《配合与塑混炼操作技术》学习指南

-PAGE11-配合与塑混炼操作技术学习情境一：项目布置学习指南学习内容胶料制造过程生胶、混炼胶概念课程内容、项目及要求学习要求专业能力目标能初步分析一个胶料制造过程。专业知识目标了解课程学习内容学习目标考核方法理解混炼胶制造过程课程学习过程掌握混炼胶、塑炼胶概念方法能力目标初步具有系统分析、评价的能力。初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。社会能力目标具有良好的职业道德和敬业精神。具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。具有沟通与交流能力。具有一定的计划组织能力。学习指导按本学习案例，学习时先仔细阅读案例，复习已学过的专业知识(如高分子原材料、高分子材料物理基础、高分子加工设备等)，小组各自查阅资料后讨论结果，查阅对应产品国家标准网站、书库橡胶产品标准大全、橡胶制品手册、橡胶工业手册等，分析此结果。经小组讨论、班级课堂发言讨论、修订，确定最后的结果正确性。

配合与塑混炼操作技术学习情境二：配方分析与计算学习指南学习内容配方概念和配方组成内容配方种类及用途配方主要的表示方法及换算配方胶料及产品材料成本计算学习要求专业能力目标能依据产品要求查询参考配方。能依据产品要求及一般专业知识对配方中材料种类、规格、用量检查分析。能进行基本配方和生产配方换算。专业知识目标了解配方的意义。掌握配方的定义、配方基本的类型。掌握配方表示方式。了解配方成本核算的基本方法。理解配方组成的密度计算方法。掌握生产配方的相关计算。方法能力目标初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。社会能力目标具有良好的职业道德和敬业精神。具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。具有沟通与交流能力。具有一定的计划组织能力。学习指导按本学习情境的设置，学习时先仔细阅读项目总任务书和情境2分任务书，复习已学过的专业知识(如高分子原材料、高分子材料物理基础、高分子加工设备等)，小组各自查阅资料后讨论确定项目产品名称、规格、型号，了解相关产品的使用条件，查阅对应产品国家标准网站、书库橡胶产品标准大全、橡胶制品手册、橡胶工业手册等，确定胶料种类、胶料性能要求，从而查阅相关参考配方(网上、橡胶配方手册、橡胶工业手册等)小组讨论并确定胶料的配方，并分析此配方的组成、各部份材料的作用、设计目的、配方表示方法、计算配方的总量。再依据项目规定的炼胶设备规格，查阅该设备的基本参数(如辊筒直径、工作长度、速度、速比、辊距范围等，计算设备可一次加工容量，同时将确定配方转换为该设备上生产配方。并经小组和班级讨论进行自检。最后查阅配方中各种材料的生产厂家、型号、单价、密度等(主要网站、厂家网站等)，计算胶料单位质量价格、密度、单位体积价格、含胶率。最后经小组讨论、班级课堂发言讨论、修订，确定最后的配方方案。在学习过程中要完成学习工作单和工艺卡。

配合与塑混炼操作技术学习情境三：材料加工与配合学习指南学习内容生胶和配合剂加工处理配合方法、操作配合设备和工具结构及维护操作学习要求专业能力目标能检查分析配方。能依据材料基本状态简要检查材料质量。能确定生胶、配合剂加工方法、条件、工艺规程。能进行生胶和配合剂加工典型操作。能确定称量方法、选择工具及称量操作。专业知识目标掌握生胶的加工方法、操作要点、注意事项。了解生胶的加工目的、加工对象。掌握混炼前配合剂的加工方法。了解混炼前配合剂的加工目的。掌握橡胶和配合剂称量工具种类及使用。掌握橡胶和配合剂称量的步骤及注意事项。方法能力目标初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。社会能力目标具有良好的职业道德和敬业精神。具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。具有沟通与交流能力。学习指导依据学习情境2确定的制作胶料配方和学习情境3的任务要求，查阅了解配方中各种配合剂和生胶颜色、状态等，同时预先学习有关原材料加工基础知识，确定配方中需要加工材料(生胶和配合剂)具体种类、加工内容、加工方法、加工条件、加工标准，经小组讨论确定本组的加工方案，经班级发言讨论讨论、修订，确定最后加工方案。查阅各种材料加工设备基本特征，结合现场讲训、评训及反复多次练习，掌握各种加工设备使用方法、安全维护保养、安全事项、操作步骤。在基本熟练下进行配方中材料加工方案的实施。依据计算的生产配方各种材料用量，查阅学习各种称量工具的特性、称量范围、称量精度，小组讨论确定各种材料的称量方法如直接称量、间接称量及存放工具，结合实训基地现有称量工具，教师示范、教学录像及评训体系，学习并反复练习各种称量工具使用方法和技能，最后将各种材料按生产配方称量出并分类存放好。同时要完成学习工作单和工艺卡。

配合与塑混炼操作技术学习情境四：生胶塑炼与检测学习指南学习内容塑炼概念和目的塑炼的原理及影响因素塑炼工艺方法、特性、工艺条件塑炼的操作技能各橡胶的塑炼特性可塑度测定塑炼胶质量分析学习要求专业能力目标能确定塑炼胶种及塑炼程度（可塑度指标）。能制定塑炼工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）。能进行塑炼设备操作、维护。能进行具体塑炼操作。能测定胶料可塑度并进行分析处理常见质量问题。专业知识目标掌握橡胶塑炼的定义。理解塑炼原理。理解可塑性的测试方法。掌握塑炼工艺方法及影响因素。了解常用橡胶的塑炼特性。掌握塑炼(mastication)的工艺操作要点。掌握开炼机操作及安全规程。理解开炼机、密炼机、螺杆塑炼机结构、参数。掌握塑炼胶质量检测的常用方法和步骤。掌握塑炼胶常见的质量问题及解决措施。方法能力目标初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。社会能力目标具有良好的职业道德和敬业精神。具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。具有沟通与交流能力。学习指导依据学习情境2确定的胶料配方中生胶的种类及用量，查阅了解各种橡胶的特性(分子量、粘度、物理机械性能、加工工艺有)，预先学习生胶塑炼的基础知识，确定需要塑炼的生胶种类，结合胶料的用途及加工方法，查阅并小组讨论该生胶塑炼指标(可塑度、门尼粘度等)，经班级课堂发言讨论、修订后确定最后指标。结合学习的生胶塑炼的方法及特征，掌握各种塑炼工艺方法的特点(优点、缺点、应用等)、工艺要求、工艺过程。小组讨论确定本组生胶的塑炼的方法(加工设备、塑炼段数、是否加塑解剂、具体操作方法等)及操作工艺参数(辊距、温度、次数、时间、辊筒速度、速比等)。结合老师示范、教学录象和讲训、评训，反复练习实训基地中各种炼胶设备的基本操作要点(开关机步骤、安全注意事项、设备维护保养过程、割胶方法、三角包法、薄通法、两面三刀法、下片法、打卷法等)、薄通塑炼法、包辊塑炼法等至基本熟练，最后按上面确定工艺条件及标准对本组的生胶进行塑炼工艺的实施。按操作规范测定所制得的塑炼胶的可塑度，并依据标准及数据和胶料外观进行质量分析，对是否合格进行结论，如有问题提出原因和处理方法。完成学习工作单和工艺卡。

配合与塑混炼操作技术学习情境五：混炼与检测学习指南学习内容混炼概念和目的混炼的原理及影响因素混炼工艺方法、特性、工艺条件混炼的操作技能各橡胶的混炼特性快检混炼胶质量分析学习要求专业能力目标能制定混炼工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）。能进行混炼设备操作、维护。具有具体混炼操作。能进行胶料快检并进行分析处理常见质量问题。专业知识目标掌握混炼的概念及要求。掌握开炼机混炼的工艺方法。理解开炼机混炼的工艺条件。掌握混炼的工艺操作要点。掌握开炼机操作及安全规程。理解密炼机操作及安全维护。掌握混炼胶质量检测的常用方法和步骤。掌握混炼胶常见的质量问题及解决措施。方法能力目标初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。社会能力目标具有良好的职业道德和敬业精神。具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。具有沟通与交流能力。学习指导依据预先学习混炼的基本知识及混炼工艺，结合本组学习情境任务单和胶料生胶的混炼特性及所添加的配合剂的工艺特性，查阅有关资料，小组讨论确定胶料的混炼加工方法(加工设备、混炼段数、加料顺序)，同时确定具体混炼条件(辊距、辊温、速度、速比、加料