AS生产排程解决方案

K3WISEAPS生产排程解决方案金蝶K/3WISE产品部2017年10月APS概念简介

算法规则

主要功能及应用价值

项目实施指导要点提纲生产排程(APS)概念高级计划与排程APS（AdvancedPlanningandScheduling），是指在有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。概念基于资源有限产能约束的生产排程！Advanced高级机器设备人力班组制造企业计划管理要素MRP物料需求计划（考虑资源产能、排工序级的计划）APS生产排程应用背景多品种/小批量/定制化/交期短急单改单频繁工序繁杂、需精细管理机器设备人力等生产资源的产能有限如何快速响应市场客户需求，基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划，提高订单交付率？一键智能排程可视化甘特图

资源产能负荷一目了然关键订单优先排产交期模拟评估计划执行进度及重排管控智能排程(APS)传统的人工排产缺陷遗漏产能因素，计划不准确订单准时交付率低,交付周期过长面对紧急订单、计划重排困难资源负荷不清楚在制时间过长,制造成本增加计划编制耗时长，工作强度大订单交期预估困难、回复慢计划

员计划经理智能排程有限资源（设备、模具、人…）订单订单订单订单…BAFCDEHG工序APS(排程算法)排程结果工序级加工计划产品级加工计划资源的产能负荷K/3APS产品优势添加标题自然集成管理提升的必然与MES相辅相成APS直接内嵌于WISE产品中，与ERP业务无缝对接、自然集成，实施难度小，用户应用操作相对简单快捷。多品种/小批量的发展趋势下，市场对制造企业更高的挑战，敏捷制造势在必行，APS是其中必然选择之一；现有多家WISE客户希望通过软件实现按有限产能排产，且需求越来越迫切。WISE产品现有较多的企业用户，涉及到各行业，其中离散型的生产制造企业基数也较大，都是潜在的客户，都有潜在的商机。WISE现有企业客户群市场发展推动计划提升与ERP直接集成为一体WISE用户群K/3APS相比其他APS产品的优势K/3WISE的APS和MES解决方案，是制造企业转型升级、提升生产管理水平的双重推动引擎，也是打单的两大拳头利器。与MES方案相辅相成目标客户高级排程车间作业物料计划基础制造

目标客户群管理层级1.生产加工制造型企业，如机械、汽配、五金、电子等行业2.依赖有限资源产能进行排产管理3.产品加工按”工序”管控APS适用的企业用户12按单生产3产能约束4产品工艺复杂5作业计划精细化管理具备以下制造特征中的一种或几种多品种小批量APS概念简简介算法规规则主要功功能及及应用用价值值项目实施指导要要点提纲排程算法优优化-算法基基本规规则1.订单先后顺序规规则：先按订单单的优优先级级，再再按订订单的的交期期排产产。2.订单批量集集中原原则：一个产品的一道道工序序任务务，满满足交交期的的前提提下，，集中中排在一个生产产资源源上，尽量量避免免被拆分分到两两个或或更多多个资资源上上。4.资源负负荷均均衡化化(资源利利用最最大化化)原则：所有的的生产产资源源都尽量排排上加加工任任务，，所有有的资资源设设备都都利用用起来，，整体体的生产周周期跨跨度实实现最最小化化。3.订单批量连连续原原则：一个产品的一道道工序序任务务，一旦排排在某某个生生产资资源上上，在在时间间方面面要连续，，中间不不要断断开被被拆分分；插插单情情况除外。。其他：：订单单超交交期重重排、、小批批量合合并、、装配配倒排排资源负荷均均衡化资源负负荷均均衡化化(资源利利用最最大化化)：所有有的生生产资资源都都尽量排排上加加工任任务，且依依据资资源的的产能能效率率均衡衡分配配生产产任务务量，，确保保人人人有活活儿干干，使使整个个生产产周期跨度最最小化。加工任任务加工任任务加工任任务加工任任务加工任任务加工任任务加工任任务加工任任务加工任任务生产资资源1生产资资源3生产资资源2批量合并规则产品A订单1产品B订单1产品A订单2产品B订单2产品C订单1产品C订单2产品A订单1产品B订单1产品A订单2产品B订单2产品C订单1产品C订单单2合并并前前，，按交交期的的先先后后顺序序排排产，，换模模频繁繁合并并后后，，相相同同产产品品的的订订单单前前后后连连续续生生产产（（时时间间方方面面合合并并）），换模模次次数数降低低异常常处处理理方方案案订单单超超过过交交期期排产异常常状状况况生产产执执行行与与计计划划不不一一致致紧急急插插单增加加““超交交期期订订单单汇汇总总表表”，，协协助助用用户户决决策策下下一一步步该该如如何何处处理理（（加加班班、、加加资资源源、、转转委委外外，，或或改改订订单单交交期期））未按时时完完工工的的加加工工任任务务，，由由系系统统自自动动判判断断并并用用报报表表集集中中展示示；；提前前完工工、、提提前前汇汇报报的的加加工工任任务务，，系系统统自自动动释释放放资资源源占用用。下达达未完完工工的的工工序序任任务务，按按是是否否锁锁定定，，来来决决定定是是否否参参与与插插单单重重排排。。APS概念念简简介介算法法规规则则主要要功功能能及及应应用用价价值值项目目实施施指导导要要点点提纲纲计划划排排程程APS生产产排排程程业业务务流程程解解决决方方案案销售售订订单单日历历方方案案主计计划划排排程程产品品预预测测排程程设设置置资源源模模型型工艺艺模模型型日生生产产计计划划订单单甘甘特特图图资源源负负荷荷甘特特图图关键键物物料料需求求表表执行行汇汇报报APS计划划订订单单生产产任任务务单单MRP采购购管管理理周期期重重排排执行行汇汇报报周期期重重排排基础础资料料内嵌嵌ERP一体体化化K/3WISE的一一部部分分，，与与已已有有制制造造模模块块共共同同构构成成一一个个完完整整的的制制造造系系统统与传传统统ERP业务务自自然然集集成成，，降降低低了实施施难难度度，，用用户户应应用用操操作作简简单单一次登录系统一套基础数据一个数据库一致的流程驱动拒绝绝伪集集成成一键键排排程程功能能模模块块概要要基础数据灵活多变日历方案，可个性化资源的工作日历可视化资源模型，让生产过程一目了然可视化工艺模型，将产品信息、工序信息、工序流程有机结合排产提供公司级和车间级两层排程，有效简化系统结构，使系统具有极大扩展性支持来单即排，定期排程，插单排程，反复排程，手动拖拉、周期重排图形化排程结果展示，并可在图形上手动修改排程结果；自动下达并产生单据，自动物料齐套检查执行汇报分资源每天汇报生产进度，及时了解生产过程支持按生产状态调正现有生产计划交期承诺依据客户重要性、订单紧急程度，支持紧急、普通两种承诺方式自动分析承诺对其它订单的影响资源源模模型型主要业务功能建立立生生产产排排程程所所需需的的资资源源模模型型创建建两两级级资资源源模模型型：：主主计计划划资资源源和和作作业业资资源源设置置各各资资源源模模型型的的数数量量设置置资资源源的的日日历历方方案案设置置资资源源能能力力量化化生生产产所所需需的的资资源源设设备备将资资源源分分为为计计划划资资源源和和作作业业（（调调度度））资资源源，，适适用用于于制制造造企企业业不不同同的的计计划划精精细细度度同类类或或非非同同类类资资源源，，设设置置不不同同的的资资源源能能力力客户价值编辑辑资资源源日日历历方方案案设置置资资源源图图片片设置置资资源源对对应应人人员员设置置额额定定能能力力计划划资资源源作业业资资源源计划划安安排排资源源对对应应的的工工艺艺模模型型设设置置后后，，自自动动展展示示““产产能能信信息息””工艺艺模模型型主要业务功能基于产品品BOM结构和成成品/半成品的的工艺工工序，搭搭建各工工序与生生产资源源的对应应关系，，并定义义工时、、工序移移转方式式等要素素。实现了产产品BOM、产品工工艺工序序、生产产资源、、产能工工时等之之间的系系统性关关联，各各产品各各工艺生生产加工工需要什什么资源源需要多多少产能能等信息息一目了了然。客户价值设置产能能信息：：工时(秒)——当前工序序加工批批量产品品所需时时间流经时间间(天)——产品在该该工序停停留的时时间，不不满天为为0日加工批批量——日加工的的最大、、最小批批量转运方式式——整批：全全部加工工完移转转下一工工序；即即时：当当批加工工完后即即转移下下工序；；延时：：延时1天转移下下工序产品任务务甘特图图主要业务功能主计划排排程平台台引入订单单，进行行排程计计算，算算出各个个产品、、各道工工序由哪哪个生产产资源来来加工，，以及计计划开工工完工的的具体时时间订单产品品及对应应工序的的甘特图图；基于遗传算法法、由系系统自动动计算排排产后，，可对甘甘特图手手工拖动动调整；；各工序前前后自动动连线；；支持插单单、改单单模式；；工序执行行汇报进进度，自自动反写写，且甘甘特图上上直观呈呈现。客户价值资源负荷荷甘特图图主要业务功能主计划排排程平台台资源负荷荷甘特图图，从资资源的维维度，展展示各个个资源设设备的产产能利用用情况、、负荷任任务计划划承载情情况实时呈现现各个资资源的产产能能力力与负荷荷任务；可手工拖拖动甘特特图进行行调整；；可对甘特特图进行行任务分分割、工工作时间间调整、、效能变变更，以以应对资资源设备备突发故故障、临临时调整整加工任任务等异异常情况客户价值APS应用价值值1、来单一键排程，极大节省排排产时间间、提高高排产的的准确性2、可以进进行插单单排程3、可以清清晰掌握握各个订订单按现现有产能能排产能能否满足足交期4、可以清清晰掌握握各个资资源设备备的产能能利用情情况、负负荷承载载情况，供找出瓶颈工序序5、可以清清晰的掌掌握各个个订单的的生产进进度APS可视化排排程终极极目标降低排程程难度和和强度提高计划划可执行行性降低物料料库存提高设备备利用率率缩短生产产和交付付周期提高订单单交付率率准时、低成本交付产品创造利润APS概念简介介算法规则则主要功能能及应用用价值项目实施指导要点点提纲APS实施指导导概述上APS必备模块块生产数据据管理生产任务务管理物料需求求计划车间作业业管理主生产计划划细能力计计划粗能力计划划被替代模模块APS实施指导导概述APS实施的关关键是基基础模型型的搭建资源模型型工艺模型搭建模型型，需要要收集哪哪些基础础信息工厂日历历需收集的的基础数数据案例：**五金制造造有限公公司需收集的的基础数数据1、产品/物料范围围2、BOM结构3、产品的的加工工序序（工艺艺路线））4、工作日日历5、生产资资源6、资源+产品/工序对应应的平均均工时7、模具（（某各产产品/某道工序序对应的的模具只只有1套时，APS才支持排排产，如如果对应应有两套套以上的的模具，，则无法法排程））基础数据-物料物料计划策略略自制件配置类＋MPS计划策略委外件＋MRP计划策略外购件基础数据-BOMBOM设置启用工序级管管理的产品（（包括半成品品）BOM表头维护工艺艺路线产品和各自对对应的工艺路路线，自动导导入生成工艺艺模型基础数据-工作日历工作日历：根据各生产产部门/生产车间的日日工作时长，，甚至每台设设备/每个班组的日日工作时长，，定义多种日日历。该工作作日历属于多多工厂日历的的范围之内。生产资源工时基础数据-工艺路线工艺路线：对每个MPS产品的工序重重新进行梳理理，提取关键键工序工序加工需占占用核心生产资源、且耗用用一定的时长长工序完工后需需要进行单独独的工序汇报报举例1：如检验工序，一般不占用机床设备备等核心生产产资源，且质质检人员又无无法统计出质质检耗用的工工时等数据，，所以建议不要要作为工序来管理。关键工序举例2：如果有“下下料”，有些些企业的““下料”是需需要调用锯床等设设备进行切割割等加工（如如管材切割），这类工序序要维护到工工艺路线中；；而有些下料则不需要要调用生产资资源、仅仅是是领料发料、、移动物料的的位置，则这类要剔除掉、、不要作为工序序。基础资料-资源模型资源机床设备人力班组生产流水线模具夹具不包括物料！！基础数据-资源模型以机加/五金行业为例例，生产资源源一般以机床设备和人员为为主，如下料切割设设备/人员、冲压机、铣铣床、钻床、焊接机械手/人工焊接、打打磨设备/人工打磨、喷喷涂机械手/人工喷涂等，则提取的生产资资源，既有机机台设备，也也有人员/班组；当机台台设备需要人人员来操作时时，一般把机机台设备设为为资源、忽略略人的因素。。机床设备＋忽略人员要素素操作工基础数据-资源模型生产资源主要要是单个操作作工/单个员工时，，考虑到普工工的流动性，，需要定岗位位、定工位，，只要此工位位上能安排一一名操作工即即可，不需要要将具体哪个个人定义为生生产资源。＋定岗位/定工位，不指指定具体某个个人操作工操作工＋操作工基础数据-资源模型资源的划分粒粒度，也就是是细化程度，，取决于资源源本身是否有有差异性。例例如，属于同同一车间的多多台机床设备备，如果设备备型号相同、、可加工产品品/或工序的范围围相同、各资资源的产能效效率也相近、、又不存在每每个机台单独独安装不同模模具的情况时时，尽量将多多台设备合并并为一个整体体，相当于一一个“工作中中心”，不一一定要将单台台机床设备划划定为资源。。同一型号的的机器设备，，有多台时，，建议只设定定1个资源编号，，“资源数量量”设为实际际的资源台数数。对比而而言，如果多多台机床设备备，型号不同同、可加工的的产品/或工序的范围围不同，或者者由因型号不不好而安装的的模具种类范范围有所补丁丁，则这样的的机床设备，，需要每一台台设为一个资资源，相当于于一个工作中中心。工作中心1＋＋＋工作中心2工作中心3工作中心4工作中心基础数据-资源模型用模具排产，，主要分两种种情况。一种情况是模具具作为核心生生产资源可直直接生产出成成品，例如机机械毛坯件，，一般由铁水水注入模具中中、浇注成型型，则这样的的模具就是核核心生产资源源，一套模具具本身就是一一个可用的生生产资源；直直接设置为计计划资源，维维护到资源模模型中。另一种情况，，模具本身无无法直接作为为单独可用的的生产资源，，模具必须安安装到机台设设备上，“机机台设备+模具”的组合合，才构成一一个可用的生生产资源，则则这样的模具具，本质上是是一种辅助的的性质，非核核心生产资源源。此类业务务的代表是注注塑行业。此此种情况下，，可以淡化模模具、模具不不需要维护到到资源模型中中；后边维护护对应产品的的工艺模型时时，可以设置置“换产时间间”，表示更更换产品对应应的模具所需需要的时间。。如果一个个产品同时有有两套以上可可用的模具，，则系统不支支持此场景，，资源模型、、工艺模型及及APS排程结果里暂暂时无法体现现这种多对多多的对应组合合关系。一个完整可用用的生产资源源＋关于模具排产产基础数据-资源模型很多企业有装装配型流水线线，流水线的的加工工时，，一般都是以以流水线末端端的产出效率率为统计口径径，因此整条条流水线设为为一个工作中中心、一个生生产资源即可可，流水线内内部一般不需需要再细分工工作中心。整条流水线线设为单个个生产资源源基础数据-资源模型生产过程中中用到的工工装钳具、夹具等，一般为为非约束资资源、不需要设定为为资源。机床设备出现故故障、停机机不可用时时，可以修修改资源数数或效能，，或者暂停停，将不可可用的产能能剔除掉；；待恢复正正常后再修修改回来。。与资源负负荷甘特图图中效能变变更、工作作时间变更更结合使用用。案例：某企业生产仓仓储货架产品定制，，规格型号号多样化；；订单多，，产能有限限。案例：产品品工艺&生产资源卷板成型轧切焊接涂装包装早班/晚班子工作中心心1＋＋＋子工作中心心2子工作中心心3子工作中心心4轧切车间早班/晚班早班/晚班早班/晚班早班8小时单个生产资资源：每天天额定产能能16小时冲孔总工作中心心如何提取/设置生产资源？？1：整个轧切切车间设为为一个生产产资源2：一个班组组设为一个个生产资源源3：一台轧切切机设为一一个生产资资源晚班8小时基础数据-工艺模型【工艺模型】，确立各产产品（工序序）与生产产资源的对对应关系，，即每个产产品/工序在理论论上可以由由哪个/哪些生产资资源加工生生产；并确确定好“产产品/工序+资源”对应应的工时。。产品(工序)生产资源工时时基础数据-工艺模型工艺模型：BOM+工艺路线导导入“流经时间间”和委外业务：流经时间的的作用是决决定下道工工序的计划划开工时间间，且按““天”计算算。如果有半半成品或工工序是委外外件/委外工序，，则建议将委外外加工设为为一道工序序，虚拟一一个委外加加工资源作作为该工序序的可用资资源，工时时设为1（表示产能能足够大）），同时关关键的“流流经时间””维护为委委外加工的的天数。关于工艺模型中选定资源源后，对应应的“工时时”建议参参考工艺路路线中的““运行时间间”；初始始的“工时时”可能不不够精确，，随着业务务的开展，，“工时””可以不断断调整修改改。工艺模型的计划划工序框架架确定之后后，通过““引出”、、然后再““导入资源源产能”的的方式，可可批量、快快速地维护护“可选资资源”和“工时”。。排程应用排程包括排排程计算、、插单排程程和周期重重排，以及及甘特图的的调整。具具体应用技技巧请参考考下方文档档。计划执行汇汇报生产排程---基础数据---系统设置中中，建议设置“工序序汇报”作作为执行汇汇报的来源源。生产执行中很重重要的一项项工作是““及时汇报报”，汇报报要准确、、而且要及及时，便于于计划人员实实时掌控进度、及及时调整。企业全员必必须树立““计划指导导生产”的的管理理念念。计划订单或任务务单的确认认和下达时时间要控制制好，不能能太早也不不能太晚，建议早早于计划开开工日期的的1~3天。APS实施天数估估算1.物料和BOM梳理（20人天）2.工序/工艺路线整整理（10人天）3.机台设备、、班组人员员、模具等等数量统计计；如果设设计模具，，需整理模模具和机床床设备的对对应关系（（7人天）4.各产品的各各道工序对对应到生产产资源时的的平均工时时信息（10人天）5.资源模型设设置（5人天）6.工艺模型设设置（5人天）7.排程应用操操作与生产产业务流程程梳理（7人天）8.二次开发（（无法估量量）9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:33:3521:33:3521:3312/7/20229:33:35PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2221:33:3521:33Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。21:33:3521:33:3521:33Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2221:33:3521:33:35December7,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。07十二二月20229:33:35下下午21:33:3512月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:33下下午午12月月-2221:33December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/721:33:3521:33:3507December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。9:33:35下午午9:33下午午21:33:3512月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。21:33:3521:33:3521:3312/7/20229:33:35PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2221:33:3521:33Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。21:33:3521:33:3521:33Wednesday,December7,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰