高速铁路移动模架现浇简支箱梁施工工序过程记录表

移动模架法简支箱梁施工工序过程记录表一、填写说明在施工过程中，应根据实际需要选用相关表格进行过程工序记录，有的要作为质量验收或隐蔽工程检查的支持性记录附在其后，并纳入竣工文件，有的要作为追溯性资料待时查询，需要自行妥善保存。施工日志采用A4纸大小，自行印刷（采用纸张材质不低于70gA4纸），其封面、填写要求和内页按本册样式执行。关键工序记录表应由技术负责人、质检工程师、施工负责人和监理工程师四方签字，签字要由本人手签，不得他人代签或打印。其中：“技术负责人”是指负责本工点技术指导和管理的技术员或工程师；“质检工程师”是指取得局级及以上部门质量检查证的专职质量检查工程师或质检员；“施工负责人”是指具体负责本工点施工组织的行政负责人；“监理工程师”是指取得铁道部或国家监理资格证书的现场监理人员。凡其它记录表中涉及上述人员时，含义均同（除有专门说明外）。记录表中涉及其它人员签字的，按相应岗位职责人员签字。“记录人”应优先由专业技术人员担任，当委托其它人员进行记录时，必须由“技术负责人”对记录人进行专门交底或培训相关知识。1施工工序记录表由工班、工程部技术分管，试验室，机务部，测量班以及质检部负责完成，具体分工如下：（1）通知单类：经监理工程师审核签认后，发出人，接收人各留存一份，并统一归档；（2）测量数据类表格由测量班负责，抄送工程部及质检部，并归档；（3）混凝土温控表以及养护记录表由试验室负责，工程部和质检部检查分析，并试验室归档；（4）钢筋工序自检表、模板工序自检表、工序交接记录表、梁体保护层厚度自检记录表由工班负责填写，凭填写好的自检表报工程技术部检查，工程部及工班各保存一份；（5）检查记录表类以及张拉压浆类记录表由工程部负责填写并整理归档；（6）混凝土拌和站生产质量控制记录表由机务部负责。试验室，工程部，质检部等检查，机务部统一归档；（7）所有表格必须及时，准确填写，并及时归档，保证每片梁具有完整的施工记录过程。（8）各部门负责填写表格完成后，各方签字完整，监理签认后，统一报质检部归档（试验室可以用复印件报质检部归档）。二、表格式样（附后）应结合移动模架型号及操作手册进行修改!！!!工序通知单经监理审核签认2移动模架现浇简支箱梁施工工序交接单单位工程名称：箱梁编号：第跨工序名称交接时间工班自检人技术员质检员1移动模架拼装年月曰工序交接检验情况：2空载试验（每跨进行？）月日年工序交接检验情况：3移动模架预压年月曰工序交接检验情况：注：预压的条件及时机（第一跨，重新拼装转场后第一跨？）4模板钢筋年月曰工序交接检验情况：5混凝土年月曰工序交接检验情况：6预张拉年月曰工序交接检验情况：7初张拉日年月

工序交接检验情况：8移动模架过孔年月曰移动模架法现浇简支箱梁工序流程卡移动模架法现浇简支箱梁工序流程卡工序交接检验情况：9终张拉年月日工序交接检验情况：10压浆年月日工序交接检验情况：11封端日月年工序交接检验情况：序号工序要求工班自检1移动模架拼装拼装场地：1、利用桥台台尾一段基本成型路基作拼装场地，场地长70m,宽20m。临时支撑平台：1、基础结构尺寸不小于设计；2、基础顶面高程土10mm；3、混凝土强度符合设计要求；4、钢支撑位置土30mm,联系杆件连接，顶部双拼I30a工字钢，工字钢顶部标高土20mm。模架拼装：1、目测检查所有待拼零件是否异常，润滑脂是否加注，毛刺等异物是否清除，安全措施是否齐备；2、安装后走行机构和后支撑机构，符合设计要求；3、安装各节主梁与连接、安装前支腿，安4、安装中主支腿，符合设计要求；5系，各横梁顶面标高误差小于10cm；、各支腿支撑，拆除临时支墩，拼完后校正两主梁的平行度，定位尺装导梁与梁端连接系；6在主梁上拼装挑梁，分段吊装吊挂外肋和外寸合格，锁定两根主梁。注意防撞、防旁弯；7、安装走道、栏杆、梯子、防位移支撑等；模系统。安装电器、液压泵并驱动调试液压缸；89、全面检查、检测模板及主框架安装质量。2空载试验（时机？）1、拉线测量两根箱梁轨底相对高差，操作两主梁竖直油缸，使整个模床基本同步顶升120mm。、使模架向前移动过孔，并测量纵移速度，使两主分钟，观察垂直油缸的保压性能；2停15、顶升模床到浇筑位置;、回位后，微调准确定位各梁的纵向位置；4梁基本同步向前移动；35、在以上动作中，要同步检查电、液、机部分是否正常。梁号:

3移动模架预压第一跨，重新拼装转场后第一跨？、应采用重量稳定、易于计量和装卸、不易受雨水影响的材料；2、预压按支架所承受最大1、荷载分布与支架施工荷载分布基本一致，加载重60%、100%、110%三级进行；3施工荷载的、必须进行竖直和水平位移监测，加载前测量初始值，每级加4内；量偏差在同级荷载的土5%，1h载完成后进行观测，间隔时间6h当相邻两次监测位移平均值之差W2mm时方可进行后续、预压加载和卸载5时方可卸载；监测位移平均值之差W加载，全部加载后，当连续12h2mm按对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载；6、预压完成后根据监测数据分析移动模架桁架弹性变形量、非弹性变形量，评价模架安全性和确定立模标高，形成预压报告。4外模修整及清理、支座板及防落梁安，底，底模板宽+5，0mm21、模板干净无锈，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密；、模板总长±10mm、支座板及防落梁与设计位置的；，底模板中心线与理论位置偏差W模不平整度W2mm/m2mm3,螺栓孔1mm，支座板及防落梁处任意两点高差＜3mm偏差W，两端支座板及防落梁高差＜2mm号序工序要求工班自检装、制梁台座沉降稳定。4、底模预设反拱准确；5中心位置偏差＜2mm；5梁体钢筋绑扎、波纹管2、1、钢筋数量无误、弯起位置准确，焊接质量合格，垫块数量、排列符合作业指导书要求；，混15mm桥面主筋间距及位置偏差W15mm，底板钢筋间距及位置偏差W8mm，箍筋间距偏差W，接头部位4mm；3、管道在任何方向与设计位置偏差W凝土保护层厚度与设计值偏差+5,0mm、管内穿钢绞线。、接地钢筋连接可靠，位置无误；5密封、牢固；46端模、预埋件安装、端模位置准确，且设置预留压、模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密，无错台；123、预埋件型号、数量及位置安装准确。缩量；7模板校正；4、模板倾斜2、模板总长偏差土10mm；3、底模板宽度偏差0,+5mm、拼缝严密，无错台；1、腹710mm；6、底模不平整度偏差W2mm/m；%。；度偏差＜35、腹板中心线与设计位置偏差W，桥面板中心线与设计位，0，底板厚度偏差0，顶板厚度+10mm，+10mm，0+10mm板厚度偏差10mm。置偏差＜8混凝土灌注3、灌注通知经监理、施工负责人签认。、浇筑时间不1、浇筑方案及应急措施，明确分工；2；混2%6h宜超过；4、混凝土拌合物入模前含气量应控制在〜4%，坍落度控制在土20mm200、混凝土5°C；°C，混凝土拌合物入模温度宜在。C〜凝土浇筑时，模板温度宜在5355C〜30、振捣以；浇筑水平分层、斜向分段、连续灌注、一次成型，水平分层厚度不得大于30cm6、振动棒垂直点振，严禁横拖，振捣合格以表面泛浆发亮、混凝土不插棒为主，侧振为辅；7、夏季混凝土浇筑避再下沉、以无气泡溢出为度，严禁触碰模板、预埋件、波纹管和钢筋；8开高温时段。6序号工序要求工班自检9模板拆除31、强度达到60%；、混凝土芯部与表层、表层温度与环境温度之差不大于15°C；、先松内模丝杆，再拆除模板。4移动模架法现浇简支箱梁工序流程卡（续表一）10（有终张拉砟轨道）2、三95%,弹模达到100%，龄期不小于5d,工程部下发终张拉通知单；、混凝土强度达到1、实4同心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端同步；3、张拉三控：应力、应变、持荷时间；、每件预制梁断丝、滑丝总数不；际伸长值两端之和不超过理论值（实际弹模计算）的土6%5、锚具回缩得超过预应力钢丝总数的0.5%,一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧；6、张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：量W6mm；7A.后期.一片梁中断滑丝量超过B.锚具内夹片断裂；C张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者；.切割钢绞线或压浆时又发生滑丝D•锚环裂纹损坏者；E规定，选最不利的一束进行处理;、张拉结束做好滑丝标倍理论弹性上拱值；91.05者；8、终张结束立即测弹性上拱值，应W1束。记。10、预应力应采用两段同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过11预张拉（无砟轨道）15C，拆除端模、60%1、强度达到，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差不大于。2、张拉顺序为：0—0.2k（作伸长量标记）一930MPa（锚松开内模，工程部下发预张拉通知单；下控制应力），测伸长量）一锚固。（持荷5min12初张拉（无砟轨道）280%，工程部下发初张拉通知单；、三同心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端1、强度达到、初张拉前在梁体做永久标同步，不同步率W10%、张拉三控：应力、应变、持荷时间。3；2记并测量弹性上拱初始值。13终张拉（无砟轨道），工程部下发终张拉通知单；、混凝土强度达到，弹模达到135.5GPa，龄期至少10d2、三同、实际43心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端同步；、张拉三控：应力、应变、持荷时间;、每件预制梁断丝，滑丝总数不得5；伸长值两端之和不超过理论值（实际弹模计算）的土3%、锚具回缩量，一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧；超过预应力钢丝总数的0.5%6A、张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：76mmW；.后期张.一片梁中断滑丝量超过规拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者；BC.锚具内夹片断裂；.切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者；D定，选最不利的一束进行处理；.锚环裂纹损坏者；E、张拉结束做好滑丝标记；、终张结束立即测弹性上拱值，应W倍理论弹性上拱值；1.05981、预应力应采用两段同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过10束。

14孔道压浆1、终张完后，工程部下发钢绞线切割通知单，切割处离锚环35±5mm，使用砂轮机切割，切小、终拉完成后48割完后聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。2、压浆前，须清除梁体孔道内杂物和积水，使用真空罩将锚头时内进行管道真空辅助压浆。23、搅部位全部密封，真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06〜-0.08Mpa左右的真空度。、排气阀顺畅流出水泥浆稠度与拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。43，持压0.5〜0.6Mpa灌入的浆体相当时时关闭抽真空端所有的阀门。5、灌浆泵持压工作力。、水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40minmin。615封端、相邻跨梁张拉压浆工作结束并经检查合格后，对梁端进行凿毛，要充分均匀，露出新鲜混1、封端钢筋网绑扎固定利用原锚垫板螺孔，拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板凝土面；2、混凝土振捣密实，浇筑完使用聚氨酯防水涂料封边。连接；416成品梁外型外观检测、挡碴墙厚度±（-5,+10mm）20mm桥梁全长±20mm、桥梁跨度土、梁高（-5,+10）mm、腹板厚度，桥牌检查，支座板每）30mm,3mm/m；保护层厚度（除顶板上缘其余35mm5mm、梁面平整度W、外露底面（平整、无损、无飞边，清渣防锈，无空腹声）块边缘高差（W1mm）、螺栓中心位；预埋件型号、数量及安装位置正确；施3mm））置偏差（W2mm、中心横向偏离设计位置（W工原始记录、制造技术证明书完整正确、签章齐全。17模架过孔。，明确现场人员分工及职责，报监理工程师核备。、工程部下发过孔通知单。1。脱模:、按照先中间后两端的顺序拆除吊杆，底模架吊杆处准备木头垫块，防止吊杆掉落与底模架1、拆除底模及侧模纵横向连接螺栓，拆除模架横向对接螺栓，螺栓拆除2碰撞破坏吊杆丝口；、检查牵引设备，包括钢丝绳、注意各点均衡拆除，以免造成单点受力过大螺栓无法拆除；3顶紧，控牵引器、卷扬机及机架、配重块。43、辅助支腿顶升油缸伸出与辅助支架分配梁制辅助支腿顶升油缸供油速度，待后支腿油缸脱空后即马上停止顶升，拆除后支腿油缸保险、安装好后支腿吊挂轮，确认销轴上全，并检查吊挂轮与轨道的密箍，收回脱空后支腿。5贴状况，必要时用角钢垫压吊挂轮套，确保吊挂轮与轨道的密贴。后支腿安装牵引绳，吊挂整机下降6前移至设计位置。、启动辅助支腿及前腿支承油缸，；0.27m、复查底模架之间联接的所有节点，确认螺栓均已拆除完毕，复查吊杆底节，确认吊1开模:、左右底模架错开开模，先开左边一米，停止；再开右边一米，停止；反2杆均拆除到位。名，负责前后信号的（复循环至开模到位为止。注意事项：2）人员配备及分工，指挥人员1名，负责观察开模是否均衡、同步及有无异响；油泵操作人员联络；模架前后端观察人员4）如发（22名，负责现场安全维护。2名，要求能熟练掌握油泵各操作手柄功能；安全员现开模有异响或开模不同步，马上停止开模，检查原因，主要检查吊挂滚轮与侧模架之间有无阻挡。故障排除后再行开模，严禁强行开模。、在梁面准确弹画出辅助支腿走行路线，检查走行路线的桥面状况，准备薄第一阶段行走：1、辅助支腿32、检查托辊轮箱中各滚轮是否能工作正常；铁板，对不平整地方进行抄垫；后停止；注意事10.7m3、启动造桥机纵移机构，整机前移滑靴涂抹黄油，增强润滑作用;）模架前2）纵移过程中，需要严格控制辅助支腿走行路线与弹画出的路线相符。（项：（1名，观测模架与现浇梁的相对位置，有异常及时通报，避免走行过程中4后端各布置观察员）走行过程中，安排专人对前支腿进行观测。（3模架与现浇梁发生碰撞。、造桥机后支腿油缸伸出与主梁转换支点牛腿顶紧，前支腿脱空，1前支腿吊挂前移及安装:、安装好前支腿吊挂轮，确认销轴上全，并检查吊解除前支腿垫块与墩顶预埋件间锁定；2挂轮与轨道的密贴状况，必要时用角钢垫压吊挂轮套，确保吊挂轮与轨道的密贴。前支腿安主梁内沙袋配重量，）牵引前支腿前复核6#装牵引绳，吊挂前移至设计位置。注意问题：（1）前3）卷扬机牵引速度不宜过快，牵引过程中，观测辅助支腿受力情况。（2最少25t。（）4（避免前支腿牵引过位，支腿快到设计墩位处时，应该放缓牵引速度，造成不必要的麻烦。）前支腿安装完，（5前支腿安装需要严格按照设计要求，控制好支腿垂直度及平面位置。、）前支腿斜拉索安装就位。第二阶段走行：1经过自检、复检合格后，才允许投入使用。（6、启动造桥机纵移2后支腿油缸收回、脱空，确认主梁前端滑道准确落入前支腿托辊轮箱；后到位；注意事项与第一阶段走行一致。机构，整机前移22m工程部检查及质检部检查合格后才能转完成外形外观检测后交工程部。每道工序经工班自检、各作业班组按工序先后传递，本工序流程卡由工程部发放，到下道工序施工，传递过程中由各工序班长妥善保管备查。1011新建云桂铁路（云南段）移动模架临时支撑平台质量检查验收表编号：工程部位施工日期单位工程名称施工单位

检查项目及标准检查记录1地基承载力符合设计要求2砼基础平面位置±50mm3基础结构尺寸不小于设计4基础顶面高程±10mm5钢支撑位置50mm±6混凝土强度符合设计要求7施工记录、试验资料完整检查结果技术负责人：年月日日质检工程师：年月监理工程师：年月日12新建云桂铁路（云南段）移动模架拼装质量检查验收表编号:工程部位施工日期

单位工程名称施工单位检查项目及标准检查记录1所有待拼构件是否齐全、安全措施是否齐备2后走行机构和后支撑机构安装符合设计要求3各节主梁与连接系安装符合设计要求4各横梁顶面标高误差10cmV5中主支腿安装符合设计要求6安装导梁与前支腿，梁端连接系安装符合设计要求7两主梁的平行度定位尺寸合格8电器、液压泵正常检查结果厂家技术人员：年月日技术负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日13新建云桂铁路（云南段）移动模架空载试验质量检查验收表（试验的条件及时机？）编号:14新建云桂铁路（云南段）移动模架预压质量检查验收表编号:工程部位施工日期单位工程名称施工单位检查项目及标准检查记录1预压材料重量稳定、易于计量和装卸、不易受雨水影响2分级重量5%60%：计算t，实际t100%计算t，实际ttt，实际110%：计算3荷载分布分层且与支架施工荷对称、载分布基本一致4竖直和水平变形监测实际测量最大竖直弹性变形：最大竖直非弹性变形：最大水平位移：5模架安全监控主桁架、外挂系统有无明显变形

检查结果技术负责人：年月日月曰质检工程师：年监理工程师：年月日15新建云桂铁路（云南段）钢筋加工检查记录表（注意瞬如0钢筋）编号：工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准检查记录钢筋弯钩弯起钢筋外观符合规范要求180。弯钩,2.5d钢筋的弯曲直径N3dN钩端直线段/直角形弯钩钢筋的弯曲半径N3.5d,5dN钩端直线段

弯起钢筋14dN钢筋的弯曲半径箍筋弯钩，乏2.5d钢筋的弯曲直径5dN钩端直线段受力钢筋全长±10mm弯起钢筋的弯起位置20mm箍筋内净尺寸3±检查结果技术负责人：年月日质检工程师：年日月监理工程师：月年日16新建云桂铁路（云南段）钢筋加工检查记录表（续）编号:工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目检查标准检查记录1钢筋拉伸、弯曲试验符合规范要求

2接头不得有横向裂纹符合规范要求3与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤符合规范要求4接头处的弯折角>2°5轴线偏移>0.1d，且>2mm6接头距弯曲点的距离10dN7焊接接头受弯构件受拉区<50%/轴心受拉构件受拉区25%检查结果技术负责人：年月日年质检工程师：月日监理工程师：年月17梁体预埋件检查记录表（补充支座类型及布置形式核对）箱梁编号梁型序号检查项目设计值允许偏差施工单位检查记录121支座板防腐层厚度55〜58umN55um2螺栓中心距770、400mm<2mm3螺栓对角线距868mm<2mm4钢板平整度/1mm<5螺栓孔垂直度/<1mm6边缘顺直、无飞边目测7防落梁防腐层厚度55〜58umN55um

8螺栓中心距离170mm200、2mmW9螺栓对角线690mm2mmW10钢板平整度/1mmW11螺栓孔垂直度/1mmW12边缘顺直、无飞边目测13接触网支柱基础防腐层厚度〜66um55355um、N61um14螺栓孔中心距160mm、4301mm±15螺栓对角线536mm1.5mm±16钢板平整度/1mmW17螺栓垂直度/1mm<18边缘顺直、无飞边目测19拉线基础防腐层厚度55〜66um355um、361um20螺栓孔中心距300mm1mm±21螺栓对角线424mm1.5mm±22钢板平整度/1mmW23螺栓垂直度/1mm<24边缘顺直、无飞边目测检查结果：日检验人18新建云桂铁路（云南段）钢筋安装检查记录表号：编工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准检查记录1钢筋接头质量符合规范要求2钢筋接头位置、数量符合规范要求3钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求

4钢筋保护层垫块位置和数量矿4m不少于每8钢筋安装允许偏差(mm)桥面主筋间距及位置15底板钢筋间距及位置8箍筋间距及位置15腹板箍筋垂直度15钢筋保护层厚度5+0其他钢筋偏移量20检查结果技术负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日19新建云桂铁路(云南段)预应力管道位置检查记录表编号:标段名称施工单位单位工程工程部位单位：mm检查日期：钢束号跨中距跨中4m距跨中8m距跨中12m

标准偏差标准昆明南宁标准南宁昆明标准昆明XYXYXYXYXYXYXYXYXYXY技术负责人施工负责人质检工程师监理工程师20）南段路（云新建云桂铁底模预留拱度及支座板位置高差测量记录表编号:

测量：记录：复核:21新建云桂铁路（云南段）方也工测量放样记录表编号：标段名称施工单位单位工程工程部位

测量内容及结果施工单位测量：日期：复核：日期：监理单位测量监理工程师：日期：备注

工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准检查记录1材料质量和结构符合规范要求2模板安装质量符合规范要求3允许偏差(mm)侧、底模板全长±10///底模板宽+50//底模板中心线位置2//桥面板中心线位置10//腹板中心线位置10模板垂直度3mm/m侧叭底模板平整度2mm/m桥面板宽度±10//腹板、底板、顶板厚度+100端模板预应力孔道位置3预留孔洞中心位置10尺寸+100预埋件中心位置3外露长度+100新建云桂铁路(云南段)模板及支架检查记录表号:新建云桂铁路(云南段)模板及支架检查记录表号:检查结果技术负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日23新建云桂铁路（云南段）接地电阻测试记录表编号:标段名称施工单位单位工程工程部位仪表型号测试日期现浇箱梁综合接地接地名称接地位置）规定电阻值（Q实测电阻值（Q）测定结果记录人1-①②1-1-③④1-1-⑤1-⑥2-①②2-<1③2-2-④⑤2-

⑥2-大里程左1-1-大里程右大里程左2-大里程右2-技术负责人施工负责人质检工程师监理工程师24新建云桂铁路(云南段)梁体预埋件接口检查记录表编号:工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准施工单位检查记录1允许偏差(mm)支座板螺栓中心距1±2支座板螺栓对角线距±23支座板平整度24防落梁预埋钢板螺栓中心距离±15防落梁预埋钢板螺栓对角线2±6防落梁预埋钢板平整度2

7腹板通风孔±108桥面排水孔±109梁底泄水孔±1010过轨预留孔5±11锯齿形槽孔中心尺寸12梁体通风孔、检查人孔±1013护拦（挡板声屏障）检查±514梁体预埋螺栓（爬梯、标牌）±515电缆爬架安装槽道预埋/16梁面底座板套筒预埋位置、高程20平面位置土高程-3检查结果技术负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日25新建铁路云桂线（云南段）混凝土浇筑申报表编号:标段名称:

编号:（监理项目部名称）致：下列工程部位的混凝土浇筑准备工作已经完毕，经自检符合技术规范及设计要求。预计年月日时开始，年月日时结束，请核查后准予浇灌。施工单位：施工负责人：日期：年月日附件：口施工配合比试验报告工程部位混凝土等级用量备注大桥#~#墩DK+〜DK+箱梁C50m3审核项目混凝土施工配合比试验已经完成；口模板工程已经检验；口钢筋工程已经检验；口预埋件已经检验；口口施工措施已经批准；□施工机械、用具和人员等已经配备齐全；□混凝土浇灌工作面已经清理；□气象条件适宜浇灌；□其他施工辅助工作均已完成。核对情况及批复意见：监理工程师：日期：年月日新建铁路云桂线（云南段）混凝土原材料、环境和拌和物入模温度测试记录表施工单位箱梁编号拌和站编号施工配料通知单编号强度等级理论配合比水胶比代表数量施工配合比水胶比测温时间监理检查意见测温项目环境水水泥细骨料粗骨料粉煤灰矿粉外加剂模板温度拌和物入模温度意见注附

记录:负责人:27)段云南云桂线(新建铁路混凝土搅拌生产记录表编号:记录:负责人:27)段云南云桂线(新建铁路混凝土搅拌生产记录表标段名称施工单位单位工程工程部位天气情况搅拌时间水泥厂名掺合料厂名混凝土等级品名品名理论水胶比标号标号配合比编号编号要求坍落度(mm)开盘时间3(m施工数量)拌合坍落度(mm)终盘时间搅拌方式及机型砂含水率%)施配合比石水胶比试件数量及编号理论用料量kg/3m水泥施用料量kg/3m泥水砂砂碎石11碎石碎石22碎石水水

外加剂外加剂粉煤灰粉煤灰矿粉矿粉搅拌操作员拌合负责人试验员试验负责人记录人生产负责人28粗、细骨料含水率检测记录施工标段：编号:工程名称：检测日期:试验:复核:监理工程师:试验:复核:监理工程师:集料名称试验次数浅盘质量（mg）1未烘干试样与浅盘总质m量2干试未烘-样质量m2m烘干后试样质量与浅盘m总质量3（g）烘干后试样质量m-含水率（％）单值平均值料细骨12粗骨料5-10mm1210-20mm12/1///////2//////

粗、细骨料含水率检测记录施工标段：编号::工程名称检测日期:集料名称试验次数浅盘质量）m（g1未烘干试样与浅盘总质量m2未烘干试样质量m-2m1烘干后试样质量与浅盘m总质量3（g）烘干后试样质量m-m13含水率（％）单值平均值骨料细12粗骨料5-10mm1210-20mm12/1///////2//////试验：29复核：监理工程师：037表号：铁建试录）混凝土施工配料通知单一一..一―..一云桂铁路（云南段通知单号号批准文号：铁建设函[2009]27施工X标搅拌站名称期通知日搅拌机编号施工部位工程名称生产日期班生产组

设计强度等级配合比报告编号）允许坍落度（mm）允许维勃稠度（s（1）理论配合比水泥掺和料1掺和料2细骨料粗骨料1粗骨料21外加剂2外加剂水水胶比（W/J）（2）材料含水率试验结果项目材料名称%）含水率（烘干后干料质量烘干前湿料质量（g））（g单值平均值细骨料1粗骨料2粗骨料）（3施工配料计算材料名称项目水泥料掺和1骨料2粗粗料掺和2骨料1细骨料外加剂1外加剂2水产地规格报告编号理论用料（kg/m）材料含水率（％））材料含水量（kg）kg/m施工用料（施工配合比4（）施工配料比例水泥掺和料1掺和料2细骨料粗骨料1粗骨料2外加剂12水外加剂水胶比W/J）（30每盘用料（kg）附注：5〜10mm碎石占40%,10〜20mm碎石占60%。

试验批准监理领取人试验批准监理领取人云桂铁路云南段混凝土现场浇注记录表标段名称施工单位单位工程工程部位拌和方式运输方式(mm)泵送后坍落度①②③④⑤⑥⑦⑧泵送后扩展度(mm)①②③④⑧⑤⑥⑦入模温度(°C)④①②③⑧⑦⑤⑥泵送后入模含气量(%)④①②③⑧⑤⑥⑦浇注及振捣方式施工过程其他情况记录试件留置情况描述(组数、编号等)自检意见试验员，年月日31监理意见日月监理工程师；年）段南桂线（云新建铁路云桥梁混凝土养护记录表编号：工程（标段）名称施工单位单位工程工程部位混凝土浇筑日期养护方法养护期开始月日年结束年月日（气温。C）最高最低平均养护记录日期环境温度C混凝土表面温度C混凝土芯部温度C早晚中早中晚早中晚

填表单位专职质量检查员及自32检意见表填主管技术员施工技术负责人监理工程师拆模通知单期：接收人:日技术负责人:期：接收人:日技术负责人:施工部位:箱梁编号生产日期拆模设计强度MPa试件强度°C芯部与表层温差是否不大于15是口否口C环境与表层温差是否不大于15是口否口C箱内于箱外温差是否不大于15是口否口是否同意进行拆模工作是口否口本表一式两份，试验室和接收单位各一份留存。拆模通知单施工部位:箱梁编号生产日期拆模设计强度MPa试件强度芯部与表层温差是否不大于15°C是口否口环境与表层温差是否不大于15C是口否口33箱内于箱外温差是否不大于15C是口否口是否同意进行拆模工作是口否口期：接收人：日技术负责人:本表一式两份，试验室和接收单位各一份留存。张拉通知单工程部位灌注日期报告日期Gpa;弹模为Mpa;达到设计强度的%底板抗压强度为：Gpa;%Mpa;达到设计强度的弹模为腹板抗压强度为：Gpa;%弹模为顶板抗压强度为：Mpa;达到设计强度的终张拉。/强度及弹模符合要求，可以进行预张拉/初张拉日期：接收人：工程部:本通知单一式两份，一份由工程部存档，一份由接收人保管。张拉通知单工程部位灌注日期报告日期34Gpa;%弹模为底板抗压强度为：Mpa;达到设计强度的Gpa;弹模为Mpa;达到设计强度的%腹板抗压强度为:Gpa;Mpa;达到设计强度的%弹模为顶板抗压强度为：终张拉。初张拉/强度及弹模符合要求，可以进行预张拉/日期：接收人：工程部：本通知单一式两份，一份由工程部存档，一份由接收人保管。拆除模板支架通知单箱梁编号初张拉时间是否存在滑丝等情况条件具备允许进行模板支架拆除工作日期：接收人：通知人:本通知单一式两份，通知人、接收人各一份留存。拆除模板支架通知单箱梁编号初张拉时间是否存在滑丝等情况条件具备允许进行模板支架拆除工作日期：通知人：接收人:本通知单一式两份，通知人、接收人各一份留存。36新建云桂铁路（云南段）箱梁预（初）张拉记录表:编号标段名称施工单位单位工程工程部位浇筑日期混凝土强度（MP）a张拉日期试验情况锚具、夹具型号环境温度（°C）校验记录昆明端（左）南宁端（左）昆明端（右）/校验日期千斤顶号///油表号/校验日期///张拉顺序钢束编号初始应力值（MPa）控制应力值（MPa）（长mm）钢量测束伸初始应力控制应力油缸伸出量（mm）工具夹片外露量（mm）油缸伸出量（mm）工具夹片外露量）（mm昆AC南昆E南G昆B南D昆FH南备注：°)]；-(G-HE-F)+(D-C)0.2B-A至930MPa实测伸长值=[O-(k钢绞线批接口孔道编号报告编号钢绞线弹模(GPa)实测钢绞线直径(mm)张拉操作人端别油泵司机量尺人左右左昆明端南宁端记录人施工负责人质检工程师监理工程师新建云桂铁路（云南段）箱梁终张拉记录表:编号标段名称施工单位单位工程工程部位浇筑日期MP混凝土强度（）a张拉日期试验情况锚具、夹具型号环境温度（°C）校验记录昆明端（左）昆明端（右）南宁端（左）千斤顶号/校验日期///油表号/校验日期///张拉顺序钢束编号初始应力值（MPa）控制应力值）（MPa量测钢束伸长（mm）1150M初始应力控制应力油缸伸出量（mm）工具夹片外露量（mm）油缸伸出量（mm）工具夹片外露量）（mm初预/5拉伸I长值昆A南C昆E南G昆B南D昆FH南39箱梁编号终张拉结束日期箱梁编号终张拉结束日期工程部：接收人：日期:本表一式两份，工程部和班组各一份留存割丝通知单本表一式两份，工程部和班组各一份留存41071表号：铁建试录压浆施工配料通知单[2009]27表号：铁建试录压浆施工配料通知单[2009]27号批准文号：铁建设函通知单号施工班施工日期工程名称施工部位通知日期配合比报告编号设计强度）允许流动度（smm）允许稠度（

（1）理论配合比水泥压浆剂掺和料外加剂水水胶比（2）施工配料计算项目材料名称水泥压浆剂掺和料外加剂水产地规格报告编号3kg/m）理论用料（3kg/m）施工用料（（3）施工配合比施工配料比例水泥压浆剂掺合