建筑工程监理规划及监理细则汇总流程图

PAGE24-小区工程质量通病监理实施细则住宅小区工程在房屋建筑工程中，作为单独的一类，有着与其他它房屋建筑工程不同的特点。一般小区工程的工期较短、造价偏低、结构简单、仅作简单的内装修；而且因房间分隔多而砌筑量大等。而施工承包单位依据此特点，安排的施工人员多而杂，技术水平参差不齐，管理人员不足，对现场施工质量控制较差，形成工程中的一些质量通病，这些质量通病在整个工程中虽然较为离散，但对于今后购房的住户来讲，却是一个很大的问题。监理工程师应特别重视对住宅小区工程中的质量通病进行预控，加强对易发生部位和环节的施工控制，对已发生的质量通病毫不放松，坚决整改，以保证工程达到质量标准。以下是常见的一些质量通病的现象，原因分析，预防措施和治理方法：1、工程概况（根据工程实际情况编写）2、编制依据2.1相关技术标准、质量验收规范2.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000）2.3委托监理合同、施工承包合同2.4本工程的监理规划2.5施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）2.6已审查批准的施工组织设计或专项施工方案2.7其他相关文件资料3、设计要求（根据工程实际设计情况编写）4、地基与基础4.1振动沉管灌注桩4.1.14.1.1.1现象成形后的桩身局部直径小于设计要求。一般发生在地下水位以下，上层或饱和的粘性土中。4.1.1.2原因分析①套管在强迫振动下迅速把土壤挤开而沉人地下，局部套管周围土壤颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙压力，当套管拔出后，因为砼没有柱体强度，在周围孔隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。②在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层产生的振荡作用，使砼不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。4.1.1.3预防措施①详细研究工程地质，勘探报告；在流塑状态的淤泥质土等工程地质条件下采用振动沉管灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。②灌注混凝土时，要准确测定一根桩的砼总灌人量是否能满足设计计量的灌入量。在拔管过程中，应采用浮标观测每50～l00cm高度内混凝土用量，通过下式换算出桩的灌注直径，根据换算出的灌注桩的直径作出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。③根据当地施工经验，认真控制拔管速度，一般拔管速度应控制在2.5m/分钟为宜。4.1.1.4治理方法①在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打法解决。②对于其它土中出现缩颈时，最好在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。③在缩颈部位放置钢筋混凝土预制桩段。4.1.24.1.2.1现象①桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土。②桩身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌处上部没有混凝土。4.1.2.2原因分析①地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断。②拔管时速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。③在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成砼在该层中坍塌。4.1.2.3预防措施①采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。②认真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分钟为宜，可采用复打法治理。③遇有上述工程地质条件时，尽可能避免采用套管护壁灌注桩。4.1.34.1.3.1现象桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。4.1.3.2原因分析①遇有N63.5>25的硬夹层，且夹层又较厚（一般大于lm），或遇有大块石头，混凝土块等地下障碍物。②勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超施工机械能力或桩身混凝土强度。③以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入流层时，进人持力层较深才能求出深入度。但辟桩时，砂层越挤越密，最后就有沉不下的现象。④桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。⑤振动沉桩机的振动系数为激振力，振幅频率等选择不合适或者由于正压力不够而使套管沉不下。⑥套管长细比太大，刚度较差，在沉人过程中，由于套管的强性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖。4.1.3.3预防措施①详细分析工程地质条件，了解硬夹层情况，如有可能穿不透的硬夹层，应预先采取措施，对地下障碍物必须先清理干净。②根据工程地质资料，选择合适的沉桩机械，套管的长细比宜不大于40。4.1.3.4治理方法①根据工程地质条件，选择合适的振动系数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下，可用加配重或加压的办法来增加正压力。②对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，然后再把套管沉下。4.2地下防水工程4.2.1基基础防潮层作法大致有三种：a.抹2厘米厚1:2.5水泥砂浆（适量防水剂）；b.M10砂浆砌二砖三缝；c.C15-C20砼圈梁。4.2.1.1现象防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使内粉刷层剥落，外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松，剥落，影响环境卫生和结构强度。4.2.1.2原因分析①防潮层失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视，如施工中经常发生砂浆混用，将砌砖基础剩余砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配比要求。②在防潮层施工前，表面未作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基石的粘结，操作时表面抹压不实、养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求或者出现裂缝。4.2.1.3预防措施①防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。②防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，多采用丁砖砌法。③防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。④如设计对防潮层作法未具体规定时，宜用2厘米厚1:2.5水泥砂浆掺适量防水剂作防水层。操作要求如下：A、清除基石上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面略带风干，可进行防潮层施工。B、两边贴尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。C、砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（2-3遍），抹压时，可在表面撒少许水泥或刷一遍水泥浆，以进一步堵塞砂浆毛细管孔道，防潮层施工尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则留在门口位置。D、防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护，可在防潮层上铺2-3厘米厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保证良好的潮湿养护环境，至少养护三日，才能在上面砌筑墙体。E、砼圈梁防潮层施工，应注意砼试配和砂石含泥量，圈梁面层应加深抹压，也可采用撒干水泥抹光处理，注意砼的养护，避免开裂。4.2.24.2.2.1现象及原因分析①施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。②在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉人缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。③浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。④钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。4.2.2.2预防措施①施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm②认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。A、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。B、在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。C、加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。③施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。④设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。4.2.2.3治理方法①根据施工缝渗漏情况和水压力大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。②对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。4.2.34.2.3.1现象及原因分析①埋件周围混凝土振捣不密实。②预埋件过密，混凝土浇捣困难。③没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能与混凝土粘结严密。④暗管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。⑤在施工或使用中，预埋件受震松动，与混凝土间产生缝隙。4.2.3.2预防措施：①施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。②设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。③加强预埋铁件表面的除锈处理。④在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。⑤对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳定于固定位置，再与混凝土浇灌成一整体。4.2.3.3治理方法①对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理。②对于因受振而使预埋件周边出现的渗漏，处理时需将预埋件拆除，制成预制块（其表面抹好防水层），并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前凹槽内先嵌人水泥：砂=1：1和水：促凝剂=1：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素灰嵌实，然后分层抹防水层补平。5、主体结构5.1钢筋工程5.1.15.1.1.1现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。5.1.1.2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。5.1.1.3预防措施钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。5.1.1.4治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。5.1.25.1.2.1现象在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。5.1.2.2原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。5.1.2.3预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。5.1.2.4治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。5.1.3热轧钢5.1.3.1现象钢筋进库时无标牌，材质不明。5.1.3.2原因分析管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。5.1.3.3预防措施通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。5.1.3.4治理方法每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。5.1.45.1.4.1现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。5.1.4.2原因分析①钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；②浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。5.1.4.3预防措施①在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；②注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。5.1.4.4治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。5.1.5同截面接头过多5.1.5.1现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。5.1.5.2原因分析①钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；②忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；③忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定；④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。5.1.5.3预防措施①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；③弄清楚规范中规定的同一截面的含义；④如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。5.1.5.4治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。5.1.65.1.6.1现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。5.1.6.2原因分析绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。5.1.6.3预防措施安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。5.1.6.4治理方法适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。5.1.75.1.7.1现象搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。5.1.7.2原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。5.1.7.3预防措施一般采用20~22号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎12~16毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。5.1.7.4治理方法将接点松扣处重新帮牢。5.1.8闪光对焊未焊5.1.8.1现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。5.1.8.2原因分析①焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；②焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。5.1.8.3预防措施①适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；②重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；③采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；④避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。5.1.95.1.9.1现象接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。5.1.9.2原因分析①钢筋端头歪斜；②电极变形太大或安装不正确；③焊机夹具晃动太大；④操作不注意。5.1.9.3预防措施①钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；②经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。③夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；④接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。5.1.105.1.10.1现象①帮条及搭接接头焊缝长度不足。②帮条沿接头中心线纵向偏移。③接头处钢筋轴线弯折和偏移。④焊缝尺寸不足或过大。5.1.10.2原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。5.1.10.3预防措施钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。5.1.115.2模板工程5.2.1墙模板缺陷5.2.1.1现象①）炸模、倾斜变形。②）墙体厚薄不一，墙面高低不平。③）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。④）墙角模板拆不出。5.2.1.2预防措施①墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。②有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。③墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用∮12~∮16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。④每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。5.2.25.2.2.1现象①局部涨模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。②梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。5.2.2.2原因分析①卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部涨模。②模板组装时，未与墙面支撑平直。5.2.2.3预防措施①如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线。②采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即更换。③圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。5.2.35.2.3.1现象板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。5.2.3.2原因分析①板格栅用料较小，造成挠度过大。②板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。③板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。④将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸人梁模内，浇灌混凝土后板模板吸水膨胀，梁模也略有外涨，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。5.2.3.3）预防措施①楼板模板的厚度要一致，格栅用料要有一定强度和刚度，格栅面要平整。②支撑材料应有足够强度，前后左右要相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。③板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌人梁混凝土内，以便于拆除。④板模应按规定起拱。5.3混凝土工程5.3.15.3.1.1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。5.3.1.2预防措施①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.3.1.3治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。5.3.25.3.2.1现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。5.3.2.2预防措施①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。②为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。⑤浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。⑥混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。⑦拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。⑧操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。5.3.2.3治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。5.3.35.3.3.1现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。5.3.3.2预防措施①混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。②混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。③混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过lm，如超过lm，要采取串筒、溜槽等措施下料。④在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：A、模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌人柱、墙体不超过lcm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~l00mmB、柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。C、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。D、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。E、柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。⑤混凝土的振捣应分层捣固。⑥捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插人下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5c⑦混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。⑧浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.3.3.3治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。5.3.45.3.4.1现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。5.3.4.2)因分析①混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式震动器震捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，粗糙不平。②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。③模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。5.3.4.3预防措施①浇筑混凝土板应采用平板震动器震捣，其有效震动深度约20~30cm。大面积混凝土应分段震捣，相邻两段之间应搭接震捣3~5cm。②控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇灌地点，随浇筑随移动，以保持板面水平。③混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到足够强度后，方可在已浇筑的结构上走动。④混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。⑤在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前维修加固好。5.4砌砖工程5.4.15.4.1.1现象砂浆强度低于设计强度的情况较多，砂浆强度波动大，均匀性差。5.4.1.2预防措施①砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性要求而增加塑化材料后，应适当调整水泥用量。②建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。③塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度（12厘米），进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在±5%以内。④不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。⑤砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加人部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投人其余的砂子和全部水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。5.4.25.4.2.1现象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了砌体强度和整体性，清水墙，砖规格尺寸误差对墙面影响较大，为组砌形式不当，形成竖缝宽度不均，影响美观。5.4.2.2预防措施①应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要，因此不论清、混水墙，墙体中砖缝搭不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），一般不超过三层为宜，为了节约，允许使用砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求。半砖头应分散砌于混水墙中。②墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙石常适用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖。5.4.35.4.3.1现象砖属水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆（瞎缝）。5.4.3.2预防措施①改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，宜使用掺有石灰膏或粉煤灰的混合砂浆。②改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。③严禁干砖砌墙。5.4.4.墙体留置阴槎，接槎5.4.4.1现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，搓口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆不严，灰缝不顺直。5.4.4.2预防措施①在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋整体性。②退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎水平缝不直，可以加立小皮数杆，清水墙留搓，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。③留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬搓砖缝由纵横墙交接年移至内墙部位，增强墙体的整体性。④后砌非承重12cm隔墙，宜将取在墙面上留榫式槎的作法，，接搓时，应在榫式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留榫洞口对墙体断面的削弱。5.4.5配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀5.4.5.1现象配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用，上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。5.4.5.2预防措施①砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目应加强检查，并填写检查记录存档，施工中，对新砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏，砌筑时配筋端头应从砖缝中漏出，作为配筋标志。②配筋宜采用冷拨钢丝焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜），为同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆控制。③为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆拌入竖缝中而出现露筋现象。④配筋砌体一般均使用高标号水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺挤，也可适当敲砖振实砂浆层，使钢筋能很好地被砂浆包裹。5.4.6立柱、门窗洞口阳台和环窗雨蓬不5.4.6.1原因分析：①砌筑前没有弹线，轴线偏移；②多层建筑弹线时没有在固定的一端发尺；③平面不弹线，标高失控，上下不吊线；5.4.6.2预防措施：①层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线；②皮数杆应标明楼地面、门窗洞口和圈梁标高；每层弹线应从同一轴线端发尺，以消除误差；③立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨蓬，逐层分中定位，弹好砌筑边线；模板安装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤。5.4.75.4.7.1原因分析①窗框底未留空隙或空隙很小，窗台粉面时未留流水坡；或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗人内墙面；②安装窗框时未拉线，框底离空不一；③窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满、不密实，雨水渗人墙内污墙。5.4.7.2预防措施：①画皮数杆时，必须把窗台板的砖面标高标明，使窗框底留3~5公分空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严；②拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下2~3皮砖、屋面板上下2~3皮砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝。6、建筑装饰装修6.1地面工程6.1.16.1.1.1现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，走动后表面有灰。6.1.1.2原因分析①水泥砂浆拌合物水灰比过大。②地面压光过早或过迟，面层砂浆的强度和抗磨能力降低。③养护不当。④水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，导致起砂。⑤原材料不合要求，如水泥标号低或砂子粒度过细等。6.1.1.3预防措施①严格控制水灰比。②掌握好面层的压光时间。③水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，可用草帘、锯末覆盖后洒水养护。④合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。⑤在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。⑥水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。⑦采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2~5mm瓜子石拌制，配合比宜用水泥：瓜子石=1：2。6.1.26.1.2.1现象及原因分析①垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。②面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。③垫层或基层表面有积水在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。6.1.2.2预防措施①认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。②控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于l0mm③面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。④素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.6为宜。6.1.36.1.3.1现象这种不规则裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有属表面裂缝，也有连底裂缝。6.1.3.2原因分析①水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。②面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。③水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结。④首层地面回填土质量差。⑤面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。⑥使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。⑦结构变形。6.1.3.3预防措施①重视原材料质量。②保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接搓要严密。③面层的水泥拌合物应严格控制用水量，表面压光时，不宜撒干水泥面。因水分过大难以压光时，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。④水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致。⑤面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层设置变形缝。⑥结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免基础的不均匀沉降。⑦使用上应防止局部地面集中堆荷过大。⑧水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。6.1.46.1.4.1现象地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。6.1.4.2原因分析①设计或施工疏忽，将阳台、浴厕间地面与室内一般平，造成积水外流。③施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。③浴厕间地漏过高，以致形成地漏四周积水。④土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，地漏安装另行凿洞，造成泛水方向不对。6.1.4.3预防措施①阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm②施工中首先应保证楼地面层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。③水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。④加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。6.1.56.1.5.1原因分析①在砼面层下残留的空气未排出；②砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气。6.1.5.2预防措施适当降低砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡，适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于五昼夜。6.1.66.1.6.1原因分析①砼早期受冻；②在泌水的砼表层上进行抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离析；操作时粘附一层薄砼。③收压隔夜砂浆；养护不好。6.1.6.2预防措施使砼在冻结前达到40%的强度；控制水灰比避免砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光；加强表面湿养护。6.1.7顺板缝或搁置方（预制板地面顺板缝通长方向，或在预制楼板支座搁置位置的正上方出现裂缝）6.1.7.1原因分析①板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板出现挠曲变形而出现通长裂缝；②板缝未浇水湿润、嵌缝养护不认真，致使灌缝砂浆或砼达不到质量要求；③施工中局部堆载过大，使板产生过大变形而导致裂缝；④预制板受荷变形，两端上翘，使板端缝的上部出现裂缝，此外，楼板的纵向收缩也导致在板端出现裂缝；⑤预制板安装坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处质量差，面层也易出现板端方向裂缝。6.1.7.2预防措施①重视和提高板的安装质量和嵌缝质量；②安装预制板时要坐浆，搁置要平实；③预制板搁置后，嵌缝时要吊模，清理干净并湿润，刷一度水泥浆，用1：2.5水泥砂浆灌2～3公分，捣实后再用C20砼浇捣至离板面1公分、捣实抹平，并加以养护，以提高板缝质量和整体性；④施工中严格禁止局部地面堆载过大。6.1.86.1.8.1现象楼梯踏步宽度和高度不一，影响使用和美观。6.1.8.2原因分析①结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时，又未认真的弹线操作，而是随高就低地进行抹面。②虽然弹了斜坡线，但没有注意将步高和步宽等分一致。6.1.8.3预防措施①加强楼梯在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度偏差控制在l0mm②为确保踏步的位置正确和宽、高度一致，在抹面前应根据平台标高和楼面标高弹出标准斜坡线，然后将线等分，线上各点即为踏步阳角位置，按此位置进行打凿和粉刷即可。6.1.8.3治理方法对于踏步高度和宽度偏差较大的，或外观质量要求较高的楼梯，应作返工处理。6.1.96.2抹灰工程6.2.1预防措施：6.2.1.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：①混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，可用1：1水泥砂浆掺10%的胶水先薄薄抹一层，24小时后才进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。②墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于l0mm6.2.1.2抹灰前墙面应浇水。6.2.1.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。6.2.1.4抹灰用的原材料应符合质量要求。6.2.1.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。6.2.1.6当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹厚度应控制在8～l0mm6.2.1.7门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框塞缝应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗边处发生裂缝、空鼓问题。6.2.2预防措施：（1)按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼间距15一2m一个）。（2)冲筋宽度为l0cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。（4)抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。6.2.3（1）现象混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。（2）原因分析①基层清理不干净，抹灰前浇水不透。②预制楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不匀，产生空鼓、裂缝。（多砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。（3）预防措施①现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模现浇混凝土楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。②抹灰前，板底表面油毡等杂物必须清理干净；现浇楼板如有蜂窝、麻面情况，应先用1：2水泥砂浆抹平。③为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2一3mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤人顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。6.2.4、外靖水泥砂浆饰面空鼓、裂缝（1)原因分析①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的枯接性能。②一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。（2)预防措施①抹灰前，应将基层表面清扫干净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定水分再抹灰。②表面较光滑的混凝土墙面，抹底灰前应先刷一道107胶素水泥浆粘接层，以增加与光滑基层的砂浆粘接能力。③室外抹灰应设计分隔缝，以不显接搓和防止抹灰砂浆收缩开裂。④夏季应避免在日光暴晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7天以上。6.2.5（1）原因分析水泥砂浆外墙饰面在窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。（2)预防措施①在窗台、阳台、压顶和突出腰线等部位抹灰时，做好流水坡度和滴水线槽。②外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏。窗台抹灰应低于窗框下lcm，窗框与窗台必须认真处理好。6.2.6住宅围护墙渗水；窗台与墙节点处渗水；外墙透水。预防措施：（1）组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；（2）对组砌形成的空缝，应在装饰抹灰前将空缝采用勾缝的方法修整；（3)饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼或龟裂；（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若铝合金和塑料窗应填塞保温材料；（5）门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；（6）脚手眼和其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵密实。6.3外墙涂料1、颜色不匀（1）现象颜色深浅不一致。（2）原因分析①不是同一批涂料，使用时涂料未能搅拌均匀或任意加水，则涂料颜色深浅不同，致使墙面颜色深浅不一致。②混凝土或砂浆基层龄期相差悬殊，温度、碱度有明显差异。③基层有油污、铁锈、脱模剂等未清除干净，喷、刷涂料后返色、变黄。④基层表面平滑度不同，由于光影作用显得颜色深浅不同。⑤施工接搓未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致现象。（3）预防措施①生产一批涂料时，每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准确。发现有色差时应编号注明，使用时安排在不同墙面上，或预先按编号混合均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。②混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和碱度PH值均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。③基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。④基层表面应平整，平滑程度应一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。⑤喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长短应一致。⑥接搓必须在分格缝或阴阳角处，不得任意留搓。2、粉化、剥落（1）现象喷、刷涂料一定时间后，局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。（2）原因分析①涂料耐水等性能不合格。②基层龄期太短，含水率高，碱度大。③基层强度太低，有酥松、起砂、粉化缺陷，喷刷涂料后易起皮、剥落。④基层粉尘未清扫干净；基层使用了强度低和不耐水的腻子。⑤涂料过量加水稀释，喷、刷后均易造成粉化、剥落。（3）预防措施：①基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。②基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维等强度低、耐水性差的腻子。③喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。④喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。⑤涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。（四）面砖工程1、空鼓、脱落（1）原因分析①由于贴面砖的墙饰面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如施工处理不当，各层之间粘结强度差就易产生面层空鼓、脱落。②砂浆配合比不准，砂子中含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。③饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如砂浆不饱满，面砖勾缝不严，使面层受到破坏。（2）预防措施①详见“砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝”预防措施。②面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。③粘贴面砖浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中至面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。④在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤是砂浆收水后纠偏娜动，容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。⑤认真作好勾缝。2、分格缝不匀，墙面不平整（1）原因分析施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行分格和绘制大样图；灰饼不够，控制点少；面砖质量不好，规格尺寸偏差大，施工中没有选砖，加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。（2）预防措施：①施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，粘贴时要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。②基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，阴阳角处要双面挂线，灰饼的粘结层不小于lomm，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时控制标志。③铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，‘贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。④面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝子不直和分格不匀情况。3、裂缝、变色或表面沽污（1）现象瓷砖墙面使用几年后，普遍发现瓷砖裂缝、变色。（2）原因分析①使用瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，抗拉，抗折，抗压性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。②瓷砖在运输、操作中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用出现裂缝。③瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面渗进砖坯内，并从透明铀面上反映出来，造成瓷砖变色。（3）预防措施①使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。②粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。七、建筑屋面（一）屋面卷材起鼓1、原因分析在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。2、预防措施（1）找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。（2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵人，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。（3)防水层施工前，应将卷材表面清干净；铺贴卷材时，油膏应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。（4）不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。（5）当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。（二）山墙、女儿墙部位漏水1、现象及原因分析（1）卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。（2）压顶砂浆标号低压顶板滴水线破损，雨水沿墙进人卷材。（3）垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭搓，基层松动。（4）撒铺垂直面的绿豆砂因困难而被省略。2、预防措施（1）转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭搓。（2)木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。（3)压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用油膏浇缝。（4）垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。I、、建筑给排水及采暖（一）室内埋设地下给水管道漏水1、现象管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。2、原因分析（1)管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口初渗漏，没有及时发现并解决。（2)管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。（3)管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。3、预防措施：（1)严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。（2）管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。（3）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。（二）室内给水管道立管甩口不准1、现象立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。2、原因分析（1)管道安装后，固定得不牢，在其他工种施工时受到碰撞或挤压而移位。（2）设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。（3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不当。3.预防措施（1)管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。（2）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。（三）排水管堵塞1、现象管道通水后，卫生器具排水不畅通。2、原因分析（1)管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉人管道中；（2）卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物；（3）管道安装时，没有认真清除管膛杂物；（4）管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡；（5)管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。3、预防措施（1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；（2）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物；（3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物；（4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡；（5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定，无设计规定时，管道坡度应不小于1％；（6）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y型三通，不宜使用T型三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45度弯头连接，以便排水通畅；（7）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作；（8)施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进人管道内。（四）排水管道甩口不准1.现象在继续安装立管时，发现原管道甩口不准。2、原因分析（1)管道层或地下埋设管道的甩口未固定好；（2)施工时对管道的整体安排不当，或者对卫生器具的安装尺寸了解不够；（3)墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准；3、预防措施（1)管道安装后要垫实，甩口要及时固定牢靠；（2)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底；（3)与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。（五）便器与排水管连接处漏水1、现象便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。2、原因分析（1）排水管甩口高度不够，便器出口插人排水管的深度不够；(2）蹭坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实；（3）厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。3、预防措施（1）安装便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10毫米；(2）安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口，以保证蹲坑出口插人足够的深度；（3)蹭坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏；（4）做好厕所地面防水，保证防水层完好无破裂，卷材搭接处和管道相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用豆石砼浇灌严实。（六）卫生器具安装不牢固1、现象卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。2、原因分析（1)土建墙体施工时，没有预埋木砖；（2）安装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧得不牢固；（3)卫生器具与墙面接触不够严实。3、预防措施（1)固定卫生器具的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞；（2）安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝；（3）安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。4、治理方法凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。（七）地漏汇集水效果不好1、现象地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。2、原因分析（1)地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；（2)地面施工时，对作好地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡。3、预防措施（1）地漏安装高度偏差不得超过允许偏差；（2)地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理坡度。九、建筑电气《强电部分）（一）硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷1、现象（1)接口不严密，有漏渗水情况。煨弯处出现扁裂、管口人箱、盒长度不齐。（2）在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。（3)现浇混凝土墙面内配管时，盒子内管口脱掉。（4）塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。2、原因分析（1)接口处渗水时因接口处未外加套管，或承插口做得太短，又未涂粘合剂。（2）硬塑料管垠弯时加热不均匀，即会出现扁、凹裂现象。（3）塑料管人箱、盒长度不一致，是因管口引人箱、盒受力后出现负值。管口固定后未用快刀割齐。3.预防措施（1)聚乙烯软线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。（2）若聚乙烯软线管必须接头时，一定要大一号的管（长度6cm）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。（3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。（4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可手工操作煨成所需度数成形。（二）箱、盒安装缺陷1、现象箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内赃物未清除。2、原因分析（1)安装箱、盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其在混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。（2）铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。(3)土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹进墙面。（4）土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时未清除箱、盒内赃物和灰砂。3、预防措施（1)安装箱、盒找标高时，可能参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。（2)安装现浇的混凝土墙板的箱、盒时，可在箱、盒背后加设中6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。（3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔无大钻头时，可以自制开孔的刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。（4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。（三）开关插座安装缺陷1、现象金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。盖板四周墙面仍有残缺，特别影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被灰浆弄脏。2、原因分析（1)各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。（2）抹灰时，忽视盒子口的修整。（3)没有喷浆先安装电器、开关，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被弄脏。