IE实用技术基础篇

基础篇IE實用技術课程目标认识企业生产相关的八大浪费，树立成本意识普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量将IE技术与管理有机的结合，追求生产系统整体优化课程大纲认识企业生产是如何烧钱的

1.企业8大浪费2.案例分析IE是解决企业浪费的有效工具

1.什么是IE2.现场IE活动的定义与效果现场改善任务1.定义2.作用与目点3.原则4.方法课程大纲(续)MOST

1.什么是MOST2.三类动作的定义及公式意义3.标准时间什么是工业工程(IE)?工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”概念1什么是工业工程（IE）续IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。——美国百科全书

IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术—----日本IE研究会概念2什么是工业工程（IE）续使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系统的控制和管理IE研究的目标什么是工业工程（IE）续IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率IE是综合性的应用知识体系以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一IE的重点是面向微观管理（三化）－工业简化、专业化、标准化IE是系统优化技术IE的特点什么是工业工程（IE）续IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法客观性定量性通用性IE手法现场IE活动的定义与效果1.工艺5.设备2.作业6.工装3.搬运7.材料4.生产布局8.管理程序IE活动的对象认识企企业是是如何何烧钱钱什么是是浪费费？不增加加价值值的活活动，，是浪费费；尽管是是增加加价值值的活动,所用用的资资源超过了了“绝绝对最最少””的界限限,也也是浪浪费。。凡是超超过生生产产产品所所绝对对必要要的最最少量量的设设备、、材料料、零零件和工作作时间间的部部分，，都是是浪费费认识企企业是是如何何烧钱钱企业常常见8大浪浪费库存的的浪费费制造太太多的的浪费费不良修修理的的浪费费搬运的的浪费费停滞的的浪费费管理的的浪费费动作的的浪费费过分加加工的的浪费费制造量量＞市市场需需要：：是浪费前工序生产产（投入））量＞后工工序用量,是浪费过分强化个个体的计件件制，往往往注意了局局部利益，，而忽略了了全体效益益制造太多的的浪费企业的利润润从何而来来？决不是是来自中间间工序多生生产的在制制品，真正正利润的产产生是来自自与买出去去的产品。。生产没带带来效益，，仅是增加加了库存量量，是浪费费八大浪费费之首A先生97年5月月房价800万万/80M2，首期160万，，签定贷款640万万合约。。97年10开始始房价大大跌，到到98年年4月时时，该房房市场价400万。此此时A先生贷款款剩600万。。A先生此时时欠银行行贷款600万万，而且且按合约约必须继续偿还还。A先生个人人资产：：负资产市场上房房价400万贷款600万合计：负负200万无权自行行处置房房产发奋多年年的人，，穷毕生生精力，，节衣缩缩食，甚甚至赔上上性命，，好让自自己的资资产变为为“0””库存的浪浪费库存是万万恶之源源观念上：：库存是是企业负负资产以下全是是库存浪浪费零部件、、材料的的库存半成品的的库存成品的库库存已向供应应商订购购的在途途零部件件已发货的的在途成成品库存高度度不良品调整时间间长故障能力不平平衡品质不一一致缺勤点点停计划有误误零部件、、材料的的库存半成品的的库存成品的库库存已向供应应商订购购的在途途零部件件已发货的的在途成成品库存高度度不良品调整时间间长故障能力不平平衡品质不一一致缺勤点点停计划有误误以下全是是库存浪浪费搬运是一一种不产产生附加加价值的的动作。。搬运的的损失，，分为放置置、堆积积、移动动、整列列等动作作浪费。。1）物品品移动所所要的空空间浪费费2）时间间的耗费费3）人力力、工具具的占用用4）搬运运的物损损搬运的浪浪费生产线的品种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因缺料而使机器闲置因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做停滞（等等待）的的浪费机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡有劳逸不均的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待停滞（等等待）的的浪费续动作的浪浪费传统生产产方式是是粗放式式管理，，各工序序存在大大量在制品，，即使动动作稍慢慢，对生生产也不不会有太太大的影响，，就不会会潜心研研究动作作浪费造造成的效效率低下问题题。续两手空闲闲的浪费费一只手空空闲的浪浪费动作中途途停顿的的浪费动作幅度度太大的的浪费拿的动作作中途变变换的浪浪费步行的浪浪费动作的浪浪费续动作角度度太大的的浪费动作之间间配合不不联贯的的浪费不懂技巧巧勉强动动作的的浪费掂脚尖勉勉强动作作的浪费费弯腰动作作的浪费费重复动作作的浪费费动作的浪浪费续管理浪费费所有的事事后管理理与补救救管理救火式管理重复管理等现场浪费现象象现场浪费现象象按人、机、、物三方面进进行概述人：用人过多，，有人不干活活，有活没人人干，停工等待，员员工操作节奏奏不致，操作作动作不标准，无效效劳动多，效效率低。机：机器，设备备利用率不高高。物：物料消耗高高，物料摆放放不合理，物物流规划不完完善。1.迟缓浪费费因工熟练，情情绪不佳，士士气低落，工工没有为自己己的公司或工工作感到自豪豪，骄傲傲而引起操作作动作慢，生生产速度慢，，产量低。2.平衡浪费费因工艺和工序序安排不合理理所造成生产产不均衡而引引起的浪费。。现场浪费现象象（续）3.方法浪费费因为作业内容容、顺序、使使用的工具不不合理或工人人操作中存在在很多不必要要的动作，操操作失误过多多，不良品率率过高而引起起的浪费，此此类浪费可通通过工程分析析、动作分析析等方法进行行改善。以上三种浪费费可归纳在一一起，称为作作业内浪费，，其共同特点点是潜藏在作作业过程中，，需要仔细观观察并进行一一定的数据，，收集分析，，才可能发现现问题的严重重程度并进行行改善。现场浪费现象象（续）消除生产现场场的浪费现现象－实施现场改善善措施现场改善现场是指员工直接接从事生产活活动，创造价价值与使用价价值的场所，，投入的各种种生产要素要要在生产现场场优化组合才才能转换为生生产力，现场场管理水浃的的高低直接影影响到产品质质量的好坏，，消耗与效益益的高低以及及企业在市场场竞争中的适适应能力与竞竞争能力。例例如：厂区区、车间、仓仓库、运输路路线等。什么是现场？？现场改善是指对生产现现场进行综合合治理运用科科学管理思想想，方法和管管理手段，对对现场的各生生产要素，进进行合理的配配置和优化组组合，通过各各种职能，保保证现场实现现高效、低耗耗、均衡、安安全、文明的的生产。什么是现场改改善？1.加强定员定额管理，降低物物料和能源消消耗，做到人尽其能能，物尽其用用，不断降低低本。什么是现场改改善？2.完善现场的物物流规划图；；员工操作动动作标准化；；物料摆放合合理化；严格格按各种标准准组织现场生生产，化劳动动组合组织均均衡生产，做做到人流、物物流运转有秩秩，信息流及及时、准确，，出现异常现现象能及时发发现、解决使使产现场始终终处于正常、、有序、可控控的状态。现场改善任务务现场改善是优优化条件生产产要素的技术术，其主要作作用体现在现现场改善任务务中，现场改改善作用与目目的体现在两两个方面。现场改善任务务－作用与目的消除浪费，降降低成本，这这是现场改善善的作用与目目的（条件浪浪费在前面已已介绍过）。。使异常易于发发现，通过现现场的深入分分析，发现问问题并进行改改善，最终形形成标准化，，使将来的条条件不合理的的现象与问题题容易被及时时发现。现场改善任务务－作用与目的科学管理的原原则生产现场的各各项工作都应应按科学方法法办事，改变变过去凭经经验领导生产产，组织生产产，进行生产产的状况；从从产品的设计计加工、装配配工艺与方法法、机器、设设备、工具的的使用、工厂厂的布置与物物料流动、原原材的使用到到员工的操作作方法，都要要求讲究科学学性，建立生生产现场的方方法标准，时时间标准，作作业指导书规规范化，物料料摆放标准化化，只有这样样才能真正的的实现优质、、高效、低耗耗、均衡、安安全、文明的的生产，才能能使企业在当当前经济的环环境下，保持持和发展企业业的应变能力力和竞争能力力。现场改善任任务－原则经济效益原原则企业要树立立以提高经经济效益为为中心的经经济效益原原则，克服服过去抓产产，产值，，不计成本本，只讲进进度速度，，不讲效率率和效益的的单纯生产产观点。现场改善任任务－原则现场改善的的主要方法法有：定置管理目视管理现场作业改改善的主要要方法：动作分析现场改善任任务－方法定置管理定置管理是是研究生产产现场中的的人、机、、物三者相相互关系，，并通过运运用调态生生产现场的的物品放置置位置，处处理好人与与物，人与与场所，物物与场所的的关系，从从而把形成成和影响生生产的主要要因素人、、机、物、、法、环境境有的结合合起来，实实现生产现现场的秩序序化，文明明化。现场改善任任务－方法目视管理目视是利用用形象直观观，色彩适适宜的条件件视觉感知知信息来组组织现场生生产活动，，所以它是是一以公开开化和视觉觉显示为特特征的管理理方式。现场改善任任务－方法目视管理的的内容与形形式：生产任务和和完成情况况要公开化化和图表化化。与现场密切切相关的规规率制度和和工作标准准，时间标标准要公布布于众。以清晰的，，标准化的的视觉显示示信息，落落实定置设设计。要采用与现现场工作状状况相适应应的信息传传导信号。。现场各种物物品的摆放放和运送要要标准化。。统一规定现现场人员着着装，实行行挂牌制度度。现场的各种种色彩运用用要实行标标准化。现场改善任任务－方法目视管理的的基本要求求：a、统一b、简明c、醒目d、实用e、严格现场改善任任务－方法动作分析动作分析就就是对作业业动作进行行细致的分分解研究，，消除上述述不合理现现象，使动动作更简单单化，更为为合理，从从而提高生生产效率的的方法。现场改善任任务－方法动作分析改改善的步驟驟：现场改善任任务－方法问题的发现现状分析找出问题的原因拟定改善的方案实施改善方案改善效果的确认标准化我们公司现现采用MOST系统改善现现场，降低低浪费，提提高生产率率。在MOST中，应用了了三类动作作及其公式式普通动作控制动作使用工具动动作Most(MaynardOperationSequenceTechnique)英文缩写，，即梅纳德德操作顺序序法。普通动作：：指拿、取、、放下的动动作，物体体的运动轨轨迹没有限限制。公式：ABGABPA拿放放返返回A-动作距离B-身体动作G-拿P-放三类动作的的定义及公公式意义控制动作：：物体是在一一条“受控控”途径上上移动，这这个物体的的移动至少少受到一方方向的限制制。公式：ABGMXIA拿移移动或或开动返返回M-受控移动，，包括所有有用引导的的物体在受受控的途径径上移动或动动作。X-工时，受控控的工作是是用机器工工作而不是是人力。I-对准、移动动物体控制制方向，按按刻度目标标点调准物物体。三类动作的的定义及公公式意义使用工具动动作：是指使用工工具的一般般动作和受受控动作的一个组合合公式：ABGABPUABPA拿工具放放工具具使用何种工工具物物或工具放放到一边返返回回U-使用工具的的参数F-拧紧L-松开C-切S-表面处理M-检测R-记录T-思考三类动作的的定义及公公式意义标准时间(S.T）的定义S.T是标准时间间(StandardTime)的缩写.是是指一个熟熟练的工人人在正常操操作条件下下工作,合合理的劳动动强度,按照规定定的方法和和质量要求求完成一个个符合质量量标准的产产品的最短短时间.标准时间（（S.T）－定义熟练程度：：指中上水平平操作者，，了解流程程，懂得机机器操作或或工具的使使用，做某某项工作达达到2000次以上上。劳动强度：：工作允许的的强度范围围。规定方法：：操作标准即即W/I的内容。标准时间（（S.T）－定义质量标准：：能长期保证证产品的功功能及外观观要求的基基准。正常操作条条件：：生产设计应应保证工人人不要在引引起疲劳情情况下工作作。标准时间（（S.T）－定义计划和产能能预算，合合理地进行行时间和人人力调配。。确定产品成成本供产品品定价参考考具体预算算衡量生产效效率。衡量机器的的使用效率率。标准时间（（S.T）－作用标准时间(S.T）的组成在产品由原原材料到成成品的制造造过程中，，多单元有有效动作时间的的总和组成成一个产品品的标准时时间。标准准时时间间（（S.T）－组组成成有效效动动作作指对对完完成成产产品品有有直直接接贡贡献献的的动动作作（（普普通通动动作作、、受受控控动动作作、、使使用用工工具具动动作作）），，如如伸伸手手、、握握取取、、移移动动、、放放手手、、机机器器受受控控啤啤压压、、打打螺螺丝丝等等；；另另外外，，为为达达到到产产品品的的质质量量要要求求，，而而必必须须采采取取的的操操作作如如：：测测试试、、检检查查等等。。标准准时时间间（（S.T）－组组成成无效效动动作作指在在产产品品的的制制造造过过程程中中，，对对产产品品不不产产生生增增值值作作用用的的动动作作如如：：寻寻找找、、选选择择两两次次检检测测，，坏坏品品加加工工，，修修理理，，来来料料加加工工，，物物料料搬搬运运，，设设计计造造成成的的不不良良品品返返工工等等。。标准准时时间间（（S.T）－组组成成1、、提提高高拉拉平平衡衡和和生生产产效效率率是是我我们们IE的工工作作重重点点，，经经实践践验验证证MOST是一一种种较较准准确确、、可可靠靠的的分分析析方方法法。。2、、MOST可作作为为衡衡量量一一种种加加工工方方法法水水平平的的指指标标，，可可被用用于于过过程程设设计计和和改改善善活活动动，，如如：：生生产产线线平平衡衡、、损失失分分析析等等。。3、、在在工工作作中中具具有有指指导导性性，，可可操操作作性性，，能能发发现现操操作作（（生生产产））中中的的浪浪费费，，消消除除寻寻找找物物品品的的时时间间，，提提高高效率率，，如如：：工工具具要要放放在在取取拿拿方方便便的的地地方方，，按按照照使使用顺顺序序摆摆放放工工具具等等。。总结结4、、不不会会因因人人而而异异，，不不因因工工人人的的操操作作熟熟练练程程度度，，生生产产拉拉的管管理理水水平平不不同同而而改改变变工工位位内内容容及及指指标标。。5、、对对工工厂厂提提升升效效率率可可提提供供信信赖赖依依据据。。6、、MOST是项项繁繁琐琐，，工工作作量量大大，，且且要要求求细细心心，，认认真真的的工作作。。总结结9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。22:21:4922:21:4922:2112/7/202210:21:49PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2222:21:4922:21Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。22:21:4922:21:4922:21Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2222:21:4922:21:49December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202210:21:49下午午22:21:4912月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:21下下午午12月月-2222:21December7,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/722:21:4922:21:4907December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。10:21:49下下午10:21下下午22:21:4912月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。22:21:4922:21:4922:2112/7/202210:21:49PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2222:21:4922:21Dec-2207-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。22:21:4922:21:4922:21Wednesday,December7,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2222:21:4922:21:49December7,202214、意志坚强的的人能把世界界放在手中像像泥块一样任任意揉捏。07十二月月202210:21:49下午午22:21:4912月-2215、楚塞三三湘接，，荆门九九派通。。。。十二月2210:21下下午12月-2