07质量控制计划、质量保证体系及保证措施

7、质量控制计划、质量保证系统及保证举措7.1工程质量目标工程质量目标：保证本工程质量按国家现行幕墙质量评定标准评定，质量合格，争创市“白玉兰奖”。并按“白玉兰奖”的质量要求进行规范、科学地施工管理。7.2工程质量保证系统（1）工程质量是公司的生命，我公司一向坚持“质量第一”的原则。影响工程质量的因素好多，重点在于控制“人”的因素。在该幕墙工程施工过程中，公司将经过设计、资料供给、生产加工、施工安装及质量检测等自己的质保系统、严格的管理、指挥，在严格履行“三检制”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、总承包单位、职能部门的建议，并即时整顿，真切做到质量让业主满意、放心。（2）依据本工程的承包形式、工程规模、质量、工期要求，本公司将委派本公司优异项目经理施工管理班子参加本工程的施工技术管理。特别该工程项目经理的组织、管理、协调能力强，工作作风稳重、扎实，对本工程顺利建成十分有益。（3）认真履行、实行本公司拟订质量保证系统。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并拟订严格的奖罚制度。（4）施工组织设计由总工程师审批后，才能进行组织施工。（5）工程加工制作、安装质量推行“工序质量”控制管理方法。对主要重点工序推行技术员早先技术交底，现场监察质量追踪控制。（6）质量员对“工序质量”全过程检查，以工序质量保证产质量量。（7）工程质量及隐蔽工程查收严格推行“三级”管理查收制度。先由班组自行检查，经项目部复检合格，在报请监理最后查收经过，并办妥签证工作，才能进行下一道工序施工。（8）对制作、安装、装饰主要分项工程或重点部位可推行“样板带路”的施工管理方法。（9）严格履行资料查收制度和原资料“取样封存”制度及“计量”管理制度。（10）技术资料管理归档一定依照本公司的规定标准，做到实时、齐备、正确、规范化。（11）各样原资料及单元组件进场时应拥有查收质保书、出厂证明及分批量试验报告。（12）工程质量控制依据早先拟订的分项工程质量预控程序进行。7.2.1公司各部门质量管理程序（2）资料采买部质量管理程序采买计划、请购单、限额单资料采买部t不合理选择供给商（控制质量、价钱、服务）判定合理U签订合同或协议；资料需求质量标准（包含质保书、性能检测报告等）；价钱及付款形式（计划）；不合理交货方式、时间及地址资料采买部、设计研究院、财务部合理,落实资料进公司资料采买部1不合格到货查收：质量、数目，有关人员合格卜生产厂、工程部I不合格入库查收：质量、数目、供给主管或项目经理、库房保存员、公司质检员抽检签认。合格财务部付款（3）生产厂质量管理程序不合理不正确不合格（报废另签单办理）不合格（报废另签单办理）不合格（报废另签单办理）(4)工程部质量管理程序放线丈量：现场质量员，技术负责人、项目副经理、项目经理签认。合格］不合格不合格交托业主(5)项目部质量管理程序质量监察系统工序控制系统工程质量目标7.3质量控制标准7.3.1质量控制标准合用范围合用于阳光欧洲城四期A区工程施工资料的现场检验和施工安装质量检验。7.3.2质量控制标准的检验项目资料进场检验、加工制作检验、安装节点与连结检验、防火检验、防雷检验、安装质量检验。7.3.3检验技术要求检验依照详见本施工组织设计第1.1节“编制依照”的有关检验检测依照。7.3.3.2资料进场检验（1）钢材1）本工程所用钢材采纳高耐候钢，钢材质量一定切合现行国家标准的规定。2）在每个检验批内，对钢材应进行化学成分、尺寸、力学性能、镀锌层厚度、外观质量的检查。并检查附有的有关质量证明书。3）钢材表面进行表面预办理加工，当采纳热浸镀锌办理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度知足381g/m2。4）力学性能检验包含抗拉强度试验、180。曲折试验、V型冲击试验。其检验结果一定切合相应牌号、规格的力学性能要求。5）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。6）钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，察看检查。（2）金属屋面板1）本工程使用的金属屋面板，其基材牌号、状态、厚度范围、室温力学性能、包覆层应切合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880）的有关规定，进厂时需检查同检验批次的质量证明书。2）金属屋面板表面采纳氟碳喷涂（PVDF）三涂三烤办理，漆膜厚度不小于35um。其表面办理应切合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》（YS/T429.2-2000）的有关规定。3）喷涂颜色需与封样要求符合。其颜色和色差的检查，一般采纳比较标准色板目测检查，必需时采纳色差仪检查。4）检验表面办理层厚度，应采纳分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不一样部位的测点不该少于5个，同一测点丈量5次，取均匀值，修约至整数。（3）密封垫和密封胶条）本工程所用密封垫和密封胶条采纳黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，其质量一定切合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用资料》GB10711的有关规定。）密封垫和密封胶条的检验指标，应切合以下规定：（a）应采纳有弹性、耐老化的密封资料；橡胶密封条不该有硬化龟裂现象。(b)衬垫资料与硅酮结构胶、密封胶应相容。(c)密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并拥有20%至35%的压缩度。(d)密封胶条延长率N200%、抗拉强度N11Mpa，并应拥有优异的抗臭氧及紫外光性能，能耐一50°C—150笆的温度，耐老化年限不小于30年。2)其余密封资料及衬垫资料的检验，应采纳察看检查的方法；密封资料的延长性应以手工拉伸的方法进行。(4)五金件及其余配件五金件外观的检验指标，除了检查附有的有关产品合格证外，还应切合以下规定：(a)五金件应采纳不锈钢材，不然应加设绝缘垫片。(b)除不锈钢外，其余钢材应进行表面热浸镀锌或其余防腐办理。五金件外观的检验，应采纳察看检查的方法。连结件的检验指标，应切合以下规定：(a)连结件外观应平坦，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺点。(b)当采纳碳素钢时，表面应作热浸镀锌办理。(c)连结件的开孔长度不该小于开孔宽度加40mm，孔边距离不该小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连结件的壁厚不得有负误差。4）连结件的检验，应切合以下规定：（a）察看连结件的外观质量。（b）用分度值为1mm的钢直尺丈量结构尺寸，用分辨率为的游标卡尺丈量壁厚。5）紧固件的检验指标，应切合以下规定：（a）紧固件宜采纳不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采纳弹簧垫圈时，应有防松脱举措。主要受力杆件不该采纳自攻螺钉。6）采纳察看检查的方法，检验紧固件的使用。加工制作检验及工厂预查收计划钢结构加工制作检验查收要求放样和样板（样杆）的赞同误差项目质量要求检测方法平行线距离和分段尺寸±0.5mm钢卷尺丈量对角线差1.0mm钢卷尺丈量宽度、长度±0.5mm钢卷尺丈量孔距±0.5mm钢卷尺或游标卡尺丈量加工样板的角度±20’全能角尺气割的赞同误差（mm）项目质量要求检测方法零件宽度、长度±3.0钢卷尺或游标卡尺丈量切割面平面度0.05t且不大于2.0水平尺丈量割纹深度0.2游标卡尺丈量局部缺口深度1.0游标卡尺丈量边沿加工的赞同误差项目质量要求检测方法零件宽度、长度±1.0mm钢卷尺或游标卡尺丈量加工边直线度1/3000且不大于2.0mm水平尺丈量相邻两边夹角±6’全能角尺加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm全能角尺加工面表面粗拙度50察看丈量焊缝质量等级及缺点分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺评定等级IIIII陷超声检验等级B级B级波探伤探伤比率100%20%未焊满（指不足设计不一样意W0.2+0.02t且小于等于1.0W0.2+0.04t且小于等于2.0外观要求）每100.0焊缝内缺点总长小于等于25.0缺点根部缩短不一样意W0.2++0.02t且小于等于10W0.2+0.04t且小于等于J、于、丁于1.0长度不限咬边意不一样W0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0,且焊缝双侧咬边总长小于等于10%焊缝全长W0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不一样意孤坑裂纹不一样意赞同存在个别长小于等于5.0的孤坑裂纹亩晰忡伟不一样意赞同存在个别电弧擦伤电弧擦1力除去洁净飞溅接头不良意不一样缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超出1处不一样意焊瘤V▲——r―、上A不一样意深W0.2t长W0.5t且小于等于20表面夹渣表面气孔不一样意每50.0长度焊缝内赞同直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）W0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊接焊二差值W2+0.2h脚不对称7.3.3.4安装节点与连结检验7.3.3.4.1一般检验要求(1)检验数目A.应按各种节点总数的5%抽样检验，且每类节点不该少于3个;B.对已安装达成的主体钢结构，应供给隐蔽工程检查查收记录。当隐蔽工程检查记录不完好时，应付该节点打开进行检验。(2)检验要求A.预埋件的检验指标，应切合以下规定：(a)连结件、绝缘片、紧固件的规格、数目应切合设计要求。(b)连结件应安装坚固。螺栓应有防松脱举措。(c)连结件的可调理结构应用螺栓坚固连结，并有防滑动举措。(d)角码调理范围应切合使用要求。(f)连结件与预埋件之间的地点误差使用钢板或型钢焊接调整时，结构形式与焊缝应切合设计要求。检验预埋件连结节点时应手动检查，并应采纳分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规丈量。C、连结件安装赞同误差应切合下表的规定：连结件安装赞同误差赞同误差检查方法赞同误差检查方法号(mm)1标高±1.0（有上下调理时±2.0）水平仪2连结件两头点平行度<1.0钢尺3距安装轴线水平距离<1.0钢尺4垂直误差（上、下两头点与垂线误差）±1.0钢尺5两连结件连结点中心水平距离±1.0钢尺6两连结件上、下端对角线差±1.0钢尺7相邻三连结件（上下、左右）误差±1.0钢尺防雷检验防雷检验应恪守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）的规定。1）检验数目有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，每层起码应查3处。无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层起码应查3处。2）检验要求A.金属框架连结的检验指标，应切合以下规定：（a）所有金属框架应相互连结，形成导电通路。（b）连结资料的材质、截面尺寸、连结长度一定切合设计要求。连接接触面应密切靠谱，不松动。B.应采纳用接地电阻仪或兆欧表丈量检查。察看、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺丈量。C.与主体结构防雷装置连结的检验指标，应切合以下规定：(a)连结材质、截面尺寸和连结方式一定切合设计要求。(b)金属框架与防雷装置的连策应密切靠谱，应采纳焊接或机械连结，形成导电通路。连结点水平间距不该大于防雷引下线的间距，垂直间距不该大于均压环的间距。检验资料整理施工技术资料员应随工程进展与施工同步采集、整理工程技术资料，为配合工程的检查、查收、质量监察及工程完工查收存案，应认真整理工程查收资料，其整理重点见下表:名称内容要求管理资料(1)资料证明及合同书：施工安装单位、设计单位资质证书、营业执照，施工合同(协议书)，施工技术人员岗位合格证书各样证书为已经招标时审察过的证书(复印件)、已签订的施工合同(协议书)(2)设计文件：设计图纸及说明、结构计算书、资料代用文件、设计改正文件已经施工图审察单位审察，并有审察结论(3)图纸会审纪要有参加单位人员签章(4)施工组织设计(施工方案)：施工工艺、机械设施配置、施工进度计划、交错作业劳动力组织计划、质量保证举措、安全劳动环境保护举措等内容切合工程特色，质量管理措施有针对性；有审批结论(5)技术交底记录有技术负责人、交底人、接收人署名

（6）施工日记内容翔实，记录清楚检验资料（1）铝合金资料出厂质量证明书、铝型材化学剖析检验报告、铝型材力学性能检验报告；（2）钢材出厂质量证明书、钢材化学剖析检验报告，钢材力学性能检验报告；（3）玻璃出厂质量证明书、玻璃性能检验报告，幕墙玻璃质量保证书。（4）结构硅酮密封胶及耐候胶出厂质量证明书及有效限时证明、耐候胶性能检验报告、结构硅酮密封胶与接触资料相容性检验报告（入口耐候胶、结构胶应有商检报告）。（5）建筑密封资料出厂质量证明书。（6）构件、单元板块出厂质量证明书，构件准予生产赞同证。（7）五金件及其余资料出厂质量证明书。（1）硅酮结构胶应力为国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。（2）施工需进行复验的资料及其性能指标：1）铝合金资料的拉伸强度、保护层厚度及封孔质量；2）钢型材的拉伸强度及保护层厚度；3）一般玻璃的曲折强度，钢化玻璃的应力，热反射镀膜玻璃的反射率；4）结构胶的邵氏硬度、标态拉伸粘结强度、相容性试验。施工及验收资料（1）原主体结构查收丈量记录。（2）施工安装自检记录。（3）隐蔽工程查收记录。（4）后置埋件现场拉拔强度检测报告。（5）性能检测报告。（6）防雷装置测试记录。（7）检验批质量查收记录。（8）分项、子分部工程质量查收记录。（9）装饰分部工程查收记录。性能指标应包含：抗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气浸透性能、平面内变形性能等技术指标。7.4各分项工程质量保证技术举措7.4.1深入设计质量保证举措依据公司的设计任务和工作令与市场部、业主、建筑师等技术交底，严格依照合同和工作令的内容进行深入设计。针对工程的大小难易程度，经部门磋商并报请公司赞同后确定工程的主设计师、副设计师及校审人员。主设计师负责进行工程的深入设计，设计大样图、节点图、零件加工图，设计过程严格依照公司“设计文件输出管理规定”要求履行，做到不切合标准、不按规定校核的图纸不出公司。下料单的设计编制，需有编制和校核与主设计师署名后可奏效，加工图由总师室总工艺师审察后发至公司生产总调，不得未经赞同下发各样下料单和零件图。在设计过程中如发现错误需要改正的，应在改正图纸上署名，并注明原图作废，改正料单亦应注明此次增开料单改正的原由，做到有据可查。工程主设计师应常常进入施工现场，特别施工早期、热潮与扫尾阶段，实时解决施工中产生的各样问题，并应实时改正有关图纸，保证工程施工顺利进行。工程完工后实时供给完工图纸，辅助项目部做好完工查收的准备工作。做好完工图的存档工作及工程相应文件的归档管理工作。资料供给质量保证举措采买工作严格凭依照采买：（1）领导审批单；（2）工程需要（限额单）；（3）库存物质低于最低贮备单。做好采买准备工作：弄清资料的各种属性：产品项目、使用条件、性能、价钱、数目、规格、供货时间、付款方式。依据资料因素，选择多家厂商进行比较选择，提早做好签约，准备。重点掌握：质量、价钱、交货周期、交货地址、售后服务。对资料供货商交托资料应严格把好关：质量、数目、使用性能、质保书、测试报告、入库手续。资料入库、查收、保存、发料查收入库：严格履行“资料入库检验制度”查收。1）对四大主材做好认真的各项指标检测，通知技术部门办妥质检手续。2）对各样资料、商品均要把好数目、质量（外观、性能、颜色等）、型号、规格、使用限时、保存方法等关隘，保证生产工作需要。保存：要做到5防：1）防缺料（注意最低贮备量、帐有实物缺、工具坏无效等）。2）防过期（对有使用期，物质先进先出，对靠近过期（1个月）价格物质书面报告有关部门实时办理）。3）防变质（对不易保存物质要采纳防变质举措重点增强保存）。4）防失窃（按期每周抽点、每个月核点）实物，与料帐查对，特别对生活用品保存工作）。5）防无效（对使用性能要求高，重要资料亲密注意有效期，优异性能期）。发料：1）资料主管严格把好限额发料关，按递加减记录核批领料单。2）库房保存员严格按领料手续（审批权限，工程内容）及领料单因素（品名、型号、规格、数目、颜色等）发料。3）库房保存员应依据资料储存条件掌握，先进先出发料。4）发往工地的各样资料，库房保存员和送货押车员、驾驶员应该面查对签单认同数目、品种才装车。资料抵达工地发货员亦应与工地资料保存员签单查收。现场资料的查收、保存、发料查收：库房保存员初验品种、数目、质量，在送货清单上署名，项目经理或施工主任复核。保存：库房保存员领取所需资料与发货，入施工处资料帐，施工员按需领取资料，并签认，资料与资料帐均应分门别类，且帐物一致每周核实（项目经理或施工主任抽查），收发、存清楚。退货：余料退货，由库房保存员填写退货单，项目经理或施工主任签认，押车员或驾驶员签收，送回公司办理相应手续。工程资料决算每一工程结束后，应有资料对帐单（含应发数、实发数、增减原由）交财务主管，以此作为工程完工决算的查核依照。7.4.3加工制作质量保证举措生产质量推行公司、生产厂、班组的三级质量管理制度。由公司质安室负责产质量量管理工作和公司级检验工作；生产厂设生产厂质量检验员，负责生产厂质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程推行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。A-入厂检验①检验对象和目的对采买进厂的建筑门窗资料和零配件进行检验，以防备不合格的物品投入生产。②检验标准资料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量要求、图纸技术要求等。送检和承检资料供给部门在购进批量资料和零配件后，应实时将资料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质安部门，质安部门应办理好接受登记手续，并在规准时间内达成物件入厂检验。检验内容和一般程序1）审察质量证明书及有关文件，即查问供货合同、标准代号、物件名称、规格数目、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等能否明确无误。2）检查物件及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目能否文实符合，包装有无异样。3）检查物件及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。4）按物件有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。5）检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，做出检验结论，登记入册，签发资料附件入厂检验质量证明书。责任和权限：1）采买人员一定供给质量证明书有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。2）检验人员一定严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不切合条件的货批。3）没有质量人员签发的物件入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物件入库手续。B.工序检验①检验对象和目的对制作过程中的半成品零零件进行检验，防备不合格的成品转入下道工序。检验标准以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、丈量用具和方法等为工序质量检验标准。检验内容和一般程序1）查对产品图纸、工艺文件与制品能否文实符合，不可以错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原资料、半成品等。2）检查外观质量、不可以有飞边、毛刺、表面变形、划擦操伤等。3）检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标能否合格。检验方式1）首件检验对每个作业班次，每批原资料、半成品均应进行首件检验，发现问题应付工艺进行调整后才能持续成批生产。2）巡回检验班组、生产厂、公司三级质检人员要对个工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程对重点和单薄工序的按期抽检。3）交接检验工序批量完工后，要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序进行接受检验，不合格的制品不可以接受。4）检验记录各级人员进彳丁各样方式的工序检验，一定认真填写工序检验记录。5）超差品办理工序检验中发现不合格的超差品如不可以返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和生产厂检验员核实署名后上交质检部门判定。6）责任和权限操作者一定认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊敬质检人员提出的要乞降建议并实时更正。各级质检人员一定对检验结构负责，发现异样状况和质量问题时应实时提出纠正和报告。厂级质检员有权校订生产厂及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。C.出厂检验检验对象和目的对制作完工的产品进行检验，防备不合格的产品出厂。检验标准班组、生产厂、公司三级质检均按中华人民共和国建设部建筑铝合金窗的标准和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。检验方式与查收程序1）班组完工自检班组长和班组级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各样不一样构件各抽10%检查，打上自检标记，进行数据检测，填写有关表式，并署名后交生产厂质检。2）生产厂接收检验生产厂质检员负责对各班组上送产品进行接受检验，按各样不一样构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上生产厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中生产厂级质检状况并署名后交公司质检。3）公司级最后检验10%检，打公司级质检员负责对生产厂上交的产品进行产品出厂前最后检验。10%检，打按各样不一样构件各抽查（不得与班组及生产厂抽检产品重复）上公司之间标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中公司级质检状况并署名后盖公司“质量检验专用章”4）检验记录与质量证明班组、生产厂、公司三级质检，一定在认真做好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级状况统计汇总填写在“质量查收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量检验表”要逐级汇总上报公司质检归档。公司质检一定依据“质量查收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。产品的质量等级以公司级质检部门检测评定的结果为准。5）超差品办理对出厂检验不合格的超差品要依据不一样状况作出返工、退修、废等办理决定。返工：超差品能够按原工艺从头加工后成为合格品，签发“返工通知单”。报废：关于没法退修，丧失产品基天性能仍存在严重缺点的超差品应报废，签发“报废单”。6）复检针对性再检验:对有某项缺点的超差品退修后不影响其余项目质量时应作针对性再检验。全面性从头检验：对有的超差品因某项缺点退修而影响其余项目的质量特征的再检验。7）责任和权限各级质检人员一定严格履行检验标准，对产质量量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得赐予质量签证。公司质检拥有质量反对权，无公司质检部门质量检验的产品不可以接收入库，未经检验的半成品不可以发放出厂。7.4.4施工过程的质量保证举措施工过程的质量控制直接影响了工程质量，所以，增强此过程的质量监控至关重要。施工过程中，一定严格按上海市颁发的现行“施工技术操作规程”和现行“工程质量检验评定标准”以及施工图说明等技术要求进行施工。1）增强施工工艺质量的控制，工艺流程对证量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。2）对影响工艺质量的因素增强控制，在某些部位对工艺自己有特别要求的，则设置质量控制点，经过对证量控制点的质量监控，保证工序质量。本工程质量控制点的设置以下表:控制阶段控制重点责任人主要控制内容工程依照工作目睹施工准备过程1设计交底项目工程师认识设计企图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目工程师对图纸的完好性、正确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会申记录3施工组织设计（施工方案）项目工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范赞同的施工组织设计或方'案4作业指导书专业施工员按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范赞同的作业指导书5各专业提出需用计划项目工程师—编制、审察、报批图纸、规定、定额—物质需用量计划和机具计划6资料查收保存员和资料检验员申察质保书、清查数日、检查外观质量、检验和试验采买合同、物资需用量计划资料查收单7资料保存保存员分类寄存、建帐、立卡资料查收单出入料单8资料发放保存员查对名称、规格、型号、材质、合格证物质需用量计划领料单9机具配置进场机具员设施完满状况机具计划施工机械设施查收清单10特别作业人员项目工程师审察操作证国家有关规范资格证书11工程动工项目经理确认具备动工条件施工准备计划赞同的开工报告施工生产过程12技术交底专业工程师设计企图、规范要求、技术重点图纸、施工方案、评定标准技术交底记录13基础查收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录14设计改正资料代用专业工程师办理、确认、下达、履行设计改正通知单完工图15作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特别过程进行进度能力判定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录16隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量状况图纸、规范隐蔽工程记录17试验专业工程师拟订试验方案上报审批，组织实施试验方案试验记录18最后检验和试验专业工程师依照最后检验试验计划的规定进行最后检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段19交工查收资料整理交工领导小组查收、工程扫尾审察资料的正确性规范交薪资料20办卜理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上司文件交工查收证书3）过程检验和试验每道工序达成后，班组作业人员先依照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态表记卡上署名，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认同后，还应请业主代表、监理单位检查认同，并会签“隐蔽工程检查记录”。4）不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立刻发出限时整顿通知，并采纳纠正和预防举措。办理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后署名确认。5）确认检验和试验工程完工后，由项目部成立交工查收领导小组，组织各专业技术人员会同业主代表、现场监理、当地质检站对本工程进行最后检验和查收。丈量工程质量保证举措丈量定位所用的经纬仪等丈量仪器及工艺控制质量检测设施必须经过签订合格，在使用周期内的计量用具按二级计量标准进行计量检测控制。丈量基准点要严格保护，防止撞击、破坏。在施工时期，要按期复核基准点能否发生位移。总标高控制点的引测，一定采纳闭合丈量方法，保证引测精度。所有丈量察看点的埋设一定靠谱坚固，免得影响丈量结果精度。轴线控制点及总标高控制点，一定经监理书面认同方可使用。所有丈量结果实时汇总，并向有关部门供给。现场计量用具、设施质量管理举措有我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器械的周期判定、抽检工作。现场计量用具、设施一定确定专人保存、专人使用，并成立使用台帐，别人不得任意动用。所有计量用具（包含经纬仪、水平仪、垂直仪、钢卷尺、温度计等）要按期进行校订、判定，破坏的计量用具一定实时申报维修调动，不得带病工作。所有设施使用前一定进行检查，对破坏的设施实时维修调动，不得带病工作。钢结构工程质量保证举措质量预检制度①结构安装前，由校订工对柱基轴线、标高和各种主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人向总包讨取必需的上道工序质量资料，作为下道工序能够施工的质量依照。一般构件由起重班组负责目测检查，对构件型号不符、歪曲变形或埋件遗漏、错位等质量问题应立刻向施工负责人反响，由施工负责人即便通知总包等有关技术部门研究办理，同时签办妥技术判定单。质量自检制度每个操作岗位对达成的部位随时进行自检，凡质量不切合标准的，要实时修正。自检记录表中，校订资料由校订工记录，焊接资料由电焊工记录。切角、拼装工序检验记录表、高强螺栓摩擦面办理质量检验记录由施工负责人对实物检查并记录。质量交接检查制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。质量专检制度质量专检人员应付单位工程进行质量抽查，若发现问题实时敦促施工现场整顿。在整个结构安装工程还没有达成时，此中达成的部分分项工程需要先交总承包进行下道工序施工时，一定会同总承包进行分层、分阶段验收，并签办总分承包之间交接查罢手续。结构安装工程中的隐蔽工程分项，一定在隐蔽前由施工负责组织总包和专职质量人员共同检查查收，并签办隐蔽工程查收单。单位工程质量查收制度结构安装工程所有结束后（包含电焊扫尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐备后，方可申报工程查收。查收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料，在与总承包商定查收日期的三天前交有关部门查收，以便安排查收。查收时，总承包与分包专检人员第一确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特别状况许多于3件（处）。隐蔽项目一定全数检验。查收时对某个质量面因客观安全度等的因素而没法实测时，在征得赞同后可将专职质量员在施工时期抽查数据作为查收评定依照。查收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的轻盈，当时不得查收签证，一定待班组补装补焊后，方能补办查收签证。所有质量专检评定表均由专职质量员按查收结果填写，有关人员会签。质量检测工作重点班组施工完成，由班组质量员组织进行自检、互检出现质量误差实时整顿，并开具自检、互检单交质量员。认真切施质量反对权。质量负责审察自检互检单，并负责该分部分项工程施工的质量评定，作为班组查核的重要依照，严格把好质量关。勤看、勤检、勤测、勤记录。在操作过程中项目管理人员特别是监护工、质量员应做到勤看、勤检、勤查、勤记录，特别是隐蔽查收、回填土等重要环节应作为重点控制。各分项工程施工小队都一定进行质量的自检工作，并填写自检质量评定单，由队专职的质量员进行测定，入不切合质量合格的，应返工重新改正，评定单调份自留，一份交技术