广州市某轨道交通工程土建施工竖井围护结构及开挖施工监理细则

PAGEPAGE35广州市轨道交通****土建施工【****项目****站区间】工程2#竖井围护结构及开挖施工监理细则（合同号）****编制：审核：审批：广州市****设计研究院2007

目录第一章编制说明和依据 2第二章工程概况工程特点 3一、工程概况 31、竖井位置及设计施工工法： 32、竖井施工周围邻近建筑物情况及邻近受影响的管线 3二、工程特点 3第三章竖井围护结构施工工艺及施工流程 5一、施工准备 5三、旋喷桩施工流程及工艺 12四、竖井施工 16五、横通道施工方法 17六、竖井及横通道回填及施工场地恢复 19七、竖井及横通道各工序施工工艺 19第四章质量监理工作流程 22一、施工准备阶段 22二、施工阶段 23三、工程验收 24第五章监理质量控制点及监理工作的方法和措施 24一、钻孔桩质量控制点及监理工作的方法和措施 24（一）钻孔桩施工的队伍、机械、材料质量控制点及监理方法、措施 24（二）钻孔桩施工过程的质量控制点及监理方法、措施 25（三）钢筋笼加工、吊装及钢筋笼对接质量控制点及方法、措施 25（四）灌注桩水下混凝土质量控制点及方法、措施 26二、旋喷桩及竖井开挖质量控制点及监理工作的方法和措施 26（一）监理质量控制点之一 26（二）监理质量控制点之二 27第六章竖井施工安全的监理方法措施 30一、喷锚支护、竖井开挖施工安全监理工作控制要点 30二、常规机械设备安全监理控制要点 30三、土方开挖施工安全监理控制要点 32四、脚手架施工安全监理控制要点 33五、临时用电安全监理工作控制要点 34

第一章编制说明和依据1、已批准的监理规划；2、已批准的2#竖井施工方案；3、已签订的广州市轨道交通****区间1标施工承包合同文件4、已签订的监理委托合同；5、已批准的及1#、2#施工竖井围护结构设计图；6、规范、标准及国家、部委、广州市和地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。7、国标GB/T19000族标准8、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）9、《地下铁道设计规范》（GB50157-2003）10、《\o"GB/T50358-2005建设项目工和总承包管理规范"建设项目工程和总承包管理规范》（GB/T50358-2005）11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）14、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50307-1999）15、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）17、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）18、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）19、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）20、《\o"GB50500-2003建设工程工程量清单计价规范"建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003）21、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版22、《中华人民共和国安全生产法》23、《广东省安全生产条例》《广东省重大安全事故行政责任追究规定》24、《建设工程安全生产管理条例》25、《广州市地下铁道管理条例》26、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》27、《广州市地下铁道总公司安全生产管理办法》28、广州市地下铁道总公司建设事业总部发布的《工程管理办法汇编》、《管理办法补充文件》及其其他管理办法文件；29、广州市质检站所发布的《广州市地铁****工程安全监督工作方案》、《广州市地铁****工程质量监督工作方案》等。第二章工程概况工程特点一、工程概况1、竖井位置及设计施工工法：2#竖井位于**站～**站区间右线隧道设计里程范围：YDK-0-633.035～YDK-2-403.400，全长1770.365m；左线隧道长1778.556m（长链8.191m），总长度3548.921延米。区间于里程YDK-0-771至YDK-1-256区段采用圆形矿山法掘进后再用盾构拼装管片通过，于里程YDK-1-124.286（地形绝对坐标X-43790.9，Y-33463.4）处设置竖井及横通道以实现土方外运。竖井位于**高速公路与**之间的**街道综合楼门前绿化空地上，靠近**的一侧。**区间2#竖井围护结构原方案采用三重管旋喷桩加固后喷锚构筑法进行设计，后变更为钻孔桩+旋喷桩止水的围护结构设计形式；竖井开挖过程中采用桩间挂网喷射砼支护，按设计图距离进行浇筑砼内圈梁支护；竖井在矿山法隧道施工完成后回填。2、竖井施工周围邻近建筑物情况及邻近受影响的管线2#竖井边缘30m范围内建（构）筑物为竖井西南偏南方的一座混凝土桥，跨度约20m，宽度约16m，北侧桥头距竖井边缘约24.5m。竖井边缘50m范围内建（构）筑物为竖井东北侧的A025**街道综合楼、西侧的A026天河区**幼儿园、西北偏北侧的**高速公路下穿隧道。根据建筑物调查资料，A025**街道综合楼12层框架结构，地下室一层，锤击式沉管桩基础，桩径0.4m，桩长14～24.2m，距竖井边缘约32.1m。A026天河区幼儿园为4层框架结构，根据访问记录为天然基础，距竖井边缘约30.27m。**高速公路下穿隧道距竖井边缘约31.6m。根据现有管线资料，无管线受2#竖井施工影响。二、工程特点1、工程地质根据广东**工程勘察设计院提供的补充地质勘察钻孔MCZ3-GMB-05资料下伏地层为：素填土<1>、粉细砂<3-1>、砂质粘性土<5H-2>、全风化花岗岩<6H>、强风化花岗岩<7H>、微风化花岗岩<9H>，地层分布情况见下图，地层说明如下：杂填土<1>：素填土，褐红色，以粘性土为主，顶部30cm为砼。粉细砂<3-2>：褐黄色，中密，砂质较纯，上部4～4.8M含少量粘粒。砂质粘性土<5H-2>：褐黄色，可塑，为花岗岩原地风化残积而成，局部原岩结构清晰可辨，遇水易软化、崩解。全风化花岗岩<6H>：褐黄夹灰白色，岩石风化剧烈，结构基本破坏，芯呈坚硬土状，原岩结构尚可辨认，除石英外，其他矿物完全风化，遇水易软化、崩解。强风化花岗岩<7H>：褐黄色，岩石风化强烈，结构大部分破坏，芯呈半岩半土状，用手可折断，遇水易软化、崩解，岩质极软。微风化花岗岩<9H>：青灰色，硬质岩，中粗粒结构，块状构造，裂隙局部稍有发育，岩芯多呈长柱状，少量短柱状及碎石状，RQD=82%。图一2#竖井地质断面图2、水文地质地下水类型按其赋存方式可分为第四系松散层孔隙潜水和基岩风化裂隙水，地下水位的变化受地形地貌、赋存条件、补给及排泄方式等因素影响，2#竖井勘察期间揭露地下水稳定水位埋深为5.3m。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据抽水试验结果和勘察报告的岩土参数建议值，本竖井所在地层均为弱透水性地层。第三章竖井围护结构施工工艺及施工流程整个工程分五步完成，第一步施工准备，第二步竖井围护结构（钻孔桩+旋喷桩）施工，第三步竖井开挖及浇筑内支撑，第四步横通道开挖初支，第五步工程收尾。一、施工准备2#竖井平面图二施工顺序：施工场地实测、放线→施工场地围蔽→施工场地回填平整硬化→临建施工、接电、接水及施工设备安装等工作（场地平面图如下）。2#竖井平面图二二、钻孔桩施工方法及工艺流程1、钻孔桩布置以2#竖井中心为圆心按照半径3.9米布置一排Φ1000mm钻孔灌注桩，共计22根，桩间距150mm，桩长22.1m（+18.91m～-3.19m），桩端进入<9H>地层0.5m。图3-1钻孔桩及旋喷桩平面布置图图3－22#施工竖井钻孔桩及旋喷桩平面布置大样图2、施工工艺流程施工采用泥浆护壁，冲击钻成孔。施工工艺流程见图3-3：图3-3钻孔灌注桩施工工艺流程（1）钻孔灌注桩成孔施工1）钻孔灌注桩施工放线时，考虑施工误差，桩位偏差不大于50mm。2）钢护筒的埋设①钢护筒用4～8mm钢板制成，内径大于钻头直径200mm.护筒顶部开设1～2个出浆口，并高出地面0.15～0.3m。②护筒有定位、导向、保护孔口和维持液位高差等重要作用，采用挖埋设置方法。桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒直径大40cm的圆坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用水泥砂浆填实，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm；③护筒底埋设深度：不小于1.5m，并保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上；3）泥浆的制作及性能要求①搅拌泥浆选用膨润土；②浇筑砼0.5小时前泥浆的控制指标：比重≤1.25，粘度≤28s；含砂率≤8％。③在粘性土中成孔时循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚底夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.3～1.5；④施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率。⑤泥浆制备、输送及回收A．泥浆系统采用膨润土泥浆，泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池，并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。同时，在泥浆池四周均设置围档，以保证施工场地内的文明施工及环保要求。采用膨润土泥浆，其各项性能指标经试验合格后才使用。制备泥浆前，根据地层条件进行泥浆配比设计。其性能指标按表3-1泥浆性能指标表规定执行：表3-1泥浆性能指标表泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸注：泥浆比重，拟选用：砂卵石中泥浆比重控制在1.3～1.5g/cm3之间，风化岩中泥浆比重控制在1.2～1.4gB．泥浆输送泥浆输送采用BW250/50卧式泥浆泵接胶管送至施工地段。C．泥浆回收携碴泥浆用泥浆泵抽出，通过胶管送至沉淀池。浇注孔钻砼时和清孔换浆时所排之泥浆予以回收。D．泥浆施工技术要点制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查；新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用；成孔时始终保持维护孔壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行；成孔过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整，泥浆粘度及比重是影响孔壁稳定的关键。4）冲击成孔①开孔时低锤密击。如果表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，加粘土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒底稳定；②必须保证泥浆供给，使孔内浆液面稳定；③在各种不同土层和岩层中钻进时，按表3-2施工要点进行。表3-2冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒刃脚以下2m以内小冲程，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块粘土或粉质粘土层中小冲程，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石粉砂或中粗砂层中冲程，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。砂卵石层中、高冲程，泥浆比重1.3～1.5，投入粘土块，勤掏渣留意打斜孔或卡钻基岩高冲程，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5④开始钻基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，要立刻回填片石至偏孔处上部0.3～0.5，重新钻进；⑤遇孤石时，用预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；⑥准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故；⑦经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，防止吊钻。5）垂直度控制①严格控制钻进速度；②钻头上方安装长度不小于三倍钻头直径的导向装置，以及相应的拉力自动装置；③当发生钻孔倾斜时，在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上方0.5m，再重新钻进；④在钻进进程中，每进尺2米，将检查钻孔直径和竖直度；⑤桩的垂直度允许偏差不大于1％；6）桩孔排碴及检孔可以采用泥浆循环或抽碴筒等方法，视具体情况选定；如果采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深度以后，每钻进0.3～1m抽查一次，并及时补给泥浆。每钻进4～5m深度时检孔一次，在更换钻头或容易缩孔处，均应检孔。检孔器用钢筋焊接，直径与钻头直径相同，高度取直径的5倍。7）桩孔清孔①孔壁土质较好、不易塌孔者，用空气吸泥机清孔；②孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后距孔底0.2～1m处的泥浆比重要控制在1.15～1.25，粘度≤22s，含砂率为≤8%；③清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；④本工程中钻孔桩清孔后的孔底沉渣厚度不得大于150mm；在钢筋笼安装前及灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新进行清孔，合格后方可灌注水下混凝土；（2）钢筋笼的制作及安装1）钢筋笼的制作钢筋笼的制作将严格按照设计及相关规范。钢筋焊接方面I级钢筋可使用T422焊条，Ⅱ级钢筋则必须使用T502或T506焊条。2）钢筋笼的吊运及安装①钢筋笼吊运时采取适当增设吊点的措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，对中孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动，钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼定位措施；②为保护钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环、混凝土垫块等；③钢筋笼安装完毕时，会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过2h。④钢筋笼露出桩顶设计标高0.5m；钢筋笼总长22.6米，需分两段加工，上段长12米（上段顶部一米不作螺旋箍筋），下段长12米。（3）水下混凝土的制备及灌注1）水下混凝土拌和物要具有良好的和易性、适当的配比和坍落度、优良的骨料级配、科学的砂率等，并根据需要确定适宜的外加剂，选用商品砼。2）导管的构造和使用导管壁厚3mm，直径250mm，直径制作偏差不超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分段长度按工艺要求确定，两管之间用螺栓直接连接。底管长度不宜小于4m，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~1Mpa。3）水下混凝土灌注底隔水栓采用混凝土预制的隔水栓。4）水下混凝土的灌注①开始灌注砼时，为了使隔水栓顺利排出，导管底至孔底距离宜为300~500mm。导管使用前均调直、试拼装、试压编号，漏斗和储料斗需有足够的容量，保证首批混凝土灌注，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；②混凝土的配制要符合设计和规范要求，坍落度为18～22cm，采用商品混凝土，罐车运输，汽车吊配合施工；③每根桩的混凝土灌注工作必须紧凑、连续地进行，严禁中途停工，同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2-4m范围内，并指定专人填写好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。④钻孔桩灌注标高为+18.91米，施工锁口圈时清除上部浮浆，保证钻孔桩质量。（4）灌注桩的质量检查及样板工序验收灌注桩的成孔质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、砼灌注等三个工序过程的质量检查。1）商品砼进场时，应对砼配合比、坍落度、强度等进行检查。2）钢筋笼制作时应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。3）在灌注砼之前，应严格按照相关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。4）自检合格后申报样板工序验收。三、旋喷桩施工流程及工艺1、旋喷桩布设在竖井围护桩之间设三重管旋喷桩进行桩间止水，桩径600mm2、旋喷桩施工工艺及流程见旋喷桩施工工艺流程图三。图3－3旋喷桩施工工艺流程图3、三重管旋喷桩施工方法：⑴测放孔位清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移和保护，测定旋喷桩桩位。根据测设的高压旋喷桩中心，在每条桩的中心做出标记。并在远处打4根护桩以便随时复查桩位。坚持复核制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。施工放线放样每次都必须进行双检复核；施工放线放样及施工过程测量交接桩，都必须办理书面记录、双方签字，桩位用图示说明。⑵钻机就位钻机需平置于稳定坚实的地方，使钻杆对准孔位的中心，偏差不超过10mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须使钻机处于水平状态，且固定牢固，垂直对准钻孔的中心位置。⑶引孔先钻至地面以下2米后，提出钻杆，下套管以保证钻孔的垂直度。在钻孔的过程中要经常注意对垂直度进行校正，因为钻机工作时的振动会使钻杆偏离设计轴线。钻到设计深度提杆时要注意把最后一杆的岩心取出，如果没有取出需要重复下管直到取出为止。钻机采用XY-100型工程钻机，钻孔至设计孔底标高以下0.3m处，成孔检验合格后钻机移至下一桩位。旋喷引孔顺序分两个次序，先引第一个次序旋喷孔，在24小时之内引第二次序旋喷孔。⑷下管引孔完毕钻机移开，旋喷机就位后，开始下管。在下管过程中，用透明胶带封住喷嘴防止管外泥砂或管内泥浆小块堵塞喷嘴，下至设计深度后准备旋喷。如果不能下到引孔深度，可以采用冲击法。旋喷时，提升速度为0.15m/min，注浆压力0.8～1MPa，流量>180L/min，水压30～40Mpa（视具体切削效果定）。⑸高压注浆作业喷管插入设计深度后，由下而上按设计要求的施工参数进行喷射作业，应注意先送压缩空气、高压水再送浆，检查浆液初喷时间、浆液流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。⑹喷射结束与拔管喷浆由下而上至设计顶标高后，停机时先停止送浆再停送压缩空气，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把返出的浆液回填注浆孔中，多余的清除掉。拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。⑺浆液冲洗⑻旋喷结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存泥浆，以防止堵管。⑼移动机具，进行下一桩位施工，按桩位标号顺序，跳桩钻孔，跳桩旋喷，确保桩间搭接满足设计要求。4、旋喷浆液的配置旋喷浆液水泥采用新鲜无结块32.5级普通水泥，浆液水灰比控制在1：1～1：1.5，同时在开工前，根据现场试验确定水泥比，而后再作调整。为消除离析，可加入水泥用量3％的陶土、0.09％的碱。浆液在施工前1h内配置，使用时滤去硬块、砂石等，避免堵塞管路及喷嘴等。5、旋喷桩施工技术措施⑴施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的浆液导入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。⑵旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h。⑶钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。⑷正式施工前进行试桩，以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。⑸旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于20cm。⑹施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取止浆措施。⑺钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。⑻桩端要求进入<7H>层1米。⑼高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。6、旋喷桩施工常见问题及处理措施见表2。表2旋喷桩施工常见问题及处理措施名称产生原因防治处理方法压力上不去1、安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象。2、泵阀损坏，油管破裂漏油。3、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。4、栓塞油泵调压不够。应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升1、喷嘴堵塞。2、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。3、泵体或出浆管路有堵塞。应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷不冒浆或浆液过大1、土层中有较大的空隙，使浆液漏失，引起不冒浆。2、喷射有效压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大。一般冒浆小于20％，可视为正常现象；超过20％或完全不冒浆应针对所查明的原因进行处理，如土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量旋喷体强度不够1、使用受潮或过期的水泥，或喷射时水泥浆未搅匀沉淀。2、喷射时压力及流量不均匀或操作程序不当，钻杆提升和旋转速度不匀。3、风，水，浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不够，喷浆不匀。选用新鲜无结块和活性良好的水泥；水泥浆应拌均匀；加强操作控制，使压力，流量，钻杆提升和旋转速度均匀，防治管路和喷嘴堵塞固结体顶部下凹由于旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质，浆液的析水性，固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.5-1m范围内再钻进0.5-1m,再原位提杆再注浆复喷一次加强7、旋喷桩施工设备配置投入本工程旋喷桩施工机械设备包括高压泵、钻机、浆液搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料存储系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等，共2台套，各台套选用施工机具见表3-2：四、竖井施工1、竖井施工工艺流程循环开挖至井底锁口圈砼浇筑竖井基坑分段开挖浇筑砼内圈梁循环开挖至井底锁口圈砼浇筑竖井基坑分段开挖浇筑砼内圈梁提升架安装坑茶坑制作锁口圈模板架立圈梁钢筋绑扎破除桩头砼竖井桩挂网填充图四竖井施工工艺流程图2、竖井施工方法（1）锁口圈施工根据测量所放控制线，定出锁口圈的轮廓线，破除桩头砼，同时工人对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。必要时可砖砌护壁，确保锁口圈侧壁稳定；然后按照设计及规范要求绑扎锁口圈钢筋，安装模板，灌注锁口梁混凝土，浇水养护。待锁口圈混凝土达到设计强度后方可进行竖井开挖。（2）竖井开挖、架设支撑竖井口采用2台载重10T的电葫芦垂直提升出碴，自卸车外运。竖井开挖施工按照每层先井中后井周的原则，逐层向下，<5H-2>以上地层采取风镐配合人工开挖，桩间及时喷射砼填充。按设计图纸，及时架设内支撑，支撑与桩之间连接要牢固可靠。在马头门位置，要按设计对桩底施作锁脚锚杆，防止桩位移。在横通道范围，竖井支护形式为砂浆锚杆+钢筋网+格栅钢架+喷砼支护。施工顺序为：爆破开挖1米→修整轮廓线→挂钢筋网(Φ6.5@150*150单层)→初喷砼→Φ22格栅钢架(纵向错开布置，间距为1米)→砂浆锚杆（每环均匀布置4根纵向错开布置，长度L=3.0m，锚固端与钢架焊接)→焊接纵向连接筋→装斜向底托板→复喷砼(C25，初、复喷总厚度0.3米，抗渗等级为S6，横通道范围维持初喷厚度)，每天一个循环，进尺1米（架设一榀钢格栅）。（3）注意事项：①施工过程中做好施工监测，根据施工监测成果及时调整开挖进尺深度，控制地表和围岩的变形在合理范围。②及时架设内支撑和进行桩间止水。③采用排水沟汇流，挖集水坑，潜水泵排水；防止积水浸泡围岩。④<5H-2>以下地层采取微爆破开挖，施工时根据现场拾振仪测的爆速和实际地质情况及时调整爆破参数。⑤炸药及爆破器材的管理和使用严格按照国家颁布的《爆破安全规程》及广州市公安局关于爆破品的管理规定执行。五、横通道施工方法1、横通道施工工艺流程横通道施工工艺流程见图五：竖井与横通道接口洞门施工竖井与横通道接口洞门施工横通道爆破开挖横通道初期支护循环开挖至结束横通道与隧道洞门处施工图五横通道施工工艺流程图2、横通道施工横通道采用台阶法爆破施工，上台阶循环进尺1米，下台阶循环进尺2米，台阶长度4～6米。当全断面为<9H>层时，初期支护采取锚喷支护，钢筋网采用Φ6.5，间距150mm×150mm，布设于拱部和边墙，Φ22砂浆锚杆长度3m，间距500mm×800mm，梅花形布设于拱部和边墙，采用C25早强混凝土，厚度100mm，先喷40mm。当拱顶出露<7H>层时，初期支护采用钢筋网+初喷混凝土+钢格栅（间距1m）+锁脚锚杆+纵向连接筋+预埋回填注浆管+喷射混凝土（厚300mm）。施工工序：施工放线标示周边眼孔位→打眼爆破→清除拱部及边墙松石修边→挂网→混凝土初喷→Φ22格栅钢架架设→砂浆锚杆安装→混凝土复喷。第一步：马头门施工在竖井横通道上部外侧处布设横通道拱顶水平超前小导管（φ42，壁厚4mm，长度3.5m，水平间距0.3m，拱部4.8米第二榀按横通道一心拱直墙轮廓线开挖，且一心拱钢格栅顶部与-0.6米标高处竖井成环钢格栅连接，形成“垂直曲梁-水平曲梁”结构，加强马头门的支撑。第二步：上台阶施工到堵头墙后，继续开挖横通道中台阶段。第三步：中台阶开挖支护至堵头墙后，拆除脚手架。继续施工横通道下台阶。第四步：初喷砼50mm封闭堵头墙掌子面，施作堵头墙钢筋，预埋注浆钢管及复喷砼，进行回填注浆。第五步：测量放线，在横通道侧墙上标示矿山法隧道拱部开挖轮廓线，在拱部150°范围内沿开挖轮廓线外侧水平打入φ42小导管超前预注浆，小导管外露端挑住侧墙钢格栅。3、马头门进洞横通道及转换矿山法隧道施工步骤：第一步：竖井开挖至设计底板标高后，搭设支架，凿除钻孔桩，依次架设横通道第一至二榀钢格栅，使钢格栅与横通道轮廓线上的钻孔桩钢筋连接后，开挖横通道上台阶，初喷，架设初支钢架，挂网，焊接纵向连接筋，拱部预埋PVC泄水管、回填注浆钢管，喷射砼。（先开挖左线横通道，后开挖右线横通道）第二步：上台阶挖到堵头墙后，将脚手架下落到-6.8m处，开挖支护中台阶。第三步：中台阶开挖支护到堵头墙后，拆除脚手架，开挖支护下台阶至堵头墙。第四步：上、中、下台阶已开挖至堵头墙，应立即封闭掌子面，施作堵头墙钢筋，预埋注浆钢管及喷射砼。对横通道初支背后实施回填注浆。第五步：测量放线，在横通道侧墙上标示矿山法隧道开挖轮廓线，在拱部150°范围内沿开挖轮廓线外侧水平打入φ22超前锚杆，外露端挑住侧墙钢格栅。第六步：根据地质情况决定采用台阶法或CD法沿正洞开挖轮廓线，破除横通道侧墙钢格栅，架设正洞第一榀圆形钢格栅。即完成了横通道开挖初支向矿山法隧道开挖初支的转换。六、竖井及横通道回填及施工场地恢复２＃竖井待矿山法隧道施工完成后在横通道与竖井接口处砌24cm砖隔墙并用方木对撑，然后对横通道和矿山法隧道开挖轮廓之间用C30混凝土回填封堵，竖井井身采用粘土回填。七、竖井及横通道各工序施工工艺具体施工工艺如下所述。⑴超前砂浆锚杆施工开挖前首先进行超前砂浆锚杆施工。由于在马头门处，结构空间受力复杂，采用短进尺施工：横通道洞门在开挖前先在拱部120°范围内用超前锚杆加固围岩，作为横通道开挖预加固措施，在施工中必须严格按照施工技术规范进行。⑵开挖要沿标示的轮廓线开挖和修整，如岩层为<7H>即可用风镐开挖，如果岩层为<9H>时，可采用爆破开挖（监理根据公安批准爆破方案另行编写专项监理细则）。在中、下台阶开挖时，应注意先挖出格栅钢架的一脚，接长后，再开挖另一脚。⑶格栅钢架施工挂网初喷完成后，即开始安装格栅钢架。格栅钢架采用HPB235、HRB335钢筋加工，在地面分片加工，主筋采用双面焊，焊缝高度大于等于8mm，放大样检验，洞内安装，并使钢架与隧道轴线垂直，最后焊接连接杆，使钢架成为一个整体。每榀钢架安装时，要测量定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。钢架的加工误差及变形值采取有效措施加以控制，采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度。安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋。连接筋为HRB335钢筋，环向间距1.0m，与钢架的连接按施工图要求焊接牢固。在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每榀钢架安装时，均在其底部设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根锁脚锚管，以限制初支下沉和防止初支向隧道内收敛变形。锁脚锚管采用φ32mm钢管，长L=2.5m⑷钢筋网施工钢筋网采用Φ8钢筋，设计间距150×150mm。在洞外提前加工成1×1⑸预埋PVC导水软管及注浆钢管格栅钢架完成后，即预埋φ50mmPVC导水管和注浆钢管。其中，PVC导水管管口采用无纺布包裹，环纵间距均为3m，错位布置。根据五号线防水方案的精神，每断面布置四根注浆管，分别设于拱顶和两侧拱肩及仰拱部位，纵向间距2m。注浆管采用φ42无缝钢管，长度50cm，在喷射混凝土前预埋，并与格栅钢架焊接在一起，内端用牛皮纸包裹，外端露出支护表面10cm，用棉砂封堵加以保护。⑹砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用直径Φ22，环纵向间距1m×1m布置。2）施工工序①施工准备：包括机具和材料的准备。②钻进：采用手持钻机YT-28风钻钻进至设计深度。③清孔：用高压风清理孔内岩粉、碎屑。④将用清水浸泡好的砂浆药包按计算量装入孔内。⑤锚杆置入固定：将锚杆体用风镐顶入孔内，并固定牢固。⑥封口：按设计要求进行锚杆封口处理。⑺喷射混凝土PVC导水管和注浆钢管埋设完成后，即可喷射混凝土。喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。喷射砼施工程序见工艺流程图3-22。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，洞内砼喷射按照自下而上的顺序一次施工，分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。喷射砼的一次喷射厚度控制在6cm以下，以4cm为宜，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚控制用。初喷砼在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射砼的支护能力和喷层的设计厚度;喷射砼终凝后3小时内不得进行爆破作业。喷射砼的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。①喷射砼原材料水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求现场试验确定。A砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具体取值现场试验确定。B粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，要求级配良好。C水：不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，采用自来水。D增粘剂：STC增粘剂，掺量8～10%。E速凝剂：DS液体速凝剂，掺量4%。②喷射砼工艺流程A喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。B校正好配料的输出比后，连续上料。C操作顺序：喷射时，先送风，后送水，再送料，以表面湿润光泽为准。D严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，距离控制在0.8～1.0mE喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度3～4m。F喷射混凝土的抗渗等级将不低于S6，喷射混凝土施作完成后，若遇强风化地层，还将向初支背后空隙及松弛围岩内压注水泥浆，充填密实围岩，以形成1～2m厚的止水环状帷幕，与初期支护喷射混凝土一同形成第一道防水线，使初支能最大限度的止水。5）喷射砼养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，时间不得少于14d。气温低于+5℃第四章质量监理工作流程为了科学地组织监理工作，监理单位、业主、承包商之间要有明确的工作关系，既有合理的分工，又有紧密的协作配合，从施工准备到工程验收都要按程序有条不紊地进行。针对旋喷桩及竖井施工特点，监理程序按施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段依次进行，主要工作程序如下：一、施工准备阶段1、建立监理组织机构，明确各专业监理工程师的职责和分工总监：总监代表：总监：总监代表：质量控制进度量控制投资控制安全控制合同管理信息管理施工协调技术顾问：2、材料监理工程师应把关好材料进场关，对材料供应商进行实地考查，选择质量好、数量充足、品质稳定的生产厂商；监理见证员对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料进行100%见证取样，监督促送到批准的有资质试验室进行检验；监理工程对原材料抽检试验报告单进行审查，合格者签认，不合格的材料指令清退出施工现场。3、审查承包商人进行喷射混凝土、混凝土等混合材料的配合比设计，签订合格的配合比试验结果报验单。另外，监理部要严格对第三方试验单位资质及业务范围进行审查。4、测量工程师抽检承包人进行的工程控制网点的复测精度，对合格的复测资料和施工放样数据进行签认。5、监理工程师审查进场设备和施工机械状况及数量、品种，对进场设备报验单进行签认；对工程施工分包和劳务分包的单位提出审查意见。6、会同业主完成对施工图的审核，协助技术交底，发现重大错误或方案性的问题书面报告业主。7、审查承包商编制的《旋喷桩加固、竖井施工专项方案》，提出审查意见。8、总监理工程审查承包商提交的分部工程开工报告，符合要求的同意开工。二、施工阶段1、材料监理工程要把好每道工序所用材料的质量关，巡查材料的堆放条件，签认每批进场原材料抽检试验的结果报验单和混合材料配合比试验报告单。未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签字，并签发监理通知单，书面限期承包商将不合格产品撤出现场。2、测量监理工程抽检各关键部位、关键工序的施工放样及控制点的恢复或增设的测量，签认施工放样报检单。3、监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程施工过程进行验收，并按旁站方案对重点工序进行旁站监理。承包商每道工序施工自检合格后，填“工序质量报检单”申请监理工程师到现场检查，检查合格后方可进入下一工序施工，不合格的发监理通知责令承包人返工整改。4、监理工程师要严格对施工记录、质量控制资料进行严格审查，资料正确、真实、完整。三、工程验收1、每个检验批施工完成后，承包人质检员完成自检后连同施工资料申请验收，由监理工程师组织验收，合格后对施工资料进行签订，通过检验批验收。2、分项工程质量评定核查，所含的检验批全部合格，质量控制资料完整，由监理工程师与承包人的专业负责人、质检员、施工员一起验收，符合要求后给予签认。3、分部工程质量评定核查，所含的分项全部合格，质量控制资料完整，承包商完成了功能检测，由总监理工程师组织承包单位的项目负责人、设计、勘察、业主一起验收，符合要求后给予签认。4、分部工程验收，监理部要提交监理总结。5、缺陷责任期内：监理、验收承包商完成移交证书中指明的当时尚未完毕的工程、某些缺陷的修补。第五章监理质量控制点及监理工作的方法和措施监理部对于2#竖井旋喷桩施工及竖井开挖喷锚支护施工过程监理控制点如下：一、钻孔桩质量控制点及监理工作的方法和措施（一）钻孔桩施工的队伍、机械、材料质量控制点及监理方法、措施1、对钻桩施工专业队伍，要求承包商钻孔桩施工单位的分包资格审查，审查钻孔桩施工单位的营业执照、资质经历，审查分包协议是主要管理人员、特种人员及机械设备是否满足工程要求。2、钻孔桩施工机械进场报验，承包商组织人员自检，合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》向监理部申请验收，监理工程在接收申请24小时内完成验收工作，合格的给予签认，不合格的通知承包商把设备清退现场。3、对照分包协议，对分包管理人员及施工人员的资格进行审查，并督促完成三级教育工作。4、钻孔桩用的钢筋材料进场后，要妥善保管和规范堆放，并申请监理工程实行见证取样送检到有资质的试验室检验，合格后方允许使用。另外，钻孔桩使用的水下砼虽然为甲供材料，仍需对试配的混凝土配合比进行检测和审批，各项抗压、抗渗等指标符合要求后方可使用。（二）钻孔桩施工过程的质量控制点及监理方法、措施1、承包商组织测量人员对旋喷桩桩位进行测量放线，监理测量专业工程对测量放线过程进行检查，并对《测量放样单》进行签认。2、钻孔桩施工过程中，首先场地平整，桩机就位，钻机钻孔时，要严格控制引孔垂直度，通过用水平尺校核桩机基础，用吊锤和十字拉线法测量钢丝绳的垂直度，垂直度控制在0.1%范围内，发现偏差及时纠正。3、钻孔桩施工过程中经常测量钻孔桩的深度，清洗渣样，保证冲孔深度符合设计图中进入微风化1米的要求；成孔后，要求检测冲孔深度、泥浆比重1.15～1.25、桩底沉渣小于50㎜、垂直度≤1‰等参数，符合要求后同意安装钢筋笼。（三）钢筋笼加工、吊装及钢筋笼对接质量控制点及方法、措施钻孔桩及冲孔灌注桩钢筋笼安装过程，由于钢筋笼重量、体积较大吊装过程中较为困难，如果桩基较深，钢筋笼需分段吊装对接，对工程的质量和安全都尤其重要，需全过程进行旁站，过程中主要控制如下要点：1、钢筋笼在加工过程中，监理工程师要经常巡查，钢筋笼加工完成，要对应图纸进行系统的验收，重点检查主筋、箍筋的数量和间距，以及钢筋焊接的质量，对大面积烧伤钢筋、点焊虚焊、夹渣焊及焊接不牢要求返工合格后方可验收，并按规范要求定期对钢筋焊接质量进行抽检送验。2、钢筋笼验收合格后方可进行吊装作业，吊机要满足吊装要求，严防超载，吊机要停放在可靠的机基上，严禁在吊机移动过程中起吊重物，吊机司机及信号指挥人员要求持证上岗，施工安全管理人员要求到场进行安全监督等准备工作。3、钢筋笼吊装时，吊点必须安全可靠，严禁单点吊运，严格按吊装程序进行安装作业。钢筋沉放时要保证其垂直度，严禁碰撞槽壁，造成护壁和槽段塌方。4、钢筋笼沉放过程中发生被卡或槽壁塌方时，不得强行入槽，需分析原因，采取措施后方可再次沉放钢筋笼。5、钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉。6、钢筋笼安装到位后，要检查桩底沉渣和泥浆比重，不合格时要进行换浆和清底处理。（四）灌注桩水下混凝土质量控制点及方法、措施围护结构结构混凝土浇筑，需全过程进行旁站，过程中主要控制如下要点：(1)混凝土浇筑前，要检查桩孔深度、桩底沉渣、泥浆比重（控制在1.15～1.25）等技术参数.(2)商品混凝土，对应审批的配合比检查，检查混凝土的配合比、运输时间（砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范要求）、现场混凝土的和易性和塌落度，发现混凝土有离析现象需重新搅拌或退货处理。（3）混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。（4）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（5）桩水下砼浇筑过程中，要保证导管埋入混凝土深度不少于3米，每次提管下都应测量砼面的高度，以判断拆除导管的长度。（6）导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。（7）砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》的规定，用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样检查。原则每根桩浇筑时都取一组抗压试块。二、旋喷桩及竖井开挖质量控制点及监理工作的方法和措施（一）监理质量控制点之一：旋喷桩施工的队伍、机械、材料和施工艺流程和方法。1、对旋喷桩施工专业队伍，要求承包商旋喷桩施工单位的分包资格审查，审查旋喷施工单位的营业执照、资质经历，审查分包协议是主要管理人员、特种人员及机械设备是否满足工程要求。2、旋喷桩施工进场报验，承包商组织人员自检，合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》向监理部申请验收，监理工程在接收申请24小时内完成验收工作，合格的给予签认，不合格的通知承包商把设备清退现场。3、对照分包协议，对分包管理人员及施工人员的资格进行审查，并督促完成三级教育工作。4、旋喷用的水泥材料进场后，要妥善保管和规范堆放，并申请监理工程实行见证取样送检到有资质的试验室检验，合格后方允许使用。5、承包商组织测量人员对旋喷桩桩位进行测量放线，监理测量专业工程对测量放线过程进行检查，并对《测量放样单》进行签认。6、旋喷桩施工过程中，首先场地平整，桩机就位，钻机钻孔时，要严格控制引孔垂直度，通过用水平尺校核桩机基础，用吊锤测量钻杆垂直度，偏差及时纠正。7、三重管注浆机就位，测量钻杆垂直度，垂直度控制在0.25%内，检查钻杆喷嘴是否符合要求。测量旋喷桩的深度，水泥浆比例和比重，控制水压、浆硬、气压、旋转速度、提升速度等技术参数，检查管路接头是否泄漏，防止压力损失和压力伤人。8、旋喷桩施工时，先进行试桩和在桩的交接部位进行抽芯，检测成桩直径和，芯样连续性、完整性、胶结情况，根据情况调整出合理的压力参数。9、本工程的三重管旋喷桩主要作用起到止水帷幕围护结构作用，一般施工完成后进行钻孔抽芯检测桩体间搭接效果，从不同部位截取不少于三个芯样进行抗压强度检测，作用止水帷幕效果的判断。效果较差的要增加措施确保施工的安全。（二）监理质量控制点之二：井架安装和竖井开挖、钢栅架立和喷射混凝土支护。1、旋喷桩施工完成后，首先要施工电动葫芦井架基础，基础要和井口环梁基础分离，防止作用力作用于井口初支围护结构上。严格按审批的井架安装方案，对基础、井架安装、调试和验收。2、井口环梁质量保证方法：按图检查井口环梁的断面尺寸，检查钢筋安装和模板安装的质量，对混凝土浇筑进行旁站。3、钢筋工程质量控制：①钢筋原材料进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t)进行监理见证取样复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。②焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致，按规范进行焊接件抽样送检。③在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。④在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才允许进行下道工序施工。4、模板工程质量保证：使用的模板没开裂变形，满足结构混凝土强度和形状要，支模位置要准确，支模要牢固可靠，防止浇筑混凝土出现接缝漏浆和走模等不良现象。混凝土浇筑前要清洁模板表面的污迹，涂漏脱模剂。5、喷射混凝土质量保证：①喷射砼施工的质量控制要点：中线、净空检查；水泥标号不低于325号、集料、速凝剂检查；喷射设备、机具检查；喷射水灰比（水泥与砂石比应取1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5）、配合比及工艺检查；试件制作及强度检验；喷射厚度及外观检查；喷射混凝土质量验收。②喷射砼前，必须将杂物清除干净，并用高压水冲洗一遍。若开挖面出现渗水，先进行堵渗或将渗漏水用胶管引离开挖面。③锚喷砼喷射作业分层进行，喷浆顺序自下而上，边墙和竖井初支每次喷射厚度70～100mm，拱项50～60mm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面。作业开始时，先送风，后开机，再给料；机械正常运转时，料斗内必须保持足够的存料；喷头处的压力保持在0.1MPa，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.2的距离，喷射时，喷射手利用喷射头处的水掣控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移、流淌现象。喷射厚度利用预先放入准备用作挂网的钢筋作参照物进行控制，确保喷射厚度。④按规范要求进行喷射砼的抗压抗渗试块取样、养护和送检试验工作。6、结构混凝土浇筑，需全过程进行旁站，过程中主要控制如下要点：(1)结构混凝土浇筑前，提交混凝土浇筑技术方案，承包商必须对混凝土浇筑过程进行技术交底。(2)混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、止水条、防水板等进行检查，清除模板内的杂物，隐蔽工程检验合格后，方可浇筑混凝土。(3)现场拌制或商品混凝土，要对应审批的配合比检查，检查混凝土的配合比、运输时间（砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范要求）、现场混凝土的和易性和塌落度，发现混凝土有离析现象需重新搅拌或退货处理。(4)砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（6）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（7）砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》的规定，用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样检查。7、竖井开挖，及时对基坑进行抽水，防止雨水泡浸基岩发生坍塌。同时按方案及时架设支撑和桩间填充及止水工作，通过监测等手断确保基坑开挖的安全，基坑每循环开挖完成。8、〈9H〉地层围内的竖井架设计钢筋网和格栅，位置要精确，格栅要和锚杆焊接以形成联合支护形式。承包商自检合格后，质检人员填报工序报验单和隐蔽工程检查证报请监理工程师到现场检查，检查合格对资料进行签认；不合格的书面通知承包商整改。9、砂浆锚杆施工的质量控制要点：埋设部位检查；钢筋材质及加工检查；钻孔深度、角度、清孔检查；注浆材料材质检查；砂浆配合比及配制检查；注浆方式及注浆。饱满度检查；锚杆埋入深度入固定检查；砂浆试件制作及标养强度检查锚杆抗拔力检验。10、竖井与横通道马头门施工为本工程质量和安全控制重点，施工严格按方案程序，由上至下逐层开挖施工。马头洞门破除前，要通过锚杆和管棚注浆加固，加固效果检测合格后方允许破除竖井初支混凝土，横通道台阶开挖施工也要严格遵循短开挖、快封闭、勤监测的原则，确保施工的安全。第六章竖井施工安全的监理方法措施一、竖井开挖施工安全监理工作控制要点1、督促承包单位认真查清邻近的原有建筑物、构筑物、以及地下管线等情况，采取适当的隔振、减振或其他措施，以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。2、督促承包单位清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路，机械应放置平稳。3、开工前督促承包单位检查机械，并做好润滑保养，机架起落准备工作完成后，当班人员须重新检查确认无误，方可进行操作。4、工作时机手不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，开机后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。5、检查承包单位在施工机械使用中各种联系方式是否规范，全组工作人员均须服从统一指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。机手对任何人所发的危险讯号均应听从。6、检查督促承包单位在施工现场做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失等工作。7、检查督促承包单位司机在机械启动前做好例行检查，机械启动时，严禁用手清除机械上的泥土，作业中随时观察机械运转情况，发现异常应即停机处理后方可继续作业。8、机械作业中，督促承包单位设专人负责收放电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。9、严格按施工方案，及时开挖支护，防止基坑坍塌。10、竖井内应使用防水安全电压的照明灯具，工人不允许泡在水中进行抽水作业。二、常规机械设备安全监理控制要点1、常用机械设备使用安全监理控制要点一般施工机具安全必须符合JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》的要求：1）手持电动工具的电源安装有漏电保护器及保护接地或接零，电源线不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2）各种非手持电动机具，包括钢筋、木工加工机具等，传动部位都必须装设安全防护罩，操作部位须有安全防护，电源须安装保护零线和漏电保护装置，即必须符合安全技术规定。3）电焊机须有单独的开关，有良好、牢固的接地或接零，有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，不得与其他金属物接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。4）混凝土、砂浆搅拌机必须安置在坚实处，用支物或支脚筒架稳，不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好，并有保护接地或接零，料斗应有完全的保险挂钩，料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，应用挂钩将料斗固定好；运转时，严禁将工具伸进滚筒内；现场检修时，料斗应固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护，搅拌机应搭操作棚，悬挂安全操作规程。5）乙炔瓶距离明火10m以上，有防回火装置，乙炔瓶不得放在电