包装印刷设备维护与保养

包装印刷设备§6设备维护与保养

引入

机器的加工质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。为了保证加工产品质量，提高设备利用率，延长起使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，规定有相应的规章制度，并要求严格执行。一、机器的清洁工作与维护保养

1.机器的清洁工作清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项：⑴擦拭机器时，必须关闭电源。⑵擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。⑶检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。

⑷检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。⑸擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)’’，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。⑹擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。⑺清除输料部件等设备上的纸粉、纸毛。⑻保持测量基准件的表面整洁,如滚枕。⑼清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的积油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。⑽在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。⑾如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。2.设备的维护保养印刷机、模切机、糊盒机等结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。

印刷机重要部件的维护保养滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧人滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。

（2）传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。

(3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生松脱、断裂现象，避免事故发生。

(4)输纸部件的维护输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧入滚筒，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。(5)轴承承的维护在高高速胶印机中中，为适应高高速运转的需需要，水墨辊辊以滚动轴承承作为轴的支支撑。这些轴轴承，经常容容易被墨渍、、药水溅入，，且不易清洗洗和润滑。如果不做好维维护工作，容容易产生咬死死致碎现象，，甚至在碎裂裂后发生滚珠珠落下，轧坏坏机器.因此此，轴承内每每星期要涂加加新黄油，保保持轴承的良良好润滑。模切机器的维维护(1)模切切部分的压力力机构的维护护印台表面要光光滑不能生锈锈，垫板表面面不能有印痕痕，机器的调调压机构要注注意保护，模模板锁紧机构构要经常清洁洁。(2)输纸纸部件的维护护输纸装置上的的各零部件发发生松动损坏坏后，不但影影响输纸准确确度，增加废废品率，而且且，往往容易易因为松脱断断裂的残体随随纸张轧入印印版，而造成成重大事故。。因此，对于这这些零部件一一定要定期检检查，发现有有损坏现象立立即更换，发发现有螺丝等等松动现象，，则须立即拧拧紧。(3)链条条的维护纸张的传递就就是靠的链带带动着牙排来来运动，为了了达到对应的的精度，要求求链能运动到到对应的位置置，链的润滑滑效果影响了了模切精度，，必须定期进进行保养润滑滑。(4)传动动齿轮的维护护和保养机器器的传动齿轮轮的制造精度度、安装精度度和调节使用用等方面，对对模切质量(如格位套印印不准、清废废不适等)都都有十分密切切的影响。因此，在日日常的维护护保养中要要特别加以以关注和爱爱护。防止止灰尘、垃垃圾、纸张张以及硬质质的东西轧轧入，避免免牙齿受损损；在高速速机上一般般采用淋油油式润滑，，操作者要要经常检查查油路是否否畅通，保保持齿面清清洁；坚持持正确的操操作方法，，减少齿轮轮的磨损等等。(5)光光电检测机机构的表面面整洁为了提高机机器的安全全性能和自自我保护功功能，机器器中添加了了好的光电电检测机构构，当其表表面被纸毛毛灰尘挡住住，机器就就会不稳定定，甚至不不能运转，，要经常擦擦拭和检测测。糊盒设备的的维护(1)传传送带的维维护，传送送带的表面面清洁，各各辊轮能正正常转动，，保证皮带带的运行速速度和摩擦擦力，减少少盒型的歪歪斜。(2)上胶胶系统的洁洁净，不论论是胶锅上上胶还是喷喷胶，其胶胶路一定要要通畅，不不能出现堵堵塞。例如胶的干干燥，生锈锈等清洗后后要涂上润润滑油。(3)凸凸轮表面的的光滑洁净净。因为主要靠靠凸轮的轮轮廓线来改改变其轨迹迹和操作，，表面会影影响压力和和接触精度度，要进行行维护保养养。(4)机器器丝杠的表表面整洁。。机器的调节节主要靠丝丝杠的运行行，当灰尘尘太多影响响其精度，，因为其表表面容易吸吸附灰尘，，所以要注注意清洁。。3.设备的的三级保养养（1）一级级保养指日日常的维护护保养。要求操作人人员在每班班工作时间间内对印刷刷机进行认认真检查。。除了对有有关部位按按规定进行行加油外，，还要在生生产过程中中，随时观观察零件的的运动状况况，注意倾倾听机器运运转声音，，判断有无无异常情况况。认真执执行交接班班制度。操作人员必必须做到““四懂三会会”：懂性性能，懂结结构，懂原原理，懂用用途，会保保养，会使使用，会排排除故障。。（2）二级级保养指每每周一次的的定期保养养。一般在周六六或周一进进行，约需需停车2小小时，由操操作人员对对设备进行行局部解体体和检查，，清洗规定定部位，检检查油路油油量，检查查调整重要要部位，查查看连接件件是否松动动，若存在在则加以校校正。（3）三级级保养指每每年一次，，以机修人人员为主，，操作人员员配合共同同进行的一一种保养。。要求将一些些关键的部部位，如分分纸吸嘴、、递纸牙排排、收纸牙牙排、链条条滚筒的咬咬纸牙轴等等进行拆装装检查。同同时，对润润滑系统进进行清洗、、揩油；对对电气系统统的可靠性性、绝缘性性进行检查查修理等。。二、润滑材材料与方法法1.润滑材材料的作用用与使用条条件润滑定义:就是在零零件相互接接触的工作作表面中间间加入一层有流动动性的材料料——润滑滑剂，使相相对运动零件之之间滑动摩摩擦或滚动动摩擦转变变为流体的内摩摩擦，使摩摩擦力减小小到最低限限度。润滑剂的黏黏度是润滑的一一个重要物物理因素。。各种润滑油油都具有不不同黏度。。依靠润滑油油的黏度和和不可压缩缩性，当轴轴与轴承、、平面与平平面发生相相对运动时时，润滑油油就会产生生一定的压压力，随着着速度的增增快，间隙隙内的油压压就会逐渐渐增大，并并形成一定定厚度的油油膜，这样样轴与轴承承或平面与与平面之间间就被一层层油膜所完完全隔开。。零件表面形形成完全的的油膜必须须满足的条条件⑴沿着接接触的全部部长度，输输送充分的的润滑材料料；⑵两个接接触面之间间需有一定定的相对速速度，保证证油膜的形形成；⑶接触面面单位面积积的压力，，应小至使使油膜形成成且不致润润滑剂被挤挤出；⑷轴和轴轴承间存在在适当空隙隙，给油膜膜存留空间间；润滑材材料适当的的黏度。2.润润滑滑剂剂的的种种类类和和选选择择㈠润润滑滑剂剂的的种种类类机器器常常用用的的润润滑滑剂剂可可分分三三类类：：液液体体润润滑滑剂剂(又又称称润润滑滑油油)、、半半固固体体润润滑滑剂剂(又又称称膏膏状状润润滑滑剂剂或或润润滑滑脂脂)和和固固体体润润滑滑剂剂。。润滑油润滑油的特特点是流动动性大，内内摩擦因数数低，具有有冷却作用用，尤其以以循环润滑滑系统的冷冷却效果更更为显著。。其主要物理理性能指标标是黏度。。为了适应各各种不同机机器的特点点，润滑油油炼制时经经不同的处处理，并有有不同的名名称、牌号号，如机械械油、齿轮轮油等。常用的机械械油黏度(恩氏黏度度0E50)如下：HJ-101.57～2.15HJ-202.60～3.3lHJ-303.81～4.59HJ-405.1l～5.89选用原则为为：低速、高温温和重载时时选用黏度度较大的油油，而高速速、低温和和轻载则选选用黏度较较低的油。。优点:可在不拆卸卸零件的情情况下更换换新油。缺点:容易从摩擦擦面漏出，，必须定时时加注，或或采用循循环润滑滑系统进行行自动连续续加油；采用密封装装置，防止止从壳体漏漏出。润滑脂润滑脂，俗俗称牛油或或黄油，由由矿物油加加钙、钠等等金属脂肪肪酸皂，在在高温下与与稠化剂混混合而成。。其中钙基基润滑脂的的熔点低，，耐热性差差，怕水，，钠基则正正好相反。。润滑脂的的特点是稠稠度大，不不易流失，，承载能力力大，内摩摩擦因数高高。润滑脂适用用于高压和和高温下工工作的摩擦擦表面。可可以润滑变变动载荷(载荷的大大小和方向向均经常改改变)、震震动与冲击击的机械。。如：滚珠、、滚柱等滚滚动轴承表表面；重载载、低速和和间歇性运运动的零件件；润滑油容易易流失的开开放性部位位以及不易易添加润滑滑油的零件件等。优点:润滑滑装置和密密封装置结结构简单；；定期加油油的时时间间隔较较润滑油长长；可在加加油人员不不太注意的的地方可靠靠地工作。。缺点：：内摩摩擦因因数大大，在在高温温下长长期工工作时时会失失去润润滑性性质；；不能能在低低温条条件下下使用用；更更换润润滑脂脂时，，有的的机件件需拆拆开添添加；；润滑滑装置置种类类少。。固体润润滑剂剂固体润润滑剂剂有石石墨、、云母母、皂皂石粉粉与二二硫化化钼等等，可可以单单独使使用，，也可可与润润滑油油或润润滑脂脂混合合使用用。固体润润滑剂剂对零零件表表面的的附着着力较较小，，且缺缺乏流流动性性。采采用二二硫化化钼，，在高高温、、高速速、重重载的的情况况下，，也能能可靠靠、长长时期期地起起润滑滑作用用。如如新安安装的的齿轮轮牙齿齿、衬衬套、、滑动动轴承承的配配合等等，多多采用用二硫硫化钼钼。在在润滑滑剂中中加人人20％的的石墨墨或二二硫化化钼油油膏，，即使使在零零件因因摩擦擦产生生过高高温度度时，，亦能能起到到很好好的润润滑作作用。。㈡润润滑剂剂的选选用原原则润滑剂剂种类类的选选择，，由印印刷机机设计计者所所采用用的润润滑装装置决决定。。但具具体选选用什什么润润滑油油，使使用者者是可可以自自行选选择的的。印刷机机制造造时，，对被被润滑滑的摩摩擦副副所选选用的的润滑滑剂，，是依依照下下列原原则来来考虑虑的。。设备的的工作作条件件快速工工作机机构(机件件转速速在1500～～15000r／h之间间)宜宜选用用低黏黏度润润滑剂剂，它它能很很快渗渗入摩摩擦处处，保保证良良好的的润滑滑，并并可减减少克克服并并材料料本身身内摩摩擦所所消耗耗的能能量。。如果选选用高高黏度度的润润滑材材料，，在摩摩擦处处就会会产生生高温温，从从而引引起润润滑不不良，，增加加能量量消耗耗。承载情情况单位工工作面面积上上有较较高压压力、、震动动或改改变运运动方方向的的连接接处以以及间间隙较较大的的连接接处等等，宜宜选用用黏度度较大大的润润滑材材料，，防止止漏出出。若若采用用黏度度较低低的润润滑材材料，，容易易因侧侧漏而而减少少了润润滑层层，从从而产产生半半干或或全干干摩擦擦。温度在高温温(300℃以以上)工作作条件件下宜宜选用用蒸发发点高高的特特殊润润滑油油料。。同一台台机器器，在在低温温条件件下，，如冬冬天室室外工工作时时，需需用特特殊的的凝固固点低低的润润滑油油料，，普通通润滑滑油在在低温温时会会发生生凝固固，失失去润润滑性性能；；而热热天为为防止止过快快流失失，可可换用用黏度度略高高的机机油。。三、润润滑装装置根据润润滑方方法的的不同同，润润滑分分为分分散润润滑和和集中中润滑滑。分散润润滑:每一一对摩摩擦副副由配配置在在润滑滑点附附件的的各独独立和和分离离的装装置进进行润润滑。。集中润润滑:有数数个摩摩擦副副，由由同一一个多多出口口的润润滑装装置供供油，，该装装置的的位置置和被被润滑滑的摩摩擦副副的位位置无无关，，这种种方式式称为为。间歇润润滑(包括括人工工以油油壶定定时加加注)仅用用于低低速、、轻载载的摩摩擦副副。对对关键键性的的滑动动轴承承及高高速自自动印印刷机机的传传动齿齿轮等等，常常采用用连续续润滑滑。实现润滑滑油的进进给、分分配、检检查并流流向润滑滑点的零零件，称称为润滑滑装置。。①人工润润滑装置置在低速运运动或不不太重要要的零件件上，采采用由人人工进行行每班一一次到三三次加油油润滑的的装置，，称为人人工润滑滑装置。。常用的有有油孔和和油杯两两种形式式。油孔直接在静静止的零零件表面面上部开开设一喇喇叭口的的小孔，，注入机机油以润润滑摩擦擦副。特点是结结构简单单，常用用于不太太重要的的零件上上。缺点是因因油孔敞敞开，不不能防止止灰尘和和脏物落落人，易易堵塞；；润滑油油进给不不均匀，，加油时时周围零零件常被被渗湿、、沾污；；储油量量少，尤尤其是旋旋转零件件，会因因为离心心力而溅溅失，因因此需勤勤加油。。油杯在油孔的的上方，，安装贮贮油器，，它可以以保护油油孔以免免杂物侵侵人，并并增加贮贮油量，，减少加加油次数数。(a)为为自动动关闭式式铰链盖盖油杯，，其缺点点是突出出在零件件的外部部。(b)为为球阀阀油杯，，由弹簧簧顶住钢钢球，可可以嵌装装在零件件表面以以下，加加油时将将钢球下下压，注注毕即自自动关闭闭，采用用油杯润润滑的零零件，在在高速旋旋转时油油滴不会会溅失。。一般使使用在加加油量较较少、转转动速度度不大的的摩擦副副上；也也可安装装在跟随随大的部部件一起起转动的的零件上上，如：：张紧橡橡皮布的的蜗杆轴轴承。(c)旋旋盖式式油杯和和(d)压注注式油杯杯，采用用润滑脂脂润滑。。由于润润滑脂稠稠度大，，需以压压注方法法将润滑滑脂注入入摩擦副副中。压压注式油油杯必须须用专用用油枪加加油。②滴给润润滑装置置为了使润润滑油能能连续均均匀进给给，在主主要的轴轴承、传传动齿轮轮或收纸纸链等机机件上，，常使用用针阀油油杯。③油绳绳润滑装装置油绳润滑滑装置利利用虹吸吸原理和和毛细管管作用，，依靠油油绳(棉绳或或羊毛绳绳)，将将油杯内内的润滑滑油经垂垂直油管管滴入需需润滑的的摩擦副副上。油油绳能起起滤清杂杂质的作作用。缺点：油油绳不能能调节滴滴油量；；在机器停停转时，，不能停停止滴油油；油绳在长长期工作作以后，，毛细作作用降低低，甚至至会停止止供油，，必须定定期检查查或更换换。④油池池润滑装装置把所需润润滑的机机件放在在密封箱箱内，保保持油面面一定高高度，使使工作零零件部分分地浸入入油池内内，这种种润滑方方法常用用于润滑滑传动齿齿轮和滚滚动轴承承等，称称为油池池润滑装装置。油池润滑滑装置可可分为两两种：油油环润滑滑装置、、油池润润滑装置置。油环润滑滑装置轴颈上套套有油环环，它的的下部浸浸在油池池内。当当轴转动动时，油油环随之之转动，，将油带带至轴颈颈使之润润滑。该装置用用于印刷刷机总轴轴和叶片片泵的轴轴承等。。其优点点是耗油油少，简简单可靠靠。但仅仅适用于于一定的的转速范范围，如如转速较较高的传传动轴头头等。油池润滑滑装置油池润滑滑又称飞飞溅润滑滑。该润滑装装置直接接将转动动零件(齿轮、、曲柄等等)浸入入油池内内。当零零件旋转转时，将将润滑油油蘸到齿齿轮上，，或飞溅溅到轴承承中。此此法用以以润滑传传动齿轮轮和滚动动轴承等等。优点:自自动、可可靠，给给油充分分、油耗耗少。缺点:当当油量过过多和零零件工作作速度过过大时，，会造成成油的发发热和氧氧化，增增加能量量消耗。⑤循环环润滑装装置在印刷机机两墙板板的外侧侧，有较较多的传传动齿轮轮、轴承承等，它它们均采采用循环环润滑装装置，进进行自动动润滑。。循环润滑滑装置由由贮油箱箱、油泵泵、滤油油器及油油管等组组成。油泵是自自动输油油的油源源，机器器运转时时，油泵泵即开始始输油。。印刷机常常用的齿齿轮油泵泵。由相相啮合齿齿轮的转转动，按按转向将将油从进进油口输输向出油油口。其其结结构简单单，坚固固耐用，，输油效效能高。。⑥加油油工作“加油”是是指加注注润滑剂剂，它是是机器操操作工人人的日常常工作，，必须认认真做好好。（一）熟熟悉本机机台的润润滑位置置及装置置各机件之之间，凡凡是构成成相对滑滑动和旋旋转的地地方，都都需要加加油。所以，作作为操作作人员必必须熟悉悉机械动动作，从从而找出出润滑部部位及加加油装置置。并根根据零件件的工作作条件，，确定使使用什么么样的润润滑剂等等。（二）确确定加油油量和加加油的间间隔时间间摩擦副所所受的压压力。压压力越大大，摩擦擦力越大大，所需需加油量量越多。。(2)摩摩擦副副转速和和相对滑滑动速度度大小其其速度越越大，则则加油量量越多。。如水墨墨胶辊的的两端轴轴头、各各类传动动轴等。。(3)摩摩擦副副之间的的摩擦面面积。摩摩擦面积积大的加加油量要要多。（三）加加油的注注意事项项机器运转转时无法法加注的的油眼，，应在交交接班时时预先加加好。例例如胶印印机的压压印滚筒筒咬牙轴轴承、收收纸及链链条部分分等均应应事先加加好油，，才能开开机。(2)有有些部部分可以以在机器器运转时时加油。。在机器器运转正正常时，，应及时时加油，，不要拖拖延时间间。(3)在在机器器运转过过程加油油，必须须思想集集中，防防止油壶壶轧入机机内，或或发生人人身安全全事故。。(4)加加油工工作要按按习惯路路线顺序序进行，，不要漏漏加。(5)注注意油油的清洁洁，油眼眼、油管管是否畅畅通，如如发现堵堵塞，要要及时疏疏通。(6)油油不要加加得太多多。加多多了，不不但造成成不必要要的浪费费，而且且会使纸纸张因沾沾上油迹迹而造成成废品。。(7)注注意润滑滑剂的种种类必须须与相应应的润滑滑装置所所对应，，严防弄弄错而发发生事故故。(8)机油应应保持必要的的黏度；根据据季节、气温温不同，选用用合适的润滑滑油。(9)对印刷刷滚筒轴承等等主要机件不不仅在加油时时应重点注意意，而且运转转中在可能的的情况下还应应检查是否有有不正常的发发热现象。（四）使用循循环润滑装置置的注意事项项(1)润滑滑油的清洁自动循环润滑滑的机器，必必须严格注意意润滑油的清清洁，不允许许将脏油直接接加入贮油箱箱。凡是要用用“再生油””，必须经过过清洁的过滤滤，才能使用用在极次要的的传动部位.(2)滤油油器的安装和和检查。滤油器应该安安装在贮油箱箱的中部，不不能将它直接接插到贮油箱箱的底部。因因为底部常常常有杂质沉淀淀，防止杂质质被吸入输油油管道时，造造成油路堵塞塞。滤油器表面要要随时注意检检查，清除铜铜丝网上的污污物，保持进进油畅通，否否则会造成输输油量减少，，甚至酿成严严重事故。定定期检查铜丝丝网有否破漏漏，保证滤油油正常。滤芯芯要定期拆洗洗，如遇损坏坏要及时更换换。(3)贮油箱箱的使用随随时保持贮贮油缸内有一一定的贮油量量，定期将底底部的螺丝松松掉，放出存存油，对贮油油箱做彻底的的清洗。一般般半年更换一一次。(4)保持持油泵输油效效能良好润滑滑油的循环输输送，主要依依靠油泵的作作用，要经常常检查其效能能是否良好，，一旦发现问问题，应立即即停机。(5)每隔隔三个月或半半年，按车间间规定将罩壳壳打开，全面面检查油管是是否畅通，并并作必要维修修，防止罩壳壳或密封圈漏漏油。四、相关管理理制度润滑管理制度度设备操作人员员应熟悉设备备的各润滑部部位和润滑点点，做好润滑滑的“五定””工作:1．定点。根根据设备的润润滑部位和润润滑点的位置置及数量，进进行加油、换换油，并要求求熟悉它的结结构和润滑方方法。2．定质。润润滑油的质量量必须符合标标准，清洗换换油时要保证证清洗质量，，润滑器具保保持清洁，设设备上各种润润滑装置要完完整。3．定量。在在保证良好的的润滑的基础础上，本着节节约用油的原原则，规定油油箱换油和各各润滑点每班班用油定额。。4．定时。按按照润滑卡片片或图表规定定的时间加油油，并按换油油的周期进行行清洗换油。。5．定人。按按照专群结合合的原则，规规定什么润滑滑部位和润滑滑点是操作工工人负责加油油，什么部位位是润滑工人人负责加油，，换油。设备维修保养养制度1．日常维修修保养制度。。(1)严格格遵守操作规规程，认真检检查设备运行行情况。(2)按规规定给各传动动部位加注润润滑油，使设设备经常保持持整齐、清清洁、润滑、、安全。(3)班中中设备发生故故障，及时给给予排除并认认真做好交接接班记录。(4)设备备周围工作场场地清洁、整整齐、地面无无油污、无垃垃圾等杂物。。2．一级保养养以操作工人为为主，维修工工人为辅，根根据一级保养养细则要求认认做好保养工工作。一级保保养完成后应应填写一级保保养作业单，，并由车间或或班组设备员员验收。一班班制设备每半半年做一次一一级保养工作作，二班制设设备每季作一一次一级保养养。3．二级保养养以维修工人为为主，操作工工人为辅，根根据二级保养养细则要求认认真做好，完完成后应填写写二级保养作作业单，并由由车间设备员员、厂设备管管理员验收。。4．操作工人人“三好”““四会”条例例“三好”指管管好、用好和和修好。管好:①①自己所使用用的设备未经经许可，不准别人任意意操作。②每日做好交交接班。③所用附件不不得丢失。用好:①①不超