d-开展S活动讲座内容

课程礼仪1.请关闭手机2.请勿大声喧哗3.请勿随意走动12/8/202215S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。2培训课程现在开始12/8/202235S活动培训教材讲授：崔春明4实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。5S活动培训教材是本人积累多年的实际经验，总结编制的一套实施办法教材。本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。

前言5

第一章：5S基本概念第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S推行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序目录6一、5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯、安全”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。去参观日资工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。那么今天我一起来揭开被日本人定为是百病包治的药方。第一章：5S基本概念7二、我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。第一章：5S基本概念8三、5S是什么？

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正确执行的习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

第一章：5S基本概念9第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清除干净第2个S整顿四、5S之间的关系第一章：5S基本概念10五、5S活活动推推进层层次安全卫卫生现场美美化人心美仪最终目标素养整理清洁整顿清扫1、创创造空空间2、场场地利利用3、随随取随随用第一章章：5S基基本概概念11六、5S活动动的重重点：：素养养从推进进层次次图中中可以以看出出，整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁的对对象是““场地地”，，“物物品””。素素养的的对象象则是是人，，而““人””是企企业最最重要的资资源，，我们们可以以从““企业业”的的“企企”字字中分分析人人在企企业中中的重重要，所所谓““企””字是是由““人””和““止””组成成，““人””走了了企业业也就就停“止””，所所以在在企业业经营营中，，人的的问题题处置置的好好，人人心稳稳定，，企业就兴兴旺发发达。。在5S活动动中，，我们们应不不厌其其烦地地教育育员工工做好好整理理、整整顿、、清扫工工作，，其目目的不不只是是希望望他们们将东东西摆摆好，，设备备擦干干净，，最主要要的是是通过过细锁锁单调调的动动作中中，潜潜移默默化，，改变变他们们的思思想，使使他们们养成成良好好的习习惯，，进而而能依依照规规定的的事项项（厂厂纪、、厂规、、各种种规章章制度度，标标准化化作业业规程程）来来行动动，变变成一一个有有高尚情情操的的真正正优秀秀员工工。总之，，5S活动动是种种人性性的素素质的的提高高，道道德素素养的的提升升，最终目目的在在于““教育育”““育人人”。。第一章章：5S基基本概概念12七、推推行5S的的的理理由、、作用用及目目的1、推推行5S的的理由由实践证证明5S推推行不不良，，会产产生下下列不不良后后果。。a)影影响响人们们的工工作情情绪；；b)造造成成职业业伤害害，发发生各各种安安全事事故；；c)降降低低设备备的精精度及及使用用寿命命；d)由由于于标识识不清清而造造成误误用；；e)影影响响工作作和产产品质质量。。2、推推行5S管管理的的作用用a)提提供供一个个舒适适的工工作环环境；；b)提提供供一个个安全全的作作业场场所；；c)塑塑造造一个个企业业的优优良形形象，，提高高员工工工作作热情情和敬敬业精精神；；d)稳稳定定产品品的质质量水水平；；e)提提高高工作作效率率降低低消耗耗；f)增增加加设备备的使使用寿寿命减减少维维修费费用。。第一章章：5S基基本概概念133、推推行5S管管理的的目的的a)员员工工作业业出错错机会会减少少，不不良品品下降降，品品质上上升；；b)提提高高土气气；c)避避免免不必必要的的等待待和查查找，，提高高了工工作效效率；；d)资资源源得以以合理理配置置和使使用，，减少少浪费费；e)整整洁洁的作作业环环境给给客户户留下下深刻刻印象象，提提高公公司整体形形象；；f)通通道道畅通通无阻阻，各各种标标识清清楚显显眼，，人身身安全全有保障；；g)为为其其他管管理活活动的的顺利利开展展打下下基础础。第一章章：5S基基本概概念14整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机机器设设备的的故障障率落实机机器设设备维维修保保养计计划消除品品质异异常事事故的的发生生提高产产品品品位及及公司司形象象消除各各种污污染源源提升人人员的的工作作效能能消除各各种管管理上上的突突发状状况提升员员工素素质养成员员工的的自主主管理理提高物物品架架子柜柜子的的利用用率降低材材料半半成品品成品品的库库存做好生生产前前的准准备工工作缩短换换线时间提高生生产线线的作作业效效率管理合合理化化一、5S与与管理理合理理化关关系第二章章：5S与与各管管理系系统的的关系系15二、5S与与企业业改善善的关关系第二章章：5S与与各管管理系系统的的关系系5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相、红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1.美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、团队合作精神1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所16第二章章：5S与与各管管理系系统的的关系系项目5SISO9001:2000内容整理、整顿、清扫、清洁、素养ISO9001:2000方法合理化过程制度化过程

材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到:1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任

成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9001：2000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段。三、5S与ISO9001:2000质质量管管理体体系的的关系系之一一17第二章章：5S与与各管管理系系统的的关系系四、5S与与ISO质质量管管理体体系的的关系系之二二文件管管理(SOP)区域规规划识别管管理实物显显示工具管管理颜色管管理看板管管理目视管管理ISO90005S整顿要要与与不要要整合所所需需的系系统素养遵遵守守规定定落实各各项标标准18一、整整理1、定定义：：工作现现场，，区别别要与与不要要的东东西，，只保保留有有用的东西西，撤撤除不不需要要的东东西。。2、对对象：：主要在在清理理现场场被占占有而而无效效用的的“空空间””。3、原原则：：制定基基准分类处理下定决决心4、目目的：：清除零零乱根源，，腾出““空空间””，防止止材料料的误误用、、误送，，创造造一个个清晰晰的工工作场场所。。第三章章：5S推推行技技巧19第三章章：5S推推行技技巧5、整整理的的实施施方法法A、深深刻领领会开开展的的目的的,建建立共共同的的认识识；a)确确认认不需需要的的东西西，多多余的的库存存会造造成浪浪费b)向向全全体员员工宣宣讲，，取得得共识识（早早会））c)下下达达整理理的决决心（（措施施）d)规规定整理理要求B、对工工作场所所,进行行全面检检查找出出不需要要的东西西点检出哪哪些东西西是不需需要的东东西,多多余的库库存,兹兹举例说说明如下下:a)架子子上或铁铁柜b)通通道或角角落c)现现场滞留留材料、、加工品品d)刀具具、工具具、治具具、量测测仪器类类e)地地板上、、墙角、、天花板板f)仓库库、小房房间g）办公公室、墙墙壁、公公布栏h）工厂厂外围20第三章：：5S推推行技巧巧C、制定定“需要要”与““不需要要”标准准a)工工作现场场全面盘盘点，就就现场盘盘点的现现场物品品逐一确确认，判判明哪些是“要要”哪些些是“不不要的””。b)根据据上面的的确认，，订出整整理“需需要”与与“不需需要”标标准表(根据使使用频率来划分分的贮藏藏方法)。员员工根据据标准表表实施““大扫除除”。D、不需需品的处处理实施分类类：依分分类的种种类，该该报废丢丢弃的一一定要丢丢掉，该该集中保保存的由专专人保管管（报废废需根据据公司规规定执行行）。E、开展展整理活活动应注注意事项项a)虽虽然现在在不用，，但是以以后要用用，搬来来搬去怪怪麻烦的的，因而而不搬又又留在现场场；b)好好不容易易才弄到到手，就就算没用用，放着着也不碍碍事；c)一一下子处处理报废废这么多多，管理理者有意意见怎么么办，谁谁来承担担这个责责任；d)为为什么别别人可以以留下来来，而我我不行，，太不公公平了。。e)扔掉掉太可惜惜嘛，也也许有一一天会用用到的？？21第三章：：5S推推行技巧巧F、整理理锦囊a)整理理的艺术术就是分分层管理理，关键键就是要要有能力力判断物物品的使使用频率率及有能能力确保保把物品品放在恰恰当的地地方。b)对必必要的物物品进行行[需要要]与[想要]的区别别c)将必必需品的的数量降降低到最最低程度度，并把把它放在在一个方方便的地地方。d)整理理活动中中有一条条原则称称作[单单一便是是最好]。e)在整整理过程程中，一一定要思思考为什什么会有有这么多多的不要要品出现现。如果果不加思思考，只只知盲目目的丢弃弃，这样样只会造造成一种种循环丢丢弃的浪浪费现象象，是无无法前进进的。我我们应该该针对考考虑浪费费的原因因，并记记录下来来，事后后作分析析、检讨讨、改善善。这样样才真正正发挥到到整理的的意义所所在。22第三章：：5S推推行技巧巧二、整顿顿1、定义义：把要用的的东西，，按规定定位置摆摆放整齐齐，并做好标标识进行行管理；；2、对象象：主要在减减少工作作场所任任意浪费费时间的的场所3、原则则：分门别类类定量定位位目视管理理4、目的的：定置存放放，实现现随时方便取用用23第三章：：5S推推行技巧巧5、推行行方法整顿是承承接整理理后的一一个动作作。工作场所所经过整整顿定位位划线后后，通常常都会有有很大的的改观,这种改改观让全体员工工感觉现现场整齐齐明亮许许多，这这是明朗朗化的效效果，此此时,再再实施看看板作战战,彻底底标示,则更能能达到一一目了然然的境地地，所谓谓的目视视管理的的场所即即可塑造造出来。。整顿主要的改改善对象在时时间，而工作作场所最大的的时间浪费在在于准备作业时间，即即在工作时间间的选择/寻寻找所花费的的时间，如在在60分钟的的换线时间当中需需花30分钟钟找寻东西，，这30分钟钟就是一种浪浪费。寻找的时间越越少越好;为什么会产生生寻找呢?A、进行现场场分析a)彻底实施施整理，不需需要的物品不不要整顿；b)列出有有关的活动和和所面对的问问题。24第三章：5S推行技巧B、决定放置置位置和数量量a)经整理理所留下的需需要东西，物物品要定位存存放；b)依使用用频率，来决决定放置场所所和位置；c)首先以黄黄线明确区分分通道与作业区域域（建议黄色色油漆）；d)不许堵堵塞通道；e)考虑搬运运灵活﹐切忌忌随意放置f)堆高要要限定高度；；g)不良品要要隔离放置明明显处；h)不明物物撤离工作现现场；i)看板要要置于显目的的地方，且不不妨碍现场的的视线；j)危险物物／有机物／／酒精/瓦斯斯等﹐应放在在特定的地方方﹔k)无法避避免将物品放放于定置区域域时，可悬挂挂“暂放”牌牌，并注明理由时间（（暂放时间不不可过长）。。L）工作场所所只能存放需需要的最底限限度，多余退退回货仓。25第三章：5S推行技巧C、决定放放置方法a)摆放的的方法有多种种如：框、架、箱、柜、装胶袋、、悬挂、栈板等方式；b)在放置置时，尽可能能安排物品的的先进先出；；c)尽量利用用架子﹐成立立体发展﹐提提高收容效率率；d)相同性能能（同类物品品）规定集中中放置在一个个场地；e)必要时时﹐设定物品品责任管理者者；f)清扫器器具以悬挂方方式放置。D、

划线定定位方法a）一般定位方式式、使用：1)标志漆漆（宽7-10cm）；；2)定位胶带带（宽7-10cm）。。b）一般定位位工具：1)长条形形木板；2)封箱箱胶带；3)粉笔；；3)美工刀刀等。c）定位颜色色区分：不同物品之放放置，可用不不同颜色定位位，以示区分分，但全公司司范围必须统一。。26第三章：5S推行技巧d）定位形形状，一般般有下列三三种：1)全格格法：依物物体形状，，用线条框框起来2)直角角法：只定定出物体关关键角落3)影绘绘法：依物物体外形，，进行描绘绘E)明确标标识a)标识放放置场地；；b)标识被被放置物品品c)登记帐帐本F、开展展活动注意意事项a)刚开始始大家摆放放很整齐，，可是不知知从谁，从从什么时候候b)开始，，慢慢又乱乱了；c)识别的的手法只有有自己看得得懂，别人人看不懂，，识别手法法d)不统一一，有和没没有一样；；e)摆放位位置转移今今天换一个个地方，明明天又换一一个地方，，f)很多人人来不及知知道；g)一次次搬入现场场的物品太太多，摆放放的地方都都没有。27G、整顿锦锦囊a)整顿是是研究提高高效率方面面的科学。。我们把整整理好的物物品分析现状状，哪些是是经常用的的，哪些是是不常用的的。b)要有合合理化、规规范化的摆摆放和储存存并加以标标识。要以易取易放放、先进先先出为原则则，有明确确的秩序让让人一目了然，，容易查找找和归位。。也就是我我们常说的的“看得见管理””。第三章：5S推行技技巧28第三章：5S推行技技巧三、清扫扫1、定义：：将不需要的的东西清除除掉，保持持工作现场场无垃圾，，无污垢状态态；2、对象：：主要在消除除工作现场场各处所发发生的“脏脏污”3、原则：：勤扫脏乱落实制度清洁检查4、目的：：a)保持持工作环境境的整洁干干净；b)保持持整理、整整顿成果；；c)稳定定设备、设设施、环境境质量、提提高产品或或服务质量量；d)防止止环境污染染。29第三章：5S推行技技巧5、清扫的推行行方法A、落实整整理工作在推动整理理整顿5S活动时﹐﹐依据整理理需要与不不需要基准准﹐实施大扫扫除﹕a)定期进进行大扫除除﹔b)大扫除后不不需要物品品之处理。。B、执行定定期扫除／／清理污秽秽规定定期扫扫除时段。。如：a)每日5分钟钟5S﹔b)每周30分钟5S﹔c)每月60分钟5S﹔d)全员拿着扫扫把、拖把把等依规定定彻底清扫扫；e)管理者要亲亲自参与清清扫，以身身作则；f)要清扫到很很细微的地地方，不要要只做表面面工作。30第三章：5S推行技技巧C、划定范范围、分配配工作a)规定组组别或个人人清扫责任任区公告说说明﹔b)责任区区域之划分分定时进行行轮流更换换﹐以示公公平﹔D、调查脏脏污的来源源，彻底根根除a)确认脏脏污与灰尘尘对生产质质量的影响响；b)及时发发现潜在问问题，避免免情况恶化化。E、废弃物物的处置a)不需要要之物品坚坚决丢掉。。F、执行改改善措施a)不断寻寻找途径，，加快清理理过程，重重点处理难难以清理的的地方G、建立整整洁规则a)建立清清扫标准,供清扫人人员遵守。。H、开展清清扫活动注注意事项a)只在规规定的时间间内清扫，，平时见到到脏物也不不当一回事事；b)清洁保保持是清洁洁工或值日日人员的事事，与自己己和其他人人无关；31第三章：5S推行技技巧c)不把把所有废弃弃东西立即即清扫掉，，扫干净这这个地方，，会弄脏另一个地方方；d)清扫扫对象高度度过高、过过远，手不不容易够着着的地方，，于是就不清扫；e)清扫扫工具太简简单，许多多脏物无法法除去。I、清扫锦锦囊清扫的含义义，除了要要清扫看得得见的以外外，还有看看不见的也要彻底打打扫干净。。想法找出出污染的源源头，杜绝绝污染源。。不要等有了了灰尘、脏脏污才来清清扫，我们们要经常打打扫，使环环境尽量不会会产生灰尘尘、脏污才才是最重要要的。所以以日本人相相信，他们在在进行清扫扫工作的同同时，也是是在清理他他们自己的的头脑。32第三章：5S推行技技巧四、清洁（（SEIKETSU）1、定义：：维持以上整整理、整顿顿、清扫后后的局面，，使工作人员觉得整整洁、卫生生2、对象：：透过整洁美美化的工作作区与环境境，而产生生人们的精力充沛3、原则：：清楚显示定型维持立法守法4、目的：：a)养成成持久有效效的清洁习习惯b)维持持和巩固整整理、整顿顿、清扫的的成果。33第三章：5S推行技技巧5、推行方方法：在工作现场场彻底执行行整理、整整顿、清扫扫之后，所所呈现的状状态便是“清清洁”；清清洁，在清清扫方面呈呈现“清净净整洁”，，感觉上是是“美化优雅雅”。要想想维维持持前前3S的的成成果果，，就就必必须须制制定定规规章章制制度度（（立立法法））。。俗俗话话说无无规规矩矩，，不不能能成成方方圆圆，，行行之之有有效效的的方方法法，，一一定定要要有有明明文文规规定定，，订定定守守则则，，告告示示全全员员，，使使大大家家知知所所依依从从，，才才能能持持之之以以恒恒。。1S、、2S、、3S只只是是短短期期行行为为，，可可以以一一鼓鼓作作气气，，做做出出成成绩绩，，但但这这些些只只是是5S的的起起步步。。许许多多企企业业在在学学习习5S后后，，进进行行清清除除、、整整理理、、清清理理后后，，就没没有有下下文文了了。。主主要要原原因因是是没没有有制制定定一一套套明明确确的的管管理理系系统统，，以以维持持及及长长期期实实行行前前面面三三个个阶阶段段的的成成果果。。一个个按按制制度度规规定定清清扫扫的的场场房房设设施施，，除除了了可可使使员员工工感感觉觉干干净净卫生生，，精精力力充充沛沛之之外外，，更更可可以以此此提提高高产产品品质质量量与与公公司司形形象象。。因此此，，企企业业的的经经营营者者和和主主管管门门应应特特别别加加以以重重视视。34第三三章章：：5S推推行行技技巧巧A、、落落实实前前3S执执行行:a)彻彻底底执执行行前前3S的的各各种种动动作作;b)如如果果前前3S实实施施半半途途而而废废,则则原原先先设设定定之之划划线线标标示示与与废废弃弃物物之之盛盛桶桶势必必成成为为新新的的污污染染而而造造成成困困扰扰﹔﹔c)

主管要要身先士卒,主动参与;d)参加利用用标语,维持持新鲜之活动动气氛。B、将各种规规章制度目视视化a)目视化的的目的,在于于让这些规章章制度用眼睛睛一看就能了了解;b)规章制度度目视化的做做法如下:1)订订成管管理手手册;2)制制成图图表;3)制制成卡卡片。。c)目目视化化场所所地点点应选选择在在明显显且容容易被被看见见的地地点。35第三章章：5S推推行技技巧C、建建立可可视化化的管管理方方式a)籍籍整整顿之之定位位/划划线/标示示,彻彻底塑塑造一一个场场地/物品品明朗朗化之之现场场,而达达到目目视管管理之之要求求;b)如如一一个被被定为为方放放半成成品的的地方方,放放了不不良品品或是是一个个被定定为放放置垃圾筒筒的地地方,而放放了产产品箱箱都可可以视视为异异常;c)除除了了场地地/物物品之之目视视化管管理之之处,对于于设备备/设设施则则同样样要加加强目目视管管理,以避避免产产生异异常。。D、设设定责责任者者,加加强执执行责任者者(负负责人人的人人)必必须以以较厚厚卡片片的较较粗字字体标标示,且张张贴或或悬挂挂放在在责任任区最最明显显易见见的地地方。。E、配配合每每天清清扫做做设备备清洁洁点检检表a)建建立设设备点点检表表;b)将将点检检表直直接挂挂于责责任者者旁边边;c)作作业人人员或或责任任者,必须须认真真执行行,逐逐一点点检,不随随便/不作作假;d)主主管必必须不不定期期复查查签字字以示示重视视。36第三章章：5S推推行技技巧F、主主管随随时巡巡查纠纠正,带动动气氛氛a)有不对对的地地方一一定要要沟通通/纠纠正。。G、开开展清清洁活活动应应注意意事项项a)为为了了应付付检查查评比比搞突突击，，当时时效果果不错错，过过后谁谁都不不愿意继继续维维持，，称““一阵阵风””；b)简简单单停留留在扫扫干净净的认认识上上，以以为只只要扫扫干净净就是是清洁洁化，结结果除除了干干净之之外，，并无无其他他改善善；c)清清洁洁化对对象只只考虑虑现场场的材材料和和设备备方面面。H、清清洁锦锦囊除了维维持以以上3S工工作以以外，，我们们应对对整理理、整整顿、、清扫要有有更深深入的的理解解和体体会，，不断断地实实施改改善，，建立立起5S管理制制度包包括应应用些些看板板、颜颜色、、灯号号等管管理手手法，，使其其规范化化、标标准化化。让让以上上3S充分分发挥挥得淋淋漓尽尽致。。37第三章章：5S推推行技技巧五、素素养（（SHITSUKE）1、定定义：：通过进进行上上述4S的的活动动，让让每个个员工工都自自觉遵遵守各各项规章制度，，养成良好好的工作习习惯。2、对象：：主要在通过过持续不断断的4S活活动中，改改造人性、、提升道德品质。3、原则：：明辨是非守纪守法4、目的：：a)养成成良好习惯惯；b)塑造造守纪律的的工作场所所；c)营造造团队精神神。38第三章：5S推行技技巧5、推行方方法素养是5S的重心。。因此，素养养不但是5S的最终终结果更是是企业经营营者和各级级主管所期期待和最终终目的。因因为，如果果企业中每每一位员工工都有良好好的习惯，，并且都能能遵守规章章制度，那那么，身为为经营者或或主管一定定非常轻松松工作。正正常命令的的贯彻执行行，推动各各项管理工工作，都将将很容易地地贯彻落实实下去，并并取得成效效。A、落实持持续推动前前4S活动动a)前4S是基基本动作,也是手段段,主要籍籍此基本动动作或手段段,来使员员工在无形当中中养成一种种保持整洁洁的习惯;b)通过前前4S的持持续实践,创造一个个可以让员员工实际体体验而养成成洁癖的作业场所;c)前4S没有落实实,则第5S(素养养)亦无法法达成;d)一般而而言,5S活动6-8个月即即可达到定定型化的地地步,但必必须认真落落实实;e)5S活动经过过一段时间间的运作,必须进行行检讨总结结。39第三章：5S推行技技巧B、共同遵遵守的规章章制度a)共同同遵守的规章制度:b)各种规规则或约束束在制定时时,要满足相应条条件。C.设法养养成洁癖的的习惯:a)没有洁洁癖的习惯惯,则地上上纸屑/机机械脏污就就自然视若若无睹不去去清扫擦拭

;b)环境设设备,不去去擦拭,也也就懒得去去做点检;c)懒得做做点检异常常发生了,也无法察察觉,当然然现场经常常产生毛病病和问题;d)洁癖是是清洁之母母也是零异异常的基础础;e)设法通通过教育训训练,参观观5S做的的好的现场场等方式使使员工因看看不惯脏污而养成成洁癖;f)4S意识之维维持,有助助于洁癖的的养成。D、实施各各种教育训训练a)新进人人员的教育育训练:讲讲解各种厂厂纪厂规,初步的5S及ISO－9001知识;对对老员工工进行新订订规章的讲讲解;40b)各部门门利用早会会/晚会时时间进行5S教育;c)籍以上上各种教育育训练做思思想动员建建立共同的的认识。E、违犯规规章制度的的要及时给给予纠正a)身为主主管,见到到部属有违违犯事项,要当场予以指正,否则部属属因没有纠正,而而一错再错错或保把错错误当作可可以做而再再做下去;b)在纠正指指责时,切勿客客气,客客气处理理不了事事情;c)强调调因事纠纠正,而而非对人人有偏见见而指责责。F、受批批评指责责,立即即改正a)要被被纠正者者立即改改正或限限时改正正;b)杜绝绝任何借借口:如如现在在在作业中中,所以以无法……….等等之类说说词;c)要求求改正之之后,主主管必须须再做检检查,直直到完全全改正为为止。G、推动动各种精精神向上上的活动动a)早会/晚晚会;b)推动方针针政策和和目标管管理;c)推行礼貌貌活动;d)实施适合本公公司员工自主主改善活动。。第三章：5S推行技巧41第三章：5S推行技巧H、开展素养养活动应注意意事项a)只培训训作业上具体体操作，对““规章制度””不加任何说说明或只是把把规章制度》》贴在墙上，，看得懂的人人看，看不懂懂的人拉倒；；b)急于求求成，以为三三两天的培训训教育就能改改变人的思想想认识；c)没有鲜鲜明的奖励制制度，或执行行过程中因人人情因素而大大打折扣，人人们对《规章章制度》视而而不见，好坏坏不分；d)以为教教育的责任在在于学校，家家庭和社会与与工厂不相干干，工厂只管管生产。H、素养锦囊囊为了使员工遵遵守纪律，我我们制定了许许多的规章、、法则等来约约束员工的行为纪律律。藉此希望望改变员工的的素质，养成成良好的习惯惯。其实5S始于教养，终终于教养，规规章、法则只只是素养中的的硬件，要让让员工做到“身”、“心心”美，才是是关键。我们们应从一些礼礼仪、道德观观念和穿着等等基本事项入手。。作出行动，，从每天上班班的第一句话话“您好早安安”开始。42第四章：定置置管理的实施施1、定置管理理的含义“定置”是定定置管理中的的一个专业术术语。是根据据安全、质量量效率、效益益和物品本身身的特殊要求求，而科学地地规定物品在在放的特定位位置。2、定置管理理的类型定置管理范围围不同，可把把定置管理分分为五种类型型。a)全系统统定置管理：：即在整个企企业各系统各各部门实行定定置管b)区域定定置管理：即即按工艺流程程把生产现场场分为若干定定置区域，对对每个区域实实行定置管理理；c)职能部部门定置管理理：即企业的的各职能部门门对各种物品品和文件资料料实行定置管管理；d)仓库定定置管理：即即对仓库内存存放物实行定定置管理；e)特别定定置管理：即即对影响质量量和安全的薄薄弱环节包括括易燃易爆、、有面变质的的毒物品等的的定置管理。。433、定置管理理内容这里所说的内内容就是根据据不同位置进进行设计的定定置内容A、生产厂区区的定置内容容B、车间定置置内容C、库房定置置内容D、办公室定定置内容4、定置管理理的通用设计计原则设计时应遵循循的基本准则则。a)整体性性与相关性；；b)适应性性和灵活性；；c)最大的的操作方便和和最小的不愉愉快。5、定置管理理方法定置管理是一一个动态的整整理整顿体系系，是在物流流系统各工序序实现人与物的最佳佳结合。因此此要根据场所所现有的实际际情况，运用用现场诊断作业研究、工工艺分析、动动作分析、环环境因素分析析等基本技法法，对现场进行科学的分分析，然后进进行定置管理理设计。第四章：定置置管理的实施施44A、现场诊断断工作现场有哪哪些工具，物物品需定置管管理；采用什什么方法、方方便。B、作业研究究分析操作者与与机器的位置置，需定置什什么工具、物物品。C、工艺分析析以工艺分析为为原则，按物物的加工处理理过程，分成成加工、搬运运、检查、停停滞、储存等等五个环节。。同时分析工工序的加工条条件、经过时时间、移动距距离，从而确确定合理的工工艺路线、运运输路线，使使改进后的现现场环境达到到人、物、场场所一体化。。D、动作分析析研究作业者动动作，分析人人与物的结合合状态，发现现合理的人、、物结合状态态，使作业标标准化，使物物品定置规范范化，使人、、物、场所结结合高效化。。E、环境因素素分析环境因素有不不符合国家环环境标准要求求的情况都必必须改善，达达到国家标准准。第四章：定置置管理的实施施45第四章：定置置管理的实施施6、定置管理理图对现场场进行行诊断断、分分析、、研究究后，，绘制制新的的人与与物，，人与与场所所，物物与场场所的的相互互关系系的定定置管管理平平面图图。A、车车间定定置图图要求图图形醒醒目、、清晰晰、且且易于于修改改、便便于管管理，，应将将图放放大，，做成成彩色色图板板，悬悬挂在在车间间的醒醒目处处。B、区区域定定置图图车间的的某一一工段段、班班组或或工序序的定定置图图，定定置蓝蓝图可可张贴贴在班班组园园地中中。C、办办公室室定置置图要做定定置图图示板板，悬悬挂有有办公公室的的醒目目处。。D、库库房定定置图图做成定定置图图示板板悬挂挂在库库房醒醒目处处。E、工工具箱箱绘成成定置置蓝图图，贴贴在工工具箱箱门内内。F、文文件资资料柜柜定统统一绘绘制图图录，，贴于于资料料柜内内。467、定置管管理的的操作作A、整理（（第一一个S）区分要要用和和与不不要用用的东东西。。B、整整顿（（第二二个S）将要用用的东东西定定出位位置摆摆放，，用完完成放放回原原位C、清扫（（第三三个S）将不要要用的的东西西彻底底去掉掉，打打扫干干净。。D、清洁（（第四四个S）时时保保持美美观、、干净净。E、素养（（第五五个S）使员工工养成成良好好习惯惯，遵遵守各各种规规定制制度。。第四章章：定定置管管理的的实施施47第五章章：开开展““5S”活活动程程序1、““5S”检检查推推进组组织架架构图图生产副副总5S检检查小小组电子制制造部部经理理机械制制造部部经理理品质质部经理理行政综综合部部经理理、主主管仓管管部经经理财务务部经理理48第五章章：开开展““5S”活活动程程序2、5S活活动中中各阶阶层人人员的的责任任A、管管理者者5S的责责任·确认认5S活动动是公公司管管理的的基础础工作作·参加加5S活动动有关关的教教肓培培训与与观摩摩·以以身身作作则则表表明明公公司司推推动动5S的的决决心心·担担任任公公司司5S活活动动各各项项会会议议主主席席·仲仲裁裁有有关关5S活活动动检检查查问问题题点点·掌掌握握5S活活动动的的各各项项进进度度和和实实施施成成效效·定定期期组组建建对对5S活活动动的的奖奖励励和和活活动动·亲亲自自主主持持5S活活动动的的奖奖励励活活动动B、、管管理理干干部部5S的的责责任任·配配合合公公司司政政策策，，全全力力支支持持与与推推进进5S技技巧巧·枳枳极极参参加加有有关关5S活活动动的的教教育育培培训训，，学学习习5S技技巧巧·规规则则部部门门内内工工作作区区域域的的整整理理、、定定位位工工作作·依依据据公公司司5S推推行行计计划划，，全全面面做做好好整整理理、、定定位位、、画画线线、、标标示示之之作作业业49第五五章章：：开开展展““5S””活活动动程程序序·协助助下下属属克克服服5S活活动动中中困困难难点点·5S评评价价缺缺点点改改善善或或申申述述·督督促促部部属属执执行行定定期期清清扫扫和和点点检检·上上班班现现场场服服装装仪仪容容检检查查，，下下班班前前之之安安全全巡巡查查与与确确认认C、、员员工工5S的的责责任任·自自己己的的工工作作环环境境须须不不断断地地整整顿顿·不不用用的的东东西西要要立立即即处处理理，，不不可可使使其其占占据据场场地地·通通道道必必须须维维持持清清洁洁和和通通畅畅·物物品品、、工工具具要要放放置置于于规规定定的的地地方方·灭火器器、、消消防防栓栓、、变变电电箱箱、、开开关关盒盒等等周周围围要要时时刻刻保保持持清清洁洁、、通通畅畅·物物品品要要仔仔细细地地放放、、正正确确地地放放、、安安全全发发放放，，较较重重的的物物品品要要放放在在最最下下层层·保保管管的的工工具具要要整整理理好好·纸纸屑屑、、布布屑屑、、材材料料屑屑要要及及时时丢丢弃弃（（或或集集中中于于规规定定场场所所））·不不断断清清扫扫，，保保持持清清洁洁·随时注注意上级级的指示示并加以以配合50第五章：：开展““5S””活动程程序3、推行行5S成成功与否否的原因因A、推行5S失败的的原因·公司最最高管理理者或管管理干部部未给予予支持·各部门门领导不不给予配配合·员工和和基层管管理干部部的抵制制·推动部部门或人人员的决决心不够够·5S活活动评价价办法不不完善·评分标标准不明明确、不不公平·教育培培训宣传传的力度度不够·执行人人员经验验不足，，不知灵灵活应用用·没有通通过与兴兴办各种种竟赛来来达到高高潮·没有使使用看板板方式，，使评分分日日见见报·没有制制订目标标，并定定期效果果确认·没有不不断修正正和总结结51第五章：：开展““5S””活动程程序B、推行行5S成成功的条条件·最高管管理者和和各阶层层管理者者的支持持·全员能能彻底了了解开展展5S活活动目的的和意义义·以集体体的方式式推动5S活动动·制订明明解的5S目标标·建立合合理的评评价考核核制度·以循渐渐进的方方式来逐逐步推动动5S·灵活运运用5S活动和和各种技技巧与手手法·借用外外部因素素，缩短短时间，，追求效效果·坚持不不懈地进进行5S活动52第五章：：开展““5S””活动程程序4、5S活动开开展流程程图成立6S检查小小组制定相关关6S活活动文件件开展宣传传造势活活动教育训练练检查查得分评比比管理层策策划PDCA改善循循环53第五章：：开展““5S””活动程程序5、5S活动注注意事项项：订立条规规，严格格执行；；储存明确确，物归归原位；；采取行动动，才能能见效；；无法执行行，寻求求援助。。6、推行行5S计计划与控控制七步步：a)找出出不方便便的原因因；b)找出出发生问问题的地地方；c)找出出问题的的根源；；d)标准准化、文文件化（（目视管管理系统统）；e)教育育与培训训；f)全民民皆兵；；g)自动动管理。。547、5S检查表的的编制A、5S检查查表的编编写案例例.doc第五章：：开展““5S””活动程程序谢谢你的的参与559、静夜夜四无无邻，，