冲压工艺与模具设计 第章 多工位级进模设计

第6章多工位级进模设计机械工程系邢昌第6章多工位级进模设计6.1多工位级进模的特点和分类6.2多工位级进模的排样设计6.3多工位级进模的结构设计本章主要内容：6.1多工位级进模的特点和分类本节主要内容：6.1.1多工位级进模的特点6.1.2多工位级进模的分类6.1.3多工位级进模示例6.1.1多工位级进模的特点1、冲压生产率高2、操作安全、自动化程度高3、冲件质量高4、模具寿命长5、设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低多工位级进模是一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，冲模的发展方向之一。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲件的生产。6.1.2多工位级进模的分类按级进模所包含的工序性质分冲裁多工位级进模冲裁拉深多工位级进模冲裁拉深弯曲多工位级进模……按冲件成形方法分封闭型孔级进模切除余料级进模6.1.2多工位级进模的分类封闭型孔的多工位级进冲压6.1.2多工位级进模的分类切除余料的多工位级进冲压6.1.3多工位级进模示例级进模示例一6.1.3多工位级进模示例级进模示例二6.2多工位级进模的排样设计本节主要内容：6.2.1排样设计的原则及考虑的因素6.2.2载体设计6.2.3定距设计6.2.4排样图示例6.2.1排排样样图设设计的的原则则及考考虑的的因素素一、设设计原原则1、尽尽量能能提高高材料料利用用率2、合合理确确定工工位数数3、合合理安安排工工序顺顺序4、保保证条条料送送进进进距的的精度度5、保保证冲冲件形形状和和尺寸寸的准准确性性6、提提高凹凹模强强度及及便于于模具具制造造6.2.1排排样样图设设计的的原则则及考考虑的的因素素二、应应考虑虑的因因素1、冲冲件的的生产产批量量2、冲冲压力力的平平衡3、冲冲件的的毛刺刺方向向4、成成形工工序件件方向向的设设置6.2.2载载体体设计计载体：：多工位位冲压压时条条料上上连接接工序序件，，并使使工序序件在在模具具上稳稳定送送进的的部分分材料料。载载体与与工序序件之之间的的连接接段称称为搭搭接头头。载体的的形式式：单侧载载体、双侧载载体、中间载载体、无载体体和边料载载体。6.2.2载载体体设计计单侧载载体6.2.2载载体体设计计双侧载载体6.2.2载载体体设计计中间载载体6.2.2载载体体设计计无载体体6.2.2载载体体设计计边料载载体6.2.3定定距距设计计一、进进距和和进距距精度度1、进进距的的基本本尺寸寸2、进进距的的精度度6.2.3定定距距设计计二、定定距装装置1、侧刃2、导导正销销导正销销的直直径导正销销的设设置3、自自动送送料装装置6.2.4排排样样图示示例①-冲冲导正正销孔孔；；②-冲2个直直径1.8mm圆孔孔；③③-空空工位位④-冲冲切两两端局局部余余料；；⑤-冲两两工件件之间间的分分断槽槽余料料；⑥⑥-弯弯曲⑦-冲冲中部部长方方孔；；⑧-载体体切断断，零零件与与条料料分离离6.2.4排排样样图示示例凹模板板孔位位尺寸寸标注注示例例6.3多多工工位级级进模模的结结构设设计本节主主要内内容：：6.3.1总总体体设计计6.3.2凸凸模模设计计6.3.3凹凹模模设计计6.3.1总总体体设计计1、模模具的的基本本结构构设计计正倒装装关系系导向方方式卸料方方式2、凸凸模高高度的的确定定3、模模板厚厚度4、模模架6.3.2凸凸模模设计计1、结结构形形式按截面面：圆圆形和和异形形凸模模按功能能：冲冲裁和和成形形凸模模2、固固定方方法选用固固定方方法的的原则则：在同一一副级级进模模中应应力求求固定定方法法基本本一致致；小凸模模和易易损凸凸模力力求以以快换换式固固定；；便于装装配和和调整整。6.3.3凹凹模模设计计1、结结构形形式整体式式嵌块式式拼块式式2、凹凹模的的固定定方法法6.3.3凹凹模模设计计嵌块式式凹模模的固固定6.3.3凹凹模模设计计凹模嵌嵌块6.3.3凹凹模模设计计拼块式式凹的的固定定－平平面固固定式式6.3.3凹凹模模设计计拼块式式凹的的固定定－直直槽固固定式式6.3.3凹凹模模设计计拼块式式凹的的固定定－框框孔固固定式式谢谢观观看/