包装印刷包装载体的印制技术及其工艺

印刷与包装材料第三讲3包装载体的印制技术及工艺

印刷应包括印前、印刷和印后三个工程环节。包装的完整印制工艺过程如下：原稿电分机扫描分色原稿的设计制作扫描输入计算机计算机图像处理计算机排版激光照排四色软片晒版制作印刷质量检测印后加工印制成品打样装版包装载体的印制技术与工艺常用的印刷方式有四大类：平印、凸印、凹印和丝网印。▩平印——油墨从只接受油墨的平版版面区域转印到承印物上；▤凸印——像印章的形式一样，使油墨从凸起的图像版面转印到承印物▥凹印——平滑金属的版面的凹槽中存有油墨，这些墨转印到承印物▧丝网印——使油墨在压力的作用下，从丝网版的网孔中漏印到承印物归纳起来，这些印刷都是以印版为图像载体的，所以这些印刷方式都被称为模拟印刷。包装载体的印制技术与工艺3.1印刷实施的基础要素3.1.1油墨转移机理油墨的转移是以润湿作用为基础的。

润湿就是某物质的表面上的一种流体被另一种流体取代的过程，这也侧面的说明润湿过程中应当有三个相态参与，一个固相，二个流动相（或液或汽）。其原理就是当某液体与固体物质的介面亲和及粘附张力大于液体自身的张力（或内聚力）的时候，另外一种流体从固体表面被取代，固体物质必然被后者液体润湿。即当固体的表面能大于液体的表面能时，液体必然向固体表面吸附铺展，导致体系自由能下降。液体向固体的浸润能够自发的进行，而且两者间粘咐力越大，浸润程度越好。润湿：力学平衡固相液相气相Γ液－固Γ液－气Γ液－液润湿：固体的Γ大于液体的Γ包装载体的印制技术与工艺3.1.2平版印刷工艺油墨转印靠什么实现？

油墨的转印实质是以印刷压力为保证的承载着信息的油墨在一定压力下从印版上转印到橡皮布上，再通过一定压力从橡皮布上再转印到承印物上。印刷机类型印刷机按压印形式，可分为：圆压圆圆压平平压平圆压圆型压印机圆柱型滚筒叫压印滚筒；印版装在圆柱型滚筒上，叫印版滚筒。若为胶印，在印版滚筒与压印滚筒之间，还要有一个橡皮滚筒，这些滚筒都为压印体。圆压平型压印机

压印机构也是圆柱型压印滚筒，印版却安装在平面的装版台上。

包装载体的印制技术与工艺1234两种类型的印刷机的压印状态示意图如下：

（a）圆压圆型（胶印）（b）圆压平型(a)1.印版滚筒2.橡皮滚筒（b）5.压印滚筒6.印版台3.压印滚筒4.承印物

包装装载载体体的的印印制制技技术术与与工工艺艺P2P1（c））正正压压力力P1=P23.2.1纸纸制制品品的的印印刷刷方方式式与与工工艺艺过过程程3.2与与承承印印物物配配套套的的印印刷刷方方式式及及工工艺艺过过程程铝版基（图文部分）感光树脂空白部分平版版PS示示意意图图平版版印印刷刷多多采采用用PS版版，，其其特特点点是是印印版版上上的的图图文文部部分分和和空空白白部部分分几几乎乎在在同同一一个个平平面面上上，，利利用用油水水不不相相容容的的原原理理进行行油油墨墨转转移移，，空空白白部部分分先先上上水水，，图图文文部部分分再再上上墨墨。。树脂脂亲亲油油非非极极性性空白白部部分分：：铝铝基基，，亲亲水水极极性性水水为为极极性性油墨墨为为非非极极性性极性性水水为为极极性性水墨包装装载载体体的的印印制制技技术术与与工工艺艺着墨辊印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒着水辊纸张水层墨层水膜墨膜橡皮布印刷刷油油墨墨转转移移原原理理与与过过程程平版版印印刷刷平版版印印刷刷的的控控制制平版版印印刷刷关关键键要要保持持水水墨墨平平衡衡。。水分分的的过过多多或或过过少少都都会会导导致致印印品品的的质质量量的的下下降降。。水过过多多，，纸纸张张会会变变形形；；使套套印印不不准准确确，，同同时时印印品品上上会会呈呈现现花花白白现现象象。。实实地地部部分分会会有有““水水迹迹””使使图图文文发发虚虚。。颜颜色色深深浅浅不不一一。。水分少少了，，往往往空白白部分分会出出现墨墨污，，脏版版，甚甚至糊糊版。。平版印印刷中中水份份控制制的原原则是是，在保持持正常常印刷刷，版版不起起赃的的前提提下，，水用用到最最少为为佳。而且且润湿湿液（（水））的PH值值要掌掌握在在5-6之之间。。平版印印刷工工序：：将经过过印前前处理理后得得到的的四色胶胶片进行晒晒版印刷的的准备备，按按客户户的要要求及及印刷刷要求求选匹配的的纸、、墨将制好好的印印版装装到印印版滚滚筒上上，上上墨，，开机机，检检查正常后后就开开始通通常的的印刷刷色序序：黄→品品→青青→→黑，依次次印刷刷。包装载载体的的印制制技术术与工工艺印刷质质量控控制印刷过过程中中要随随时取取样进进行印刷质质量的的检测测，（用用专用用放大大镜））观察察印刷刷的网网点情情况，，看网点是是否变变形色色彩彩是否否发生生渐变变，是否否有润墨现现象，图像是是否清清晰，套印是是否准准确，同时时观察察是否否透印印，是是否有有上脏脏等等等。印刷中中印刷压压力是十分分主要要的。。在保保证印印迹清清晰的的前提提下，，压力力尽可可能小小。压压力过过大会会造成成网点点扩大大而错错失层层次。。印刷设备装版上墨上纸开机，走过版纸印刷抽机检测调整正常连续印刷印刷成品最终检验（按印刷色序、装四版、印四版）平印印印制工工艺过过程包装载载体的的印制制技术术与工工艺3.2.2塑塑料料制品品的印印刷方方式与与工艺艺过程程包装载载体的的印制制技术术与工工艺塑料制制品通通常采采用凹版印印刷。凹版及及其网网穴铜板复复制术术1460年年时，，意大大利的的金饰饰雕刻刻匠菲尼格格拉(M.Finiguerra)，常常为顾顾客雕雕刻金金属艺艺品，，并著著以颜颜色，，一日日他赶赶夜工工作误误将蜡蜡烛油油滴在在刻好好的金金属版版上，，次日日早晨晨揭开开蜡板板，看看见色色料附附于蜡蜡板上上，成成为凸凸出之之花纹纹，于于是灵灵机一一动，，试将将油墨墨涂于于其上上，擦擦去平平面之之油墨墨，再再以纸纸张覆覆于其其上加加压，，使吸吸取凹凹下部部份之之油墨墨，获获得了了一份份精美美的印印品，，于是是发明明了雕雕刻铜铜(凹凹)版版印刷刷术(IntaglioPrintingProcess)。照相凹凹版照相凹凹版最最早是是在1826年年由尼普斯斯(J.N.Niepce)所發發明，，後來來經過過1858年達爾波波特發明的的照相凹凹版(TalbottypeHeliogravure)，，及於於1864年英英國人人史旺(T.W.Swan)發明明可變色色調的碳素膠膠紙(Parbontissue)製製版法法。更於於1937年奧奧查‧‧达爾金金(AutherDultgen)發發明的的达爾金金式網網目照照相凹凹版製製版法法品質最最佳，，並獲獲得獲獲得專專利。。現代代的製製版法法係以以電腦腦控制制雷射射或鑽鑽石雕雕刻方方式製製成網網凹版版，製製版速速度快快且彩彩色品品質的的穩定定性高高，為為今日日最佳佳的製製版方方法。。照相凹凹版的的定义义定義：：在圓圓形滾滾筒上上以照照相腐腐蝕方方式製製成無無數網網穴的的印版版，再再將整整個版版滾筒筒浸在在墨槽槽內，，使油油墨填填入凹凹下的的孔穴穴內，，隨後後使用用刮刀刀將印印面油油墨刮刮乾淨淨，此此時穴穴內還還留有有油墨墨，再再經加加壓滾滾筒將將紙張張和印印版壓壓在一一起，，使穴穴內油油墨吸吸出而而完成成的印印刷方方式。。包装载载体的的印制制技术术与工工艺电子雕雕刻的的凹版版网穴穴角度度思考：：玻璃璃或金金属上上的墨墨滴如如何处处理包装载载体的的印制制技术术与工工艺思考F1和F2的的大小小凹版印印刷中中，由由于油油墨的的挥发发速度度很快快，油油墨的的转移移量测测定很很难油墨转移机机理：转印版与承承印物相互互形成正压压力的一刹刹那，构成成了两个吸吸引力。其一是在形形成正压力力的一刹那那间，网穴穴与承印物物在压力作作用下要紧紧贴，其间的空气气要排除，，形成之间间的一个真真空，在两两者分离时时，油墨就就很容易的被吸吸出去。其二，在两两者贴紧时时承印物的的毛细管就就已开始吸吸取油墨，，当两者分分离时，由油墨内树树脂分子（（联接料））的连续性性导致整体体流动性，，使油墨向向着具有吸附力的一一边运动，，依其转移移机理当印版与承承印物之间间密合越好好，油墨的的转移量好or坏油墨的转移移量也就越越好包装载体的的印制技术术与工艺凹印原理示示意图包装载体的的印制技术术与工艺纸张极极性材料料塑料薄膜非极性材料料PE(聚乙乙烯)，PS（聚苯苯乙烯）PP(聚丙丙乙烯)，，PEP（（聚酯），，PVC（（聚氯乙乙烯），PT(玻璃璃纸)，PA(聚酰酰胺)等。。非极性材料料，性质上呈呈化学惰性性，表面能能低，与油油墨、粘合合剂的亲和和性差，印印刷后的墨墨膜不牢固固、易脱落落凹印的材料料提高塑料与与油墨间粘粘结力其一要选选与薄膜匹匹配的亲和和力强的油油墨BOPP氯氯化聚丙丙烯油墨PETPA聚氨氨酯油墨其二，要对对塑料薄膜膜表面进行行处理，方方法可采用用电晕处理理，化学腐腐蚀处理，，等离子轰轰击处理等等等，以求求改变膜的的表面化学学及物理结结构，使其其具有极性性和粗糙度度，提高表表面能，达达到与油墨墨、粘合剂剂的亲和力力，粘结性性。包装载体的的印制技术术与工艺用碳素晒网线数及阳图印刷设备制版上纸开机走过版纸印刷抽样检测调整正常连续印刷印刷成品最终检验按印刷色序装四版印四版包装载体的的印制技术术与工艺3.2.3玻玻璃及及塑料容容器制品品的印刷刷方式与与工艺过过程玻璃及塑塑料容器器制品造型奇特特，一般采用用丝网印刷刷、热升升华或热热转移等印刷方方式。丝网印刷刷即印版版为丝网网状印刷的图图文部分分－感光光胶分解解－被除除掉的部部分－－空白非图文部部分（绿底）－感光胶胶交联－－留下来来的部分分－覆覆盖盖部分在刮板压压力下，，油墨通通过丝网网孔隙漏漏印下来来，形成成印刷品品。丝网照照相相底板？包装载体体的印制制技术与与工艺丝网印版版包装载体体的印制制技术与与工艺感光液涂涂于丝网网面上，，然后与与原稿密密合晒版（曝曝光），，图文部部分－感感光树树脂不交交联－被被冲洗掉掉－露出出网孔非图文部部分－感感光树脂脂交联－－冲洗不不掉－网网孔被堵堵干燥后即即成为印印版丝网印版版的制作作印版承印物油墨包装载体体的印制制技术与与工艺丝网印刷刷油墨转转移原理理油墨的转转移量丝网的材质、网网目数、、厚度、、开口率率对油墨的的转移影影响甚大大，而且且是印刷刷清晰度度的关键键因素。。因为受丝丝网本身身线径的的限制，，印制品品无法在显显极亮和和极暗阶阶调。印刷最小小的网点点的直径径D必须须大于丝丝网的线线径d的的，而D大于3d为佳佳，这样样网点可可以正常常印出。。Dd广州市鑫鑫立印刷刷有限公公司包装载体体的印制制技术与与工艺印刷面积积、加网网线数与与丝网线线数的关关系印刷尺寸（cm）加网线数丝网目数线/cm线/英寸线/cm线/英寸841*1189594*841420*594297*420141822282135558695130195240330495http://bbs.114tv.tv/home/space.php?uid=1241&do=blog&id=44丝网印刷刷复制的的范围通通常在80目以以下，加加网线数数太高的的印刷在在高光区区域会出出现网点点丢失现现象，细细节无法法再现。。另外，，加网线线数过高高也会给给选择丝丝网带来来困难。。按照通通常的选选择方式式，丝网目数数应是晒版软片片的加网网线数的4倍。。过高的的加网线线数会造造成墨层层过薄，，图文的的反差会会减小，，这同样样会影响响图像的的表现力力。丝网印刷刷与与胶胶印胶印能能够复复制3%～98%的网网点丝网印刷刷只能能复制15%～～85%的网点点,高于于15%的网点点要丢失失,低于于85%的网点点会扩大大变成实实地，丝印的刮刮板压力力一定要要适中45度45度丝网刮板的角度包装载体体的印制制技术与与工艺太小，油油墨漏掉掉，图像像不清晰晰太大，刮刮板变形形，图像像变形正常的压压力与刮刮板角度度有一定定关系，，通常采采用刮板轴线线与丝网印版版网面呈90度度，而刮板刀口口与印刷平面面角度为20度-70度度为好，，印曲面面时30度-65度之之间为好好。包装载体体的印制制技术与与工艺丝网版的的绷网紧度度是根据丝丝网材质质而不同同的。彩彩色印刷刷，绷网网控制在在10N/cm左右即可可。各色色版的绷绷网力要要一致，，以保证证套印准准确。为为了防止止印品的的龟纹出出现。可可将各色版网网线角度度转换套套印，一般角角度旋转转以15度为好好。测量绷网网张力绷网紧度度油墨～承承印物的的匹配丝网印刷刷油墨一一般较比比粘稠，，黏度在在4-40Pa.s电晕处理理的塑料料环化橡胶胶氧化聚丙丙烯未经处理理的塑料料聚酰胺类类油墨印刷玻璃璃彩彩釉或或单色釉釉来印刷刷，然后后烧制，，也有用UV或氧氧化结膜膜型等其其它油墨墨包装载体体的印制制技术与与工艺玻璃瓶的的印刷原原理示意意图丝网印刷刷可以运运用于对对玻璃、、陶瓷等等制品进进行印刷刷上包装载体体的印制制技术与与工艺3.2.4金金属材材料及制制品的印印刷方式式与工艺艺过程1.金属属薄板的的印刷金属板印刷原原理与平版印印刷一样，制制版也一样，，只是金属印印刷其中间调和暗调调区有两次极为明明显的阶调跃跃升，导致网点增大大，所以常选用用圆形或菱形形网点，网线线稍粗些。出现网点增大大最明显的的是—————纸塑塑料金金属金属金属薄板的印印刷金属薄板平版版印刷示意图图1上墨辊2印印刷滚筒3橡胶布布滚筒4金属包装装材料印刷设计图像处理制版表面处理底涂处理打白底正式印刷色间干燥上光金属板印刷工工艺流程图包装载体的印印制技术与工工艺包装载体的印印制技术与工工艺金属容器一般般采用丝网印印刷、干胶印印、热转移印印刷等，对罐罐类金属容器器，主要采用干胶印。干胶印机结构构示意图软管、易拉罐罐类金属容器器的印刷干胶印的特点点凸版不用水PS橡胶版3.2.5瓦瓦楞纸箱类类的印刷方式式与工艺过程程包装载体的印印制技术与工工艺对于包装箱类类（如瓦楞纸纸箱等）的印印刷，由于它它们的结构有瓦楞高高低不平，表表面粗糙，而而且不能承受受大的压力，所以常用柔性版印刷（轻压印刷））。采用较厚的柔性版版，即可以压缩缩接