广州市某大桥钢筋工程监理细则

钢筋监理细则1钢筋1.1合格条件（1）每批钢筋（一般每批重量不大于60T）均应合乎标准的出厂检验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。以（GB2101）的规定为准。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。工地（厂）的试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检验，提出“钢筋试（化）验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。检验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理方法后方得使用。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠等情况。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重做化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即便合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。2材质量施工监理工作流程图材源材源换厂家或降换厂家或降级使用厂方质保书承包人自检厂方质保书承包人自检钢材报检单钢材报检单监理抽检监理抽检监理工程师审批监理工程师审批监理审定监理审定不合格不合格合格合格钢材进入施工现场钢材进入施工现场承包人按规定频率自检承包人按规定频率自检合格合格监理抽样监理审批不合格禁止进场或降级使用继续使用 监理抽样监理审批不合格禁止进场或降级使用继续使用3机械性能的结果评定3.1拉力试验评定：屈服点、抗拉强度、伸长率应符合《GB1499-84》的规定：钢筋机械性能检验指标表品种牌号公称直径（mm）屈服点σMPa抗拉强度Mpa伸长率δ%冷弯d=弯心直径a=钢筋直径外型强度等级不小于光滑钢筋IA3AY38-2528-50235370251800d=a1800d=2a变形钢筋II20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=3a1800d=4aIV40Si2MnV45SiMnV45Si2Mni10-2528-3254083510900d=5aIII25MnSi37057014900d=3a引自《GB1499-84》b、试验出现下列情况之一，试验结果无效，应补做试验：试验在标距上或标距外断裂；由于操作不当，如试样夹扁而造成性能不符合规定的要求；试件出现缩颈；实验中出现记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性。3.2冷弯试验评定：歪曲后检查试样歪曲处的外面及侧面，一般无裂缝、断裂或起层即认为试验合格。3.3如以上二项（拉力、冷弯）中某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试件进行该试验不合格项目的复验（包括该项试验所要求的任一指标），复验结果即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。3.4技术要求与标准3.4.1无论热轧、冷拉（拔），光园还是带肋的钢筋均执行国家标准《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）、《钢筋砼用工程施工验收规范》9GB204-83、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）、《钢筋砼结构设计规范》（TJ10-74）等的规定标准。3.4.2取样方法：（1）每批热轧钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法见下表：每批热轧钢筋取样数量及方法序号检查项目取样数量及取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）每炉罐一个，按GB222-63GB222-63GB222-81YB35（1-28）-782拉力每批2个，任选2根钢筋切取GB228-763冷弯每批2个，任选2根钢筋切取GB232-824反弯每批1个，任选1根钢筋切取5冲击性每批3个，任选1根钢筋切取GB229-63（2）其他钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：a.碳素钢丝：以同钢号、同规格交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套式样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。屈服点检验按2%盘选取，但不得小于3盘。b.冷拉钢筋：从同级别、同直径的冷拉钢筋每20吨组成一批样。每批冷拉钢筋只抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷拉试验（计算冷嘲热讽拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面积）。c.冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检验，从每盘钢丝的两端各截取两个式样，分别作拉力的反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检验，以同直径的钢丝5t为一批，从中任选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。d.试样长度见下表规定。试样长度表试样名称试样长度I(mm)截面要求拉力短试样5d+200严格防止因冷加工或受热而改变性能端头平面与长度方向的夹角900±20拉力长试样10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改变性能注：d为钢筋的公称直径。试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。3.5检查方法：3.5.1核查分批进场的钢筋是否有分批的合格证和相应的试验报告单，钢筋的规格品种与数量是否符合设计的要求，并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划（或材料汇总表）、施工日志对口一致。3.5.2出厂合格证为抄件时，应核查生产厂家、供应批量，以及抄件人、抄件单位是否签字盖章，并注明原件编号及存放处。对各项技术指标数据是否符合有关标准规定，应予重点核查。3.5.3国产钢筋机械性能试验，应该查其屈服点、抗拉强度、伸长率、、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求，如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。3.5.4核查代换钢筋是否有变更设计指令。3.6处置意见（1）同品种、同规格的钢筋，、发现出厂合格证与试验报告的机械性能差异较大时，应复验后再作出明确的结论。（2）经复验不合格的钢筋不准使用，并跟踪查明其去向。（3）钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，均应作出具体明确说明。3.7接材料3.7.1焊条（剂）使用要求与核查（1）焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明，试样见下表：电焊条质量合格证牌号规格机械性能（Mpa）堆焊层化学分析抗裂性使用部位备注抗拉韧性冷弯出厂日期年月日厂检验部门（签章）（2）凡无合格证或对质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用。（3）有烘焙要求的焊条（剂）品种或受潮而进行烘焙的焊条或焊剂，应有烘焙记录并核查是否按有关规定进行烘焙操作。（4）选用焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117的规定。其型号应根据设计确定。设计无规定时，可按规范选用。核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。（5）核查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总数与使用总数量是否相符。3.7.2焊接试（检）验的内容与标准（1）焊接报告内容应包括结构类型、焊接部位、母材及焊条（剂、丝）的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯）。试验结果应符合有关标准和设计要求。（2）批量数应齐全、无漏试。各有关签字盖章齐全。应先试验后施工。（3）首先选用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面施工开工。（4）钢筋点焊试验结果，必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的各项要求标准，各种焊接接头试件取样数量见下表。（5）核查钢筋焊件试验报告是否按每批规定数量抽样检验，其试验项目、数据是否齐全和符合要求。3.7.3钢筋焊接本桥桩基焊接接长采用电弧焊，其应用限于热轧I~III级钢筋。应尽量做成双面焊接；当不能做成双面焊接时，才允许使用单面焊缝。当采用搭接头电焊弧时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。当采用帮条电焊弧时，帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度不小于5d（双面焊缝）和10d（单面焊缝）。3.7.4钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于下表：钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋种类砼标号C20≥C25受拉受压受拉受压I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d注：①d为钢筋直径②位于受拉区的搭接长度同时不应小于300mm不应小于２００mm③I级钢筋末端应设弯头。3.8挤压接头对于工业及民用建筑的砼结构钢筋直径为１６~２４mm的I、II级带肋钢筋连接时，可采用钢筋套筒径向挤压接头（以下简称挤压接头），要求其钢筋应符合现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499及《钢筋砼机械连接通用技术规程》GB13014的要求，并应参照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—９６3.8.1挤压接头的性能等级与应用挤压接头的砼保护层厚度宜满足国家标准《砼结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于１５mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于２５设置在桩基内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径３５倍的区段内，由接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第４.０.３.１至第４.０.３.４款的规定。3.8.2套筒（1）对II、III级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合下表：套筒材料的力学性能指标项目屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)延伸率δ5（％）硬度（HRB）或（HB）力学性能指标225~350375~500≥2060~0102~133（2）设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykASfsltkAsl≥1.10ftkAs式中：fslyk——套筒屈服强度标准值fsltk——套筒抗拉强度标准值fyk——钢筋屈服强度标准值ftk——钢筋抗拉强度标准值Asl——套筒的横截面面积AS——钢筋的横截面面积（3）套筒的尺寸偏差宜符合下表：套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12t±2>50±0.10D-0.10t±2（4）套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同的规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。3.8.3、施工挤压设备有下列情况之一时，应对挤压机进行标定：新挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表受损或强烈振动后；d.筒压痕异常且查不出其他原因时；e.挤压设备使用超过一年；f.挤压的接头超过5000个。（2）注意问题压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上有相对应的连接钢筋规格标记。b.高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混入油箱。（3）施工操作操作人员必须保持上岗。挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。（4）挤压前应做下列准备工作：a.钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；b.应对套筒做外观尺寸检查；c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径的套筒不得相互串用；d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。（5）挤压操作应符合下列要求：应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。（6）安全措施高压胶管防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行。施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。（7）挤压接头的施工现场检验与验收工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的抗拉强度fst。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足为500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。按下表的格式记录，并作出评定。当3个试件检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107表3.0.5中的强度要求时，该验收批为合格。如有一个抗拉试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如有一个试件检验结果不符合要求，则验收批单向拉伸检验为不合格。挤压接头单向拉伸性能试验报告工程名称位置结构类型设计要求结构性能等级A级B级检验批接头数量试件编号钢筋公称直径D(mm)实测钢筋截面积A0s(mm2)钢筋母材屈服强度标准值fyk(N/mm2)钢筋母材抗拉强度标准值fst(N/mm2)钢筋母材抗拉强度实测值f0st(N/mm2)接头试件极限拉力P(KN)接头试件抗拉强度实测值f0mst=p/A0s(N/mm2)接头破坏形态评定结果评定结论备注f0mst≥ftk为A级接头，f0mst≥1.35fyk为B级接头；2．实测钢筋截面积A0s用称重法确定；3．破坏形态仅做记录备查，不作为评定依据。试验单位（盖章）负责校核日期抽样试验3.8.4挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：（1）外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍；（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；（3）接头处弯折不得大于4度；（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝；（5）每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施，不能补救的挤压接头则应作标记，在外观不合格的接头中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。（6）在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。施工现场挤压接头外观检查记录工程名称位置结构类型验收批号验收批数量抽检数量连接钢筋直径（mm）套筒外径（或长度）（mm）外观检查内容压痕出套筒外径或挤压后套筒长度规定挤压道次接头弯折≤40套筒无肉眼可见裂缝合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格外观检查不合格接头编号12345678910评定结论备注1、接头外观检查抽检数量应不少于验收批接头数量的10%；观检查内容共四项，其中压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度），挤压道次，二项的合格标准由产品供应单位根据型式检验结果提供。接头弯折≤40为合格，套筒表面以无肉眼可见裂缝为合格；仅要求对外观检查不合格接头作记录，四项外观检查内容中，任一项不合格即为不合格，记录时可在合格与不合格栏中打；外观检查不合格接头数超过抽检数的10%时，该验收批外观质量评为不合格。4钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合下列规定：（1）主筋净距必须大于粒砼径三倍以上。钢筋骨架的保护层控制在8-9cm，“耳筋”用直径不小于10cm的断头钢筋弯制而成，长度不小于15cm，高度不小于8（2）钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，应用加强箍筋封住露头，使导砼管及吸泥管能顺利升降，防止与钢笼卡挂。主、箍筋焊接应用电阻点焊，压入深度应为较小钢筋直径的25%—45%。（3）受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表：搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头长度最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制注：1、搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于500。2、在同一根钢筋上应尽量少设接头。（4）钢筋笼允许偏差见下表：钢筋笼允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼长度±2d尺寸检查2钢筋笼直径±20