CB质量改善项目专案

PCB质量改善专案提案单位：品质部张健计划期限：2009.4.15—2009.8.151项目进程说明课题类型问题解决型目标值类型自选取目标值型课题选择现状调查设定目标要因分析确定要因制定对策对策实施效果确认标准化下步计划Define阶段Measure阶段Analyze阶段Improve阶段Control阶段2项目背景PCB来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良品耗费产线人员的工时，报废的PCBA增加后工序拆零负担，且成品的报废对供应商也是一笔较大的费用。针对PCB外观不良，成立PCB品质改善项目小组，对PCB外观不良作重点改善。课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划3课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划项目组织架构4项目小组职责NameMinistryTitleResponsibility张健SQELeader領导项目Team，push改善进度郭幼颖VPSponsor项目方向性把握和资源支持张志威QualityManagerTutor项目开展过程中提供相关建议及项目开展方向﹑方法陈质、曾杰敏PEMember1、项目过程数据收集和分析，2、项目方案措施有效性追踪；李铭山PQEMember主导来料不良可接受验证。SMT组长ProductionMember提供每周PCB来料不良报表贾大合SupplierMember主导拟定改善对策课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划5项目小组职责NameMinistryTitleResponsibilityYANGShouShengE&EPESr.DirectorMember主导拟定改善对策MAQingBoE&EMEEngineerMember主导拟定改善对策ZHOUHongJunE&EQAEngineerMember主导拟定改善对策SilverXuE&ESalesEngineerMember主导拟定改善对策课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划6项目组公约项目沟通：每两周召开一次项目例会，遇到关键问题可临时组织会议。项目监控：以达成目标为准则，以计划为依据。每周例会汇报，对重点工作需增加监控。现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划课题选定7课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划项目推进计划8课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划Bitc.Manufacturingflow9课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划10PCB供应应商商ETON，对对来来料料不不良良贡贡献献,问题题TOP3:露铜铜&绿油油不不均均、、板板变变形形、、金金手手指指划划伤伤各项项不不良良比比例例如如下下：：现状状调调查查要因因分分析析确定定要要因因制定定对对策策设定定目目标标对策策实实施施效果果确确认认标准准化化下步步计计划划11PCB供应应商商E&E，对对来来料料不不良良贡贡献献,问题题TOP3:擦花花绿绿油油、、金金手手指指擦擦花花、、金金手手指指颜颜色色不不良良各项项不不良良比比例例如如下下：：课题题选选定定现状状调调查查要因因分分析析确定定要要因因制定定对对策策设定定目目标标对策策实实施施效果果确确认认标准准化化下步步计计划划12项目目目目标标：：以解解决决PCB外观观不不良良问问题题（（露露铜铜&绿油油不不均均、、板板变变形形、、金金手手指指划划伤伤、、焊焊盘盘发发黑黑、、残残橡橡皮皮屑屑））为为重重点点，，建建立立PCB质量量改改善善方方法法；；将PCB在线线挑挑选选的的不不良良由由目目前前的的0.83%降至至0.3%，并逐逐步步取取消消人人工工在在线线挑挑选选；；课题题选选定定现状状调调查查要因因分分析析确定定要要因因制定定对对策策设定定目目标标对策策实实施施效果果确确认认标准准化化下步步计计划划0.83%0.3%目标13露铜铜1露铜铜2图片片收收集集：：课题题选选定定现状状调调查查要因因分分析析确定定要要因因制定定对对策策设定定目目标标对策策实实施施效果果确确认认标准化下步计划划14油薄露铜铜1甩油露铜铜2课题选定定现状调查查要因分析析确定要因因制定对策策设定目标标对策实施施效果确认认标准化下步计划划15曝光菲林林杂物1曝光菲林林杂物2课题选定定现状调查查要因分析析确定要因因制定对策策设定目标标对策实施施效果确认认标准化下步计划划16曝光Marly垃圾1曝光Marly垃圾2课题选定定现状调查查要因分析析确定要因因制定对策策设定目标标对策实施施效果确认认标准化下步计划划17网版垃圾圾1课题选定定现状调查查要因分析析确定要因因制定对策策设定目标标对策实施施效果确认认标准化下步计划划18网版多PAD放大图片片课题选定定现状调查查要因分析析确定要因因制定对策策设定目标标对策实施施效果确认认标准化下步计划划19丝印偏位位露铜1丝印偏位位露铜2课题选定定现状调查查要因分析析确定要因因制定对策策设定目标标对策实施施效果确认认标准化下步计划划201.钉床擦花花露铜2.低温前擦擦花露铜铜3.曝光菲林林杂物4.曝光Marly垃圾5.网版多PAD6.网版垃圾圾7.丝印偏位位露铜结论：从图片分分析可以以看出，，露铜主主要有如如下几种种情况：：课题选定定现状调调查要因分分析确定要要因制定对对策设定目目标对策实实施效果确确认标准化化下步计计划21课题选选定现状调调查要因分分析确定要要因制定对对策设定目目标对策实实施效果确确认标准化化下步计计划露铜鱼鱼骨图图分析析:网版清清洁不不足人员取取放板板动作作不规规范网版多多PAD网版垃垃圾菲林清清洁不不彻底底曝光Mary清洁不不彻底底机全自动擦花目视漏波露铜Film清洁不足人曝光机Mary上垃圾曝光Film垃圾物丝印人员对位不准确

法焗炉卡板倒架擦花22S/M露铜主主要原原因及及改善善预防防对策策：1.目视漏漏波针对人人员教教育1、取FQC所有S/M缺陷样样板对对WF工序执执漏人人员进进行培培训。。2、各工工序严严格执执行PCB隔胶片片操作作。3、目检检OK的板同同样必必须隔隔胶片片运输输至包包装工工序。。4、对于于包装装分好好后的的板,CPSA再重新新以每每LOT抽取80PCS板进行行验证证.一旦发发现有有异常常,FQC必须100%重新SORTING受影响响的板板。5、WF工序执执漏人人员检检Pass板，PQA安排白白、晚晚班各各一人人对已已Pass板进行行抽检检，记记录检检板员员工一一周漏漏波状状况（（备注注：抽抽检方方法不不定时时抽检检）。。6、每周周漏波波前三三名员员工须须进行行单独独培训训。责任人人:尹喜平平执执行日日期:May12.2009课题选选定现状调调查要因分分析确定要要因制定对对策设定目目标对策实实施效果确确认标准化化下步计计划232.网版清清洁不不足针对网网版图图形内内有干干绿油油及垃垃圾1、网版版上机机之前前彻底底清洁洁，制制作网网版清清洁及及验收收CheckList贴于生产线线上给员工工照着标准准做。2、丝印员工工装网完成成后，下油油前用粘尘尘辘对网版版及台面清清洁，PROD制作CheckList，PQA进行检查。。责任人：宋宋茂林李李明开开始执行行日期：May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划243.Film清洁不足针对Film垃圾及干油油墨1、对位员员工每2个小时对Film及对光台进进行清洁,并确保清洁洁干净。2、对位员工工在生产过过程中发现现Film及台面有垃垃圾及干绿绿油马上清清洁。3、执机员员每生产1PNL板对曝光Marly进行辘尘。。责任人：胡胡小红刘刘依姑开开始执行行日期：May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划254.人员操作动动作不规范范针对钉床擦擦花1、每周二对对丝印员工工培训取放放板动作操操作规范。。2、钉床制作作员工发现现有坏钉不不可发给丝丝印员工使使用。3、出单购买买0.6mm探针做钉床床,增加种钉面面积,改善粘板擦擦花。4、每丝印10pnl板必须自检检一次有无无钉床擦花花。责任人：宋宋茂林李李明开开始执执行日期：：May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划261、员工操作作标准化，，每周二对对员工进行行操作培训训。2、大保养时时知会SE对焗炉进行行检查维修修。3、猪笼架使使用前做足足检查，坏坏架子禁止止用胶纸缠缠住后使用用，第一时时间拿出来来知会EIE维修。责任人：宋宋茂林李李明开开始执行日日期：May12.20095.低温擦花课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划271、组长成品品检查员对对首板检查查确认，无无丝印偏位位及其它问问题方可生生产，必须须使用对位位膜调网。。2、员工做足足10PNL自检一次，，无丝印偏偏位及其它它问题，品品质员不定定时现巡检检生产板，，无丝印偏偏位方可生生产，并做做好报表记记录。3、所有丝印印工必须做做足丝印编编号，以便便追溯责任任人。6、丝印偏位位责任人：宋宋茂林李李明开开始执行日日期：May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划28改善行动1.每班加强对对员工操作作手势的培培训,PCB必须轻拿轻轻放,特别和尖利利物保持距距离,防止PCB划伤和撞伤伤.2.在成形后各各工序，所所有板必须须平放在小小车上运输输，不可垂垂直放置。。不良原因分分析在镀金工序序拆掉蓝胶胶纸以后,金手指可能能直接和运运载车边沿沿和PCB板边接触,或者在不规规范操作中中板面互相相磨擦,造成金手指刮刮花.7、金手指擦花花课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划291、WF主管负责执行行跟踪各项改改善的执行情情况。现场员员工的操作规规范培训。2、PIPE、PQA每班安排一名名稽查员对各各项改善措施施进行稽查汇汇总，反映给给部门主管及及总管。3、对FQC缺陷的改善情情况进行跟进进，每班收集集样板分析数数据确认（责责任人：尹喜喜平、李忠文文）。4、每周三下午午14：00点在三、四部部培训室开会会检讨（改善善情况及执行行不足的地方方）。责任人：宋茂茂林李明明具体实施计划划课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划30违规及执漏合合格率情况1、违规情况课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划31违规及执漏合合格率情况2、执漏合格率率情况A班林丽翔翔73%靳普宁76%王会霞77%B班李红美美65%韦华丽72%蒋桂香75%执漏合格率后后三名员工为为：课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划32跟进情况对违纪员工及及合格率后三三位员工主管管分别进行培培训，以及对对其后续改善善情况跟进。。以上违规跟进进情况：责任人：尹喜喜平李忠忠文课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划33课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划34课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划年收益：人力投入：项项目组工作时时间X每小时时费用=28小时X52周X30元=43680元RMB节省人工费：：09年PCB检验总数数X每片板的的检查时间X每小时人工工费用=5,008,074X2.64/60/60X30=110,177.628元RMB节省加工费：：(08年Q3不良率-09年Q3不良率)X09年PCB检验总数数X每片板加加工费用=(0.847%-0.117%)X5,008,074X12.5=456,987.5总收收益益=523,485.128元元RMB35课题题选选定定现状状调调查查要因因分分析析确定定要要因因制定定对对策策设定定目目标标对策策实实施施效果果确确认认标准准化化下步步计计划划1、对对供供应应商商重重要要岗岗位位人人员员进进行行培培训训认认证证，，设设立立宝宝龙龙达达专专检检，，如如有有人人员员变变动动需需要要及及时时通通知知SQE，培培训训合合格格后后上上岗岗。。2、修修