建设工程试验工程监理实施细则

PAGEPAGE44试验监理实施细则编制人：批准人：**************监理站二○○九年十月二十八日目录一、试验机构设置与职责…………………二、试验检测的要求…………………三、工程试验监理…………………（一）工程试验的分类……………………1、验证试验……………………42、标准试验……………………3、工艺试验……………………4、抽样试验……………………5、验收试验……………………（二）试验管理控制程序……………………81、试验控制阶段划分……………………82、试验控制监理工作流程………………8（三）材料控制程序……………………1、材料控制工作流程……………………2、永久性工程材料的控制………………9（四）材料试验监理…………………111、验证试验监理…………………112、标准试验监理…………………123、工艺试验监理…………………144、抽样试验监理…………………155、验收试验监理…………………166、材料质量监理…………………17四、试验检测项目、频率、方案、方法与标准……………33（一）、平行试验、见证试验方案…………33（二）试验检测项目、数量、频率、方法…………………（三）试验检测项目、方法、标准、规定值………………五、试验检测资料的报批程序……………50（一）原材料试验及标准试验……………50（二）现场试验检测……………50（三）驻地监理抽验……………50（四）平行检验……………51六、试验检测资料的管理…………51（一）试验检测原始记录…………51（二）试验检测结果的处理…………（三）试验检测报告…………53一、试验机构设置与职责（一）试验检测是为工程施工及验收提供科学的数据，是工程质量管理的重要组成部分。试验检测工作应做到规范化、制度化、程序化、确保用可靠的科学数据指导施工，切实做好工程质量的控制。1、质量方针行为公正、方法科学、数据准确、服务规范。2、质量目标：杜绝检测质量事故；检测报告正确率100%；3、监理站对全路段的试验工作进行宏观监控，定期或不定期的对现场进行检查和监督，每月定期向建指报告抽检情况。4、监理站设中心室，配备试验工程师两名，对所辖合同段试验工作进行监督、管理，以及保证独立平行试验频率不小于10%或20%试验频率。（二）试验工程师的职责1、在总监理工程师的领导下，负责本项目所有项目所有的材料控制和工地试验监理工作，监督工程使用的材料、配件和成品、半成品符合规定的质量要求。2、解释、处理技术规范及试验中的遗漏、错误及含糊不清问题，并提出处理意见。3、主持对工程施工全过程中各种材料的标准试验及抽样试验；主持对承包人试验室的认定；主持对新材料、新工艺、新技术及重要工程的试验工作。4、审签由试验室办理的文件、指令及上报的报告、报表和资料。5、检查、督促、指导现场监理人员对试验标准及规程的执行情况。6、熟悉设计图纸和试验规程，监督承包人工地试验室，具体规定各类试验的规程、记录，督促承包人提供足够的仪器设备和人员，以便保证按合同的要求进行控制和工地试验。7、监督承包人按规范要求的频率进行试验，原则上承包人的工地试验和室内试验均须有试验监理人员旁站，并保证一定的抽检频率。8、定期和不定期检查工地试验室仪器设备的运转是否正常，检查各种材料的材质和规格是否满足规范设计要求。9、根据规范进行审查和评价试验结果。10、依据中心试验室批准的试验资料，签认标准试验。11、全面负责试验监理的管理工作，所有试验结果，报告或其它有关资料，必须建立档案，以便随时查阅。12、按时报送试验报告和试验汇总表，试验汇总表报总监理工程师签审。13、负责安排、检查和指导试验人员的各项目工作。14、完成由总监理工程师交办的其它工作。15、做好监理日记。试验检测的要求1、试验检测是整个工程项目进行质量控制的主要环节。试验检测人员、检测设备及数量应满足工程实施中各项试验检测的要求。试验检测人员调离岗位，必须以书面形式报试验监理工程师认可，并报监理站批准。对各合同段不称职的试验检测人员，总监、副总监有权通知施工单位进行撤换。2、监理站除应承担独立进行的试验项目外，还应对现场试验、检测站的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理工作进行有效监督、检查和管理。3、监理工程师应定期或不定期地对承包人的试验检测仪器进行检查，并监督承包人定期请政府监督部门对仪器进行校定。凡未经过标定和校核的仪器设备所做的试验数据不予认可。4、试验检测的各项工作，统一按国家正式颁布的试验规程及部级行业标准进行。5、各种试验检测资料采用统一下发的表格进行记录计算、审核，并且必须有监理工程师的签字，才能作为有效的可归档整理的正式竣工资料。6、在施工过程中，应按检验频率随机对用于工程的材料或成品、半成品、构件进行抽样验证检查，不合格的材料或成品、半成品，构件和未经取样报批的材料不准使用，并责令承包人限期运出施工现场。7、标准试验是对各项工程内在质量施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，标准试验必须按规定的程序上报批准后方可使用。在正常情况下每六个月进行一次混凝土配合比、砂浆配合比校核并报批，当材料发生变化时必须重新做标准试验并上报申批。C30以上(含C30)及隧道衬砌混凝土配合比用的碎石，必须是联合轧石机生产，并掺配为连续级配的碎石。8、监理站应在承包人进行标准试验的同时或以后，进行平行复核(对比)抽检试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。9、工艺试验是依据技术规范的规定，在路基等需要预先试验方能正式施工的分项工程，在开工前承包人必须先进行工艺试验，监理工程师必须对承包人的工艺试验进行全过程旁站监理，详细记录，工艺试验结束后由承包人提出试验报告，并经总监代表签注明确意见后报中心试验室审查批准，才能正式施工，依据工艺试验的成果全面指导施工。10、承包人对原材料的抽样试验必须在驻地监理工程师的旁站下进行，驻地监理工程师必须对承包人的抽样频率，取样方法及试验过程进行现场监督。11、驻地监理工程师对已完工程的实际内在质量，通过钻芯取样、无损检测等方法进行有效监督，与试验检测结果进行对比评定。12、试验检测工作现场监理的目的是对承包人各项施工程序、施工方法和施工工艺进行有效控制，实行全方位，全过程，全环节监理，应包括下列主要内容：检查用于工程的材料、设备、工艺与批准的分项开工申请单是否相符；见证检查各种用于工程实体的集料级配、配合比及用量与批准的标准试验是否一致；按规定的频率进行见证和平行试验，核对承包人的试验检测数据；监理工程师通过试验检测发现存在质量问题时应及时向施工单位发出警告或做出明确指令。三、工程试验监理（一）工程试验分类1、验证试验验证试验是对材料和商品构件进行预先鉴定和试验，以及决定是否可用于工程。验证试验采取随机抽样试验，并按以下要求进行：=1\*GB2⑴材料（原材料、成品和半成品）或商品构件订货之前，承包人应向监理工程师提供生产厂家的生产许可证、产品合格证书及试验报告。监理工程师根据报告和必要时对生产厂家的生产设备、工艺及产品合格率进行的现场调查了解情况及承包人提供样品的试验结果，决定是否同意采购并批复，重要构件与设备（如桥梁伸缩缝、锚具、支座及防水板等）须报建指审定。=2\*GB2⑵材料或构件运入现场后，承包人应通知监理工程师，并按规定的批量和频率进行抽样试验，然后填写包括材料来源、数量、拟用部位、存放地点、存放方式的《进场材料审批表》并附试验报告、生产许可证和产品合格证，报监理工程师审批。=3\*GB2⑶未经监理工程师批准使用的材料和商品构件一律不准用于本工程，并应由承包人运出场外，处理结果及时上报业主备查。=4\*GB2⑷监理工程师随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。2、标准试验标准试验主要包括标准击实试验、集料级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。标准试验按以下要求进行：=1\*GB2⑴在各分项工程开工前承包人应把标准试验计划提交试验监理工程师审批并报建指。=2\*GB2⑵承包人应在各分项工程开工前按技术规范规定进行标准试验，并把标准试验的报告及审批表格报监理工程师审批，同时报建指。试验监理工程师应派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效的现场监督检查。=3\*GB2⑶试验监理工程师应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。=4\*GB2⑷试验监理工程师应根据对比试验结果及时对标准试验进行审批，并将复验结果报建指。3、工艺试验 工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、钢筋制作安装、T梁吊装、钢筋接头等需要通过预先试验方能正式施工的分项工程或工序预先进行工艺试验。工艺试验应按以下要求进行：=1\*GB2⑴承包人应向监理工程师提交工艺试验的方案和实施细则审批报告，监理工程师及时研究批复，并抄报建指。=2\*GB2⑵监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并做出详细记录。=3\*GB2⑶试验结束后应由承包人提出工艺试验报告，由监理工程师批准报建指备案。4、抽样试验抽样试验主要是施工过程中进行符合性的抽样检查试验，主要包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。抽样试验按以下要求进行：=1\*GB2⑴承包人应按技术规范的有关规定、标准要求，全频率抽样试验，监理工程师应派出试验监理人员进行旁站，并签认试验结果。=2\*GB2⑵监理工程师应按承包人抽样频率的20%独立进行取样进行试验。对无条件完成的项目到有铁道部门确认资质的试验室进行复核试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否真实可靠。=3\*GB2⑶监理工程师在施工现场检查或巡视中，对施工质量或材料产生疑问时，可独立取样进行抽样试验。必要时要求承包人增加抽样频率。如施工质量或材料不合格，要求承包人返工或将不合格材料限期清除场外。=4\*GB2⑷承包人应将试验结果每月汇总上报试验监理工程师，试验监理工程师对当月所有试验结果汇总评价报建指备案。5、验收试验验收试验是对各项已完成工程的实际内在品质做出评定。各工程或工序完成后，进行规定的验收检测。主要包括桩基检测、路基承载力检测、路基验收检测、桥梁及隧道主要构件的验收检测、结构检测。=1\*GB2⑴承包人应提前做好这些试验的准备工作，向监理工程师提交试验方案及计划安排，并抄报建指。=2\*GB2⑵建指会同监理工程师对承包人提交的试验方案进行审查并形成意见，最后由监理工程师签发试验方案审批意见。=3\*GB2⑶监理工程师对试验过程进行旁站。签认试验记录，并审查试验报告，报建指备案。（二）试验管理控制程序1、试验控制阶段划分监理工程师承包人监理工程师承包人验证试验选择供材厂家验证试验选择供材厂家标准试验采购进场标准试验采购进场工艺试验材料试用工艺试验材料试用材料使用抽样试验材料使用抽样试验验收试验使用完毕验收试验使用完毕2、试验控制监理工作流程随机抽取试样随机抽取试样填写委托单填写委托单进行试样加工进行试样加工试验与记录试验与记录计算与评定计算与评定不合格签发不合格试验项目通知单合格否不合格签发不合格试验项目通知单合格否合格合格签发试验报告追踪记录处理结果签发试验报告追踪记录处理结果（三）、材料控制程序1、材料控制工作流程监理工程师承包人监理工程师承包人编制材料进场计划和材料报验计划编制材料进场计划和材料报验计划材料进场查验材料进场查验材料抽查材料抽查审批材料使用申请审批材料使用申请提交总体进度计划审批总体进度计划计划计划审批材料进场计划和材料报验计划材料进场报验材料试验材料使用申请材料使用过程检查材料使用过程若使用违规提交总体进度计划审批总体进度计划计划计划审批材料进场计划和材料报验计划材料进场报验材料试验材料使用申请材料使用过程检查材料使用过程若使用违规指令或撤销审批指令或撤销审批2、永久性工程材料的控制⑴对用于永久性工程的材料进行控制，其目的在于确保用于永久性工程的材料，符合规范和设计要求，并得到监理工程师的认可。⑵监理工程师必须监督承包人按照规范规定的材料种类、试验项目、试验方法和试验频率进行试验，并通过承包人的申报及时掌握试验结果。⑶控制要点①在材料进场前，监理工程师应检查承包人用于永久性工程的材料合格证和出厂试验资料，并按建指规定采购厂家名目招标采购，监理工程师应监督检查。②监理工程师在批准承包人使用其所提交的工程材料以前，应抽取试样进行独立试验，在此基础上审批承包人提交的材料使用申请。③在材料使用过程中，监理工程师应检查承包人所用材料是否与报批的样品一致，发现问题、及时发布指令，甚至撤销对该部分材料的批准。④监理工程师应根据工程量反算材料实际用量，掌握实际进场批次和进场数量，来控制承包人材料申报的频率。当发现材料申报频率不足时，应对相关工程项目进行扣支或缓支，并采取补救措施保证工程质量。⑤监理工程师应建立控制性材料审批和使用台帐，详细记录材料种类、总数量、进场批次、应申报次数、实际申报次数、审批结果及审批撤销情况等。⑥当承包人使用新型材料时，须按照国家有关规定，上报国家权威部门的技术鉴定证明资料。监理工程师应要求其在有资格的试验场所进行试验，必要时监理工程师应要求其完成一定数量的试验工程。⑷控制程序①在合同工程总体工程进度计划批准以后14日内，承包人应根据被批准的总体工程进度计划按分项工程编制并向监理工程师提交总体材料进场计划和材料报验计划，供监理工程师审批。被批准的总体材料进场计划和材料报验计划应随总体工程进度计划的调整而调整，并需重新报监理工程师审批。②材料在进场之后3日内，承包人应及时填报材料进场报告单，载明进场材料的种类、规格、数量、存放地点、拟使用部位等，供监理工程师查验。③在分项工程开工之前14日或合同规定的期限内，承包人应向监理工程师提交工程材料报验单，并附全部详细试验资料，报监理工程师审批。④监理工程师在收到上述申请之后，应及时抽取试样进行试验，并据试验结果于14日内批复承包人的材料使用申请。⑤被监理工程师批准使用的工程材料，如在使用过程中生产厂家、生产批次、进场批次、规格、配比等发生变化，或实际使用数量已经超过规范规定允许代表数量，则承包人应重新提交材料使用申请，报监理工程师审批。⑥监理工程师对承包人所申请使用材料的批复，是以对试样的试验结果为依据的，因此，监理工程师对工程材料的批准，并不免除承包人的任何质量责任。若监理工程师发现材料在使用过程中与试样不一致或对材料的品质有怀疑时，有权撤消其批准。3、外购预制件、商品混凝土和混合料外购预制件、商品混凝土和混合料按照合同管理中有关分包的规定进行办理，但监理工程师必须督促承包人认真按有关的规定对分包人进行管理，并敦促承包人随时申报质量结果，以便及时掌握。（四）、材料试验监理1、验证试验监理=1\*GB2⑴验证试验监理工作流程验证试验监理工作流程图=2\*GB2⑵工作要点：=1\*GB3①在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。必要时试验监理工程师对生产厂家的生产设备、工艺及产品的合格率进行调查了解或承包人提供样品进行试验，以确定同意采购与否。试验监理对各厂家材料的特点、性能要做到心中有数。 =2\*GB3②材料或商品构件选进现场后，要严格按规定的批量和频率进行抽样验证，防止进场材料与订货材料差异太大，或更换供货厂家。不合格材料不准用于工程。=3\*GB3③施工过程中，应经常对现场材料巡视、观察，并随时进行符合性抽样试验，防止不合格材料用于施工中。=4\*GB3④随时监督检查各种材料的储存堆放、保管及防护措施。2、标准试验监理=1\*GB2⑴标准试验监理工作流程标准试验监理工作流程图8=2\*GB2⑵工作要点①标准击实试验：标准击实试验前应按GB/T50123--1999《土工试验方法标准》规定的方法进行颗粒分析化、含水量、承载比（CBR）,必要时进行有机质含量测定，各项技术指标均符合规范要求,确认填筑材料为适用材料后，再进行标准击实试验。标准击实试验所用材料应为施工现场所用材料,填方材料标准击实试验每5000m3或土质变化时进行试验。②砼配合比试验A、砼配合比试验前应进行碎石视比重、级配筛分、含泥量、压碎值及砂的筛分、视比重、含泥量试验,以便确定配合比设计参数和了解影响砼强度的因素。B、砼配合比设计及试验应按JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》的方法进行；砂浆配合比设计及试验应按JGJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》的方法进行。砼、砂浆试配强度除根据设计图纸规定的强度还要考虑施工条件的差异和变化及材料质量可能波动等因素。C、进行砼、砂浆配合比试验时所用的各种材料应为工地现场所用材料，当水泥来源或质量以及集料有改变时,均必须重新试配。D、砼、砂浆配合比试件应至少二组，一组做7天抗压强度，另一组做28天抗压强度，确定7天强度与28天强度之间的关系,以便于指导施工。3、工艺试验监理=1\*GB2⑴工艺试验监理工作流程工艺试验监理工作流程图=2\*GB2⑵工作要点=1\*GB3①工艺试验施工准备阶段：试验监理工程师要对原材料进行验证，复核配合比设计，并审查现场主要机械设备，能否满足材料按比例、均匀配置，压实机具能否保证压实度达到规范要求等。=2\*GB3②专业监理工程师要审批试验路段的开工报告：重点审查施工组织设计、施工工艺、施工方法、以及机械设备到场情况，能否满足施工路段要求。=3\*GB3③试验段施工阶段：监理人员进行旁站，并做详细记录，以确定施工工艺参数（摊铺系数，辗压速度、辗压遍数、机械组合配置……），严格控制材料拌和的均匀性及含水量等。=4\*GB3④对试验段进行各项检测工作:标高、横坡、平整度、厚度、含水量、压实度等，严禁出现夹层以及使用薄层贴补进行找平。=5\*GB3⑤根据检测结果，确定和调整施工工艺参数。=6\*GB3⑥审批试验段总结报告，用以指导全面施工。4、抽样试验监理=1\*GB2⑴抽样试验监理流程抽样试验监理流程图=2\*GB2⑵工作要点=1\*GB3①试验监理工程师按10%的频率进行独立抽样试验，对抽样结果不符合规范要求的，要结合现场施工的实际情况，分析原因，提出解决办法。=2\*GB3②当试验监理的试验结果与承包人的试验结果出现允许误差以外差异时，一般应以试验监理的结果为准，但试验监理要善于分析问题，找出差异的根源，以理服人，使承包人接受试验监理的试验结果，以便尽快解决施工中存在的问题。=3\*GB3③当施工现场的监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，试验监理应积极配合，随时进行抽样试验，并将试验结果及时反馈给现场监理人员。=4\*GB3④所有抽样试验结果，试验监理工程师应在规定时间内及时反馈给现场监理工程师或承包人，以免延误工期。=5\*GB3⑤所有抽检试验都应在承包人自检合格基础上进行，充分发挥施工单位自检系统的作用，避免试验监理充当施工单位的质检员。5验收试验监理=1\*GB2⑴验收试验流程业主、监理工程师审查、监理工程师审批业主、监理工程师审查、监理工程师审批提交试验方案及计划试验、检测全过程旁站、签认报建指备案监理程序施工程序验收试验监理流程图=2\*GB2⑵工作要点=1\*GB3①根据《铁路工程施工质量验收标准使用手册》。对验收项目，按规定要求频率进行试验、检测。=2\*GB3②承包人应提前做好试验准备工作，向监理工程师提交试验方案及计划安排，并抄报建指。=3\*GB3③建指会同监理工程师对承包人提交的试验方案进行审查并形成意见，由监理工程师签发试验方案审批意见。=4\*GB3④监理工程师对试验过程进行旁站。签认试验记录，审查试验报告，报建指备案。6、材料质量监理=1\*GB2⑴原材料的质量监理=1\*GB3①工作流程材料质量监理流程图=2\*GB3②工作要点A、水泥现场所用的水泥，应采用质量合格稳定的品种，同时水泥的强度等级、技术要求、出厂合格证、试验方法、检测方法、运输贮存，必须符合国家规范标准的要求；水泥强度等级、技术要求还应满足设计要求。施工用水泥应有出厂合格证、质量保证书和试验报告单，进场水泥应按同期出厂的品种、同标号，袋装水泥以一次进场的同一编号的水泥为一批且总重量不超过200t，散装水泥不超过500t取样进行以下常规项目的检验：水泥的胶结强度；水泥凝结时间和安定性；水泥的细度。对水泥检验的评价：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不合有关规范规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标的判为不合格。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全也属不合格品。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合规定要求，均为废品。水泥自出厂日期起，有效存放期为三个月，超过期限的水泥即视为过期水泥，不得用于关键结构，但可用于次要部位，用前应作试验。水泥应按品种、标号、批号等合理堆放，其堆垛高度不易超过1.5m，堆垛应架离地面20cm以上，距离墙壁应保持20～30cm。应作好防雨、防潮措施。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位试验次数的10%或20%，但至少一次。B、钢材：钢筋、钢丝的规格、型号、级别应符合设计要求；同时，钢筋、钢丝的尺寸外形及技求要求、质量证明书、试验检验方法等都应符合国家有关规范、标准的要求。在同一结构部位应使用同一个生产厂家的钢材。=1\*ROMANI、一般检查项目=1\*romani钢材的出厂证明书或试验报告单。钢筋进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观的检查以及按规定（以每批不大于60t的同规格、同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋）抽样检验机械性能，钢筋试验按GB1499--1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13013--1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB/T701--1997《低碳钢热轧圆盘条》进行钢筋物理力学性能试验和钢筋的可焊性试验。从每批钢筋中抽取两组试样分别进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计和规范要求。如有一项试验结果不符合规定时，应取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋视为不合格。钢材试验合格后方可使用。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位试验次数的10%或20%，但至少一次。=2\*romanii钢材在运输和存储时，必须保留标牌，分批堆放整齐，避免锈蚀和污染。=3\*romaniii钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求。需要代换时，施工单位必须取得监理及设计单位的批准。=4\*romaniv进场合格钢材应登记造册，记录每批钢筋的牌号及使用部位。=5\*romanv钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必符合设计要求。钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的调直、切割应符合规定。钢筋的弯钩或弯折无设计规定时应符合下列规定：=1\*ROMANI、受拉热光圆钢筋的末端应作1800弯钩，其弯曲直径dm不应小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。=2\*ROMANII、受拉热光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不应小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。=3\*ROMANIII、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。=4\*ROMANIV、用低碳钢轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于900弯钩，有抗震要求的结构应做不小于1350弯钩或1800弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内边距离尺寸表±3施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验的次数为施工单位抽验次数的10%，且各不少于1件。C、钢筋的连接=1\*ROMANI、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。=2\*ROMANII、钢筋焊接前，必须跟据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有考试合格证和上岗证。=3\*ROMANIII、钢筋采用焊接接头时，接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计末提出要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压力不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不得小于500mm以内、两绑轧接头在1．3倍搭接长度范围且不小于500mm，均视为“同一截面”。=4\*ROMANIV、钢筋搭节或绑条焊的长度应满足：单面焊≥10do；双面焊≥5do。=5\*ROMANV、如设计允许采用闪光对焊，钢筋应除去毛刺和卷边。在钢筋直径的45位区范围内，焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。f）钢筋焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》的各项要求标准，各种焊接接头试件取样数量见下表。各种焊接接头试件的取样数量序号焊接方法钢筋级别及规格每组试件数量（个）代表数量复验试件数量抗剪拉伸弯曲1电阻点焊Φ44+Φ44Ⅰ18+Φ6333200双倍2闪光对焊（包括温闪光对焊）①Ⅱ、Ⅲ25-32②Ⅳ12-25③M33×2+Φ2833333200双倍3电弧焊帮条平焊帮条立焊Ⅱ、Ⅲ25-323300双倍搭接平焊搭接立焊Φ、Ⅱ10-323熔槽帮条焊Ⅰ、Ⅲ25-403坡口平焊Ⅰ、Ⅲ18-3234电渣压力焊Ⅰ、Ⅱ14-263300双倍5埋弧压力焊①Ⅰ6、Ⅰ16②18、112、11633300双倍注：①《钢筋焊接及验收规程》②表中符号代表为：Φ4冷拔低碳钢丝直径；Ⅰ级钢筋直径；Ⅱ级钢钢筋直径；Ⅲ级钢筋直径；Ⅳ级钢筋直径；M33×2螺丝杆公制螺纹外径及螺距。D、钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎接头应符合下列规定：=1\*ROMANI、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处。=2\*ROMANII、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。=3\*ROMANIII、直径不超过12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压的构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。=4\*ROMANIV、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。=5\*ROMANV、绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定。钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级30dO20dOⅡ级35dO25dOⅢ级40dO30dO冷拔低碳钢丝250㎜200㎜注：dO：为钢筋直径；钢筋绑扎结头的搭接长度，除应符合本要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不少于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：=1\*romani受拉区不超过50%；=2\*romanii受压区不超过25%；安装钢筋时，配制的钢筋级、别直、径根数和间距均应符合设计要求。C、锚杆锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须设计和规范要求；半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并按施工单位抽检数量（施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验）的20%见证取样检测D、细骨料=1\*ROMANI、砼用细骨料应为清洁、坚硬、坚韧无包裹层的砂并不含结块。软弱或针片状颗粒、粘土碱、壤土、云母有机物或其它有害物质的含量不超过标准规定值。如需要应经清洗。材料进场后必须抽样试验和外观检验。技求标准应满足设计和规范、标准的要求。=2\*ROMANII、以连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计，进行以下常规检验：筛分析；含泥量；泥块含量。必要时做表观密度；紧密密度；和堆积密度；空隙率；含水率；竖固率；碱活性。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位试验次数的10%或20%，但至少一次。=3\*ROMANIII、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不合标准要求，应按不合格品处理。不同产地的细骨料不得混用，存砂场地必须砼硬化，并能排除积水。E、粗骨料=1\*ROMANI、砼用粗骨料应使用清洁、竖硬，不含风化石，符合级配要求的碎石。粗骨料使用前应取样试验，试验结果应符合设计规范、标准的要求。=2\*ROMANII、以连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计，进行以下常规检验：筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值。必要时做：表观密度；堆积密度；空隙率；含水率；原材料抗压强度；碱活性试验。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位试验次数的10%或20%，但至少一次。=3\*ROMANIII、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不合标准要求，应按不合格品处理。粗骨料卸下、堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并就按产地、种类分别堆放。堆高不超过5米，堆料场地需砼硬化，并能排除积水。F、施工用水施工用水应符合规范、标准规定，搅拌用水和养护用水如使用被认可的饮用水，可以不做试验，否则应做水质化学分析，特别是地下水必须做试验，试验合格后方可。使用的水不得影响砼的和易性及凝结，不得有损于砼的强度发展及耐久性，不得有加快钢筋腐蚀及导致预应力脆断，不得污染砼表面。施工用水的品质指标项目预应力砼钢筋砼PH值＞4．54．5不溶物（mg/L）＜20002000可溶物（mg/L）＜20005000氯化物，以CL-计（mg/L＜5001200硫酸盐，以SO42-计（mg/L）＜6002000碱含量（以当量Na2O计mg/L）＜15001500G、外加剂对于进入生产场地的外加济（速凝剂），厂家应提拱出厂合格证和使用说明书及类似工程的使用效果。进场后应进行取样试验，其质量和有关技术指标必须符合国家有关规范和标准有关要求。以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批计。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位试验次数的10%或20%，但至少一次。H、矿粉矿粉得采用石灰或岩浆中的强基性岩石等增水性石料磨细的矿粉，矿粉应干燥、洁净、其质量应符合技术规范要求。以连续进场的同厂家、同品种、同批号的矿粉每120T为一批，不足上述数量时也按一批计，进行以下常规检验：比表面积、烧失量、需水量比。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位试验次数的10%或20%，但至少一次。I、混凝土：砼工程应以自动化搅抖站集中拌和施工，现场试验室应由具有国家相应资质的主管试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验的检验能力应与工程的性质和规模相适应。砼应根据强度等级、耐久性等要求及施工工艺等进行配合比设计。其使用的原材料及外加剂必须符合设计要求。砼配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定；配制成的砼应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。隧道喷射砼采用湿喷工艺：含水量是控制的关键；配制采用普通硅酸盐水泥或特种水泥；细骨料的细度模数大于2．5，粗骨料的最大粒径砂不大于16mm（连续粒级级配）；液体速凝剂掺量不超过水泥重量的5%，净浆初凝时间不大于5min，净浆终凝时间不大于10min；一般灰骨比1：4～1：5、水灰比0．4～0．5、砂率45%～60%；胶凝材料用量不小于400Kg/m3，拌合物坍落度80～130mm；用强制式搅拌机，且搅拌时间不小于1．5min。砼材料配量偏差表原材料名称允许偏差（%）水泥、矿物掺和料粗、细骨料水、外加剂溶液±1±2±1配料的各种衡量器应定期校验，经常保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应加测定次数。粗、细集料及石料应按品种分堆储存，不得混淆。施工现场砂石料应堆放在经过硬化的地面上，既可保持地面平整干净，又可避免取料时混入杂质。冬季施工时应局部遮盖，避免雨雪的侵入。砼用砂应按JTJ053-94的规定检测其含水量、级配并计算出细度模数，进场材料的细度模数与承包人提供的代表性样品的细度模数相差超过0.2则不能通过,但可通过适当调整混合料比例补救级配差别之后再予使用，以保证细集料级配的均匀性。=2\*GB2⑵砂浆、混凝土质量监理=1\*GB3①工作流程砂浆、混凝土质量监理工作流程图=2\*GB3②工作要点A、砂浆质量监理要点=1\*ROMANI、砂浆所用水泥、砂及水要符合规范要求，砂浆宜用中粗砂或粗砂。=2\*ROMANII、现场施工时，要检查砂浆中水泥、砂、水比例是否符合配合比设计，配料是否准确。=3\*ROMANIII、原材料（水泥、砂）有变化时，配合比必须重新试配，严禁配合比设计时用中粗砂，而现场施工时用细砂。B、混凝土质量监理要点=1\*ROMANI、砼施工前首先要检查是否使用监理工程师批准的配合比，检查配料的计算过程以及现场称量用的磅秤是否经过检定合格，安装是否得当，使用时是否灵活准确。=2\*ROMANII、砂、石料含水量的变化较大，尤其在雨季，必须每日至少测定一次含水量，在砼拌和水中扣除砂石含水量，以防影响砼强度。=3\*ROMANIII、砼施工前必须对现场原材料（砂石、水泥）进行抽检，不符合规范要求的材料禁止使用。=4\*ROMANIV、砼施工时，特别注意是否每盘料都过秤，是否增减料使秤杆平衡；要随时检查砼坍落度，不符合要求时，通过施工单位试验室对配合比进行检查，找出原因，并通过现场监理工程师加以调整或处理。=5\*ROMANV、要按规范规定的频率在现场随机抽样制作砼试件，以便检查砼强度（试水砼表3-1），监理人员应注意旁站，随时检查。=6\*ROMANVI、砼养生应符合规范要求，在前7天内连续保持表面湿润，以保证砼能正常硬化而不致造成收缩开裂，影响强度。=3\*GB2⑶、钢筋、预应力筋加工及安装工程质量监理=1\*GB3①、工作流程钢筋、预应力筋加工及安装工程质量监理工作流程图=2\*GB3②工作要点A、钢筋的加工和安装=1\*ROMANI、盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉调直时，冷拉率I级钢筋不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；=2\*ROMANII、受力钢筋接头应设于内力较小处，且搭接长度区内接头数量应不大于50%；=3\*ROMANIII、钢筋接头一般应采用焊接，轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋不允许用绑扎接头；=4\*ROMANIV、钢筋骨架和钢筋网构件，宜先预制成骨架片或网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎；=5\*ROMANV、钢筋保护层应符合设计要求。B、预应力筋的制作与安装=1\*ROMANI、钢丝束应顺直，无交叉扭曲。钢丝束、钢绞线编束每隔1~1.5m用铅丝绑扎一道，铅丝头应弯进钢束内；=2\*ROMANII、钢丝、钢绞线不得使用电弧切割，钢绞线应在每端切口30~50mm处用铁丝绑扎。=4\*GB2⑷混凝土浇筑（含预制和现浇工程）质量监理=1\*GB3①、工作流程混凝土浇筑（含预制和现浇工程）质量监理工作流程图=2\*GB3②、工作要点A、基础及墩台砼工程=1\*ROMANI、清理地基使之应符合图纸要求，当基底为干燥时，应将地基润湿。如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，并在其凝结前浇筑第一层混凝土；=2\*ROMANII、一般基础及墩、台混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇筑，当截面过大，不能在前层混凝土初凝前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑；=3\*ROMANIII、采用滑升模板浇筑墩、台混凝土时，应符合下列规定：=1\*romani宜采用低流动或半干硬性混凝土；=2\*romanii浇筑应分层分段进行，各段应在浇筑到距模板上口不小于10～15cm的位置为止；=3\*romaniii整体结构的浇筑应连续进行，若因故中断，应按施工缝处理；=4\*romaniv混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5Mpa,如表面有缺陷,应及时予以修理.B、墩柱工程=1\*ROMANI、墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成。并应在浇筑完成后至少24小时，才允许浇筑盖梁混凝土；=2\*ROMANII、排柱式墩台，各立柱的浇筑进度应保持一致；=3\*ROMANIII、高墩柱浇筑砼时，模板支架应设风缆绳，以控制侧向变形。C、混凝土、钢筋混凝土现浇施工=1\*ROMANI、在支架上浇筑钢筋混凝土梁=1\*romani浇筑梁体砼时，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不宜超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，需分二次浇筑时，第一次浇筑宜浇到梁的底板的承托顶部以上约30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24小时。在第二次浇筑前，应检查支架有无变形和下沉，并打紧各楔块。=2\*romanii简支梁桥上部构造的混凝土应一次浇筑完成，可由墩、台两端向跨中方向同时进行。如采用分层浇筑，也可以从一端开始。19=3\*romaniii一般跨径的悬臂梁桥混凝土浇筑，应从跨中向墩台进行。悬臂桥吊梁的混凝土，应在悬臂梁混凝土强度达到设计强度的70%后再行浇筑；=4\*romaniv跨径较大的简支梁和在刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁，为防止支架不均匀沉降引起混凝土开裂，可采用以下列方法之一进行：a.加快浇筑作业,使全梁混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完;b.在支架上预加等于梁身重量的荷载,使支架充分变形.预加荷载在混凝土浇筑过程中逐步撤除。c.将梁分成数段,按适当顺序分段浇筑,以消除支架不均匀沉降。d.承包人应提交拟采用的方法的详细说明,包括静力计算和图示,请监理工程师审批。D、混凝土、钢筋混凝土预制构件预制场地应平整、坚实、清洁，应有排水措施，防止场地沉降。每个预制块件应一次浇筑完成，不得间断。采用平卧重叠法浇筑混凝土时，下层构件顶面应设隔离层；上层构件须待下层混凝土强度达到设计强度的30%以上后，方可浇筑。预制空心板的应采取措施使空心胶囊不移位。混凝土可分两层浇筑，底层浇至空心胶囊的圆心处，并振实，然后尽快浇注上层，并振捣使上下层混凝土结合。腹板底部为扩大断面的T型梁，应先浇筑其扩大部分并振实，再浇筑其上部腹板。四、试验检测项目、频率、方案、方法与标准（一）、平行试验、见证试验方案1、工程材料进场时，由施工单位物资负责人通知试验监理工程师会同驻地监理工程师到现场对进场工程材料进行外观检查，同时核查质量保证书、产品合格证书、出厂检验报告、规格和数量（过磅单），确认材料是否符合报批供应商要求，检查合格后，工程材料方可进场。2、工程材料进场后，施工单位试验人员立即通知驻地监理工程师，驻地监理工程师通知试验监理工程师，由试验监理工程师根据抽检频率决定是否要做平行试验、见证试验、还是施工单位自检。如需做平行试验，试验监理工程师取样；如需见证试验，由驻地监理工程师见证取样、试验，并由见证人签认，并由施工单位提交驻地监理工程师原件一份，以备分类存档；如只需施工单位自检，则由施工单位自行取样、试验。3、资料齐全后，填报“进场材料/构配件/设备报验单”（TA6表），内容填写齐全，并附如下附件：（1）质量保证书；（2）产品合格证书；（3）出厂检验报告；（4）自检试验报告；（5）规格和数量（过磅单）。4、“进场材料/构配件/设备报验单”（TA6表）必须经驻地监理工程师审核签署意见和签名后，报试验监理工程师审查盖章后方可使用。5、对未经专业监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件和设备，专业监理工程应拒绝签认，并发监理工程师通知单，通知承包单位严禁在工程中使用不合格的工程材料、构配件、设备，并撤出现场。施工单位在规定时间内对监理工师通知内容进行处理及时回复整改情况。（二）试验检测项目、数量、频率、方法1．属于承包人自行完成的试验检测项目按工程施工技术规范、规程、标准、招标文件的要求进行取样试验及检测，不得低于规定的取样试验频率。2．监理工程师在施工过程中的抽检频率不得少于施工单位试验检测频率的20%（见证试验）或10%（平行检验），重点工程应增加抽检频率。监理单位试验检测项目及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次（%）平行试验频次（%）见证试验频次（%）1土工合成材料1.外观10000m210010202.技术指标2水泥1.强度袋装200t；散装500t100/102.安定性3.凝结时间4.比表面积5.烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。1~11项指标检验不少于一次。1.每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，包括1~15项指标。2.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。1~11项指标检验不少于一次。6.CL-含量7.碱含量8.游离CaO含量9..MgO含量10.SO3含量3砌体石料强度等级≤400m310010104粗骨料1.颗粒级配600t或400m310010102.压碎指标3.针片状颗粒含量4.含泥量5.泥块含量6.坚固性1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。检验不少于一次。1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。检验不少于一次。7.吸水率8.紧密空隙率9.岩石抗压强度10.硫化物及硫酸盐含量11.CL-含量12.有机物含量13.碱活性5细骨料1.颗粒级配600t或400m310010102.含泥量3.泥块含量4.云母含量5.轻物质含量6.有机物含量7.压碎指标8.石粉含量9.碱活性试验1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。检验不少于一次。1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。检验不少于一次。10.坚固性11.硫化物及硫酸盐含量12.吸水率13.C1-含量6生石灰粉1.CaO+MgO含量每批一次10207拌合水100/10硫酸盐含量.凝结时间100/100抗压强度比8沥青1.针入度同产地、品种、规格每100t每批一次10202.软化点3.延度9外加剂1.减水率同厂家、同批号、同品种、同批号日期的每50t为一批每批一次10102.常压泌水率比3.含气量4.压力泌水率比（泵送时）5.抗压强度比6.坍落度保留值每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。至少检验一次。1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。至少检验一次。取样100%见证7.60min坍落度保留值8.收缩率比9.Na2SO4含量10.甲醛含量11.CL-含量12.碱含量凝结时间差10粉煤灰1.细度120t为一批10010102.烧失量3.需水量比4.安定性5.游离CaO6.含水率1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。1001.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。至少一次。1007.SO3含量8.CaO含量9.C1－含量11磨细矿渣粉1.比表面积120t为一批10010102.烧失量3.流动度比4.SO3含量1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。1001.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。但至少一次。1005.C1－含量6.含水率7.MgO含量8.密度9.活性指数12标准养护试件制作普通砼28d或56d抗压强度同配比、每班、每一结构部位每100m31001020电通量(56d)同配比、同标号2000m310010/喷射砼1d、28d抗压强度同配比、同工艺、每一作业循环、拱下.边墙100102013标准养护试件制作隧道衬砌砼56d抗压强度同配比、每100m3、每一结构部位、每拌制100盘100/标养检查报告电通量(56d)10／抗渗（56d）同配比.每200m1020预应力、蒸气养护砼28d抗压强度每片预制梁100102028d弹性模量比每片预制梁1020电通量（56d)每20000m3100/抗渗性每5000m310/抗冻性每20000m310/保护层厚度每片预制梁102014同条件养护试件制作普通砼抗压强度同配比.同结构部位1001020衬砌砼抗压强度每200m/隧道每500m100预应力梁砼每片梁1001020初张抗压强度终张抗压强度终张弹性模量抗压强度 地基处理一1换填换填粗砂、碎石(填料质量)砂含泥量、筛分每3000m3为一批取1组1020碎石含泥量、粒径2换普通土和物理改良土换填(填料质量)细粒土击实、液塑限每5000m3为一批取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3为一批取1组3换填化学改良土(填料质量)细粒土击实、液塑限每5000m3为一批取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3为一批取1组4换填中砂或碎石(压实质量)干密度和相对密度每100m检验验3点不少于1点/5基床以下路基换填普通填料及物理改良土(压实质量)改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)6基床以下路基换填化学改良土(压实质量)压实质量；改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100压实质量；砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)压实质量；碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)压实质量无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处1处/7基床底层换填(压实质量)普通土和物理改良土压实质量地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100化学改良土压实质量(地基系数、动态变形模量、压实系数)化学改良土无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处1处/地基处理7全部检验100三1砂、碎石垫层砂垫层含泥量、筛分每3000m3为一批取1组10102碎石垫层3反滤层材料4砂、碎石垫层、反滤层(压实质量)环刀法干密度和相对密度每100m检验验3点1010四1袋装砂井砂袋每100000m为1批取1组10202灌入砂袋用砂含泥量、筛分10203袋装砂井袋装砂井打入深度打入总数的5%10/4砂袋灌砂灌砂饱满、密实程度砂井总数的10%七1砂桩砂桩用料含泥量、级配每3000m3为一批取1组1010八1碎石桩碎石桩用料含泥量、筛分(级配)每3000m3为一批取1组101022m以下桩身密度标准贯入或动力触探碎石桩总数的2%10203液化地基桩间土标准贯入或静力(动力)触探10204复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/1002浆砂喷射搅拌桩所用浆体配合比、浆液比重每根桩抽样检测2次每工班2次/2所用粗、细骨料含泥量、筛分、颗粒级配400m3为一批取1组1010十二1灰土挤密桩桩体所用石灰粒径、夹石量；活性CaO，MgO含量200t为一批取1组10102桩体所用土级配、有机质含量1000m3为一批取1组10104分层回填夯实干密度、压实系数总桩数的3%且每班台不少于1根10105桩间土处理最小挤密系数、湿陷系数和压缩模量每50m抽样检验3点1010十三1高压旋喷桩桩体所用水泥和外加剂品种、规格及质量证明文件袋装200t为一批散装500t为一批10202完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰；且不少于3根；不同深度三个试样10路基20桥涵10基床以下路堤一1普通填料填筑细粒土(填料质量)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/2粗粒土、碎石土(填料质量)颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组3非浸水路堤填筑基床以下压实质量改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10%K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)二1改良土填筑物理改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m310粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组外掺中粗砂(含泥量、筛分)每3000m3为一批取1组1010外掺砂类土(细粒土)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/每10000m3(或土性明显发生变化)取1组充分拌和均匀(筛分试验)每工班每5000m3为一批取1组1010改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)压实质量；改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm10K30100压实质量无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处1010三1加筋土填筑加筋材料种类、规格及质量每10000m3为一批取1组10102填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组3压实质量改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)过渡段一1过渡段基底处理地基系数、压实系数、孔隙率K30、环刀、平板载荷试验抽样检测压实系数K(或孔隙率n)3点、地基系数K302点20/三1基床表层以下过渡段级配碎石填层填料粒径、级配质量筛分(颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量)每2000m3为一批取1组10103压实质量地基系数、动态变形模量、孔隙率每压实层或填高30cm抽检孔隙率n(Evd)各3点、填高60cmK302点20/四1填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组过渡段四2基床表层以下过渡段两侧及锥体填土基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量改良细粒土(地基、压实系数)每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)和动态模量Evd各3点20/砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)3基床底层过渡两侧及锥体填筑压实质量改良细粒土(地基、压实系数)基床底层每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)3点20/砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)粗粒土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组2基床表层以下填料过渡段填筑A、B组填料压实质量改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K(改良细粒土)或孔隙率n(砂类土和碎石土)6点，每填高90cm检测K30、动态模量Evd各4点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)六1路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层普通填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3平检一组/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组2物理改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组外掺中粗砂(含泥量、筛分)每3000m3为一批取1组1020外掺砂类土(细粒土)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/外掺碎石土(粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组3化学改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组过渡段六4路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑压实质量改良细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)5路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑压实质量改良细粒土(地基、压实系数)每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)和动态模量Evd各3点20%，不少于2点/砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)基床一1基床底层(填料种类质量)普通填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组2物理改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1组外掺中粗砂(含泥量、筛分)每3000m3为一批取1组1020外掺砂类土(细粒土)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3/3化学改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取1组50000m3