S活动推行计划与解析

主讲人：

WUXIAOMINWELCOME!

6S现场管理

讲解内容：1、6S活动推行计划2、6S活动解析6S推进步骤第一步：成立6S推行领导小组；制定6S小组各岗位职责，并责任到人；第二步：拟订推行的方针及目标；第三步：制定6S推进工作计划；第四步：6S启动动员，宣传造势与沟通；第五步：导入培训，解释6S内容；第六步：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样板区进行现场改善；第七步：全面推进6S及检查评比；第八步：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动；第九步：持续改进，不断完善，小提示：忌：1、6S速成法；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至基层员工都不清楚什么是6S的情况下，就大张旗鼓的实施6S；）

2、责任人落实不到位（管理者不重视）3、基层员工抵制1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的人品;5.小心你的人品,它会改变你的命运;失败!!工厂常见现象1.人力(才)不足

人力(才)不足，但在效率的提升上又无任何的改进措施。

2.全力投入生产『生产挂帅』

为了赶产量、出货;各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。3.到处『呆事、呆物、呆料』

物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」甚至【呆人】而乏人问津。

4.忙修不良品

出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。

5.设备故障『运转率低』

机器设备未定期维护及检修，等设备故障一时间束手无策，因此效率无法提升。6.工作现场受点小伤也是难免之事现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。7.未善用管理工具领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题

◆

工资上涨◆环保意识抬头◆产品寿命周期短◆国际分工与竞争日益激烈◆

消费者与从业员之价值多元化◆

信息科技一日千里◆

人性化需求

生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费.a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间都有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理也理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了;或无暇顾及;h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得越来越小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方----推行6S管理

在工作中常常会出现以下情况吗?★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6S效能整理 SEIRI

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置；

目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点整顿

SEITON

定义：要用的东西按照规定定位、定量、定时；摆放整齐，明确标示；

目的：工作场所一目了然，物品整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品；30秒内就可找到要找的东西；清扫

SEISO

定义：随时清扫现场内的赃物污，并防止污染的发生；

目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害；坚持谁使用谁负责清洁（管理）清洁

SEIKETSU

定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果并持续改进，不断完善；目的：通过制度的贯彻执行使结果管理的公开化、透明化；素养 SHITSUKE定义：

培养良好习惯和工作热情；按规定行事；养成好的职业修养；目的：提升人的品质，提升企业的文化；营造一流团休精神；安全SAFETY

定义：消除工作环境中安全一切隐患

目的：增强安全防护意识，加强安全教育；

6S活动的目标

16S活动的目标培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制2.6S在企业管理中的作用1.6S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高企业组织的形象3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进团队精神的提高，生产力也会提高；5.6S的工作场所是节约的场所，因为6S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.6S是建立明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.6S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开6S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施6S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施6S的优点如此之多，当然也是必须进行6S的理由。6S与其他管理理活动的关关系1、6S是现场管理理的基础，，是TPM（全面生产产管理）的的前提，是是TQM（全面品质质管理）的的第一步，，也是TS的有效推行行的保证。。2、6S能够营造一一种“人人人积极参与与，事事遵遵守标准””的良好氛氛围。有了了这种氛围围，推行TS、TQM、TPM就更容易获获得员工的的支持和配配合，有利利于调动员员工的积极极性，形成成强大的推推动力。3、实施TS、TQM、TPM等活动的效效果是隐蔽蔽的、长期期性的，一一时难以看看到显著效效果。而6S活动的效果果立竿见影影。4、6S水平的高低低，制约者者TS、TQM、TPM活动能否顺顺利、有效效地推行。。6S运动（土壤壤）IETS16949TQMTPM現代制造业核心竞争力所在交期竞争力成本售价竞争力多批小量生生产竞争力利润与存续能力适度的成本控制，合理的利润空间,科学的管理理，优质的的服务，才有可能存续发展内部管理是是企业发展展的根本；；技术创新新能力是企业做大大做强的保保证；构筑一流现现场管理体体系1.构构筑一流现现场管理体体系的基础础与十大管管理项目一流现现场管管理效率管管理成本管管理设备管管理安全管管理人力资资源士气管管理品质管管理计划管管理精益生生产经营管管理6S管理是是企业业各项项管理理之基基础对“人”：对现场员工工的行为准准则进行管管理。---规范范化化对““事事””：：对员员工工的的工工作作方方法法、、作作业业流流程程进进行行管管理理---程序序化化对““物物””：：对工工作作中中物物品品的的管管理理。。---规格格化化★“6S””精益益管管理理的的对对象象员工工在在6S活动动中中的的责任任1、自自己己的的工工作作环环境境不不断断的的整整理理、、整整顿顿，，物物品品、、材材料料等等不不可可乱乱放放；；2、不不用用的的东东西西要要立立即即处处理理，，不不可可使使其其占占用用作作业业空空间间；；3、通通路路必必须须经经常常维维持持清清洁洁、、畅畅通通；；4、物物品品、、工工具具及及文文件件等等要要放放置置于于规规定定场场所所；；5、灭灭火火器器、、开开关关箱箱、、电电动动机机、、机机器器设设备备等等周周围围要要时时刻刻保保持持清清洁洁；；6、物物品品、、设设备备要要仔仔细细放放、、正正确确放放、、安安全全地地放放；；7、保保管管的的工工具具、、设设备备及及所所负负责责的的责责任任区区要要整整理理；；8、泡泡沫沫屑屑、、材材料料屑屑、、边边角角料料等等及及时时处处理理，，置置于于规规定定场场所所；；9、配配合合公公司司或或部部门门的的检检查查，，及及时时有有效效的的进进行行整整改改不不合合格格项项；；管理理人人员员在6S活动动中中的的责任任1、配配合合公公司司的的政政策策，，全全力力支支持持与与推推行行6S活动动；；2、积积极极参参加加有有关关的的6S教育育培培训训，，掌掌握握6S实施施技技巧巧；；3、认认真真阅阅读读6S活动动的的相相关关资资料料；；并并向向部部属属解解释释说说明明；；4、在在部部门门内内进进行行6S宣导导，，积积极极参参与与公公司司6S各项项活活动动；；5、规规划划部部门门内内工工作作区区域域之之整整理理、、定定位位工工作作，，并并认认真真点点检检；；6、依依据据公公司司6S进度度表表，，全全面面做做好好整整理理、、定定位位、、划划线线标标示示作作业业；；7、协协助助部部属属克克服服6S之障障碍碍与与困困难难点点；；8、协协助助或或参参与与公公司司6S检查查评评比比工工作作；；9、监监督督所所属属6S工作作的的执执行行情情况况，，及及改改善善项项目目的的完完善善与与申申诉诉；；没有有市市场场，，现现场场就就失失去去意意义义没有有现现场场，，市市场场就就没没有有保保障障现场场的的保保障障是是我我们们淘淘汰汰竞竞争争对对手手最最有有力力的的武武器器（（成成本本、、个个性性服服务务的的提提升升、、供供应应链链的的建建立立等等等等））现场场和和市市场场1、提提升升人人的的品品质质，，改善善员员工工面面貌貌，，优化化人人文文环环境境。。2、消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。3、改改善善和和提提高高企企业业形形象象4、促促成成效效率率的的提提高高5、改改善善物物品品周周转转率率、、缩短短作作业业周周期期，，确确保保交交货货6、减减少少直直至至消消除除故故障障，，保保障障品品质质7、保保障障企企业业安安全全生生产产8、降降低低生生产产成成本本推行行6S现场场管管理理的的八八大大目目的的提示示：：我们们公公司司的的每每个个地地方方都都是是展展厅厅吗吗？？如果果您您是是客客户户，，您您觉觉得得我我们们的的现现场场合合格格吗吗？？我们们和和精精细细管管理理还还有有多多大大的的差差距距？？地\物---明朗朗化化人的的行行动动---规范范化化6S是一一种种行行动动：：集合合活活动动来来改改变变人人的的思考考方方式式和和行行动动品品质质，，从而而改改变变公公司司的的管管理理水水准准。。6S活动动强强调调6S是企企业业品品性性的的标标志志(企业业的的势势)6S活动动得得以以彻彻底底推推进进的的企企业业，，可可以以看看到到以以下下现现象象:员工工主主动动遵遵守守规规定定；；员工工守守时时，，各各项项活活动动能能够够准准时时集集合合；；管理理状状态态是是否否一一目目了了然然；；员工工的的作作业业速速度度是是否否快快捷捷有有序序,充满满干干劲劲；；员工工的的精精神神面面貌貌是是否否良良好好，，是是否否彬彬彬彬有有礼礼。。为什什么么在在国国内内实实施施6S会更更困困难难？？文化化与与传传统统不不同同；；企业业员员工工平平均均文文化化水水平平不不同同；；习惯惯和和素素养养不不同同；；我们们的的缺缺点点是是什什么么？？1\理念念上上不不接接受受；；2\思想想上上不不重重视视3\责任任不不明明确确4\惰性性；；5\随意意性性强强；；6\配合合度度差差；；7\自律律性性不不高高；；整理理的的真真意意真意意为为为使使工工作作能能充充分分发发挥挥应应有有的的机机能能，，应应具具有有哪哪些些必必备备的的物物品品及及应应有有的的流流程程?（以以作业业机机能能的角角度度考考量量））你让让自自己己的的工工作作感感到到自自豪豪吗吗？？真意意在在于于考考虑虑以作业业流流程程合合理理化化的角角度度来来考考量量整顿顿的的真真意意真意意在在于于一个个地地方方一一个个地地方方去去清清扫扫，，等等于于对对每每个个地地方方作作检检查查及及确确认认（以以发觉觉问问题题点点的角角度度来来考考量量））清扫扫的的真真意意真意意在在于于问题题点点发发现现后后，，若若不不彻彻底底加加以以解解决决，，会会养养成成忽忽视视、、敷敷衍衍的的心心态态清洁洁的的真真意意真意意在在于于（以以如何何贯贯彻彻实实施施教教育育的精精神神来来考考量量））素养养的的真真意意真意意在在于于（以以如何何预预知知不不安安全全人人为为、、物物为为因因素素并并彻彻底底改改善善消消除除的精精神神来来考考量量））安全全的的真真意意6个个S之间间的的关关系系素养养5S整理理1S整顿顿2S清扫扫3S清洁洁4S安全全6S提出两项6S推行过程中中在想法上上或做法上上最常犯的的错误或最最困难的事事项6S活动常见困困难的形成成因素6S活动同其他他变革一样样，满足现现状的人有有抵触情绪绪。对6S知识了解不不够、训练练不足，产产生“五不不”：“不知”：：不知改善善为何物，，公司只要要求却不知知怎么做。。“不觉”：：不知怎么么发觉问题题，找不出出改善对象象。“不愿”：：不想改善善或不想尽尽力去改善善。“不力”：：改善能力力不足，改改善方法不不好。“不能“：：无权力改改善，无法法涉入得不到领导导的有力支支持，各部部门协调不不好，给员员工觉得我我们公司做做什么都只只不过搞搞搞形式。6S的统筹领袖袖能力有限限，经验不不足，使6S推行成效不不彰。6S失败的原因因得不到领导导的有力支支持，各部部门协调不不好，给员员工觉得我我们公司做做什么都只只不过搞搞搞形式。5S的统筹领袖袖能力有限限，经验不不足，使5S推行成效不不彰。得不到高层层领导的理理解支持中层的干劲劲不足，应应付式心态态低层的不配配合，甚至至抗拒主办人对5S理解不深，，缺少经验验没计划，没没目标，只只是形式上上模仿没系统性概概念，没统统一的标准准共识没有开展各各项宣传和和竞赛活动动来维持气气氛比赛评分不不公，受到到反叛，员员工失去信信心繁时期不搞搞，有空才才搞自感满意，，不进则退退2.1如何消除意意识障碍*容易产生的的意识障碍碍1、忙都忙死死了，哪有有时间搞!2、6S已经推行了了一段时间间，除卫生生好点外没没有什么改改善，不太太合适我们们吧!3、我一个人人做“好””了，其他他人不改善善又有什么么用？4、我们的公公司这么小小，搞6S没什么用？？或现在条条件还不具具备;5、6S活动有没什什么效益，，抓好生产产就行了；；6、搞6S是浪费人力力、物力、、财力；（（劳民伤财财）成果慎慎微;加强6S说明教育、、训练最高领导人人不但发布布6S宣言，表示示决心，还还要带头参参与某些人人人有责等等活动项目目组织干部或或部分对6S有疑问的员工，，去现场观观摩6S推行成功的的企业，让让旧观念不不攻自破，，增强信心心认真执行6S全面检查，，积极开展展6S宣传；常犯错误1：工作太忙，，没有时间间做6S错误说明找借口、找理由等推脱不做或拖着不做正确认识6S是工作的一一部分，6S和效率、品质质等一样,是工作作内容重重要的一部部分。常犯错误2：6S就是大扫除除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识

6S活动不仅要要把职场搞搞干净，最最重要的是通过持续续不断的改改善活动使使职场管理理水平不断提提升，并且且让员工养养成良好的的习惯。常犯错误3：6S我们早就做做过了错误说明1.6S是

XX项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识6S是一项持续续推进的工工作，只有有不断深化化，活动才才能成形，，才能提升升水准。常犯错误4：看不出6S能带来多少少钱错误说明做6S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识对企业而言：6S是企业最基础的管理。通过这种基础管理提高企业管理水平；企业管理水平提高可以带来无限的商机；对个人而言：可以提升自己的管理水平、提高自己的文化修养；常犯错误5：6S活动就是6S检查错误说明误认为推进6S就是定期对职场进行

6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化\固化.正确认识6S活动是一项自己的经常性的工作内容；别人的检查也是帮助提高自己；6S活动的的深化推进进深化的P-D-C-A深化的组织织运作深化的具体体主题活动动深化的水准准评估改善实施及及成果不断对现状状的诊断\评估感激教教导、指指责、给我我们机会的的客人！第一步：外外行看热闹闹地、物明朗朗有序，管管理状态清清清楚楚重在维持、、改善。第二步：：内行看看门道运作流程程明确，，控制点点得以监监控重在精细细、规范范。第三步：：企业看看文化公司形成成良好氛氛围，人人人做事事用心，，管理实实现精益。重重在循序序渐进、、持之以以恒。实施6S的好处处对于个人人前言：：1.使您的工工和环境境更舒适适；2.使您的工工作更方方便；3.使您的工工作更安安全；4.………实施6S的好处处对于企业业而言：：1.零“更换换”时间间－提高高产品的的多样性性；2.零次品－－提高产产品质量量；3.零浪费－－降低成成本；4.零“耽误误”－－提高交交付可靠靠性；5.零事故－－提高安安全性；；6.零停机－－提高设设备利用用率；7.零抱怨－－提高信信心和信信任。更具竞争力长期且辛辛苦的工工作－－－教育训训练随人、随随时、随随地、随随事◆将工作作中不能能发挥正正面、积积极效用用的物品除除去1S-整理区分要与与不要的的原则什么是整整理(分离、丢丢弃)？根据JIT原则，只只留下：：1.需要的物物品2.需要的数数量3.需要的时时间整理理明确区别别，可用用的和不不可用的的东西，，不用者者，即撤撤除之。。开展寻宝活动什么是寻寻宝活动动寻宝活动是6S活动初期期整理活活动趣味味化的一一种手段段。所谓谓的宝，指的是是我们需需要彻底底找出来来的无用用物品。。说它是是宝，大概是是指它对对整理活活动的成成否很有有价值的的意思，，并不是是说它本本身多大大价值。。申请部门门审批部门门财务确认认总经理再利用部部门物品废弃弃申请提提交及确确认流程程：如何何做做好好预预防防整整理理废弃处理理2S-整顿◆整顿是提提高效率率的根本本◆整顿顿是合理理化的技技术整顿的““3定”原原则：：定点、定容、定量※定点点：放放在哪哪里合合适。。※定容容：用用什么么容器器、颜颜色。。※定量量：规规定合合适的的数量量。物品的的标识识要达达到以以下目目的：：看了能能够立立即明白物物品是是什么么?即在实实物上上进行行标识识，具具体指指出物物品名名称、、使用用时期期、使使用场场所、、现有有状态态（有有用物物品、、无用用物品品、良良品、、不良良品等等）。。物品可可以立立即取取出，，使用用后能能正确确放回回原位位，不会忘忘记也也不会会放错错，即即使忘忘记或或放错错了，，也能能很容容易辨辨别出出来根根据物物品的的不同同类型型整理整整頓和和马拉松松一样,要想跑跑好马马拉松松必须须要通通过以以下这这4个重点点现场:整理整整顿实实际情情景对对比说说明运用实实际的的情景景和样样本案案例作作比较较分析析，了了解差差距和和改进进的方方法让我们们一起起参观观并思思考我我们该该如何何做车间——机器设设备机器设设备保保养良良好，，防护护罩齐齐全。。（维修修保养养记录录齐全全）机器设设备上上不摆摆放不不必要要的物物品设备规规范标标志，，设备备管路路分类类清楚楚，有有颜色色标识识。不用的的设备备集中中管理理、定定期处处理车间——物料配配件☆原材料料及附附件、、备料料堆放放整齐齐☆成品、、废品品分开开放置置明确确区域域区分分☆下脚料料作好好分类类、及及时处处理。。☆有物料料包装装外箱箱摆放放时，，标志志面应应统一一向外外方向向车间——盛装容容器周转箱箱、周周转盘盘保持持干净净废品容容器标标识清清楚、、标志志向外外容器没没有被被乱涂涂写，，所装装物品品没有有溢出出。车间——车类小推车车、叉叉车、、明确确标示示责任任者、、编号号并指指定停停放地地点待用小小推车车、叉叉车的的车轮轮正常常，无无粉尘尘并定定位摆摆放车间计测器器、工工具、、夹具具、模模具器具分分类放放置(公用性性和专专用性性等)并标识识器具保保持良良好有有效状状态计测器器、工工具做做到影影迹整整顿（（或有有序摆摆放））器具用用完后后及时时归位位车间—易燃、、有毒毒品易燃、、有毒毒品隔隔离堆堆放，，易燃燃品远远离火火源易燃、、有毒毒品很很明显显标识识出来来易燃、、有毒毒品有有专人人管理理并标标示车间——消防器器材消防器器材处处于有有效状状态（（绿色色区））消防器器材数数量齐齐全，，放置置方式式正确确消防器器材及及其容容器保保持干干净，，标示醒醒目（（有效效期））清楚楚，无无阻碍碍物细微之之处体体现管管理水水平生活和和工作作中有有许许许多多多的细细节需需要掌掌握，，那么么学习习和引引入一一种管管理活活动呢呢？我我们又又有多多少细细节需需要掌掌握，，又有有多少少人真真正努努力去去研究究和思思考这这些细细节呢呢？清扫不不是扫扫除如果仅仅是将将地、、物表表面擦擦得光光亮无无比，，却没没有发发现任任何不不正常常的地地方，，只能能称为为扫除除。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫扫的的过过程程要从改改变心心智模模式做做起传统心心智模模式只要是是设备备，反反正是是要出出故障障的。。建立新新的心心智模模式：：

设备故障我修理,你运行我运行,你修理维护现现状点检准准备1.定点：：确定点点检设设备关关键部部位，，薄弱弱环节节2.定项：：确定点点检项项目即即检查查内容容（技技术水水平匹配配，仪仪器仪仪表配配套））3.定标：：确定点点检检检查项项目的的判定定标准准（设设备技术术要求求、实实践经经验））4.定周期期：确定点点检周周期（（安全全、耗耗损、、工艺艺、负荷、、经验验、可可调））点检准准备5.定法：：确定点点检方方法（（解体体,非解体体,停机,非停机机,五感,仪表））6.定人：：确定点点检人人员（（按照照不同同点检检分类类确定定）7.定表：确定点检表格格8.定记录：确定点检记录录内容项目及及相关分析目视化管理例例子现场的问题票票有两个作用用：1、督促员工要要快速解决问问题；2、告诉员工这这就是问题，，这有利于培培养员工的问题题意识。改善安全的历历程——杜邦邦做法诊断改善计划管理系统人工作场所成果安全文化的演演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理意识能力(状状态)5个阶阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理学者者桥本邦卫先先生认为：人类的意识能能力即意识状状态总共有5个阶阶段状态O注意力·判判断力零0状态O是处于睡眠、、失神等状态态，此时的注意力、判断断力为零状态I意识的恍惚状状态Ⅰ状态I处理半梦半醒醒的睡眠状态态、意识上恍恍恍惚惚。比比如喝醉酒时、极度疲劳劳时等，这时时候注意力基基本上不起任任何作用注意力基本上上不起作用状态Ⅱ→意识清楚··注意力力正常Ⅱ状态Ⅱ是正常地、习习惯性地处理理日常事务的的状态，进行行此种正常作业业时意识清晰晰注意力也正常地发挥作用。状态Ⅲ→适度地紧张张起来·注注意力相对对集中Ⅲ状态Ⅲ是适度地紧张张起来、积极极地采取行动动的意识状态态。注意力在较大的范围围上，非常清清晰地、积极地发挥着作用。在这这个意识状态态下、基本上上不会发生什什么错误状态Ⅳ→惊惶状态··过度集集中于一点··判断力停止！Ⅳ状态Ⅳ是指发生异常常等情况时，，极度紧张、、兴奋的意识识状态。注意力仅仅集集中于一点、看不见其他他的东西、判断力基本上上停止作用4S-清洁制度化、标准准化、持续化化★使用要领：：●将前3S的实施过程纳纳入到班组日日常管理工作作之中。●创新与改善是是保持和提升升管理水平的的唯一手段。。●不断追求卓越越，创造永无无止境改善。。●建立一整套的的激励制度，，提案制度。。●制订兼职现场场管理员巡查查制度。●制订考评奖惩惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状日常管理中的的“三字”原原则：严、细、实严：管理要严严细：标准要细细实：推进要实实深入基层，到到现场去实施清洁的关关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化问题意意识一种“问”的的态度——““要如何进行行才会更完美美?”问题意识的消消失——“这这样就可以了了”的心态。。工作改善善的几大障碍碍：□确实是这这样，但我们们单位则不同同！□目前不是是很理想吗？？为什么要改改！□这种想法法行不通，早早在10年前前我们已经尝尝试过了！管理者应具有有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问问题意识△营造问题灯长长亮的环境和和氛围△自认为无问题题才是最大的的问题△不惧怕问题△不无视/轻视视问题一、树立强烈烈的“问题””意识12种的浪费费及改善提示示12种的浪费费及改善提示示敖包的故事告告诉我们：没有信仰，制制度就形同虚虚设；没有信仰，就就不会产生执执行力。建立执行的文文化我们对现场管管理有什么信信仰？我们应该帮助助下属树立怎怎样的信仰？？制度设计的三三要原理：要假设战略是是不能执行的的：措施要假设措施是是贯彻不下去去的：检查要假设检查也也是没有用的的：奖惩制度实施的三三化原则：流程化明晰化操作化制度执行力的的三要三化——致力于建立简简单而高效的的制度执行系系统制度执行力6S小结(一)1.规划现场场，消除“三个一”：：一张如实描述现场场的流程图;一类物品存放在指定区区域；记录和现场一个数。实现“零错位位”生产现场为主主体，目视管管理为基础，，物流控制为为主线，责任任交接为关键键2.消除坚持“知物知数知质质”的考核原则则，使现场一一目了然。3.突出控制制交接班，消消除所有交接过程程均需双方签签字确认，保保证数、质、责的溯源连贯性性。6S小结(二)1.纠正认识识偏差，消除除空间盲点生产车间固然然是现场管理理的核心，但但职能科室、、辅助部门也也是不可缺少少的部分。实现三全管理理，实现“零零盲点”三全管理即：：全员参与、、全过程支持持、全方位的的立立体管理体系系2.健全考核核指标，消除除层次盲点对现场的物品品定置、目视视管理、成本本实现、品质质保证等全面面评价，促进进现场管理向向深层次突破破。3.注重支持持系统的配套套跟进，消除除体系盲点现场既需要个个人、车间班班组、科室共共同努力，也也需要领导的的重视、硬件件投入以及激激励措施等全全方位支持。。素养不但是6S之最终（结果果），更是企企业界各主管管期盼的“终终极目的”。。在6S活动中，我们们不厌其烦地地指导员工做做整理、整顿顿、清扫、清清洁，其目的的不仅仅在于于希望员工将将东西摆好，，设备擦试干干净，更主要要的，在于透透过细琐、简简单的动作，，潜移默化，，改变气质，，养成良好的的习惯。素养重重点点三位一体的素素养培育指责高手被指责高手感受高手素养个人态度如何何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、、近墨者黑黑）经验的影响赏罚团队态度的形形成？领导力心理动态(团队共通的想想法）学习（成功））1、高阶不支持2、中阶不配配合3、基层抵制制4、执行人员员决心不定5、办法不善善6、评分标准准不明7、文宣不足足8、主办人员员经验不足9、未办各种种竞赛刺激高高潮10、未用看板使使结果日日见见报11、未订目标12、没有不断地地修正与检讨讨失败!!6S的十帖强心剂剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动制度是创造优优秀员工的基基石标准是造就伟伟大企业的砖砖瓦6S是落实制度和和标准的工具具管理无大小，，管理无止境境唯唯用心、精细细、精确和精精益！今天就简单的的讲到这里！！也不够系统统！希望大家家能够有所收收获！有什么不足足之处敬请请指正！谢谢大家！！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。23:51:3923:51:3923:5112/7/202211:51:39PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2223:51:3923:51Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。23:51:3923:51:3923:51Wednesday,December7,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2223:51:3923:51:39December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十十二二月月202211:51:39下下午午23:51:3912月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2211:51下下午午12月月-2223:51December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/723:51:3923:51:3907December