ER功能模块培训资料-生产计划模块

生产模块整合分析生产模块概述◆主生产计划(MPS)◆物料需求计划(MRP)◆粗能力计划(RCCP)◆能力需求计划(CRP)◆生产管理计划粗能力计划生产模块各组成部分在整个供应链中的位置订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块主生产计划(MPS)￣￣￣概念主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。因此计划管理人员只需对产品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡，就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。

主生产计划的来源

主生产计划的来源主要有如图几种途径：客户订单制造备品订单备品销售预测主生产计划主生产计划的制订程序

在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式：(1)手工制订主生产计划；(2)自动排定主生产计划。

其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单定义:(在物品定义中)需求时间栏/需求时间栏天数控制的组合装载销售订单且需求时间栏外考虑预测需求时间栏(DemandTimeFence)销售订单预测需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载预测仅考虑需求时间栏外销售订单预测/销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间需求时间栏(DemandTimeFence)销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间销售订单销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载预测不管需求时间栏预测/销售订单预测/销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载销售订单考虑需求时间栏内装载销售订单不管需求时间栏定义主生产计划定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME)输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM)定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)装载/复制/合并主生产计划(/PLN/MPS/LOAD)复制/合并主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表 选项:否/所有/相同来源装载主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测 选项:否/所有/相同来源使用需求分类为不同的销售渠道监察需求和生产一般通过需求分类区分需求与供应通过需求分类预测通过需求分类制定主计划通过需求分类计算ATP需求分类的应用定义需求分类/定义库存参数/定义客户信息定义订单类型/定义预测集/定义主计划名称定义离散作业/定义重复计划需求分类(DemandClass)离散散的的物物料料需需求求计计划划(MRP)--基基本本概概念念需求求的的类类型型--独独立立需需求求/相相关关需需求求独立立需需求求相关关需需求求需求求不不依依赖赖于于其其他他物物品品定义义需求求依依赖赖于于其其他他物物品品预测测和和销销售售订订单单由何何决决定定计划划计计算算时时生生成成最终终物物品品举例例子装装配配,组组件件,未未加加工工材材料料概念念独立立需需求求的的物物品品相关关需需求求的的物物品品两类类需需求求的的物物品品预测测独独立立需需求求部部分分/计计算算相相关关需需求求部部分分离散散的的物物料料需需求求计计划划(MRP)--基基本本概概念念计划划方方式式库存存MRP最小小-最最大大手工工控控制制重定定货货MPS计计划划MRP计计划划否否是否需求求类类型型两类类两类类一般般是是独独立立的的一般般是是相相关关的的何时时生生成成(手手头头量量+定定单单量量)<最最小小量量(手手头头量量+定定单单量量)<定定货货点点需求求日日-提提前前期期需求求日日-提提前前期期生成成多多少少最大大量量-(手手头头量量+定定单单量量)经济济定定货货量量需求求数数量量需求求数数量量举例例油漆漆125#车车发动动机机油漆漆离散散的的物物料料需需求求计计划划(MRP)--基基本本概概念念物品品的的净净需需求求(HowMuchandWhentoOrder?)总需需求求独立立需需求求包包括括预预测测和和销销售售订订单单需需求求相关关需需求求包包括括计计划划定定单单需需求求和和车车间间组组件件需需求求计划划接接收收当前前的的物物品品供供应应,包包括括车车间间定定单单,批批准准的的采采购购请请求求和和采采购购定定单单手头头量量仓库库里里的的数数量量安全全库库存存应付付突突发发需需求求的的数数量量净需需求求需求求有有计计划划接接收收,手手头头量量,和和安安全全库库存存得得到到总总的的净净需需求求计划划定定单单数数量量=需需求求-当当前前的的供供应应=(总总需需求求+安安全全库库存存)-(手手头头量量+计计划划接接收收)离散散的的物物料料需需求求计计划划(MRP)--基基本本概概念念何时时产产生生定定单单计划划处处理理使使用用提提前前期期决决定定何何时时产产生生定定单单产品X(LeadTime=2)装配件A(LeadTime=6)组件1(LeadTime=5)组件3(LeadTime=4)组件2(LeadTime=6)123456789101112131415/DAYSMRP生生成物料料计划的的建议是是平衡供供应与需需求离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念提前期(LeadTimes)固定提前前期制造时与加工数数量无关关的时间间(例:设置时时间)可变提前前期制造时随加工数数量变化化而变化化的时间间提前期批批量计算提前前期使用用的定单单数量预处理提提前期制造或采采购前的的时间(例:采采购前的的纸面工工作)处理提前前期制造或采采购所需需时间/在在BOM中自动动计算处理后提提前期采购件接接收后所所需时间间(例:检验时时间)处理提前前期?=固定定提前期期?+(可变变提前期期*提提前期期批量)离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念提前期(LeadTimes)--续续总提前期期处理提前前期加上上预处理理提前期期累计制造造提前期期处理提提前期期加上上关键键子装装配的的处理理提前前期累计总总提前前期?处理提提前期期加上上关键键子装装配和和采购购组件件的处处理提提前期期装配:制造造子装配配:制制造组件:采购购总提前前期累计制制造提提前期期累计总总提前前期处理前前提前前期处理提提前期期处理后后提前前期离散的的物料料需求求计划划(MRP)--基基本概概念提前期期(LeadTimes)--续续制造物物品采购物物品处理前前提前前期处理提提前期期处理后后提前前期到岸日日期到期日日期开始日日期定单日日期提前期期偏置置(LeadTimeOffset)从计划划到期期日期期到计计划开开始日日期提前期期偏置置?=固固定提提前期期?+(可变变提前前期*提提前前期批批量)到岸日日期(采购购)=到到期期日期期?-处处理后后提前前期到岸日日期(制造造)=到到期期日期期开始日日期=到到期期日期期-提提前期期偏置置定单日日期=开开始始日期期-处处理前前提前前期离散的的物料料需求求计划划(MRP)--基基本概概念定单影影响因因数计划数数等于于需求求数最小定定单数数最大定定单数数固定定定单批批量固定定单批批量增量整数控制离散的物料料需求计划划(MRP)--基本概概念计划处理分解:根据据BOM结结构展开快照:记录录所有供应应和需求来来源的瞬间间情况计划:平衡衡供应和需需求从新计算或或取消已存存在的供应应当需求超过过供应,建建议新的计计划定单离散的物料料需求计划划(MRP)--基本概概念计划参数考虑采购包括批准的的请购,批批准的采购购定单考虑制造包括标准与与非标准的的离散作业业考虑的仓库库从计划开始始日期计算算或从工序序开始日期期计算计划开始日日期计算工序开始日日期计算离散的物料料需求计划划(MRP)--基本概概念供应和需求求的来源供应确定供应和和需求的来来源需求离散作业离散作业(相关需求求)非标准离散散作业非标准离散散作业(相相关需求)采购请求预测需求采购定单销售定单需需求接收中的采采购定单内部定单在途接收手工的主需需求计划在途发运复制的主需需求计划计划定单计划定单(相关需求求)手头量备损需求内部请求安全库存离散的物料料需求计划划(MRP)--高级概概念时间栏（TIMEFENCES））需求时间栏栏（DEMANDTIMEFENCE）计划时间栏栏（PLANNINGTIMEFENCE））计划水平线线（PLANNINGHORIZON）计划运行的的当前至未未来的一时时间段重计划在更更早的日期期接收取消已批准准的接收建议新的定定单重计划在推推迟的日期期接收在计划时间间栏内在计划时间间栏外否否是是是是是是离散的物料料需求计划划(MRP)--高级概概念定单确认（FIRMORDERS））计划接收的的确认手工的控制制（包括离离散作业和和采购定单单）计划处理不不建议重计计划或取消消使用输入采采购或车间间定单确认认MRP计划划定单的确确认手工的控制制计划处理不不自动删除除确认的MRP计划划定单使用计划工工作台确认认离散的物料料需求计划划(MRP)--高级概概念主计划覆盖盖选项覆盖：所有有覆盖：计划划时间栏外外覆盖盖：：没没有有物料料需需求求计计划划覆覆盖盖选选项项覆盖盖：：所所有有覆盖盖：：计计划划时时间间栏栏外外覆盖盖：：没没有有离散散的的物物料料需需求求计计划划(MRP)--高高级级概概念念安全全库库存存：：非非MRP计计划划模模式式一定定时时间间段段内内的的固固定定数数量量用户户定定义义的的预预测测百百分分比比统计计方方式式安全全库库存存：：MRP计计划划模模式式动态态计计算算安安全全库库存存计划划定定单单数数量量=（（总总需需求求+安安全全库库存存））-(手手头头量量+计计划划接接收收)安全库存=（总需求求/安全库存存天数）*(安全库存存百分比）离散的物料需需求计划(MRP)--高级概概念收缩：装配件件增加需求补补偿意外的物物料损失用收缩率代表表全部的意外外损失收缩率是物品品的属性定义值为0.2表明物品品的20%会会损失增加后的净需需求=净净需求/(1-收缩率率）离散的物料需需求计划(MRP)--高级概概念备损：组件增增加需求补偿偿意外的物料料损失备损仅对组件件会增加需求求备损依赖于组组件在何处使使用在BOM中定定义增加后组件用用量=原原来组件用量量/备损率率离散的物料需需求计划(MRP)--高级概概念工程改变定单单当设计变化在在有效日期内内直接影响计计划定单也可设置个别别的改变不影影响计划有效的用完物物品计划运行自动动计算用完日日期计划工程改变变定单保留保留的物品不不作为计划的的供应内容批有效期控制制失效的物品不不作为计划的的供应内容可接收的最早早天数可接收的最早早天数内的计计划不作重计计划离散计划-设置定义MPS计计划名称定义MRP计计划名称定义物品物品属性：MPS/MRP计划物品属性：提提前期物品属性：总总计划计划参数需求时间栏/计划时间栏栏安全库存/保保留净车间/净采采购物料计划方式式/包括MDS天数计划预置文件件计划时间缺省计划名称称确认计划定单单时间栏离散计划-设置生成离散物料料计划指定计划运行行阶段运行计划分解解运行快照程序序运行计划运行能力需求求计划指定覆盖和增增加选项定义计划运行行是否覆盖计计划定义计划运行行是否增加计计划定单到已已有计划指定计划运行行时间范围考虑计划参数数运行计划查看离散计划划查看物品的计计划查看物品的计计划信息（例例：安全库存存）查看物料计划划查看定单查看计划定单单查看离散作业业查看请购查看采购定单单查看供应商的的定单重复物料需求求计划-概概念物料计划方式式与离散作业业一致供应和需求的的定义不同离散是以一定定数量的到期期日表现重复是以一日日生产率,开开始和结束日日期表现重复和离散计计划的差异重复离散建议的重复计计划计划定单日生产率计划定单数量量计算开始和结结束日期计划定单到期期日当前的重复计计划离散计划和采采购请求重复物料需求求计划-概概念确定四种日期期来定义一重重复计划日生产率(量量/天)处理天数时间(天)第一单元结束束时间最后单元结束束时间最后单元开始始时间第一单元开始始时间提前期计算合适的日日生产率计算一阶段内内的需求计算平均日需需求设置日生产率率等于平均日日需求计算计划期段段重复水平天数数(第一,第第二)时间段天数(3天,5天天)忽略非工作日日近期期段较紧紧密,远期期较疏松重复物料需求求计划-概概念影响计划日生生产率的因数数可接受的日生生产率增加可接受的日生生产率减少安全库存最小日生产率率/最大日生生产率固定日生产率率固定日生产率率增量取整控制重复计划开始始日期确认重复计划划流水线分配优优先级重复物料需求求计划-概概念定义物品层计计划控制定义物品属性:MPS/MRP计划总计划定义计划层计计划控制定义计划参数数确定期段划分分定义系统层计计划控制定义预置文件件计划时间/缺缺省计划名称称重复物料需求求计划-设设置选择计划选项项选择计划及主主计划选择计划处理理程序选择覆盖或增增加选择计计划日日期可选的的计划划开始始日期期缺省的的计划划开始始时间间为当当前期期段的的开始始时间间)计划运运行与与离散散计划划类似似重复物物料需需求计计划-生生成成计划划查询物物品计计划信信息无时间间段的的物料料计划划日时间间段的的物料料计划划周时间间段的的物料料计划划月时间间段的的物料料计划划当前总总的重重复计计划当前的的重复复计划划建议的的总重重复计计划建议的的重复复计划划重复物物料需需求计计划-查查看看和报报告查询定定单建议的的总重重复计计划重复计计划装装配的的组件件需求求工作日日的查查询需查询询周,月,重复复计划划的开开始日日期计划报报告计划详详细报报告重复物物料需需求计计划-查查看看和报报告管理物物料计计划-概念四种计计划建建议建立新新定单单取消已已有定定单重计划划推迟迟已有有定单单重计划划提前前已有有定单单五种定定单级级的计计划例例外提前/推迟迟/取取消/压缩缩天数数/过过期五种物物品级级的计计划例例外过度确确认/短缺缺/超超出/重复复差异异/不不活动动管理物物料计计划-概念实施计计划建建议重计划划建立定定单取消离散作作业重复计计划采购请请求采购定定单没有应应用采购采购采购计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台没有应应用没有应应用管理物物料计计划-设置物料计计划预预置文文件缺省准准则集集缺省计计划名名称请购装装载成成组选选项定义物物品属属性制造或或采购购/计计划例例外集集/可可否采采购/在车车间制制造定义计计划例例外集集定义敏敏感性性控制制和例例外时时间期期段定义计计划工工作台台标准准集保存多多项查查询的的标准准管理物物料计计划-查看计计划建建议和和例外外查看所所有物物品计计划建建议无时间段的的物料计划划日时间段的的物料计划划周时间段的的物料计划划月时间段的的物料计划划查看定单查看定单采购请求/采购定单单/采购定定单接收在途发运/在途接收收离散作业/非标准作作业计划定单查看供应商商通过供应商商查看采购购请求/采采购定单/采购定单单接收管理物料计计划-计划报告计划建议报报告计划定单报报告定单重计划划报告过期定单报报告管理物料计计划-查询计划例例外可通过计划划和计划员员查询计划划例外计划例外汇汇总物品层的计计划例外定单层的计计划例外可通过物品品查询计划划例外计划例外集集明细例外信息管理物料计计划-实施计划建建议用计划工作作台实施计计划建议实施制造物物品的计划划定单至车车间中的离离散作业实施采购物物品的计划划定单至采采购中的采采购请求实施重复计计划至车间间为等待的的重复计划划可确认计划划定单的日日期和数量量重计划接收收在车间模块块重计划和和取消离散散作业在采购模块块重计划和和取消采购购请求用控制采购购请求程序序取消采购购请求用控制采购购定单程序序取消采购购定单管理物料计计划-实施计划建建议用缺省的选选项和查询询标准确认认要下达的的定单缺省确认选选项缺省实施选选项缺省工作状状态查询标准粗能力计划划(RCCP)概念(RoughCutCapacityPlanning)能力计划工工具针对主要或或关键生产产资源,监监视其长长期的能力力与需求趋趋势Oracle能力力利用率以以周形式体体现公式:能力利用率率=所所需能力/可用能力力*100%能力平衡的的三种情况况超载(Overloaded)/未满满负荷(Underloaded)/平衡(Balanced)离散的粗能能力计划(Routing-baseRCCP)每周每种资资源的所需需能力与可可用能力之之比重复生产的的粗能力计计划(Rate-baseRCCP)每周每条线线所需能力力与可用能能力的速率率之比粗能力计划划(RCCP)资源清单Oracle使用资资源清单描描述产品的的资源占用用情况Oracle使用资资源清单生生成各种资资源的能力力需求资源清单的的内容名称,描述述部门,资源源,流水线线,来源项项目,延迟迟天数,使使用数量所需时间,资源单位位,类型,路径作业业顺序资源清单输输入的方法法直接输入从所录入的的工艺路线线装载粗能力计划划(RCCP)离散的粗粗能力计计划的计计算计算资源源需要小小时计算资源源可用小小时资源可用用小时=能力单单位*班班次每天天工作时时间*每每周班次次数计算能力力利用率率能力利用用率=所需需能力/可用能能力*100%重复生产产的粗能能力计划划的计算算计算流水水线需要要速率计算流水水线可用用速率可用速率率=最最大的小小时速率率*线每每天工作作时间*每周线线天数计算能力力利用率率能力利用用率=需要速率率/可用速速率*100%粗能力计计划(RCCP)粗能力计计划的其其他概念念资源组(ResourceGroups)一些关键键资源的的组合在装载资资源清单单时使用用在粗能力力查询时时使用多部门资资源(Multi-DepartmentResources)在粗能力力查询时时显示该该资源的的所有能能力负荷荷能力模拟拟(CapacityModifications)在粗能力力查询时时可通过过直接的的能力修修改模拟拟该资源源的能力力负荷粗能力计计划(RCCP)粗能力计计划的平平衡粗能力查查询:(\CRP\CAPPLAN\RCCP)是针对某某一部门门某一资资源的查查询查询负荷荷情况/负荷内内容粗能力报报表:(\CRP\REP)列示各部部门各能能力的能能力负荷荷,包括括累计能能力占用用情况能力需求求计划(CRP)概念(CapacityRequirementsPlanning)能力计划划工具通过计划划和生产产确定能能力需求求与供应应的情况况确保对生生产有充充足的能能力存在在Oracle能能力利利用率以以周形式式体现公式:能力利用用率=所需需能力/可用能能力*100%能力平衡衡的三种种情况超载(Overloaded)/未未满负荷荷(Underloaded)/平平衡(Balanced)离散的能能力需求求计划(Routing-baseCRP)每周每种种资源的的所需能能力与可可用能力力之比重复生产产的能力力需求计计划(Rate-baseCRP)每周每条条线所需需能力与与可用能能力的速速率之比比粗能力计计划与能能力需求求计划的的区别RCCPCRP能力需求求计划(CRP)主计划数数量*时时间(BOR)需要时间间(离散散)MRP数数量*需需求时间间(工艺艺路线)主计划日日期-回回复天数数(BOR)需要日期期(离散散)MRP到到期日-提前期期偏置能力*班班次时间间(天)*班次次天数(周)可用时间间(离散散)能力单位位*班次次时间*班次天天数主计划数数量*用用量(BOR)需要速率率(重复复)总的日速速率主计划日日期-回回复天数数(BOR)需要日期期(重复复)MRP到到期日最大速率率*线时时间(天天)*线线天数(周)可用速率率(重复复)能力单位位*班次次时间*班次天天数能力利用用率能力利用用率=所需需能力/可用能能力*100%能力利用用率=所需需能力/可用能能力*100%资源清单单资源组多组织资资源能力模拟拟YesYesYesYesYesYesYesNo概念离散的能能力需求求计划的的计算计算资源源需要小小时计算资源源可用小小时资源可用用小时=能力单单位*班班次每天天工作时时间*每每周班次次数计算能力力利用率率能力利用用率=所需需能力/可用能能力*100%重复生产产的能力力需求计计划的计计算计算流水水线需要要速率计算流水线可可用速率可用速率=最最大的小时时速率*线每每天工作时间间*每周线天天数计算能力利用用率能力利用率=需要速率/可用速率*100%能力需求计划划(CRP)能力需求计划划的其他概念念资源组(ResourceGroups)一些关键资源源的组合在能力需求计计划查询时使使用多部门资源(Multi-DepartmentResources)在能力需求计计划查询时显显示该资源的的所有能力负负荷能力模拟(CapacityModifications)在能力需求计计划查询时可可通过直接的的能力修改模拟该资源的的能力负荷能力需求计划划(CRP)能力需求计划划的平衡能力需求计划划查询:(\CRP\CAPPLAN\CRP)是针对某一部部门某一资源源的查询查询负荷情况况/负荷内容容能力需求计划划报表:(\CRP\REP)列示各部门各各能力的能力力负荷,包括括累计能力占占用情况能力需求计划划(CRP)9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。21:58:2321:58:2321:5812/7/20229:58:23PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2221:58:2321:58Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。21:58:2321:58:2321:58Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2221:58:2321:58:23December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月20229:58:23下下午21:58:2312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:58下午午12月-2221:58December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/721:58:2321:58:2307December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。9:58:23下午9:58下下午21:58:2312月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。21:58:2321:58:2321:5812/7/20229:58:23PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2221:58:2321:58Dec-2207-Dec-2212