生产装配车间过程控制程序

广东深圳******电子生产装配间过程控制序1、目的：

：QP8-006：1页，3页对装配车间生产过程实施控制以确保装配加工质量满足规定的要求。2、范围：适用于本公司装配车间各生产工序过程的控制。3、

职责：3.1PMC部：负责装配生产月周计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；3.2生产工程部：负责编写装配车间工艺规程及作业指引，并提供工程样办；3.3装配车间责按计划组织生产责对特殊过程参数进行监视和测量产设备维护保养负责确保工序处于受控状态；3.４QC部装配IPQC/FQC：负责对装配质量控制点的工作，及最终成品的检验与试验；3.５物料部：负责车间生产主料及辅助材料的供应及半成品之入库接受；3.６生产部：负责督导车间生产计划有序进行及车间安全生产及职业卫生之监督；4、

程序内容：4.1计划的控制：生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。4.2工序控制要求：4.2.1生产工程部根据生产需要,负责组织编写《吸塑机操作指引波机作指引操作指引生产工艺操作指引》等工艺规程。4.2.2装配车间技术组按《生产设备维护管理程序》的规定对装配车间设备，设施进行控制，保证生产设备设施处于正常工作状态。4.2.3关键（特殊）工序的控制（1）装配车间关键（特殊）工序包括：A质检位/修理位B重点焊接零配件、超声波、热吸塑、充棉位、手啤机及包装等工位（2）对于装配车间关键（特殊）工序操作时要严格按生产工程部相应的工艺文件要求，必须出示标准生产样办及相关作业指导书。对于关键（特殊）工序的操作员工必须培训合格记录后方可以上岗作业。4.2.4生产过程控制（1（2

装配车间依照《装配生产周计划》及时到物料部货仓领取生产所需物料。并对物料之品/数量及质量标识进行确认，领出物料必须在车间妥善保管，以确保生产工序使用合格物料。装配车间管理技术员依照生产计划要求组织生产，负责依照相关工艺文件及工程样办之要求进行自检判定合格后交由装配IPQC进行首检确认IPQC确认首件检验合格即通知车间正式

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广东深圳******电子生产装配间过程控制序生产。具体参照《首件检定作业指导书

：QP8-006：1页，3页（3）车间生产作业必须张挂工程样办，如属新产品急需生产之情形，概由车间主任联络生产工程部现场确认OK并签发实物样办。（4）车间操作员工必须实施自检、互检，以确保不合格品不流入下一工序。（5）装配IPQC应对各生产拉组进行巡回检验，并作好相关质量记录。（6）装配车间管理要员/技术员应对各生产拉组之生产进度及生产质量进行跟进并及时进行现场作业改善，以确保过程质量满足要求。（7）制成品除操作工自检外所设置的质检点分别安排车间质检员进行的外观和功能检验。车间质检员应及时填写“生产线质检记录表成品经检验合格后方可流入下一工序，不合格品则按《不合格品控制程序》处理。（8）生产存货时，制成品（未入彩盒）报ＩＰＱＣ检验。最终成品按生产阶段报检验。（9）最终成品由生产拉长开出“入库申报单”并通知FQC检验。一般产品可分为1类（装彩盒）和2类（装箱）检验。开放式彩盒产品（尤其级产品）因易产生污糟可装箱形成批量一次性报验。参见《最终检验和试验控制程序》规定）报FQC检验。参照《最终检验和试验制程序》规定。（10）车间所有物料，半成品及成品须按规定方式分区摆放，明确标识。并执行有关可追溯性记录。参照《产品标识和可追溯性控制程序4.3人员培训和资历认可装配车间拉长/副拉长、技术（学）员、统计员、修理工、质检员、重点焊线工及其他技术工位在上岗前必须经过适宜的培训考核合格后可方可正式上岗作业，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。具体参照《人力资源管理程序4.4过程的监视和测量（1）装配车间管理人员应按作业指导书和工艺卡的要求对生产工序的作业过程进行适宜的监视。（2）装配对各拉进行巡查并作好巡查记录，并及时将发现的问题通知生产车间拉长副主任，必须时通知车间主任，以便调整生产。（3）为确保装配过程生产能力，PMC部计划员应对车间生产计划达成率进行统计分析，部FQC应对车间检验合格批次率进行统计分析，根据分析结果，采取必要的改进措施。（4）对过程监视和测量中发现的重大异常质量问题QC部应及时发“纠正和预防措施报告配车间相关管理人员务必按《纠正和预防措施控制程序》的要求处理。4.5车间生产设备的控制(1)车间技术管理员应严格按照相关工艺规程要求，正确操作使用机台设备，并对车间机器设备设施工具进行适宜的保养、维护，确保满足生产需要。

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装配车间设备设施之维修保养，务必做好“维修保养记录”等质量记录。具体参照《生产设备维护管理程序4.6车间环境控制（1）装配车间主任应组织编制“车间管理制度”来加强车间安全文明生产。（2）车间各级管理必须加强现场管理，保持车间清洁，通畅，生产秩序有条不紊，物料标识清楚摆放整齐有序，确保安全/有序/高效的生产秩序以符合产品质量的要求。5、

相关文件5.1《生产计划控制程序》5.2《人力资源管理程序》5.3《质量记录控制程序》5.4《生产设备维护管理程序》5.5《不合格品控制程序》5.6《工序检验和试验控制程序》5.7《纠正和预防措施控制程序》5.8《产品标识