再生水清水池施工技术措施

1、PAGE 再生水清水池施工技术措施目 录一、工程概况二、编制依据三、作业前的准备和条件要求四、施工方案及主要施工方法五、质量保证措施六、检查验收七、安全保证措施八、作业环境、环节的考虑及要求九、施工危险点和危险源控制表十、施工进度计划表1工程概况：1.1工程简介：本工程为晋中市城区*污水处理厂再生水清水池工程，本工程图纸设计为钢筋混凝土结构。设计共两座池体，结构相同。占地面积2372.22，池体外壁尺寸长38200，宽31050，池壁厚350厚，池壁高6100。顶板厚150，覆土厚度800mm，底板厚600，基底标高765.400m。每座池体设计水量规模为40000 m3d。混凝土标号为：垫层

2、C15；底板池壁及其他C30；素混凝土C15；抗冻等级F200；抗渗等级S6； 砌体材料砖模采用蒸压灰砂砖MU10，M7.5水泥砂浆；浆砌毛石采用MU30毛石，M7.5。钢筋：为HP235（Q235），钢筋强度标准值235N/ mm2，为HRB335（20MnSi），钢筋强度标准值335N/mm2。预埋件采用Q235等级为B级的钢板。1.2工程特点：本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g,场地类型为类。地基基础设计等级为丙级。砌体结构施工控制等级为B级。池体结构为抗渗钢筋砼结构，抗渗等级为S6砼。施工时需尤其注意施工缝的留设和处理并采取相

3、应措施防止结构渗漏。3主要工程量：序号名 称规 格单 位数 量1砼C15m32802抗渗砼C30W6m329003钢筋制安t2134模板的安装42192编制依据：2.1再生水清水池施工图2.2建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012.3晋中市城区*污水处理厂施工组织总设计2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.6建筑施工手册2.7建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）2.8建筑设计抗震规范GB50011-20012.9建筑地基基础设计规范GB50007-20022.10建筑地基处理

4、技术规范JGJ79-20022.11混凝土结构设计规范GB50010-20023作业前准备和条件要求3.1作业人员资格和要求人 员数量（名）资 格职 责施工负责人1有熟练施工经验施工组织及技术管理技术员1有精湛施工技术专业负责技术质量员1专职质检员质量验收及评定安全员1专职安全员安全监督测量员2熟练操作测量仪器测量放线钢筋工25熟练钢筋制安工序钢筋制安木工30熟练模板支设工序模板支设砼工8熟练现场砼的施工砼的浇筑、振捣养护力工15身体健康服从分配配合各工种施工3.2作业所需的机具和计量器具名 称规 格单 位数 量钢筋弯曲机GW-40台1钢筋切断机GQ-40台1钢筋调直机3T台2多用电锯台2电

5、转台1电焊机台1多用角向磨光机台1蛙式打夯机台1立式打夯机台2振捣器具50台4混凝土搅拌机50台1砂浆搅拌机350台1三轮车辆2手推车辆5水准仪台1经纬仪台13.3技术准备图纸会审，由建设单位、监理、总承包方、施工单位共同参加，就图纸中的一些错误、矛盾及不妥之处三方协商确定统一，具体做法备案于会审纪要。技术人员根据图纸编制施工材料预算，为施工备好用料。技术人员将图纸、会审纪要、设计变更、施工规范及验收标准向施工人员进行交底。编制施工措施，申报开工报告。3.4物资准备根据施工计划按工程进度提供物资。根据施工方案要求申报机具使用计划。3.5施工现场准备施工用电从一级配电箱接入施工现场，施工现场设二

6、级配电箱，由专业电工接一移动照明灯保证夜间施工有足够的照明，考虑现场抽水负荷较大，施工现场电缆敷设设一专用施工线。现场用水接现场永久消防水管网，施工时接一2寸潜水泵供施工使用。4施工方案及主要施工方法 4.1作业顺序定位放线土方开挖（包括钎探、验槽）降水地基处理垫层（模板、砼）底板（模板、钢筋、砼）池壁（模板、钢筋、砼）顶板（模板、钢筋、砼）模板拆除安装其它配件土方回填。4.2主要施工方案：4.2.1土方开挖及地基处理：按设计尺寸采用反铲挖掘机进行基础大开挖。由于地下水位已高于基底标高，故在基坑四角设四个集水坑用于基坑降水，考虑到流沙现象加大故集水坑尺寸为4.0m，深度比基底土深1米，基坑周围

7、挖明沟，深0.5米，采用3台6英寸离心抽水泵连续抽水，从基坑挖好到基础施工完、回填土回填完后停止。地基处理基坑必须挖至基底标高下500mm处，采用级配良好砂石分层夯实回填。压实系数不小于0.96，每层虚填厚度不大于300mm。4.2.2钢筋工程4.2.2.1水泥砂浆垫块制作：在钢筋绑扎前10天预制1：3水泥砂浆垫块，规格5050保护层厚度，为便于绑扎，垫块中间预埋22#铅丝。4.2.2.2钢筋加工制作：钢筋进场后应检查其材质证件是否齐全，符合要求后，分类分批堆放整齐，并设置标牌进行标识，钢筋应妥善保管，距地200mm，用方木垫起，以防受潮，并且准备足够的塑料布在雨天覆盖，防止钢筋生锈。钢筋加工

8、前，钢筋工先必须认真熟悉施工图纸后方可下料进行加工。生锈的钢筋加工前，需进行人工除锈后方可加工制作。钢筋的调整、切断、弯曲、对焊均由机械加工制作。成型的钢筋需符合钢筋制作规范要求，分类堆放整齐后标识。4.2.2.3钢筋绑扎：测量队测定后，经监理验线合格后方可进行钢筋绑扎。根据钢筋下料单、施工图纸、对照成型的钢筋的形状、规格、数量符合设计和规范要求后，按施工顺序分批运至绑扎现场，运距250m。钢筋绑扎按先下后上的顺序，绑扎前先用石笔进行画线，再摆放钢筋，要求钢筋间距、数量、型号、搭接长度严格遵照施工图纸和施工规范执行。钢筋绑扎采用22#铅丝，钢筋网片绑扎必须保证钢筋不位移、不变形。在已绑好的钢筋

9、网片外侧绑扎垫块、间距2m，梅花型布置，受力筋垫在垫块上。绑扎底板、顶板上层钢筋时，梅花型摆放钢筋马凳1.5m（马凳加工见附后详图），且保证钢筋不下沉不变形。附图一：钢筋马凳图 大马凳图 说明： 1.均采用20钢筋制作。2.H=基础高保护层厚度上皮钢筋直径20。3.马凳支腿角度为45。小马凳图 说明：1.采用12钢筋制作。 2.h=板厚保护层厚度上皮钢筋直径12。 侧壁钢筋找正后，距主筋上边线300mm处，通长设置483.5钢管，钢管与外双排架连结牢固，用于临时固定主筋，确保支模前主筋不位移。附图483.5300483.5300钢 管 钢 管 壁板钢筋壁板钢筋成型的钢筋骨架宽（高）允许偏差5m

10、m,长度允许偏差10mm，网片长（宽）允许偏差10mm，主筋保护层允许偏差3mm，且做好班组自检记录。钢筋的连接：池体接头受力区段内受力筋接头面积：绑扎搭接25，焊接搭接50。绑扎搭接长度不小于36d, 焊接搭接双面焊5 d，单面焊10 d。优先选用焊接接头。施工时详见施工图结构设计总说明。4.2.3模板工程：4.2.3.1模板选用定型组合钢模，木模配合使用，为保证砼质量和美观，木模表面应刨光，钢模应先打磨平整，均匀涂刷隔离剂一道，模板拼装时要夹5mm厚密封条，钢模和木模连接处用12螺栓连结，池壁模板采用14对拉螺栓连接，支撑系统采用483.5钢管支撑。4.2.3.2荷载计算荷载设计值：新浇砼

11、最大侧压力设计值：新浇砼对模板侧压力标准值采用内部振捣器时按以下计算：砼的重力密度：=24 KN/m3；新浇砼的初凝时间：t0=200(1025)； 砼的浇筑速度：0.3m/h； 外加剂、砼坍落度影响系数分别为：1=1.2、2=1.15；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度即墙高H=6.1m。F1=0.22t012V1/2=0.2224200(1015)1.21.150.31/2=32KN/m2F1=24H=246.1=146.4KN/m2二者取较小值F1=32KN/m2 新浇砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=321.20.85=32.64KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值：F2=

12、61.40.85=7.14 KN/m2进行荷载组合 F= F1 F2=32.647.14=39.78 KN/m2墙体内外钢楞确定：墙体内钢楞选用2根483.5钢管间距a=600mm，内钢楞截面最小抵抗矩W=25.083；抗弯刚度EI=（2.1105）（212.19104）；热轧钢楞充许应力f=215N/mm2；钢楞的充许挠度w=3mm；双外钢楞2483.5钢管间距b为：按抗弯强度计算外钢楞间距：b=（10fw/Fa）1/2=（1021525.08103）/（39.7810-3600）1/2=956mm按挠度计算外钢楞间距： b=150wEI/Fa1/4=（15032.1105212.19104

13、）/（39.7810-3600）1/4=991mm根据以上计算抗震板墙双内钢楞2483.5钢管间距600mm，双外钢楞2483.5钢管间距1000mm，斜撑2483.5钢管间距1000mm、内加12对拉螺栓（中间焊50506止水环）间距600。池壁支撑及对拉螺栓布置见附图（二）。4.2.3.3预埋套管安装时，要严格按照标高、轴线进行，在混凝土浇筑前将其内填锯末后密封，防止混凝土浇入其中。4.2.4砼工程：4.2.4.1砼的运输：该工程砼采用现场集中搅拌，由混凝土罐车运输至施工现场浇筑点。4.2.4.2砼浇筑、振捣该工程模板、钢筋验评合格后、方可进行砼浇筑。运至施工现场的砼应具有良好的和易性并保

14、证入模温度不小于5。底板砼浇筑采用分片浇筑法，浇筑前需清除模板内杂物，由远及近的顺序不留施工缝一次浇筑成型；侧壁砼浇筑采用分段分层法，每层厚度不超过500mm，施工缝做法见附图；顶板浇筑一次成型。为避免混凝土浇筑时踩踏钢筋，浇筑前搭设施工通道。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣棒插入点应离开模板边200mm,不得振捣模板，不得碰预埋套管，插入点的间距为400mm,振捣时间为2030秒，振捣时应振点均匀、快插慢拨，每次插入下一层50mm，确保每层之间结合良好，振捣直至表面无气泡泛出浆为佳。砼浇注过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋套管和预留孔洞。如发现偏差和移位，应及时纠

15、正。4.2.4.3施工缝留设及处理：该工程只留设水平施工缝，不留竖直施工缝，水平施工缝留在侧壁距底板500mm处，侧壁与顶板同时浇筑，（注：施工缝处通长加30mm20 mm止水条）。再次浇筑时，需先清除表面的松动石子和水泥浆，浇水润湿后铺一层1015mm厚同标号水泥砂浆振捣密实后再浇筑砼，详见附图。4.2.4.4砼的养护：砼浇筑成型后，覆盖一层草袋并浇水养护，待强度达到设计要求时，方可拆模。4.2.5砌筑工程砌筑采用“三一”砌筑法 。砌筑前线进行抄平，不平处用M10水泥砂浆或细石混凝土找平，然后在池底弹出墙体轴线。砌筑时随时用线锤、靠尺和水准仪控制垂直度、平整度以及标高。砌筑时，根据图纸将门窗

16、洞口、预留孔洞留出，并控制好其尺寸、标高。砌筑要求做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”；严格控制墙体垂直度、平整度和砂浆配合比。4.2.6防水工程：此项工程待拆模后，砼达到设计强度要求并干燥后，方可进行。抹面前先割除对拉螺栓头，凿毛并清理砼表面，浇水润湿后方可开始抹，要求严格按照规范施工。按照技术要求分层抹面，先打底，然后罩面，严禁一次性完成。4.2.7回填土工程： 待防水涂料抹面干燥并达到设计要求并验收后方可进行，先清除基坑内杂物以及土杂物，然后分层进行夯填。5质量保证措施项目负责人 技术负责人 质量员 技术员 项目负责人 技术负责人 质量员 技术员 施工负责人 5.1整个施工过程

17、中严格按ISO9000贯标程序组织施工，做好各分项工程的过程控制及记录，确保各分项工程质量。5.2施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用，特殊作业人员（如电焊工）应是经专业培训合格者，持证上岗操作。5.3模板支设前，主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块，一方面为控制钢筋保护层，一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋。5.4模板及其支承系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.5砼倾落高度2.0m，超过2.0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。6检查验收6.1质量控制点6.1.1停工待检点(HP)设置及控制 隐蔽工程、钢筋绑扎均为停工待检点。经验收签证项目部工程管理科下达工序通知单后

18、，方可进行下道工序施工。6.1.2现场见证点（WP）设置及控制砼浇筑和为现场见证点，施工中发现问题及时纠正。6.2检查验收方法模板：拉通长线尺量模板几何尺寸，垂直度用线锤，轴线、标高由测量队用经纬仪及水准仪检验。钢筋：检查原材料报告，复检报告等。规格、间距、位置尺量检查。砼：靠尺检查表面平整度，强度见砼强度报告（或回弹仪检查）。砌筑及抹灰：用靠尺检查其平整度，用线锤检查其垂直度。7、安全保证措施71施工安全保证体系项目负责人 项目负责人 技术负责人 技术负责人 安全员 技术员 安全员 技术员 施工负责人 施工负责人 7.1进入现场施工人员必须经过安全三级教育、体检合格，必须标准佩戴安全帽、胸卡

19、，现场严禁吸烟。施工作业人员应服从安全管理人员的指挥。7.2施工用电需专业电工负责接线，严禁私拉乱接。电源线均使用防水线，由装有漏电保护器的配电盘内接出。夜晚施工应有足够的照明。施工现场机械及电动工具必须全部接地。7.3特殊作业人员应持证上岗，且在有效期内，施工所用机械必须具有良好的机械性能，操作人员必须严格遵守操作规程。7.5施工人员上下基坑应走梯子。7.6模板及其支承系统应具有良好的强度、刚度和稳定性，支架基底平整，土质良好。模板支设采取由下而上分层拼装，拼装好的模板应设临时支撑，防止整体倾倒伤人。7.7模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则。拆下的模板应

20、清除干净后，刷隔离剂，运到指定地点堆放整齐。高处拆下的模板及其支撑严禁由高处向下抛扔，应用绳索吊至地面。7.8拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。7.9施工现场及钢筋场地所有电动工具必须接地，所有机械应有良好的机械性能，由专人负责检修，他人不得修理。7.10 钢筋冷拉时，沿线两侧各2.0m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。7.11 多人抬运钢筋时，起、落、转、停、拿动作一致，人工上下传递时，不得站在同一垂直线上。7.12 绑扎钢筋时，在高空或深坑内应搭设临时脚手架和通道，严禁依附立筋绑扎或攀登上下；柱筋应用临时支撑固定，高空作业时应系好安全带。7.13 穿钢筋时应有

21、统一指挥，并相互联系。7.14砼罐车在厂内行驶速度应小于5km/h，行驶途中应注意行人与周围建筑物，倒车时应有专人指挥，防止碰伤或碰撞行人和建筑物。7.15插入式振捣器操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，作业时应站在操作平台上，严禁直接站在钢筋网片上操作。振捣器电源线必须使用三相防水线。移动或暂停工作时应切断电源。不得将振动器放在模板已捣固但尚未凝固的砼上。8、作业环境、环节的考虑及要求基础基坑四周设排水沟，每边至少设一集水坑且基坑上部四周应设挡土沿，预防下雨浸泡基础及基坑。施工危险点控制对策表（施工安全技术措施）工程名称：晋中市城区*污水处理厂 施工项目：再生水清水池 序号危险点描述危险源描述

22、危险点控制对策实 施负责人1高空作业易坠落，坠物砸伤人1、高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处；2、所用工器具应选择稳固可靠位置放好；3、高空严禁抛掷物体。2长钢筋运输易碰伤人，与带电体接触由专人统一指挥，专人监护。3砼浇筑振捣器及电缆线易漏电伤人操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。电缆线不得随意缠绕在脚手架上；由专人统一指挥，专人监护。4模板拆除易碰伤人模板拆除时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸5回填土电缆线易漏电伤人操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。电缆线不得随意缠绕在脚手架上；由专人统一指挥，专人监护。附图二：池壁模板支设简图50506止水片50506止水片10010010010

23、0基础底板基础底板14对拉螺杆 eq oac(,a)600外双排脚手架双外楞 eq oac(,a)600钢模双内钢楞 eq oac(,a)600板墙模支设图（示意）板墙模支设图（示意）附图三板墙施工缝留设 支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。 支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位

24、置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上

25、孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建

26、筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区

27、域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行

28、。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜

29、。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝

30、土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内

31、外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用

32、双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在

33、工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严

34、格做好后热处理，记下层间温度。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。封闭模板之前，需

35、在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，

36、全面展开立体交叉工作施工。 本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理

37、。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有

38、良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以

39、在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，

40、摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙

41、体内，以免影响墙体的断面尺寸。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控

42、制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼