IE增强企业竞争力的法宝

IE增强企业竞争力的法宝整理：IE部当今社会，企业要想在激烈的市场竞争中处于不败之地并且不断发展，必须拥有高品质低成本的产品和服务；而企业所希望的是以最低的投入获得最大的效益，如何在保证质量的前提下做到高效率、低成本、少浪费、交期准的目标？这正是IE所要研究的。主要内容什么是IE？IE的发展简介IE的工作内容IE的企业角色IE的七大手法什么是IE？福特的故事1913年在美国的底特律，福特汽车（FordMotor）公司的经理克拉伦斯·埃弗里（ClarenceAvery）和C·K·克兰（C·K·Klann）心中萌生了一个雄心勃勃的制造汽车的念头。在此之前，汽车制造已有几十年的历史，但是，埃弗里和克兰仍想把汽车造得更快和更便宜。他们有一个想法——在整个装配过程中，让汽车移动而工人站在原地进行工作——这在当时是一个革命性的创举。几百年来，在生产过程中一直都是工人移动而工作对象保持静止。要让工作对象动起来，而工人站在原地就能进行操作，这在当时可不是件容易的事。经过一番努力，这两个人成功了：在短短九个月内，他们使装配一辆汽车所需的时间大大减少——由原来的12小时变成93分钟。他们使制造业发生了革命。在他们任职期间，福特公司生产出一千五百万辆福特T型汽车，使美国成为“车论上的国家”。丰田的故事丰田汽车公司1937年成立,到1950年13年中生产轿车2685辆；1950年春天，丰田英二访问美国底特律福特的鲁齐厂（该厂一天产量7000辆）.丰田公司的丰田英二和其总工程师大野耐一，认识到大量生产方式不适合日本当时的情况，决定要走出一条新的适合日本条件、取得更快发展的道路。丰田英二和大野耐一开创了一种被称为“超级市场”的生产方式。在超级市场中，顾客是后一道工序，商场货架是前一道工序。大野耐一要将超级市场的运作原理用于汽车装配中。丰田装配厂1953年试行、1961年实现生产均衡化、1962年全面实行，1970年代，全面推开。这种新的高效率的生产方式，就是准时生产方式，它避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。成为日本汽车业在全球竞争中获得优势的秘密武器。1986年通用汽车弗雷明汉总装厂与丰田高冈总装厂对比表

通用弗雷明汉厂丰田高冈厂每车总装工时（小时）40.718.0修正后的每车总装缺陷数3116每百辆车总装面积（ft2）13045每车占总装面积（ft2）8.14.8平均零件库存时间2周2小时人员物料设备能源信息其他生产系统？效率成本质量IE可以解决企业的经营目标是以最小的投入获得最大的利润，如何实现这个目标？这就要求企业必须有一个高效率、低成本并能严格控制质量的生产作业系统。作为生产管理者，往往因缺少科学的提高效率，降低成本和控制质量的管理方法而感到苦恼，这时，IE可以很好的帮忙解决在这个问题。立即引入IE？？IE—IndustrialEngineering的简称，中文名为工业工程定义：工业工程（IE）是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。在美国，工业工程（IE）与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机工程、航空工程一起，并称为七大工程物料设备能源厂房信息工人高效率低成本高品质IE的特点1、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。2、IE是综合性的应用知识体系。3、注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一。4、IE是系统优化的技术

IE发发展展简简介介IE（（工工业业工工程程））十十九九世世纪纪末末二二十十世世纪纪初初起起源源于于美美国国，，泰泰勒勒和和吉吉尔尔布布雷雷斯斯为为最最初初创创始始人人。。发发展展至至今今，，主主要要分分三三个个阶阶段段：：1、、IE形形成成期期：：从从19世世纪纪末末至至二二次次大大战战结结束束40年年代代中中期期；；2、、IE发发展展期期：：从从40年年代代中中期期到到70年年代代末末；；3、、IE创创新新期期：：20世世纪纪70年年代代末末到到今今天天。。1、、IE形形成成期期：：从从19世世纪纪末末至至二二次次大大战战结结束束40年年代代中中期期；；运用用IE的的方方法法采用用流流水水线线生生产产，，实实现现规规模模化化效率率提提升升，，成成本本降降低低，，于于1927年年首首次次超超越越通通用用汽汽车车成成为为世世界界上上最最大大的的汽汽车车制制造造商商。。从1895年年起起,泰泰勒勒先先后后发发表表了了《《计计件件工工资资制制》》、、《《工工厂厂管管理理》》和和《《科科学学管管理理原原理理》》等等论论著著,系系统统地地阐阐述述了了科科学学管管理理思思想想,主主要要是是以以时时间间研研究究和和动动作作研研究究为为主主的的工工作作研研究究理理论论。。2、、IE发发展展期期：：从从40年年代代中中期期到到70年年代代末末从美美国国引引入入IE并并创创新新创造造出出丰丰田田生生产产方方式式TPS丰田田迅迅速速发发展展成成为为世世界界三三大大汽汽车车制制造造厂厂商商之之一一，，而而利利润润则则是是销销售售量量遥遥遥遥领领先先的的通通用用的的10倍倍。。台湾、香香港、韩韩国、新新加坡均均认识到到IE的的力量加大IE的开发发与应用用力度在高等教教育、培培训、企企业应用用等方面面都走在在国际前前列,开开创了““亚洲四四小龙””的经济济腾飞。。从早期应应用工作作研究解解决现场场效率提提高发展展到企业业整体的的设计、、改善,包括工工厂设计计、物料料搬运、、人机工工程、生生产计划划、贮存存控制、、质量控控制等。。且广泛泛应用于于世界各各国，尤尤其是日日本、台台湾、新新加坡等等地，应应用工业业工程之之后经济济获得了了飞速的的发展。。IE创新新期：20世纪纪70年年代末到到今天这个时期期是社会会生产力力最为活活跃的时时期。国国际市场场的形成成,竞争争由于是是全面性性供大于于求的竞竞争,竞竞争焦点点在于价价格、质质量、品品种、交交货期、、售后服服务等全全方位的的竞争,使企业业的生存存对科学学管理的的依赖性性空前的的强。IE的工工作内容容1、制定定标准作作业指导导书；2、制定定及优化化生产流流程；3、人力力评估；；4、设定定标准工工时；5、工程程设计（（工具、、设备、、加工方方法、装装配方法法等）。。6、生产产、库存存、品质质、成本本等管理理体系的的设计7、工厂厂布置、、设备布布置、物物料搬运运之设计计。8、设备备投资方方案之计计划与分分析。9、生产产方式、、生产途途径之设设计。10、职职务方式式与工作作评价。。12、绩绩效管理理制度之之设计与与营运。。12、奖奖工制度度的设计计与营运运。13、规规划教育育训练方方案与实实施。IE的工工作内容容一般为为：IE工作作的目标标是使生生产合理理化、标标准化、、简单化化和制度度化利润目标标质量、成成本、交交期控控制人员信信息设设备物物料产产品合理化标标准化简简便化化制制度度化员工参与与提提案建议议制度质质量量小组戴戴明明策略工作合理理化———消除七七大浪费费生产过程程中的七七大浪费费：1、过量量过多生生产的浪浪费指生产出出比订单单所下的的数量更更多的产产品，或或在交货货期未到到之前提提早生产产等待交交货之产产品。如如：订单单5000双，，实际生生产6000双双。2、搬运运过多的的浪费搬运的动动作分解解开来，，包含放放置、堆堆积、移移动、整整理等动动作。搬搬运过多多的原因因主要是是车间布布置采用用批量生生产，依依工作站站为区别别的集中中的水平平式布置置所致。。也就是是分工艺艺流程批批量生产产，缺乏乏流水线线生产的的模式。。3、库存存的浪费费1）产生生不必要要的搬运运、堆积积、放置置、防护护处理、、找寻等等浪费；；2）使先先进先出出作业困困难；3）损失失利息及及管理费费用；4）物品品贬值的的风险以以及占用用空间而而引起的的投资浪浪费等。。4、等待待的浪费费即等着下下一动作作的来临临。造成成原因常常有：作作业不平平衡、安安排作业业不当、、待料、、品质不不良、修修机………等。5、复杂杂处理的的浪费指在生产产过程中中有些加加工程序序是可以以省略、、替代、、重组或或合并的的。6、无效效动作的的浪费两手空闲闲，单手手空闲，，不连贯贯停顿，，幅度太太大，左左右手交交换，步步行多，，转身角角度大，，移动中中变换状状态，不不明技巧巧，伸背背动作，，弯腰动动作，重重复不必必要动作作。7、不不良品品的浪浪费任何的的不良良品产产生，，皆造造成材材料、、机器器、人人工等等的浪浪费。。造成成原因因为制制程能能力不不足的的技术术层有有问题题及生生产现现物管管理方方式或或管理理观念念错误误所造造成。。消除不不良的的三不不原则则：不不接受受不良良品、、不制制造不不良品品、不不流出出不良良品。。工作标标准化化—保保证质质量稳稳定标准的的作业业方法法及动动作可可以保保证产产品质质量的的稳定定性，，标准准的工工时可可以有有效的的控制制生产产效率率。主主要通通过标标准作作业指指导书书（SOP）、、标准准工时时、标标准人人力等等来工工具和和方法法来实实现工工作的的标准准化。。工作简简便化化—简简化工工作提提升效效率IE自自诞生生以来来，所所追求求的最最基本本理想想就是是工作作简化化，精精简的的流程程，简简单的的动作作，便便捷的的方法法，是是提升升工作作效率率和降降低生生产成成本的的最直直接的的方法法。工作制制度化化—调调动积积极性性5S管管理制制度合理化化建议议制度度持续改改善提提案制制度绩效奖奖励制制度奖工制制度作业训训练制制度IE的的意识识成本和和效率率意识：：一切切工作作从大大处着着眼，，从总总目标标出发发，从从小处处着手，力力求节节约、、杜绝绝浪费费，寻寻求以以成本本更低低、效效率更更高的的方法法去完完成。。问题和和改革革意识：：任何何工作作都会会找到到更好好的方方法，，改革革永无无止境境。要要善于不不断发发现问问题，，勇于于改革革创新新。工作简简化和和标准准化意识：：即3S-简化化、专专门化化、标标准化化。全局和和整体体意识：：用系系统化化思想想和系系统工工程方方法观观察、、分析析和解解决问问题。以人为为中心心的意识识：以以人为为本，，充分分重视视人的的作用用。IE的的企业业角色色不同的的企业业，因因组织织结构构、产产品特特点和和生产产工艺艺的不不同，，IE在企企业中中所扮扮演的的角色色也会会有所所不同同。但但大致致可以以分为为以下下三种种形式式：1、产产品IE2、现现场IE3、企企业IE1、产产品IE产品IE以以某个个具体体的产产品为为导向向，从从产品品研发发开始始到产产品销销售终终端的的整条条工艺艺路线线，进进行流流程规规划、、制程程改善善等工工作，，以确确保所所负责责的产产品能能够高高效率率、低低成本本和高高品质质的制制造出出来。。具体体会涉涉及到到以下下的几几个主主要工工作：：1、分分析产产品设设计，，找出出不合合理之之处，，并为为设计计人员员提供供改良良建议议及追追踪改改善效效果；；2、规规划及及设计计产品品的生生产流流程；；3、人人力评评估，，即评评估生生产该该产品品所需需的人人力；；4、预预置标标准工工时；；5、制制定作作业指指导书书，并并随着着生产产的成成熟，，修订订成标标准作作业指指导书书SOP;6、规规划物物料摆摆放和和物流流方式式；7、协协助产产品试试产；；8、制制程分分析，，生产产不良良分析析，提提供对对策并并进行行改善善；9、效效率提提升、、降低低成本本。2、现现场IE现场IE将将不以以某个个具体体的产产品为为导向向，而而是以以整个个作业业场所所为研研究对对象，，这时时候IE需需要着着眼于于在车车间所所生产产的一一切产产品，，而不不是单单一的的某个个产品品，需需要对对整个个车间间进行行优化化改善善，使使得车车间整整体能能够高高效率率、低低成本本、高高品质质的制制造各各种产产品。。主要要工作作如下下：1、推推行及及维护护5S管理理；2、推推行及及维护护目视视化管管理；；3、设设备安安置、、物料料摆放放及物物流规规划；；4、制制定和和改善善生产产流程程，提提高效效率；；5、制制定标标准作作业指指导书书SOP，，制定定标准准工时时等；；6、、改改善善作作业业方方法法，，改改善善作作业业顺顺序序等等，，以以消消除除生生产产七七大大浪浪费费；；7、、工工作作人人员员的的教教育育培培训训和和考考核核等等。。3、、企企业业IE企业业IE既既不不以以某某个个具具体体的的产产品品也也不不以以某某个个具具体体的的车车间间为为研研究究对对象象，，而而是是以以整整个个企企业业做做为为研研究究对对象象，，通通过过对对企企业业资资源源的的长长期期规规划划和和设设计计，，确确保保企企业业朝朝向向一一个个高高效效率率及及高高效效益益的的方方向向发发展展。。主主要要进进行行以以下下几几个个方方面面的的工工作作：：1、、厂厂房房设设施施规规划划；；2、、业业务务流流程程分分析析及及再再造造；；3、、先先进进制制造造系系统统设设计计及及建建立立；；4、、企企业业诊诊断断等等。。企业业中中IE的的组组织织模模式式当前前大大多多数数企企业业采采取取IE组组织织模模式式为为，，集集中中管管理理加加分分散散支支援援的的形形式式，，即即一一个个IE总总部部+分分散散于于各各生生产产车车间间的的IE小小组组的的形形式式。。生产计划部董事长总经理制造中心研发中心财务部营销中心人力资源生产管理部产品工程部总装厂部件厂1物料组设备组维修组生产组IE组IE部在IE部部的的指指导导下下，，对对所所负负责责的的车车间间进进行行现现场场改改善善、、效效率率提提升升及及异异常常处处理理等等工工作作。。属属于于现场场IE和产品品IE对企企业业的的先先进进生生产产系系统统做做总总体体的的规规划划和和改改进进。。企业业IEIE在在一一汽汽大大众众IE部部门门，，对对生生产产系系统统的的优优化化总总体体规规划划和和指指导导分分布布于于总总装装厂厂、、部部件件分分厂厂的的IE组组。。一汽汽大大众众采采取取的的就就是是这这种种组组织织模模式式，，在在生生产产事事业业部部设设立立一一个个IE科科，，对对整整个个生生产产作作业业系系统统的的优优化化进进行行总总体体的的规规划划，，并并对对分分布布于于各各个个制制造造车车间间的的IE组组进进行行指指导导（（架架构构图图中中未未标标出出））；；各各个个IE组组则则对对所所负负责责的的制制造造车车间间进进行行具具体体的的优优化化改改善善活活动动。。IE七大手法法IE的七大手手法为：1、防呆法——如何避免做做错事，第一一次就把事情情做好。2、动作改善善法—减少疲疲劳使工作更更舒适更有效效率。3、流程分析析法—优化作作业流程4、双手作业业法—研究最最佳的双手配配合工作方法法。5、五五法——通过不断的的追问而找出出问题的本质质。6、人机配置置法—研究人人操作机器的的最佳方法。。7、抽样调查查法—快速的的了解问题的的本质。1、防呆法—又叫防错法法，设计一种种连智力愚钝钝的人都不会会做错的方法法；防呆的音频插插头，要完全全吻合的接口口才可以插进进去。防呆装置可以以防止错误的的发生。2、动作改善法—又叫动作经经济原则，改改善人体动作作的方式，使使得工作更舒适且更有有效率；距离近，动作作小，比较省省力。零件距离远，，动作比较费费力。3、流程分析法—通过流程分分析找出不合合理的地方，，并改善以获获得流畅的生产流程；生产流程业务流程某企业业务流流程某产品生产流流程4、双手作业法—研究最佳的的双手配合工工作方法；双手打字更快快！5、五五法—又称5W1H法，通过过不断的追问问而找出问题题的本质；5W是指：where何何处，在什什么地方———空间when何何时，在什什么时候———时间what何何者，是是什么事情———生产主体体who何何人，是是什么人做———生产主体体why为为何，是是什么原因———找原因1H是指：how如如何，，该怎么做6、人机配置法—研究人与机机器的关系，，找出最安全全、最舒服、、最有效的的工作作方法；7、抽样调查法—通过抽查的的方法找出问问题，或检查查改善的效果果。谢谢！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。22:21:3822:21:3822:2112/7/202210:21:38PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2222:21:3822:21Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。22:21:3822:21:3822:21Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2222:21:3822:21:38December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十十二二月月202210:21:38下下午午22:21:3812月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:21下下午12月-2222:21December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/722:21:3822:21:3807December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。10:21:38下下午午10:21下下午午22:21:3812月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。22:21:3822:21:3822:2112/7/202210:21:38PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2222:21:3922:21Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。22:21:3922:21:3922:21Wednesday,December7,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2222:21:3922:21:39December7,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手