S管理与推行培训讲义2

第1讲：5S的八大目的与八大作用

第2讲：5S定义

第3讲：5S之间的关系

第4讲：5S的推行目录

5S管理与推行培训讲义第1讲

5S的八大目的与八大作用一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用推行5S有助以下六大要素达到最佳状态M(management：管理)T(technology：技术)Q(quality：品质)D(delivery：交期)S(service：服务)C(cost：成本)6要素【自检】

检查一下在我们的部门中，存在哪些现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？二、推行5S的八大目的增加组织活力降低成本提高和改善企业形象安全减少库存5S消除故障缩短交货期提高效率5S活动目的示意图

三、推行5S的八大作用

切换产品时间5S也就是所谓的“八零工厂”亏损不良浪费故障投诉事故缺陷1．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2．不良为零零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按按标准要求进进行生产。干净整洁的生生产场所可以以有效地大大大提高员工的的品质意识。。机械设备的正正常使用和保保养，可以大大为减少次品品的产生。员工应明了并并做到事先就就预防发生问问题，而不能能仅盯在出现现问题后的处理上。环境整洁有序序，异常现象象一眼就可以以发现。3．浪费为零零——5S是节约能手5S的推动能减少少库存量，排排除过剩的生生产，避免零件及半成品、成成品的库存过过多。若工厂厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成成品的库存过过多而造成积积压，甚而致致使销售和生生产的循环过过程流通不畅畅，最终企业业的销售利润润和经济效益益的预期目标标将难以实现。避免库房、货架或或货架以外““天棚”的过剩。避免踏板、台车、、叉车等搬运运工具的过剩。避免购置不必要的机器器、设备。4．故障为零零——5S是交货期的保保证工厂无尘化。。无碎屑、屑块块、油漆，经经常擦拭和进进行维护保养养，机械使用用率会提高。。模具、工装夹夹具管理良好好，调试寻找找故障的时间间会减少，设设备才能稳定定，它的综合合效能就可以以大幅度地提提高。每日的检查可可以防患于未未然。5．切换产品品时间为零———5S是高效率的前前提模具、夹具、、工具经过整整顿随时都可可以拿到，不不需费时寻找找，它可以节节省时间。要要知道在当前前这个时代，，时间就是金金钱和高效率率。整洁规范的工工厂机器正常常运作，作业业效率可以大大幅度地提升升。彻底贯彻5S，让初学者和新新人一看就懂懂，一学就会会。6．事故为零零

——5S是安全的软件件设备整理、整顿后后，通道和休休息场所都不不会被占用。。工作场所的宽宽敞明亮使物物流一目了然然，人车分流流，道路通畅畅，减少事故故。危险操作警示示明确，员工工能正确地使使用保护器具具，不会违规规作业。所有的设备都都进行清洁、、检修、预防防、发现存在在的问题，消消除了安全隐隐患。消防设施的齐齐备，灭火器器放置定位，，逃生路线明明确，万一发发生火灾或者者地震，员工工的生命安全全必然会有所所保障。7．投诉为零零

——5S是标准化的推推动者人们能正确地执行各种规规章制度，去去任何岗位都都能规范地作作业，明白工工作该怎么做做；工作既方方便又舒适，，而且每天都都有所改善，，并有所进步步；每天都在在清点、打扫扫、进步。8．缺勤为零零——

5S可以创造出快快乐的工作岗岗位一目了然的工工作场所，没没有浪费，无无勉强，不拘束，岗位位明确、干净，没有有灰尘、垃圾圾。工作已成为一一种乐趣，员员工不会无缘缘无故地旷工工。通过5S，企业能健康而而稳定地发展展，逐渐发展展成为对地区区有贡献，甚甚至成为世界界级的企业。。通过推行5S，使企业能快速速健康地发展展。至少能达达到四个相关关的满意。四个相关满意意图即通过5S，使企业达到更更高的生产及及管理境界，，投资者可以以获得更大的的利润和回报报。投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量量、低成本、、交期准、技术水水平高、生产产弹性高等特特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工工生活富裕，，人性化管理理使每一个员员工都可获得得安全、尊重重和成就感。。社会满意(SS──SocietySatisfaction)上述三个方面面也达到满意，自然社社会也满意了。第2讲：5S的定义一、5S的来源：二、5S的定义：一、5S的来源：5S源自日本，已已有几十年的的历史，刚开开始只是强调调工厂的整理、整顿，后来由于管管理提升的需需要，又增加加了清扫、清洁、素养，形成了现在在的5S活动体系。因上述5个日日文词汇的罗罗马拼音第一一个字母均为为“S”，故称之为5S。20世纪末，，“日本制””的产品遍布布世界每一个个角落，许许许多多的经济济专家及管理理学者不禁要要问，他们是是怎么啦？经过专家的调调查研究，发发现原因较多多，有因缘际际会的机遇，，但更大的原原因应该是他他们不断的追追求效率，不不断的追求品品质，不断的的研究发展，，也因不断的的研究发展才才能争取更大大的市场空间间。也因不断断的追求效率率与品质，才才能降低成本本，创造更大大的企业利润润。接着欧美、韩韩国、台湾等等国家或地区区就开始重视视“5S”管理的开展。。“5S”对某些人来讲讲也许不屑一一顾，认为很很简单，但是是再简单的事事不去做，或或不彻底去实实施，就不会会有效果。再再者实施“5S”如缺乏乏实施施前的的规划划与准准备，，加上上推动动及实实施人人员应应具有有的共共识与与决心心，往往往也也会流流于虎虎头蛇蛇尾，，所以以实施施“5S”应让其其形式化化→行行事化化→习习惯化化等到到到了习习惯化化后，，一切切事情情就变变成了了那么么自然然，也也成了了企业业内活活动的的一种种准则则（标标准））了。。整理（SEIRI）：：工作现现场，，区别别要与与不要要的东东西，，只保保留有用的的东西西，撤除不需要要的东西西。整顿(SEITON)：把要要用的的东西西，按按规定定位置摆放整整齐，，并做好标标识进进行管理（定置置管理理）。清扫(SEISO)：将不需要要的东东西清清除掉掉，保保持工工作现现场无无垃圾，，无污污秽状状态。清洁(SEIKETSU)：维持持以上上整理理、整整顿、、清扫扫后的的局面面，使工作作人员员觉得得整洁洁、卫卫生生。素养(SHISUKE)：通过进行上上述4S的活动动，让让每个个员工工都自自觉遵守各项规规章制制度，，养成成良好好的工工作习习惯，做做到““以厂厂为家家、以以厂为为荣””的地地步。二、5S的定义义第3讲讲：5S之间的的关系系一、5个S的关系系整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素养，这五五个S并不是是各自自独立立，互互不相相关的的。它它们之之间是是一种种相辅辅相成成，缺缺一不不可的的关系系。整理是整顿的基础础，整整顿又又是整整理的的巩固固，清扫是显现现整理理、整整顿的的效果果，而而通过清洁和素养，则使使企业业形成成一个个所谓谓整体体的改改善气气氛。。●只有整理没有整顿，物品品真难找得得到●只有有整顿顿没有有整理理，无无法取取舍乱糟糟糟●只有整整理、、整顿顿没清扫，物品品使用用不可可靠●3S之效果果怎保保证，，清洁出来献献一招招●标准准作业业练素养，公司司管理理水平平高二、5个S之间的的关系系可以以用几几句口口诀来来表达达【自检】5S之间的的各个个要素素是一一种什什么关关系？？怎样才才能创创造一一个干干净、、整洁洁、舒舒适、、合理理的工工作环环境场场所和和空间间环境境？第1个个S整理将有用用的东东西定定出位位置放放置第5个个S素养第4个个S清洁第3个个S清扫第2个个S整顿地点物品区分““要用用”与与“不不用””的东东西保持美美观整整洁使员工工养成成良好好习惯惯遵守守各项项规章章制度度将不需需要的的东西西彻底底清扫扫干净净三、5S之间的的关系系（见见下图图）5S与管理理合理理化之之间的的关系系（见见下图图）整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器器设备的的故障率率落实机器器设备维维修保养养计划消除品质质异常事事故的发发生提高产品品品位及及公司形形象消除各种种污染源源提升人员员的工作作效能消除各种种管理上上的突发发状况介高尚养成人员员的自主主管理提高物品品架子柜柜子的利利用率降低材料料半成品成品的库库存做好生产产前的准准备工作作缩短换线时间提高生产产线的作作业效率率管理合理理化第4讲：5S的推行第一章：：开展5S活动程序序第二章：：5S的推行第一章：：开展5S活动程序序决策调整/再再计划建立评价价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………第二章：：5S的推行☚五小节节第一小节节：整理理第二小节节：整顿顿第三小节节：清扫扫第四小节节：清洁洁第五小节节：素养养☚推行的的重点：：1、抓死死角、领领导重视视、按标标准实施施检查并并持续改改进。☚推行的的难点：：1、制订订要与不不要的相相关标准准，把握握好时机机：淡季季、换厂厂房、新新产品上上线等2、养成成习惯，，持之以以恒、永永不放弃弃。第一小节节：整理理一、整理理的作用用1、整理理即丢弃弃技术整理其实实就是丢丢弃技术术，它从从不用的的东西扫扫除开始始。通过过一次彻彻底的大大扫除，，将作业业现场的的所有物物品区分分为必要要品与不不必要品品，必要要品留下下来，不不必要品品清除。。2、整理理的要点点（1）作场所全全面检讨讨。（2）订立“需需要”与与“不需需要”的的基准。。（3）实施大扫扫除。（4）不要物品品清除。。每日自我我检查。。二、整整理的步步骤（一）选选择不要要物品的的重点（1）车间货架架或其它它地方的的货架。。（2）通道或角角落。（3）现场滞留留的物料料、加工工品。（4）刀具、工工具、夹夹具、测测量仪器器等。（5）机器设备备、作业业场所。。（6）地板、墙墙角。（7）仓库、小小房间、、生产分分货仓。。（8）墙壁、公公告栏。。（二）要要与不要要的判定定（1）要与不要要的判定定标准要与不要要的判定定标准可可以从时时间、类类别和使使用频率率上来确确定。物品

使用时间

使用频率类别处理方法

少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域

普通

星期、几日

几次

机器、夹具

生产或办公现场隔离放置

大量

时时、天天

天天、时时

物料、夹具、设备

生产区域或办公现场

（2）要要与不要要物品的的分类要

不要

①生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。②使用中的工作台、凳子、货架等。③使用中的手工具、工业附料。④生产中的原料、在制品、制成品等。⑤生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。⑥使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。⑦使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。⑧使用中的宣传海报、黑板。⑨办公室的书籍、资料、报表。⑩其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。

A．生产车间：①灰尘、废品、杂务、油污。②不再使用的夹具、模具、设备。③报废的机器和设备。④不再使用的办公用品和设备。⑤报废的物料、在制品和制成品。B．货架上：①

不要的物料和其它物品。②

报废的物品。C．墙壁上：①

灰尘。②

过期的宣传品。③

过期、不使用的标语。D．文件和作业指导①

过期的文件和作业指引。②

不适用的文件和作业指引。③

错误的文件和作业指引。

④

报废的文件和作业指引。

（三）红红牌作作战1、红红牌作战战的对象象（1）工工装夹夹具、用用具。（2）机机器设设备。（3）文文件档档案。（4）库库存的的物品、、材料。。2、红牌张贴的的标准（1）用途途不明的物物品。（2）品质质不良的产产品。（3）标识识不明的物物品。（四）不不要物品的的清除（五）每每日自我检检查管理者在巡巡查现场时时，要做好好不要物品品的清除的的检查和督督导，例如如：①地面是否散散落物料及及其它不要要用品。②作业台面是是否杂乱摆摆放无用的的工具用品品。③作业业现场是否否还有未清清除的搬运运用具。三、大扫扫除的留意意点（一）大大扫除的方方法针对不同的的场所和不不同的物品品采取不同同的对策和和方法。（二）大大扫除的留留意点1、安全作业。。化学药品的的使用要得得当。利器、刀具具等的清扫扫要注意安安全。高空作业要要系好安全全带。2、设备的故障障情形。（三）清扫扫不正常部部位的方法法针对不需要要的物品的的清扫，如如属于暂时时不能够清清除的物品品，可以先先作出标识识记号，然然后在适当当的时候分分批清除。。四、整理理活动的做做法

方向

对象

要与不要的区分

必要品的决定及数量

不必要品的处理

最终决定者

班长主任

经理

总裁

机器设备

①

设备的增减；②现有的设备是否使用；③现有的设备是否适用。

①

现有的设备数量是否合理；②

现有的设备是否有效利用；③

现有设备是否需要改进。①

报废设备注销；②不在使用的设备应清理出生产现场；③利用率低的设备应隔离生产现场。

●●●桌椅、台面

①

现有的桌椅是否有多余；②

现有的台面是否多余；③

现有的桌椅、台面是否适用。

①

留下适用、合理数量的桌椅台面；②对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的。

①

注销报废。②隔离生产现场。

●●●模具、测试夹具

①

是否为生产用的模具、测试夹具；②是否为经常使用的；③

是否为良好的状态；④是否标识清楚。

①

模具、夹具是否在数量上合理，满足生产的需要；②

是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场；③

是否适用。①

报废、隔离；②

维修再使用；③标识清楚。

●●●续上表方向

对象

要与不要的区分

必要品的决定及数量

不必要品的处理

最终决定者

班长主任

经理

总裁

物料、在制品、制成品、不良和报废品

①

是否生产使用的物料；②

是否常用；③

是否为不良的物料；④

是否为报废的物料；⑤

在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理；⑥

是否为不良的或待处理的在制品；⑦

成品状态；⑧

报废品处理方法是否为标明状态；⑨

所有产品是否作标识。①

生产使用的物料；②

在计划之列且常用的物料；③

生产过程中流动的在制品；④

如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法；⑤

成品标明状态。①

退仓；②

报废；③

丢弃；④

标识清楚并且隔离生产区域。

●●●作业文件、文具、办公台

①

使用的是否为最新文件②

是否受控？③

位置正确吗？④

发放恰当吗？⑤

文具是否为使用的用品；⑥

文具适用吗；⑦

办公台是否摆放合理；⑧

是否适用；⑨

有无损坏或报废；⑩有无正常的使用或使用频率如何。①

正常使用的文件；②

受控的最新版本；③

发放正确且放置在正确的位置；④

需要正常使用的文具；⑤办公台属于正常使用的办公用品。

①

退回报废；②

退回重发放；③

不受控文件清除现场；④报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存；⑤不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废；⑥

不良的桌子维修或申请报废。●●●第二小节：：整顿一、整顿的的推动要点点整顿，就是是当不用物物品清理后后，将所有有留下来的的要用的物物品按一定定的方法层层别管理，，明确摆放放位置、放放置方法及及标识，以以便在作业业需要的时时候能够立立即寻找到到。整顿的的目的就是是针对作业业效率、品品质、安全全等目的来来思考物品品归位方法法，确定物物品定位的的应有状态态。整顿的的推动要点点为：l落实整理工工作l设定放置场场所l决定放置方方法l划线定位l标识二、整顿顿活动步骤骤整顿活动的的展开顺序序如下：物品的分类类→决定放放置位置→→决定放置置数量→决定放置方方式→划线线定位→明明确标识（一）物物品的分类类（二）决决定放置位位置（三）决决定存放的的数量（四）决决定放置方方式1、保障安全2、提升品质3、提高效率（五）划划线定位1、划线的方法法（1）通道道宽度的参参考标准（2）色带带宽度的参参考标准（3）划线线颜色区分分2、定位记号（六）明明确标识1、品名标标识2、放置场场所的标识识三、整顿的的方法

项目

对象

标识

划线定位设备、夹具

①

设备、夹具应该标明使用的状态。②设备、夹具应有专用的区域或货架予以存放。①

划出专用的地方存放机器设备。②

使用中的设备应该划线和行走区域分离开来。通道

①划线。

①

尽量避免弯角。②

左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品

①

放置物、数量、累积数等予以明示。②

固定位置：品名、编号予以明示。③

自由位置：用生产流程单或其它方式标识清楚。④

悬挂吊牌予以识别。

①划分区域确定各种状态之物品的摆放。②

各种区域应予以标识清楚。文件、作业指引

①

文件的摆放位置。②

放置的种类。③

数量。①

有专用柜子或文件架摆放文件。②作业指引有专用地方予以悬挂。第三小节：：清扫一、设定定清扫主题题（一）清清扫即点检检清扫是将作作业场所内内看得见与与看不见的的地方清扫扫干净，营营造干净、、亮丽的工工作环境。。（二）清扫扫的实施要要点1、划分清扫责责任区；2、管理者带头头来做；3、执行例行扫扫除，清除除脏污；4、调查污染，，予以杜绝绝或隔离。。第四小节：：清洁在5S活动中，清清洁就是反反复地做整整理、整顿顿、清扫的的工作。即即彻底实施施前述3S，以目视管理理为手段，，做到5S的标准化和和异常的明明显化。一、维持持管理目的的在整理、整整顿、清扫扫的基础上上，将前述述3S活动制度化化、规范化化，通过规规定责任区区域、清扫扫、清洁要要求和标准准，进行经经常性的检检查和纠正正，执行及及维持3S的成果。二、实施施点①底落实前面面3S工作。②将清扫阶段段的问题点点加以分类类。③针对问题点点实施对策策，一般将将问题点区区分成自主主改善、、专责单位位改善。④自主改善的的部门完成成后，做成成问题点改改善对策书书，作为今今后培训及及制定标准准书的参考考。⑤委托专责单单位改善的的问题点，，在专责单单位进行改改善时，应应由现场人人员一起参参与讨论与与学习。⑥制订各类标标准书、评评比办法及及奖惩制度度，尤其有有关品质、、安全方面面的作业标标准应优先先制订。5S活动动中中，，清清扫扫与与清清洁洁是是连连续续性性的的步步骤骤，，知知道道问问题题而而不不加加以以改改善善，，问问题题依依然然存存在在，，改改善善而而不不制制定定标标准准贯贯彻彻执执行行，，则则问问题题将将不不断断再再发发生生。。因因此此，，为为了了使使5S活动动具具有有实实际际成成效效，，必必须须在在日日常常业业务务中中循循环环进进行行、、落落实实以以上上的的4S。。第五五小小节节：：素素养养一、、素素养养即即养养成成习习惯惯素养养，，即即要要求求公公司司全全体体人人员员都都要要遵遵守守公公司司的的规规章章制制度度，，养养成成良良好好的的工工作作习习惯惯。。素养养的的要要点点在在于于不不断断的的教教育育、、训训练练，，5S活动动，，要要能能确确实实彻彻底底的的执执行行，，除除了了不不断断教教育育外外，，别别无无它它法法。。因因此此，，严严格格说说来来，，素素养养必必须须与与前前述述的的4S结合合，，使使全全体体员员工工能能自自觉觉的的做做好好所所要要求求的的事事及及遵遵守守规规定定。。做到到形形式式化化形形事事化化习惯惯化化。。在5S活动动中中，，不不断断反反复复地地要要求求员员工工做做整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫、、清清洁洁，，其其目目的的不不仅仅仅仅是是希希望望员员工工将将东东西西摆摆好好，，设设备备擦擦拭拭干干净净，，主主要要的的目目的的在在于于通通过过简简单单易易行行、、琐琐碎碎的的反反复复动动作作，，潜潜移移默默化化，，改改变变已已有有的的不不良良习习惯惯，，养养成成良良好好的的习习惯惯。。素养养的的推推行行方方法法：：①落实实持持续续推推动动前前4S活动动。。②建立立共共同同遵遵守守的的规规则则或或约约束束。。③将各各种种规规则则或或约约束束目目视视化化。。④实施施各各种种教教育育训训练练。。⑤违反反规规则则或或约约束束应应予予以以纠纠正正。。⑥接受受指指责责纠纠正正，，立立即即改改正正。。⑦推动动各各种种精精神神向向上上活活动动。。二、如何养成成习惯（一）教育育训练1、5S的基本知识与与理念教育2、推动各种精神神提升活动3、日常技能训练练（二）正确确的传达教育育（三）制定定共同遵守的的规定、规则则1、制定活动标准准2、制订订各类礼仪规规则（1）工作作礼仪a）坐姿礼仪b）行走礼仪c）握手礼仪(2)语言言礼仪la）文明用语lb）问候用语lc）电话用语（3）行为为礼仪la）服装规范lb）识别证规定lc）化妆规定（四）明示责责任L1、主管的工作责责任l2、员工的工作责责任附则一：5S的实施方法APCDA1：采取对策A２：修订P1：分析5S现状及问题点点P2：决定5S改善方案案与目标P3：提出5S实施计划（含制订必要的5S作业标准等）C1：定期召开检讨讨，检查5S实施之过程与与结果是否与计划或与目标吻合？C2：分析异常原因D1：成立推推行体制D2：展开文宣活动动及教育训练D3：实施附则二、5S活动推进层次次（见下图））安全卫生现场美化人心美仪最终目标素养整理清洁整顿清扫1、创造空间间2、尽地之利利3、场地利用用第1讲：5S的八大目的与与八大作用第2讲：5S定义第3讲：5S之间的关系第4讲：5S的推行总结结谢谢大家！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:09:0700:09:0700:0912/8/202212:09:07AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2200:09:0700:09Dec-2208-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。00:09:0700:09:0700:09Thursday,December8,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2200:09:0700:09:07December8,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。08十十二二月月202212:09:07上上午午00:09:0712月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:09上上午12月-2200:09December8,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/80:09:0700:09:0708December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。12:09:07上上午12:09上午00:09:0712月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。00:09:0700:09:0700:0912/8/202212:09:07AM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那