冲压工艺及模具设计设计说明书

PAGEPAGE4冲压工艺及模具设计《课程设计》设计名称 连接板冲裁模专 业 模具设计与制班 级姓 名 简洪伟指导老师完成日期 2010年4月25日指导教师评语建议成绩：优 良 中 及格 不及格指导教师签字年 月 课程课程设计任务书姓名：余冬学号：208304020543 班级：08模具(3）一、课题名:垫圈冲孔、落料复合模二、零件：材料：Q235 料厚：08 批量：20万三、设计要求1、绘制零件图及编制冲压工艺卡A2、设计模具总装图A0/A。3、设计模具工作零件图A3/A。4、编写设计说明书页以上。5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）目录前言 1第一章零件的工艺性分析 21.1材料… 212结构与尺寸… 21.3精度… 2第二章确定工艺方案 321工序性质与数量… 322工序顺序… 32.3工序组合确定… 3第三章确定模具总体结构 43.1类型… 43.2结构… 43.2.1工作零件… 432.2定位零件… 4323卸料、出件… 432.4导向零件… 43.2.5支撑零件… 5第四章工艺与设计计算 641排样… 742计算冲压力和压力中心… 843弹性元件… 9第五章设计零件、绘制总装配草图 1051工作零件… 13定位零件… 14卸料与出件… 1454模架与其他零件… 1555校核… 15第六章绘制总装图和各零件图… 16参考文献 17设计小结 18PAGEPAGE10前 言本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计,并得到了同学的帮助完成的。体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。知识,.垫圈冲孔、落料复合模具设计1。1材料

第一章零件的工艺性分析Q235为普通碳素钢σs=235 MPaσb=450MPa σs/σb=0冲压性能良好1.2结构与尺寸15。5mm适合冲裁加工1。3精度零件除R5.53+0.3精度为.045精度为T13-IT14之间，其0 0未注公差按IT14考虑。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工第二章确定工艺方案工序性质与数量冲孔、落料工序顺序复合模：冲孔、落料级进模：冲孔—落料2。315.5mm，查P1163—292符合要求，所以冲孔与落料能组合第三章确定模具总体结构类型15.5mm，大于最小凸、凹模2。3mm，所以用复合模最为合理3。2结构3。2。1工作零件a.凸模R5。53孔使用台阶固定，加工经济L=h+h+h（1-3）1 2 4强度校核b。凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm凹模厚度H=KK(＞15）12凹模壁厚C=(1.5-2）H(≥30—40mm)。2导料板定边距,挡料销定位3.2。3卸料、出件采用弹性卸料，凸模出件3.2.4导向零件选用滑动不带压板的导柱导套3.2。5支撑零件1）上下模板因为零件对称，受力均衡，左右操作,采用后侧上下模板2）模柄采用压入式的模柄3）固定板采用台阶和带锥度的凸模固定板4）垫板为防止上模板压溃，加垫板（10—15mm）第四章工艺与设计计算4.1排样条料宽度查P793-16（最小搭边值）得搭边a=1。2a=11B=60+1.2+1.2=62。4mm条料长度设L=1000mm步距S=60+a=60+1=611n’===16。416即n=16A=(602-17。492-2×11.062）=2393。8mm2利用率 η=×100％==61.4%4。2计算冲压力和压力中心冲压力F=LTσb=（60π+2×5π+11.06π×2）×0。8×450=104KNL：冲裁件周边长度T：材料厚度σb：抗拉强度X==0Y=0∵冲裁以X轴、Y轴对称∴X=00Y=00初定压机P≥（1.1-1.3）F∑xF=F+F+Fx∑ TF=104KN查P853-20(卸料力、推件力和顶料力系数）得K=0.04—0.05K=0055X TFx=KXF=0.05×104=5。2KNFT=nKTF=7.5×0055×104=42.9KN(n===7F∑=F+Fx+FT=104+52+42.9=1521KNP≥1。2F∑=1。2×152.1=182.52KN刃口计算因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准.因为冲孔、落料为一体，从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上变大

=（A

△/4凸 max 0变小 B=（B+x△）0凸 min -△/4不变 C=(C+0.5△）±△/8凸 min尺寸尺寸基准磨损计算公式刃口计算情况R5.53+0.3凸模变小d=(d凹+x△+z)△/40minmin 0d=(5.53+075×03+0072)凹△/4=5.827007500600。740凹模变大A=（A凹max-x△)△/40A（60-050.74）凹△/4=5963018500290.0450凸模变小d=（d+x△+z)凹 min min 0d=（29+1×0045+0.072)△/4凹 0=29。1170。011250R2.5凸模变小d=（d凹+x△+z）d=(2.5+0.25×0075+0072）minmin△/40凹△/4=2.75950.062500△：公差即上偏差-下偏差z：查P613-4（冲裁模初始双面间隙）minX：查P853—8（磨损系数）4。3弹性元件橡胶选择聚氨酯10个Fy=Fx/n=5。2/10=0。52KN=520Nyh=10％hy0P=11MPa 查P133表3-33(橡胶压缩量与单位压Fy=A×PA=Fy/P=520/1.1=472。7mm2选圆筒形橡胶，设卸料螺钉直径8，橡胶孔10∵A=（D2—82）∴D==26取D=27mmhx+hm=1+5+t=1+5+0。8=6。8 (hm：取4-10mm)h===27.2mm00。5＜h

/D＜1。50∵0。5＜27.2/26.5=1.03＜1.5∴符合要求5。1

第五章设计零件、绘制总装配草图凸凹模长度:L=h1+h2+h4-（1-3)h1:凸模固定板厚度（0。6-0。8）H凹h2：卸料板厚度（15—30mm）h4H凹=K1K2=1×1.37×=29.9mm30mm弹性元件高度h=h09=272×09=24.48mm25mm0凸凹模：L=0.7×30+30+25+5-1=80mm冲孔凸模L=凹模+凹模固定板=30+30=60mm5。2定位零件5.3卸料与出件5。4模架与其他零件1）模架凹模尺寸:170×120×30H闭=上模板+下模板+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+弹性元件+凹模+料厚H闭=40+50+25+30+25+25+30+08=215.8mm取H216mm选着模架(指导书P131)200×125×(190—225）压机(指导书P107）∵P≥182.52KN∴F=1。3P=1。3×182.52=237KN∴初选250KN压力机封闭高度满足Hmax-H1—5＞H250—70-5=175≯H闭 不合适重选压机300KN300—80-5=215≯H闭 不合适重选压机360KN360-90—5=265＞H闭=216＞360—90-90+10=190合适确定设备J23—63模柄(指导书压入式模柄∵模柄孔50×70上模板厚度为40mm∴模柄A50×100JB/T7646.1-19944