钢筋车间施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据1\o"CurrentDocument"二、钢筋车间的供应范围与选址1\o"CurrentDocument"2.1概况1\o"CurrentDocument"2.2选址1\o"CurrentDocument"2.3供应范围1\o"CurrentDocument"三、组织机构1\o"CurrentDocument"四、资源配置2\o"CurrentDocument"4.1机械设备2\o"CurrentDocument"4.2供电系统2\o"CurrentDocument"五、钢筋车间总体建设方案2\o"CurrentDocument"5.1总体规划2\o"CurrentDocument"5.2场地硬化3\o"CurrentDocument"5.3排水系统3\o"CurrentDocument"5.4钢筋车间棚架方案3\o"CurrentDocument"5.5钢筋车间供电系统3\o"CurrentDocument"5.6钢筋棚基础3\o"CurrentDocument"六、实施方案的计划安排3\o"CurrentDocument"七、保证生产功能的措施4\o"CurrentDocument"八、质量保证措施4\o"CurrentDocument"8.1原材料质量控制4\o"CurrentDocument"8.2钢筋加工质量控制5\o"CurrentDocument"8.3钢筋原材及加工品储存6\o"CurrentDocument"8.4钢筋成品运输6\o"CurrentDocument"九、安全保证措施6\o"CurrentDocument"9.1设备安装起吊安全6\o"CurrentDocument"9.2施工用电安全7\o"CurrentDocument"9.3钢筋车间操作安全7\o"CurrentDocument"十、环境保护措施8一、编制依据1、《武倘寻高速公路木板河特大桥初步设计》；2、钢筋车间拟建设位置的现场勘察情况和调查资料；3《中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）》（桥工管[2014]280号）；4、国家相应法律、规范及行业标准。二、钢筋车间的供应范围与选址2.1概况本项目是滇中城市经济圈高速公路的重要路段，为双向六车道高速公路。施工路段起止里程K28+131~K30+210，包括木板河特大桥、樟木箐1~4号大桥、区间路基等。木板河特大桥桥型布置为40mT梁+85+4X160+85连续钢构+7X40mT梁，樟木箐1~4号大桥均为30m预制箱梁。木板河桥6#墩墩台处基岩为灰岩，7#墩以后墩台处基岩（含樟木箐1~4号桥）为玄武岩。其中木板河桥6#墩位处基岩上位20m厚的砾石层，基岩为灰岩的地层钻孔结石存在溶洞。全标段砼总量约16.31万m3、钢筋2.46万t、钢绞线3600t、精轧螺纹钢579t。2.2选址根据桥梁主体结构形式、施工方法及桥位的施工水文情况，在木板河桥6#墩附近建设钢结构、钢筋加工车间、材料堆放场、试验室等。钢筋车间与试验室相邻。2.3供应范围该钢筋车间供应木板河特大桥、樟木箐1~4号大桥，钢筋总量约2.47万t。三、组织机构钢筋车间本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理机构，针对本标段钢筋车间具体情况，项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理，各部室配置专业人员，组成专项钢筋车间建设作业队，具体负责钢筋车间建设的组织管理工作并负责实施方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负钢筋车间的质量安全管理工作。

四、资源配置4.1机械设备根据工程钢筋总量，并结合现场实际情况，在满足工地钢筋安装需求的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，钢筋车间配置的主要机械、设备如下：序号设备名称序号设备名称单位数量用途1数控棒材钢筋剪切生产线套1钢筋加工2钢筋直螺纹轧丝机台4钢筋丝头加工3电焊机台124砂轮切割机台4丝头连接钢筋的下料5CJ5-40钢筋切断机台46WJ40-1钢筋弯曲机台47GJ4-14/4调直机台2810T单梁行车台29连接扳手把8连接钢筋10扭力扳手把4检查钢筋套筒连接质量11250KW柴油发电机台112桩基钢筋笼生产线45m条4设备资源表4・2供电系统根据本桥的施工特点，供电直接由附近变电提供所，主要负责供应钢筋加工车间施工用电。考虑到用电量较大，配置250KW发电机1台，以备电路故障时使用，不因用电线路故障而影响施工。五、钢筋车间总体建设方案5.1总体规划钢筋车间原地面平整碾压密实后，该场地填筑至+1611m标高为钢筋车间地面，后施工10cm硬化层。钢筋车间为半封闭式，长117m，宽24m，。钻孔桩施工阶段钢筋车间布置4条45m长钢筋笼生产线。详细布置见《钢筋车间平面布置图（厂内）》。木板河特大桥主墩直径2.2m桩基钢筋笼共46个，制作完成后改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂。其余台座施工完木板河引桥及樟木箐1~4大桥桩基后，陆续改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂。在场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等文明标志。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行分类标识。各种机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。5.2场地硬化钢筋车间所有场地均进行混凝土硬化处理，钢筋车间场地清表后，对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。场地整平后分层填土碾压密实至标高+1611m后，中间道路浇筑20cm厚C20混凝土，其余区域浇筑10cm砼进行硬化。浇注砼时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力后方可进行其他建筑建设。5.3排水系统场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度按横向2%、纵向0.5%设置。详见《钢筋车间平面布置图（厂内）》。5.4钢筋车间棚架方案钢筋车间顶棚采用半封闭弧形屋架型彩瓦棚，两侧封闭，进出大门侧为敞篷式。详见《钢筋车间平面和侧墙布置图》。5.5钢筋车间供电系统在钢筋车间外面设置630KVA+630KVA变压器及配电房，供应生产用电。低压线采用三相五线交流电路，设置一机一闸、两级漏电保护。在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，为确保用电安全，严禁乱搭乱接。5.6钢筋棚基础钢筋棚立柱基础均采用扩大基础，采用C25钢筋混凝土，预埋650mm*650mm*20mm钢板。详见《预埋件布置图及立柱基础图》。六、实施方案的计划安排6.1组织工程技术人员对工地现场进行详细踏勘和调查了解，根据相关要求确定钢筋车间的选址和规划。6.2上报钢筋车间规划方案，组织钢筋车间征地拆迁。6.3上足机械设备，对钢筋车间场地进行清表平整。6.4根据清表后的场地实际情况，先设置排水系统，然后对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。6.5硬化钢筋车间场地。七、保证生产功能的措施7.1本项目设117m长、24m宽半封闭钢筋车间一座，基础施工阶段设钢筋笼台座2个，预留一定富余。下部结构及上部结构阶段，将车间按功能及协力队伍数量进行划分，采用数控设备加工，保证其生产。7.2钢筋车间为保证各工点能按时、保质保量的用上钢筋成品，发挥钢筋车间的最大生产功能，各工点应每周上报施工计划，向钢筋车间提供使用计划。钢筋车间在收到各工点使用计划后，精心组织，合理安排生产计划。7.3施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生产人员，高峰期实行夜间加班制度，确保钢筋成品供应。7.4为保证钢筋车间的生产能力，管理人员、生产人员不断提高自身技术、技能，以满足大量生产的需要，保证不因自己的岗位耽误整个钢筋车间的生产。7.5生产人员要定期对钢筋车间的各类机型进行检修维修，确保其正常工作。八、质量保证措施8.1原材料质量控制钢筋原材由物资部门按照施工计划进场，分类存放于钢筋车间，并挂牌明示进场钢筋处于“待检验”状态。钢筋原材进场后，由材料员和试验员及时对原材实物，及其质量证明文件进行核查验收，复核无误后由试验员依据规范要求现场取样进行力学性能试验，并出具试验报告。自检合格后及时向监理工程师报检，监理工程师验收合格并正式批准后即可正式投入使用，并在过程中对进场材料分别挂牌标明质保书编号、材料规格、数量及材料检验状态（“待检”、“检验合格”、“不合格”三种）。若材料不合格则及时清退出场。钢筋检验频率：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。连接套筒：每500个为一批，每批抽检一次。8.2钢筋加工质量控制从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式批量生产。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。嘻序号'待控项目（关键点）操作模式控制频率待取得结果11原材料交货1、外观检查；2、数量核对；3、质量证明文件；1、出厂质量证明书；2、出厂试验报告单；按规范要求批次查验确保质量证明文件完备22原材料储存1、钢筋的分类存放；2、取样检测；3、钢筋的保护；4、储存管理。现场检查按规范要求批次取样、对钢筋存储每日查验保证钢筋存储满足工艺及规范要求33钢筋连接1、钢筋丝头连接：钢筋端头切平；丝头直径；丝头长度；丝头的保护。2、钢筋焊接接头：焊接接头方式；焊缝长度；焊缝高度；外观质量。3、钢筋闪光对焊环境条件接头顺直无弯折现场检查、尺量或目测加工人员逐个检查，质检员按规范要求抽样检查满足施工图纸、施工规范、及检验标准质量要求44钢筋弯制加工1、钢筋规格；2、受力钢筋长度；3、弯起钢筋的弯折位置；4、箍筋内净尺寸。5、钢筋末端弯钩；6、钢筋弯制质量。现场检查、尺量或目测按照规范、设计图纸逐项检查满足施工图纸、施工规范、验收标准要求

55钢筋加工品储存1、钢筋的分类存放；2、55钢筋加工品储存1、钢筋的分类存放；2、抄垫、遮盖；3、丝头的保护；4、钢筋的保护；5、储存管理。现场查验每日查验满足工艺要求钢筋应垫高堆放离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格，长度、编号等参数，防止用错。8.4钢筋成品运输钢筋成品加工后，分类储存于成品区堆放，并挂设标示牌，根据现场需要按时运至施工现场；对于钢筋笼等大型钢筋制品采用专用运输，小型钢筋制品采用5m长农用车运输。九、安全保证措施明确安全目标，成立安全管理组织，并配置专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防范意识，使每个职工都明确各自的安全责任制。随时接受业主、监理单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。9.1设备安装起吊安全1、做好钢筋篷安装图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。2、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。3、在吊装作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知统一信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。4、高空作业人员，应佩戴安全带，并系挂在安全可靠地物体上，脚手架应坚实稳固。5、进入现场，必须戴好安全帽。6、在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通过。不允许有人随同重物升降。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、作业现场须有明显的标志和警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把夹，并在外侧设置防护箱笼罩。钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时有可靠的接地装置，导线绝缘良好，焊接操作时应佩戴防护用品。9.2施工用电安全场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器及漏电保护器，照明设施加设网罩防护