高速公路桥梁防撞护栏外观质量控制

高速公路桥梁防撞护栏外观质量控制一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标值的确定及可行性论证六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施情况十、效果检查十一、巩固措施十二、总结回顾和今后打算目录一、工程概况廊坊至沧州高速公路东淀特大桥，位于霸州市和文安县境内，大桥北靠中亭堤,南界大清河,跨越中亭河、大清河、大清新河，合同全长8600米，其中桥梁长8322米，桥头两侧引道长278米。桥梁分左右两幅，全宽34.5米。桥梁上部结构采用30米、35米、40米孔径先简支后连续预应力连续T梁。桥梁左半幅共计270孔，右半幅共计272孔，全桥共60联。混凝土防撞护栏全长33288米。

二、小组概况序号姓名年龄性别职务组内职务文化程度1王文刚36男项目经理组长本科2刘刚33男总工副组长本科3薛青32男工程部长副组长本科4李富山29男试验室主任组员本科5王宁宁28男桥梁技术员组员本科6邬俊25男测量员组员本科7董玉冰23男技术员组员大专为了向业主提供优质产品，树立企业形象。规范桥梁防撞护栏施工工艺，消除外观质量隐患。防装护栏施工外观质量直接影响工程交验。三、选题理由四、现状调查防撞护栏模板拼装时接缝有错台现象，造成拆模后护栏表面出现棱角。防撞护栏外观质量较差，拆模后表面蜂窝、麻面、漏浆现象时有发生。防撞护栏施工工艺控制不合理。砼坍落度控制不严，浇筑完成后的护栏表面有水纹现象。受冬季砼施工温度制约，砼拌合质量不稳定。根据上述现状调查，并仔细分析防装护栏施工时出现的问题，监控出现频率，绘制成图如下：由上表可知，防撞护栏施工外观质量控制因素中出现频数较多的是模板错台、砼分层振捣及作业人员责任心。其他项目出现的频数较低，相对来说控制及消除比较简单，只需加强试验人员旁站控制监督、严格按照砼施工配合比的要求进行砼拌合即可得到有效解决。如何通过有效校验、调整模板、加强作业人员责任心，合理控制防撞护栏的施工工艺成为消除防撞护栏施工外观质量隐患的重中之重。五、目标值的确定及可行性论证

针对调查现状所反映的问题，小组研究后，将目标值定为：消除防撞护栏表面蜂窝、麻面、漏浆现象，避免接缝错台出现，达到业主及监理单位满意，能够顺利完成交验。1、全体职工大干劲，热情高，以“质量是生存之本，在竞争中求发展”为动力，创造了开展QC活动的良好外部环境。2、项目领导思想上重视，行动上支持，财力上也最大限度的满足要求，并组织到其他兄弟单位观摩学习。

3、工区全体人员，实践经验丰富，制定了严格的检查制度，按照过程控制的要求现场把关。通过三方面的分析，我们一致认为凭借工区自己的技术力量和良好的环境，此次的QC活动一定能够达到预期目标。

六、、原原因因分分析析通过过广广泛泛听听取取作作业业人人员员、、现现场场技技术术员员、、现现场场质质检检员员、、试试验验室室、、领领工工员员、、现现场场专专业业监监理理工工程程师师等等的的意意见见，，根根据据现现状状调调查查得得出出的的结结论论，，围围绕绕““人人员员、、工工艺艺、、机机械械、、材材料料””等等四四个个方方面面进进行行分分析析，，确确定定了了造造成成防防撞撞护护栏栏外外观观质质量量较较差差的的原原因因如如下下：：人员员材料料机械械工艺艺防撞护栏施工外观质量差作业业人人员员质质量量意意识识淡淡薄薄现场场技技术术员员技技术术指指导导不不到到位位现场场试试验验员员砼砼质质量量把把关关不不严严奖惩惩制制度度未未有有效效落落实实砼坍坍落落度度控控制制不不到到位位模板板在在运运输输和和拼拼装装过过程程中中出出现现挤挤压压变变形形现现象象拌合合站站计计量量装装置置不不够够准准确确砼振振捣捣工工艺艺较较差差砼浇浇筑筑时时未未分分层层浇浇筑筑、、分分层层振振捣捣插入入式式振振捣捣器器数数量量不不足足防撞撞护护栏栏施施工工外外观观质质量量差差因因果果图图七、、要要因因确确认认序号末端因素要因确认情况确认方法要因确认结论1作业人员质量意识淡薄多次对作业人员进行质量意识教育，收效甚微现场验证主因★2现场技术员技术指导不到位技术员施工前仔细检查、过程中旁站监督至施工结束现场验证非主因☆3现场试验员砼质量把关不严现场试验员紧盯现场，监督拌合站施工，做好砼质量控制现场验证非主因☆4奖惩制度未有效落实签订质量责任卡，层层落实，积极落实奖惩制度调查分析非主因☆5砼坍落度控制不到位做好坍落度试验，发现与设计要求出入较大的重新拌合现场验证非主因☆6模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象模板为钢模板，错台较多，校验工作比较困难现场验证主因★7拌合站计量装置不够准确根据拌合站上料情况查找误差，补加料差调查分析非主因☆8插入式振捣器数量不足确保施工前插入式振捣器数量充足，满足施工要求现场验证非主因☆9砼浇筑时未分层浇筑、振捣砼浇筑时受施工场地、时间、作业人员数量的制约，落实难度较大现场验证主因★10砼施工时振捣工艺较差砼振捣分层厚度过大，振捣不均匀，气泡未有效提出现场验证主因★备注注：：★★为为主主要要原原因因，，☆☆为为一一般般原原因因。。制制表表人人：：邬邬俊俊制制表表时时间间：：2010年年12月月10日日小小组组对对末末端端因因素素逐逐一一进进行行了了现现场场确确认认，，找找出出了了四四个个要要因因（（见见上上表表右右）），，并并制制定定对对策策。。八、、制制定定对对策策QC小小组组根根据据上上述述分分析析得得出出的的原原因因制制定定对对策策，，逐逐条条分分析析解解决决，，安安排排专专人人负负责责，，领领导导班班子子检检查查落落实实，，制制定定激激励励机机制制，，力力求求彻彻底底根根治治施施工工中中出出现现的的各各项项外外观观质质量量问问题题。。QC小小组组根根据据上上述述分分析析得得出出的的原原因因制制定定对对策策，，逐逐条条分分析析解解决决，，安安排排专专人人负负责责，，领领导导班班子子检检查查落落实实，，制制定定激激励励机机制制，，力力求求彻彻底底根根治治施施工工中中出出现现的的各各项项外外观观质质量量问问题题。。序号要因对策及采取的措施目标负责人完成时间完成地点1作业人员质量意识淡薄现场制定标识牌，上写质量控制要求及施工技术要求，同时制定奖罚机制，现场兑现奖罚，提高作业人员积极性作业人员质量意识加强，施工时严格按照施工工艺要求操作徐建伟、丁伟建2010-12-15施工现场2模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象将模板进行试拼，对出现错台的模板在桥面上进行校正，调动施工机具配合，个别无法消除的返厂更换消除模板错台、接缝平整，保证砼外观无错台出现谷星华、乔旺2010-12-18施工现场3砼浇筑时未分层浇筑、振捣砼灌注时现场施工员、技术员旁站监督，砼施工约30cm时停止灌注，进行振捣砼分层浇筑、振捣，避免蜂窝、麻面出现丁伟建、乔旺2010-12-22施工现场4砼振捣工艺较差提高工人振捣工艺，改善振捣质量，减少分层厚度，确保振捣密实砼外观无蜂窝、麻面、气泡现象赵洪喜、沈平、丁伟建2010-12-22施工现场九、、实实施施情情况况【对对策策实实施施一一】】为为了了解解决决作作业业人人员员责责任任意意识识淡淡薄薄问问题题制制定定了了标标识识标标牌牌放放置置于于作作业业现现场场，，强强化化作作业业人人员员责责任任意意识识及及施施工工技技能能，，建建立立长长效效宣宣传传机机制制，，提提高高作作业业人人员员的的质质量量意意识识。。标识标牌牌上内容容为防撞撞护栏施施工的施施工工艺艺流程、、具体工工序技术术控制及及质量控控制要求求，通过过宣传学学习，使使作业人人员能够够了解和和掌握防防撞护栏栏施工的的技术要要点，在在施工过过程中有有的放矢矢，把握握重点，，改善防防撞护栏栏外观质质量。制定奖惩惩制度，，严格兑兑现奖罚罚，改变变作业人人员原有有的一些自由由、散漫漫、随性性的施工工特点，，规范施施工行为为，提高高作业人人员素质质，保证证工程施施工质量量。【对策实实施二】】为解决决模板在在运输拼拼装过程程中出现现挤压变变形现象象而导致致模板接接缝不严严出现跑跑浆、错错台，对对模板在在桥面上上进行拼拼装，消消除接缝缝误差，，保证工工程施工工质量。。1、模板板拼装时时，消除除接缝和和焊口的的细小缝缝隙，堵堵塞漏洞洞；组合合调整模模板时，，对分块块模板之之间接缝缝精细处处理，立立面用砂砂轮机磨磨平，用用水平尺尺控制立立面平整整度，组组合时内内夹海绵绵条，用用螺丝紧紧密后将将海绵条条屑刮除除，保证证接缝严严密不漏漏浆；模模板端模模用定型型钢模，，对侧模模与端模模组合调调整，并并对接缝缝精细处处理。2、护栏栏施工前前，对全全桥桥面面标高进进行测量量，并且且调整设计标标高，在在板顶用用高标号号砂浆"抹带"，控制制砂浆带带顶面平平整度在在1mm之内，，支设模模板时，，在砂浆浆带上粘粘上胶性性密封条条，注意意粘贴均均匀一致致，这样样就能确确保模板板底部不不漏浆。。对两段段护栏之之间，模模板和砼砼护栏之之间接缝缝处夹海绵条条，确保保严密避避免漏浆浆。3、模板板支设过过程中，，首先在在护栏钢钢筋底端端焊接横横向钢筋，，控制护护栏宽度度和防止止护栏移移动；在在桥面施施工中预预埋螺丝并并安装可可调丝框框控制护护栏模板板上部，，防止移移动和调调整直顺度度；模板板上部用用对拉螺螺杆控制制宽度。。确保护护栏模板板在施工过过程中不不会移动动。【对策实实施三】】为避免免砼施工工过程中中出现蜂蜂窝、麻麻面、气泡等现现象，砼砼浇筑时时必须分分层浇筑筑、分层层振捣、、改善和和提高振捣工工艺。1、模板板全部采采用定型型钢模板板，并且且对模板板进行精精细处理，确保保表面光光滑，模模板表面面脱模剂剂优先选选用模板板漆，并并涂刷均匀。。2、对模模板截面面尺寸变变化处，，安装附附着式振振捣器，，确保该部位振振捣充分分；对振振捣工进进行详细细技术交交底，确确保振捣捣符合规范规规定；为为充分振振捣密实实，振捣捣间距应应当减小小，振捣捣时间酌情延延长，并并尽量选选用高频频振捣棒棒。3、浇注注砼时，，尽量减减少每层层厚度，，每层厚厚度不得得超过30cm，并且且在振捣捣棒上作作深度标标记，确确保振捣捣充分。。十、效果果检查经过小组组成员的的共同努努力，预预定目标标于2010年年12月月25日实现，，2010年12月劳劳动竞赛赛考核中中得到业业主及监监理单位位的一致好评评。1、完成成预定目目标防撞护栏栏施工外外观质量量得到明明显改善善，外观观质量较较好，护栏表表面蜂窝窝、麻面面、气泡泡现象得得到有效效控制，，基本消消除完毕。2、经济济效益防撞护栏栏施工质质量得到到有效控控制，质质量病患患得到有有效解决，避避免了因因外观质质量差导导致返工工重做现现象的发发生。3、社会会效益通过活动动防撞护护栏施工工外观质质量满足足了验标标要求，，