《自动变速器诊断与维修》课程标准

PAGE13-自动变速器诊断与维修目录一、课程地位2二、课程目标2三、教学内容设计与描述41、教学内容设计42、教学内容描述4四、教学实施条件标准7 1、教师标准72、学生标准73、设备与场地配置标准74、教学资源8五、教学组织与实施标准8 1、教学组织8 2、教学实施标准9六、课程考核标准12 1、考核成绩组成13 2、考核方法13七、其他说明13《自动变速器诊断与维修》课程教学标准课程名称：《自动变速器诊断与维修》课程编号：722133课程类别：职业核心能力课适合专业：汽车检测与维修技术专业(普高、三校、3+2生源)教学时间安排：第4学期(普高、三校)、第2学期(3+2)学时：60-74学时一、课程定位《自动变速器诊断与维修》课程从相关汽车底盘课程中独立出来的，是为培养学生的自动变速器专门化维修能力而开设的职业核心能力课程。近年来，自动变速器技术发展快，应用广泛；目前在国外，几乎100%的商用车采用自动变速器，而轿车装备率也达到95%以上，国内轿车自动变速器的装备率也达到了70%以上，因此自动变速器的应用和维修业务量高速增加；不仅如此，自动变速器是高新技术高度集中的部件总成，维修技术要求高，维修难度大，不同的自动变速器在结构上有较大的差异、维修技术资料不全，造成自动变速器维修困难，特别是在变速器上体现的故障其可能原因是多个方面，因此自动变速器维修在汽车维修企业是一个维修难点。针对这一情况，国家于2004年出台了自动变速器专项维修规定，允许自动变速器维修进行再制造（翻新），因此自动变速器是唯一有对应企业（汽车维修企业、自动变速器再制造企业（专项维修））、有明确的自动变速器维修岗位和对应自动变速器维修工作任务的职业核心能力课程。通过对汽车维修企业、自动变速器再制造企业的调查分析，汽车维修企业主要通过诊断手段判断故障部位并解决电控系统故障，部分液—机械故障；而自动变速器再制造企业主要对自动变速器的液—机部分进行翻新维修，即对自动变速器总成进行拆解、清洁、装配和调整。两个岗位工作任务既有相同又有区别。通过设置《自动变速器诊断与维修》课程可以为企业培养自动变速器专门化维修技术人员，课程地位十分重要。二、课程目标通过对《自动变速器诊断与维修》课程的学习，使学生掌握以下的专业能力、社会能力与方法能力；1、专业能力1）、应知目标：（1）识别自动变速器总成部件的作用与功能；（2）熟悉典型自动变速器基本结构和工作原理；（3）识读、分析自动变速器电路图、油路图和传动路线图；（4）掌握自动变速器升档不良和换档冲击的影响原因和分析方法；（5）掌握自动变速器各种试验方法、结果分析判断方法；2）、应会目标：（1）能够正确使用工具拆装和调整典型自动变速器；（2）能够检查、判断自动变速器总成部件技术状况；（3）掌握自动变速器故障诊断的基本方法及诊断流程，能根据故障症状、分析故障原因、查找故障部位；主要包括：①能够正确描述自动变速器的故障症状，并能根据故障症状、结合维修资料（电路图、油路图、传动路线图）分析可能原因，确定检修计划；②能够选择必要的检测工具（解码器、示波器、万用表、油压力、真空表）和测试方法（失速试验、入档延时试验、手动换动试验、路试），正确制订检测步骤和方法，并能根据检测结果，正确分析、判断并排除故障；（4）能够口头简单解释故障症状、产生的原因与排除过程；（5）能够书面描述故障症状、产生的原因与排除过程（主要包括故障症状、检查结果分析、原因分析、检查过程与排除方法）；2、社会能力（1）具备良好行为规范和良好的职业道德；（2）具有较强的计划组织协调能力、团队协作能力；（3）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；（4）具有较强的开拓发展创新能力；（5）具有较强的质量意识和客户意识；3、方法能力（1）具有自主学习、自我提高的能力，能够自学新技能、新知识；（2）具有查阅各种技术资料、进行信息处理能力；（3）具备制定完善工作计划的能力和解决实际问题的方法能力；（4）具有较好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力；（5）熟悉安全生产规范、操作规程及环保基本要求。三、课程内容设计与描述1、课程内容设计序号项目任务参考学时1自动变速器拆装与调整1．1自动变速器操纵与认识4201．2CR-CR双排行星齿轮机构拆装与调整81．3拉维娜行星齿轮机构拆装与调整41．4辛普森行星齿轮机构拆装与调整42自动变速器机械故障诊断2．1变矩器不良故障诊断4122．2“升档不良—机械故障”诊断42．3“换档冲击—机械故障”诊断43自动变速器油路故障诊断3．1油路系统另部件检查与分析4123．2“升档不良—油路故障”诊断43．3“换档冲击—油路故障”诊断44自动变速器电路故障诊断4．1电控系统元器件检查与分析48-124．2“升档不良—电路故障”诊断2-44．3“换档冲击—电路故障”诊断2-45自动变速器综合故障诊断5．1不能行驶综合故障诊断48-125．2换档冲击综合故障诊断2-45．3升档不良综合故障诊断2-46☆新型自动变速器认识6．1CVT的认识0-20-66．2DSG的认识0-26．3AMT的认识0-2合计学时60-742、教学内容描述教学内容描述项目名称学习目标学习内容项目1：自动变速器拆装与调整应知：☆识别自动变速器总成部件的作用与功能；☆熟悉典型自动变速器机械结构和工作原理；☆识读、分析传动路线图；应会：☆能够正确使用工具，规范拆装和调整典型自动变速器；☆能够检查、判断自动变速器总成部件技术状况；☆自动变速器的操纵方法、结构组成、型号识别；☆单排行星齿轮机构工作原理；☆换档执行元件的结构与工作原理；☆F4A42——CR-CR自动变速器的拆装与调整，机械传动路线分析；☆F4A23——拉维娜型自动变速器的拆装与调整，机械传动路线分析；☆A140E——辛普森型自动变速器的拆装与调整，机械传动路线分析；项目2：自动变速器机械故障诊断应知：☆熟悉变矩器类型、结构组成和工作原理；☆熟悉自动变速器换档规律，换档原理；☆熟悉换档品质（冲击）产生的机理、影响因素；☆熟悉失速试验方法、手动换档试验方法；应会：☆会判别升档不良故障症状，会选择合适的试验方法，并能根据试验结果分析、判断升档不良故障原因；☆会判别换档品质（冲击）故障症状，会选择合适的试验方法，并能根据试验结果分析、换档品质（冲击）故障原因；☆会检查判断变矩器技术状况；☆会检查判断自动变速器机械部件技术状况；变矩器不良故障诊断☆变矩器类型、结构组成和工作原理；☆变矩器技术状况检查与判断；☆失速试验方法与结果分析；☆典型变矩器不良故障实例操作与分析；2、”升档不良—机械故障”诊断☆自动变速器换档原理、换档规律定义；☆机械部件技术状况与升档关系分析；☆手动换档试验方法与结果分析；☆典型”升档不良—机械故障”实例操作与分析；3、”换档冲击—机械故障”诊断☆自动变速器换档品质（冲击）定义、影响因素；☆机械部件技术状况与换档品质关系分析；☆典型”换档冲击—机械故障”实例操作与分析；项目3：自动变速器油路故障诊断应知：☆熟悉液控、电控油路系统组成、作用与工作原理；☆熟悉油压测试方法；☆熟悉入档延时试验方法☆熟悉油路系统哪些因素对换档过程、换档品质（冲击）产生影响；☆识读油路图并能分析；☆熟悉ATF性能与选用；应会：☆会判别升档不良故障症状，会选择合适的试验与测试方法，并能根据试验结果分析、判断造成升档不良的油路系统故障原因；☆会判别换档品质（冲击）故障症状，会选择合适的试验与测试方法，并能根据试验结果分析、判断造成换档品质（冲击）的油路系统故障原因；☆会检查判断油路系统另部件技术状况；☆会检查、判别ATF性能状况；1、油路系统另部件检查与分析☆液控、电控油路系统组成、部件作用与工作原理；☆液控、电控油路系统分析与比较；☆ATF选用与检查；☆电控油路系统另部件技术状况检查与判别；2、”升档不良—油路故障”诊断☆典型电控油路系统与换档过程关系分析；☆油压测试方法与结果分析☆典型”升档不良—油路故障”实例操作与分析；3、”换档冲击—油路故障”诊断☆典型电控油路系统与换档品质（冲击）关系分析；☆入档延时试验方法与结果分析☆典型”换档冲击—油路故障”实例操作与分析；项目4：自动变速器电路故障诊断应知：☆熟悉自动变速器电控系统组成、功用与工作原理；☆熟悉电控系统输入-传感器、输出-电磁阀等技术性能检查方法；应会：☆会判别升档不良故障症状，会选择合适的试验与测试方法，并能根据试验结果分析、判断造成升档不良的电控系统故障原因；☆会判别换档品质（冲击）故障症状，会选择合适的试验与测试方法，并能根据试验结果分析、判断造成换档品质（冲击）的电控系统故障原因；☆会使用解码器读取、分析故障码、数据流；1、电控系统元器件检查与分析☆电控系统组成、部件作用与工作原理；2、”升档不良—电路故障”诊断☆典型电控系统与换档过程关系分析；☆典型”升档不良—电路故障”实例操作与分析；3、”换档冲击—电路故障”诊断☆典型电控系统与换档品质（冲击）关系分析；☆典型”换档冲击—电路故障”实例操作与分析；项目5：自动变速器综合故障诊断应知：☆熟悉自动变速器综合故障诊断思路与方法；应会：☆会判别不能行驶故障症状，会选择合适的试验与测试方法，并能根据试验结果分析、判断造成不能行驶的故障原因；☆会判别升档不良故障症状，会选择合适的试验与测试方法，并能根据试验结果分析、判断造成升档不良的故障原因；☆会判别换档品质（冲击）故障症状，会选择合适的试验与测试方法，并能根据试验结果分析、判断造成换档品质（冲击）的故障原因；1、不能行驶综合故障诊断☆典型不能行驶（机械、油路）故障实例操作与分析；2、升档不良综合故障诊断☆典型升档不良（机械、油路、电控）故障实例操作与分析；3、换档冲击综合故障诊断☆典型换档冲击（机械、油路、电控）故障实例操作与分析；☆项目6：新型自动变速器检修应知：☆了解CVT组成与工作原理；☆了解DSG组成与工作原理；☆了解AMT组成与工作原理；☆CVT组成与工作原理；☆DSG组成与工作原理；☆AMT组成与工作原理；社会能力、方法能力与课程目标一致，通过分小组自主练习、组内交流，课余训练，值班，完成任务工单，上台讲解、组间交流等形式来养成。 四、教学实施条件标准1、教师标准*教师资格：具有双师素质，要求具有较强的实践能力；至少2名教师。2、学生标准 *学生资格：汽车相关专业高职二年级以上学生；在学习《汽车电路检修基础》、《汽车底盘拆装与调整》、《汽车机械基础》、《汽车电气系统检修》等课程后。3、设备与场地配置标准项目任务配套设备类型要求数量备注1、自动变速器拆装与调整1．1自动变速器操纵与认识实车，解剖变速器4辆、4只整车区1．2CR-CR双排行星齿轮机构拆装与调整F4A42变速器8只拆装区1．3拉维娜行星齿轮机构拆装与调整F4A23变速器8只1．4辛普森行星齿轮机构拆装与调整A140E变速器8只2、自动变速器机械故障诊断2．1变矩器不良故障诊断设置故障变矩器机械故障设置部件油路故障设置部件网络化教学系统模拟实训台实物实训台设置故障的变速器（解码器、万用表、油压表、拆装工具各8套）8套8套8套1套4台4台8只故障诊断区、自动变速器维修站2．2“升档不良—机械故障”诊断2．3“换档冲击—机械故障”诊断3、自动变速器油路故障诊3．1油路系统另部件检查与分析3．2“升档不良—油路故障”诊断3．3“换档冲击—油路故障”诊断4、自动变速器电路故障诊断4．1电控系统元器件检查与分析4．2“升档不良—电路故障”诊断4．3“换档冲击—电路故障”诊断5、自动变速器综合性故障诊断5．1不能行驶综合故障诊断实车实训装置4台检修车间整车区5．2升档不良综合故障诊断5．3换档冲击综合故障诊断6新型自动变速器检修6．1CVT的检修CVTDSGAMT各2台拆装区6．2DSG的检修6．3AMT的检修教学场地：理-实一体化自动变速器实训室（拆装区、故障诊断区），汽车检修车间的整车区（或自动变速器维修站）。4、教学资源☆完备的网络课程——能够实施网上自学、测试和考核；☆具备完善的电子课件、教师教学手册、学生学习手册和任务工单；☆具有合理的考核标准—包括应知、应会考核题库、评分标准；☆教学参考资料：《自动变速箱原理与检修》浙江大学出版社陈开考主编《汽车自动变速器维修》机械工业出版社朱迅主编五、教学组织与实施标准 1、教学组织☆采用理论实践一体化教学模式，每个任务单元根据具体教学任务，采取边做边学、做学结合等方式；☆教学班级划分成8个小组，每个小组选举一名小组长；小组需按计划轮流执行课前准备、课后整理相关任务，完成组内成员作业成绩的评定；☆每个教学单元组织流程：任务布置→教师演示（讲课）→学生自主练习→集中讲评（学生、教师）2、教学实施标准教学实施标准任务名称教学实施标准课时1.1自动变速器操纵与认识41．2CR-CR双排行星齿轮机构拆装与调整81．3拉维娜行星齿轮机构拆装与调整41．4辛普森行星齿轮机构拆装与调整42．1变矩器不良故障诊断42．2“升档不良—机械故障”诊断42．3“换档冲击—机械故障”诊断43．1油路系统另部件检查与分析43．2“升档不良—油路故障”诊断43．3“换档冲击—油路故障”诊断44．1电控系统元器件检查与分析44．2“升档不良—电路故障”诊断44．3“换档冲击—电路故障”诊断45．1不能行驶综合故障诊断45．2升档不良综合故障诊断25．3换档冲击综合故障诊断26．1CVT的检修26．2DSG的检修26．3AMT的检修2六、课程考核标准1、考核成绩组成课程综合成绩=平时成绩30%+