车间设备维护保养管理细则

车间设备维护保养管理细则 第一章目的第一条设备的使用和维护保养、润滑、无泄漏管理是设备管理的基础环节，要坚持正确操作使用和精心维护保养设备，严格执行岗位责任制，贯彻执行“预防为主，维修并重”的方针。第二章适用范围第二条本细则适用于铝业公司车间设备的使用、维护保养管理。第三章细则内容第三条设备使用和维护保养管理 （一）设备的使用和维护保养必须达到甲级维护标准。（二）严格贯彻执行各项规程制度，认真填写设备交接班记录和运转记录、设备的润滑记录及设备点检记录。（三）经常检查设备的声响、温度、振动、紧固等变化情况，发现问题及时调整处理，始终保持设备的正常状态，防止故障及事故发生。（四）严格执行润滑制度，做到“润滑五定”，即定点、定质、定量、定期、定人。（五）计量器具、仪器仪表和安全防护装置应保证维护保养良好，准确可靠。（六）按规定检查、清扫和清洗设备，保持设备本体和周围环境清洁整齐。做到场地无杂物、设备干净、仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰、无积尘、无油垢、无杂物、无腐蚀。（七）设备、设施、工艺管网不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料。（八）设备的维护保养工作分为日常维护和定期维护。日常维护是设备维护的基础，必须制度化，并严格考核。1.日常维护：设备的操作者在每班生产中必须做到班前对设备进行检查与润滑，确认正常后才能按操作规程使用设备,班中经常或定期地检查、监视设备的运行状况,认真进行调整、紧固、清洁、润滑、防腐，下班前认真清扫设备，并就设备状况在交接班作好记录。2.定期维护：按照设备维护标准规定的维护周期和内容，由操作人员和维修人员对设备共同进行维护保养，使设备内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。（九）设备操作人员必须经过专业知识培训，熟悉和掌握设备操作规程，懂得维修保养技术，达到“应知”、“应会”要求，并经考核合格后才能上岗操作。从事特种作业的人员，必须经安全技术培训，考试合格取得操作证后，才能上岗操作。（十）设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程和维护规程。主要设备的使用和维护保养要实行“三定”即定机、定人、定职责；单人使用的设备由操作者负责，多人使用的由班长或组长负责，公用设备要指定专人负责；各班组发现设备问题及时处理或联系设备人员处理。（十一）各班组要规定班组人员的责任区域、巡视检查要求。操作人员要严格执行日常点检标准，确保各自管理区域设备保持完好状态。（十二）车间设备管理人员应督促、指导设备操作者合理使用、维护设备，随时掌握设备技术状况，及时发现和排除设备故障并做好记录。（十三）设备操作、维修、点检人员要认真执行设备操作使用的“五项纪律”（遵守设备安全操作规程，凭证操作和使用设备；经常保持设备清洁,严格按规定给设备加油；认真遵守交接班制度；保持设备完好,严格按设备的设计能力使用设备，未经批准不准超负荷运行；发现故障应立即停车检查，工艺流程设备的故障排除不得过夜，即应遵循小故障不过时、大故障不过夜、一般故障不过班次的原则)、“四项要求”（整齐：工具放置整齐，设备附件及安全装置齐全，线路管道完整，作业线路畅通；清洁：设备内外清洁，润滑面、点无油垢，各系统及装置不漏油、不漏水、不漏汽、不漏气；润滑：各润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合规定，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线、油标清洁完好；安全：凭证上岗操作，实行定人、定机操作和维护设备。），做到“三好四会”（管好：技术管理好；用好：维护使用好；修好；设备技术状况好。四会：会使用，会维护：会检查：会排除故障。）和“五不准”（不准超负荷和拼设备；不准违章作业；不准非本机(岗位)人员操作或使用设备；不准随意取消或调整加大设备安全装置；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。)。（十四）各班组加强设备润滑管理，保证设备润滑良好，减少磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。第四条设备润滑管理（一）设备润滑实行“润滑五定”，必须严格执行。（二）润滑管理的职责分工（三）设备专工的职责：1.负责车间设备的润滑管理工作，编制设备润滑图表，合理确定换油周期，对润滑工作进行监督检查和质量技术指导。2.负责组织编制设备清洗换油计划，定期对设备清洗换油，负责处理和解决设备润滑工作中出现的问题。3.研究改进设备的润滑方式，组织试用新型润滑剂，审批设备需要变更润滑方式或改用润滑油脂的方案和报告。4.负责对设备在用润滑油脂定期取样、委托有关部门化验，并根据化验结果提出处理意见。5.贯彻执行设备润滑管理的有关制度和规定，定期检查执行情况，及时处理存在的问题。6、负责组织逐台建立设备润滑台帐，协助点检站编制设备润滑图表，合理确定换油周期，完善原始记录，并妥善保管有关技术资料，对主要设备进行重点润滑管理的督查工作。7.负责执行设备“润滑五定”，对每台设备，明确区分由操作人员添加油的部位和由维修人员换油的部位，并在设备润滑图中表示出来，形成严密的设备润滑管理网。8.制定润滑油脂消耗定额，按时申报润滑油脂计划。（四）操作、维修人员职责1.严格执行设备润滑管理的规定，熟悉责任范围内设备的润滑图表及其对油质、油量的要求。2.严格按照规定使用润滑油脂，做到合理、按时、定量、方法得当，杜绝滴漏现象。同时做好润滑记录。3.按规定认真检查设备的油位、油质及润滑状况，有问题及时处理，维护润滑装置完好有效，确保润滑正常。4.设备应按周期清洗换油，清洗换油计划应尽量与计划结合进行。大油箱换油前可进行油质化验，如质量合格，可适当延长使用时间。每次换油后做好记录，换下的废油和洗涤剂，应按规定存放，不得随意处理。5.存放润滑油、脂的容器必须整洁无泄漏，并挂上标签，注明油脂名称、牌号、入库时间及质量鉴定结果。所有容器每年至少清洗1-2次。严禁敞口存放、准露天堆放。（四）密封管理1.各班组必须重视设备、管道的密封管理工作，加强对所属设备、管道密封管理工作的领导和检查。2.设备、设施、工艺管网必须做到五不漏，即不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料。3.凡设备、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（气）、漏风、漏料等，必须找出原因，及时处理。（五）密封分类1.动密封：机电设备中具有相对运动（旋转运动或往复运动）的两个偶合件之间的密封为动密封。2.静密封：设备、管道和装置中，相对静止的两个耦合件之间的密封为静密封。3.密封点：两个相关耦合件间的密封部位即构成一个密封点。按其动、静密封性质可分为动密封点、静密封点。4.泄漏点：无论是否属于密封管理点，凡是非正常泄漏介质处即为泄漏点。（六）密封泄漏的检验标准1.各类密封装置应经常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介质的密封，不允许有泄漏。对泄漏的检查方法应区别不同介质，采用适当方法或检测仪器，以防止因检查方法不当引起意外事故。2.静密封检验标准：3.设备及管线的结合部位可用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。4.压力、流量、料位等仪表设备及辅助管道和引线的连接部位可用肥皂水刷试，无气泡。5.乙炔气、氧气、氩气、空气等易燃或毒害气体系统，可用肥皂水试验无气泡，或用手试无漏的感觉。6.水、油系统，以眼观，手摸方式检查，无渗漏，无油垢。（七）动密封检验标准，各类设备动密封的检验方法及标准，可参照静密封