内蒙古易高煤化科技有限公司装置生产过程df

内蒙古易高煤化科技有限公司煤制甲醇工艺流程简介CompanyLogo目录内蒙古易高煤化科技有限公司公用工程工艺流程空分车间工艺流程气化车间工艺流程合成车间工艺流程工艺简介CompanyLogo工艺简介易高煤化20万吨／年甲醇装置，采用以煤为原料经高压水煤浆（与氧气混合）气化、部分耐硫变换、NHD净化技术生产甲醇合成气，采用先进的甲醇合成和精馏技术生产国标优等甲醇。气化所用氧气来自空分，空分装置选用全低压分子筛净化吸附、空气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、产品氧气内压缩、空气增压循环的工艺流程。CompanyLogo公用工程工艺流程锅炉系统公用工程水处理系统1、向全厂供出高压蒸汽2、通过输煤系统提供粉碎后的气化用煤与动力用煤1、提供全厂生活用水2、提供全厂消防用水3、为锅炉系统提供合格的脱盐水CompanyLogo公用工程工艺流程化学水锅炉系统循环水生消水污水站柴油站液化气站脱盐水生活水工业水循环水污水污水污水污水污水污水输煤系统煤蒸汽蒸汽蒸汽化工污水污水气化柴油液化汽柴油空分气化合成工艺主物料总流程图CompanyLogo公用工程工艺流程市政生产给水消防\生产水池电动消防泵柴油消防泵稳压消防泵消防水用户生产给水泵化学水\其它用户市政生活给水生活水池生活给水泵生活水用户生产消防水流程CompanyLogo公用工程工艺流程来自生产给水泵原水原水箱原水自清洗过滤器板式换热器蒸汽原水25℃原水超滤UF100u水超滤水箱超滤水泵100u水100u水R/O反渗透脱盐水脱盐水中间水泵脱盐水混床精制水箱713\除氧器锅炉化工冷凝水凝液活性炭过滤器精制水混床冷凝水箱化学水流程CompanyLogo公用工程工艺流程市政生产给水冷却塔池吸水池循环水泵杀菌加药装置阻垢剂加药装置空分汽化净化合成精馏锅炉循环水流程CompanyLogo公用工程工艺流程干煤棚1#煤沟2#煤沟3#皮带A破碎机A4#皮带A5#皮带锅炉煤仓1#给煤机1#皮带A2#皮带破碎机B4#皮带B6#皮带7#皮带汽化煤仓2#给煤机1#皮带B3#皮带输煤工艺流程CompanyLogo公用工程工艺流程锅炉本体冷渣机出料皮带灰渣仓给煤机螺旋给煤机石灰石装置除尘器气力除灰灰仓引风机烟囱一次风二次风物料流程锅炉工艺流程CompanyLogo公用用工工程程工工艺艺流流程程用户一\二道主汽门高过出口集箱高温过热器高过过入入口口集集箱箱饱和和蒸蒸汽汽引引出出管管低过过入入口口集集箱箱低温温过过热热器器减温温器器汽水水分分离离器器汽包包汽水水引引出出管管水冷分离器下降管水冷分离器下联箱水冷分离器水冷套水冷分离器上联箱水冷壁下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱饱和和蒸蒸汽汽引引出出管管再循环管再循环门低温省煤器高温省煤器锅炉炉给给水水泵泵给水水操操作作台台汽水水流流程程CompanyLogo公用用工工程程工工艺艺流流程程一次风冷风两级空气预热器东侧反料风西侧反料风热风东侧流化风东侧点火风西侧点火风西侧流化风流化风室播煤风一次次风风机机配配风风流流程程CompanyLogo公用用工工程程工工艺艺流流程程后墙墙水水冷冷壁壁二次风空气预热器前墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛东墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛西墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛分三三层层进进入入炉炉膛膛二次次风风机机配配风风流流程程CompanyLogo公用用工工程程工工艺艺流流程程锅炉炉岗岗位位生生产产配配备备概概述述31.液化汽站2.柴油站3.锅炉本体4.引风机5.一次风机6.二次风机7.气力除灰8.除尘器9.石灰石装置21.液化汽站：负责向汽化炉送液化汽；2.柴油站：负责锅炉和汽化炉烘炉点火；3.输煤：负责输送原料煤和燃料煤；4.锅炉系统:负责向空分、气化、合成供高低压蒸汽；11.输煤系统：5人（4名临时工）2.锅炉系统：6人410.开工锅炉11.输煤系统12.干煤棚13.3.82MPa高压蒸汽管网14.0.5MPa低压蒸汽管网15.2.5MPa中压蒸汽管网16.1.0MPa低压蒸汽管网岗位位人人员员配配置置各岗岗位位职职责责各岗岗位位管管辖辖范范围围CompanyLogo公用用工工程程工工艺艺流流程程岗位人员配置岗位任务岗位管辖范围1.化学学水水站站：：2人2.循环环水水站站：：1人3.生产产水水站站：：1人4.污水水处处理理：：1人1.化学学水水站站：：负负责责向向用用户户送送合合格格的的脱脱盐盐水水；；2.循环环水水站站：：负负责责向向用用户户送送合合格格的的循循环环水水；；3.生产产水水站站：：负负责责向向用用户户送送合合格格的的生生产产水水4.污水水处处理理：：负负责责处处理理化化工工送送来来的的生生产产、、生生活活污污；；1.化学学水水站站2.循环环水水站站3.生产产消消防防水水站站4.污水水处处理理站站5.全厂厂雨雨水水管管网网6.全厂厂生生产产给给水水7.全厂厂生生活活给给水水8.全厂厂消消防防水水9.全厂厂泡泡沫沫水水10.全厂厂生生产产污污水水11.全厂厂生生活活污污水水12.全厂厂循循环环水水13.全厂厂脱脱盐盐水水14.全厂厂冷冷凝凝液液管管水岗岗位位生生产产配配备备概概述述CompanyLogo空分分车车间间工工艺艺流流程程空压压机机组组系系统统：：通通过过汽汽轮轮机机做做功功，，为为分分馏馏系系统统提提供供高高低低压压空空气气，，以以满满足足氧氧氮氮生生产产的的需需要要空气气蒸汽汽冷凝凝液液0.5MPa空气气90℃℃预冷冷系系统统：：主主要要作作用用是是空空气气的的预预处处理理，，一一方方面面降降低低空空气气温温度度，，同同时时清清除除大大颗颗粒粒杂杂质质及及一一些些有有害害气气体体0.5MPa空气15℃℃膨胀机机：主主要产产冷设设备，，维持持系统统冷量量平衡衡增压空空气2.7MPa40℃℃纯化系系统：：双层层床结结构，，底层层为活活性氧氧化铝铝，上上层为为13x分子筛筛，清清除空空气中中水份份及CO2。精馏塔塔：通通过分分馏作作用，，生产产出氧氧氮氩氩不同同产品品，送送至用用户，，保证证用用户需需要膨胀空空气0.5MPa空气-114℃℃氮气氧气氩气空气返流汽汽换热器器：通通过热热交换换，回回收冷冷量，，同时时降低低工艺艺气的的温度度，以以满足足分馏馏要求求返流气气去纯纯化预预冷系系统空气0.5MPa,16℃外来仪仪表空空气装置空空气仪表空空气7.0MPa空气40℃℃空气去去增压压机流程简简图CompanyLogo空分车车间工工艺流流程空分车间运行5人/班班长（1人）空压中控（2人)分馏中控岗位（2人）空分巡检岗位(2人)生产安安全管管理及及人员员管理理负责压压缩机机岗位位的生生产运运行与与安全全负责空空分装装置的的现场场安全全与运运行（（为以以上两两岗位位抽调调人员员）负责分分馏岗岗位的的生产产运行行与安安全空分车车间运运行岗岗位架架构图图CompanyLogo空分车车间工工艺流流程车间主任工艺副主任设备副主任工艺技术员（缺）设备技术员（缺）化工三组共4人（班长1人）化工四组共4人（缺班长）化工一组共4人（缺班长）化工二组共4人（缺班长）空分车车间人人员配配置组组织架架构图图CompanyLogo气化车车间工工艺流流程湿式溢溢流型型棒磨磨机水煤添加剂剂CaONaOH煤浆出出料槽槽去气化工工段低压煤煤浆泵泵H-0601V0607煤浆制制备示示意图图我公司司煤浆浆制备备工段段由华华陆设设计院院设计计，每每小时时处理理原煤煤40吨，由由煤、、水、、添加加剂、、助熔熔剂、、碱液液多原原料混混合后后进入入棒磨磨机进进行研研磨，，生成成重量量百分分比≥≥60的高浓浓度、、低粘粘度、、流动动性强强易于于泵体体输送送的原原料煤煤浆由由低压压煤浆浆泵P0605送往气气化工工序。。CompanyLogo气化车车间工工艺流流程我公司司采用用华陆陆设计计院自自主知知识产产权以以多元元料浆浆气化化专利利技术术，通通过高高压煤煤浆泵泵(6.7MPa)将水煤煤浆送送入气气化炉炉与空空分车车间送送来的的99.6%高纯氧氧在气气化炉炉内进进行部部分氧氧化燃燃烧反反应,生成以以CO、CO2、H2、CH4为主要要成份份的粗粗合成成气，，碳的的转化化率高高达80%经激冷冷水冷冷却及及饱和和了水水蒸汽汽的粗粗合成成气进进入炭炭黑洗洗涤塔塔洗涤涤脱除除粗合合成气气中的的炭黑黑和细细灰。。经洗涤涤、冷冷却及及饱和和了水水蒸汽汽后的的粗合合成气气温度度240℃、压力力6.0Mpa、每小小时生生产93662.91M3的半水水煤气气送往往一氧氧化碳碳变换换工段段脱除除部分分一氧氧化碳碳和有有机硫硫，同同时占占有CO总气量量71%的（CO）转换换为我我们生生产甲甲醇所所需的的H2气化炉炉及碳碳洗塔塔所产产生含含有大大量细细灰的的黑水水经减减压后后送往往灰水水处理理工段段进行行处理理气化炉炉所产产粗渣渣7～8t/h经破渣渣机破破碎、、锁渣渣罐收收集减减压后后排往往渣池池，由由扒渣渣机送送出界界区CompanyLogo气化车车间工工艺流流程氧气水煤浆浆渣池激冷水水泵去火炬炬喷嘴洗洗涤器器去高压压闪蒸蒸粗渣由由扒渣渣机送送出界界区渣水送送至V0805澄清池池碳洗塔塔渣池泵泵VWDW来自管管网烧嘴冷冷却水水泵回烧嘴嘴冷却却水槽槽分离罐罐大气灰水灰水扒渣机机工艺气气工艺气气激冷水水99.6%O2烧嘴冷冷却水水槽破渣机机锁渣罐罐工艺气气VW工艺水水火焰激冷室室气化炉炉P0705P0704P0702V0705去CO变换来自SW管网来自704高压灰灰水泵泵去高压压闪蒸蒸气化流流程示示意图图CompanyLogo气化车车间工工艺流流程灰水处处理由由两套套高压压闪蒸蒸、一一套低低压闪闪蒸、、一套套真空空闪蒸蒸组成成，通通过减减压、、降温温、气气提达达到回回收热热量、、净化化水质质、循循环利利用的的生产产目的的从气化化炉及及碳洗洗塔所所排出出的灰灰水温温度240℃，流流量每每小时时约120M3（单系系列））送入入T0801、V0810高压闪闪蒸，，经高高压闪闪蒸后后的灰灰水进进入V0811低压闪闪蒸，，高压压闪蒸蒸气则则经E0801灰水预预热器器后入入V0801冷凝分分离，，液体体送入入V0802脱氧水水槽循循环利利用，，气体体则送送入T1501变换气气提塔塔进一一步处处理回回收利利用低压闪闪蒸、、真空空闪蒸蒸、水水的回回收利利用从高压压闪蒸蒸底部部送来来的灰灰水温温度170℃，进一一步减减压、、降温温进入入V0811低压闪闪蒸处处理，，低压压闪蒸蒸汽温温度110℃℃、压力力0.04Mpa送入V0802脱氧水水槽回回收利利用，，V0811底部送送出的的灰水水送入入真空空闪蒸蒸进行行水处处理及及热量量回收收真空闪闪蒸器器V0812接受低低压闪闪蒸V0811送来的的灰水水，由由真空空泵P0802将减压压而释释放的的气体体抽取取并且且分离离冷凝凝，洁洁净的的灰水水做为为工艺艺水送送入V0802循环利利用，，V0812真空闪闪蒸器器底部部灰浆浆送入入V0805进行沉沉降后后回收收洁净净水，，剩余余灰浆浆则由由真空空过滤滤机脱脱除水水分，，滤饼饼送出出界区区高压闪闪蒸灰水处处理工工段概概述气化车车间工工艺流流程灰水处处理流流程示示意图图灰水澄澄清槽槽灰水槽槽脱氧水水槽分离器器分离器器给料槽槽压滤机机分离罐罐RW去705气提塔塔去碳洗洗塔高压闪闪蒸罐罐低压闪闪蒸罐罐真空闪闪蒸器器去V0802脱氧水水槽灰水泵泵给料槽槽泵压滤机机给料料泵澄清槽槽给料料泵真空泵泵真空冷冷凝液液泵灰水来来自气气化炉炉灰水来来自碳碳洗塔塔NF滤饼碳洗塔塔给水水泵来自变变换冷冷凝液液灰水来来自渣渣池去渣池池去锁渣渣罐去废水水处理理真空冷冷凝器器真空泵泵冷凝凝器通大气气0.04Mpa、111℃灰水加加热器器E0801P0801P0808P0809P0802P0811P0803V0812V0811V0810T0801P0806E0805E0802去CW管网CWCWCWV0806S4来自管网网V0802V0805V0809M0801V0801V0803V0805CompanyLogo气化车间间工艺流流程以重油、、渣油、、水煤浆浆为原料料生产的的工艺气气中总是是含有一一定量的的CO，而甲醇醇工艺仅仅需19%的CO，所以我我们就需需要把剩剩余的CO在一定的的温度、、压力及及变换触触媒的影影响下，，转变成成我们合合成甲醇醇需要的的CO+H2我公司CO变换使用用的是钴钴钼系CQS--03耐硫宽温温变换催催化剂，，生产压压力5.8Mpa、温度270～410℃℃，R1501变换炉每每小时处处理13.2Km3/h的工艺气气量,出变换气气体成份份CO19%、CO235%、H244%总气量为为10.7Km3/h(干基)变换总方方程式CO+H2O=CO2+H2+Q一氧化碳碳变换为为可逆、、放热、、等体积积反应CO变换工段段概述工艺气自自气化来来变换气预预热器分离器变换炉S3废锅E1503E1504S4废锅分离器分离器E1502E1505分离器中温水解解槽E1508E1506分离器去净化工工段去火炬去S3管网去S4管网BWBWDW去管网DW去T1501去E1505DW管网去CW管网CW去碳洗塔塔工艺冷凝凝液泵去V1505分离器去V1503分离器V1502V1503V1504R1501V1501E1501R1502去V1505V1505DW来自E1508变换气副线副线P150119%CO主线CO变换流程程示意图图CompanyLogo气化车间间工艺流流程变换反应应为放热热反应，，除了满满足变换换工艺自自身平衡衡所需的的水蒸气气及热量量外，系系统内变变换气中中还含有有大量的的工艺水水汽及COS等有机硫硫成份，，所以在在变换装装置部分分CO转变为H2后、进入入R1502中温水解解槽脱硫硫之前，，对变换换反应所所放出的的绝大部部分热量量进行回回收利用用，降低低能耗、、节约企企业成本本由于气化化、变换换系统工工艺繁琐琐复杂，，在生产产过程中中经工艺艺回收及及排放的的水质中中含有大大量溶解解性酸性性气体及及NH4HCO3，这些有有害物质质在低温温区会形形成结晶晶，腐蚀蚀及堵塞塞管线、、阀门、、所以我我们必须须通过进进一步的的气提、、闪蒸、、冷凝来来达到我我们回收收利用的的目的气提是通通过一系系列工艺艺操作，，提温、、降低气气体分压压，使溶溶解在水水中的酸酸性有害害物质飘飘逸释放放出来，，再进行行冷凝回回收，绝绝大部分分可凝气气体经冷冷凝后成成为液体体送入系系统内循循环使用用，小部部分不凝凝气体则则送入火火炬进行行燃烧形形成CO2和H2O、极大的的降低了了化工企企业三废废排放，，真正达达到了企企业绿色色、环保保、经济济的生产产理念和和需求变换气提提概述CompanyLogo气化车间间工艺流流程变换气提提流程示示意图工艺冷凝凝液泵工艺冷凝凝液工艺冷凝凝液工艺冷凝凝液泵送往煤浆浆制备送往灰水水处理脱脱氧水槽槽汽提塔分离器低温冷凝凝液预热热器S4低压蒸汽汽N3低压氮气气高温闪蒸蒸气来自自灰水处处理火炬T1501V1506CW去管网CW冷凝液来来自变换换E1507闪蒸气V1505分离器P-1503P-1502CompanyLogo气化车间间工艺流流程热回收岗岗位是通通过变换换预热器器E1508、E1505加热脱盐盐水岗位位送来的的DW，用回收收变换系系统的热热量来加加热送入入V1001除氧水槽槽的脱盐盐水除氧水槽槽作用是是对各类类凝结水水、洁净净冷凝液液、脱盐盐水除氧氧，并由由锅炉给给水泵送送往高压压锅炉生生产各压压力等级级蒸汽作作为全厂厂动力使使用除氧水槽槽的除氧氧水还通通过蒸汽汽发生器器给水泵泵、密封封水泵送送往变换换工段E1503、E1504蒸汽发生生器及全全厂各个个密封水水使用单单位使用用热回收工工段概述述CompanyLogo气化车间间工艺流流程锅炉给水水系统锅炉给水水泵送往锅炉炉蒸汽发生生器给水水泵送往变换换废锅密封水泵泵送往各使使用单位位凝液来自自空分去脱盐水水站去CW管网CW凝液换热热器凝液换热热器凝液来自自精馏凝液来自自净化凝液闪蒸蒸罐除氧水槽槽大气S4来自管网网脱盐水来来自管网网脱盐水预预热器脱盐水预预热器E1505E15088.35Mpa7.2Mpa2.1MpaV1003P1003P1001P1002热回收流流程示意意图CompanyLogo合成车间间工艺流流程简介介合成车间间主要包包括：803、801、802、223、804、191、504七个工段段。803工段任务务：变换换气中的的硫化物物，二氧氧化碳经经过NHD脱硫、脱脱碳、精精脱硫后后，向801工段送出出合格的的净化气气体。801工段任务务：803工段过来来的新鲜鲜气，在在铜基催催化剂作作用，通通过循环环气压缩缩机循环环利用反反应生产产粗甲醇醇。802工段任务务：801工段送来来的粗甲甲醇通过过预精馏馏塔、加加压塔、、常压塔塔、气提提塔四塔塔精馏后后，生产产处CompanyLogo合成工艺艺流程简简介产出合格格的精甲甲醇产品品，生产产中的废废水达标标排放。。191工段的任任务：本本工段有有两个2万立方的的精甲醇醇贮罐，，用来