处处理的时时间延迟迟损失———提高高处理速速度臂如月底底所做的的事务处处理与结结果报告告要到下下个月的的哪一天天才会送送到经营营阶层和和管理阶阶层的手手上？如如果时间间拉长，，当然会会造成必必要行动动的延迟迟。也就就是说必必须提高高事务处处理的速速度。·寻找文文件和档档案的时时间损失失——共同同资料流流通寻找文件件和档案案的时间间是最典典型的时时间损失失。自己手上上的文件件还比较较容易找找，要是是想找别别人手上上的东西西就得花花上一段段时间。。而且如如果刚好好这个人人不在，，就更麻麻烦。于于是便酝酝酿出彻彻底作到到无个人人文件及及档案，，完全以以共同资资料流通通的想法法。·情报信信息提供供的延迟迟损失——适时时、适切切、适量量(JIT)制造现场场所进行行的适时时（JustInTime）意即需要要的东西西在需要要的时间间刚好有有需要的的量），，也可以以适用到到事务部部门。·会议议时间间的损损失——减减少会会议，，开有有效率率的会会议**不不应开开的会会议/人员员；**不不准时时开会会/结结束；；**能能人多多会；；**有效的的会议议品质损损失对策传传递递文书书(含含电子子文档档)的错漏漏造成成的损损失———不不流出出“不不良品品”传票的的记载载事项项有错错误、、记载载栏位位有遗遗漏就就容易易发生生问题题，在在事务务部门门中发发现这这种错错误时时，还还能重重写或或补足足，但但是已已经造造成时时间的的损失失。有错误误、遗遗漏的的传票票如果果流到到后面面的程程序，，造成成的伤伤害可可能会会很大大，尤尤其现现今电电脑化化程度度很高高，资资讯流流通速速度极极快，，等发发现错错误时时，资资料不不知已已被误误用到到何种种程度度，花花在补补救措措施的的成本本，想想必是是人工工作业业时期期的数数十倍甚甚至无无可计计数。物量损损失对对策文件堆堆积如如山未未及时时像减减少中中间在在库一一样处处理造造成的的损失失，减减少少这些些文件件实行行“一一个流流”。。工作场场所中中充满满了有有用无无用的的文件件，造造成原原本就就狭窄窄的办办公室室更大大的压压迫感感，在在这些些地方方办工工的人人，长长久下下来生生产力力必定定不高高，员员工的的情绪绪、健健康也也会有有不良良的影影响。。三、间间接部部门的的效率率改善善1、追追求间间接业业务的的效率率化，，充分分发挥挥赋予予各部部门的的组织织机能能；2、、培养养具备备维持持和改改善业业务效效率化化体质质的人人才。。事务间接部门体质改善体系间接部门事务改善活动人才培养人力资源管理改善多功能员工的培养信息收集、处理能力的提高；业务能力的提升业务的效率化组织和人员的合理配置业务效率改善业务及服务品质改善活动提升决策支持能力提供便于高层决策的依据业务效率提升帮助生产、制造部门或其它部门提升生产效率企业形象改善顾客及相关方的信赖工作环境改善良好工作环境的实现损耗、浪费的削减活动业务质量提升业务成本降低人工费低减事务费用低减事务处理的标准化、效率化员工的的七大大能力力1异异常发发现的的能力力不仅有有发现现异常常现象象的能能力，，还要要有发发现现现象背背后的的异常常原因因的能能力2异异常处处置复复原的的能力力针对发发现的的异异常，，能及及时进进行合合理处处理和和复原原的能能力3原原因分分析能能力在理解解原理理原则则的基基础上上，分分析事事务本本质的的能力力4改善实实施能能力依据对对事物物的分分析，，对异异常的的源头头（本质质的原原因））采取取对策策的能能力5条条件设设定能能力为了维维持管管理水水平，，有决决定定定量的的判断断基准准的能能力6条条件改改善能能力对那些些不易易于维维持的的事项项，通通过简简单易易行的的条件件来达达成目目的的的能力力7条条件维维持能能力严格遵遵守规规定事事项，，以及及对遵遵守情情况实实施有有效监监督管管理的的能力力五现主主义：：现场场、现现物、、现实实、现现金金、现现认《五现现手法法》强强调了了以下下几个个观点点1管管理者者、员员工要要深入入了解解生产产现场场的第第一线线。2要要对现现场发发生的的具体体事物物进行行现场场的实实事求求是的的分析析，找找出并并实施施适合合于现现场的的改善善。3所所有的的问题题（的的严重重性））和改改善（（的效效果））都要要换算算成有有形的的金额额进行行确认认。Theend!Thanks!Paul9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。21:34:0521:34:0521:3412/7/20229:34:05PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2221:34:0521:34Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别