钢结构厂房吊装施工方案

武钢北湖经济开发公司6万吨/年预

焙阳极项目焙烧车间钢结构工程专项吊装方案编制人：专项吊装方案审核人：施工单位：武汉市青山北湖建筑安装工程有限公司日期：年月日钢结构吊装方案一、工程概况工程名称：武钢北湖经济开发公司6万吨/年预焙阳极项目焙烧车间工程地点：武汉青山区结构类型：轻钢结构建筑面积：6537.3血（实际以竣工验收面积为准）承包范围：详见钢结构、彩板生产加工、安装合同书质量目标：符合国家验收规范合格标准计划工期：90天业主方提供的施工图纸以及现场施工条件。二、吊装前的准备工作准备工作在钢结构安装过程中占有重要地位，为了确保钢结构吊装的顺利进行，应做好以下准备工作定位轴线复测要做好预制柱顶预埋螺栓中心线的复测工作，（弹好基础轴线和预埋螺栓的中心线，以作为预制柱安装、对位、校正的依据。）如复测合格，业主方、总包方两方书面确认。如复测不合格，总包方应进行整改，直至具备钢结构安装条件。（基础部分允许偏差详见附表一）现场三通一平由业主方负责提供水、电接引地点；现场道路应平整，有足够的宽度和转弯半径，使车辆及构件能顺利通过。为了确保结构的整体性和施工的连续性，要求单体车间的基础必须全部施工完成并符合规范要求。现考虑到现场场地不坚实，吊车行走及打支腿有沉陷问题，业主方负责提供一台挖机随时拖吊车行走，另提供8片-30X3000X3000的钢板给一台50吨吊车和一台25吨吊车在吊装过程中垫支腿。为了确保现场拼装焊接次构件时尺寸精准无误，要求业主方在焙烧车间外提供一块6mX6m的平整水泥地坪100厚。基础砼强度要求基础砼强度达到100%才能进行钢结构吊装。三、吊装方案施工工艺：基础复测一预制柱安装、调整一柱间支撑安装一钢屋架安装、调整一系杆安装一屋面檩条安装一隅撑安装一拉条安装一水平支撑安装一吊车梁系统的安装一主体结构验收。基础验收及交接（1）复测基础纵横定位轴线、永久水准点、及标高。（2）在基础顶面弹出中心线，作为柱对中、校正的依据。（3）各项指标复测符合规范要求后和业主方办理基础交接手续。预制柱安装（1）复测预制柱的实长，确定预制柱底标高，用水准仪测量柱脚的标高。（2）预制柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，±0.000标高位置画红三角，以便于预制柱吊装后的对位、测量与调整。（3）预制柱起吊采用两点绑扎直吊法，用150吨吊车起吊将预制柱吊装就位。（4）预制柱吊至基础上方时，缓慢落钩，预制柱下落后将预制柱三面中心线与基础轴线对中。（5）用经纬仪测量预制柱的双面垂直度，垂直度保证在H/1000（H—钢柱长度）。（6）预制柱调整后应及时地进行柱间支撑的安装。钢屋架安装（1）钢屋架的拼装：考虑到预制柱有21.5M工人高空行走不便利，钢梁吊装前先焊接好钢板天沟，作为吊梁过程中的行走通道。现场拼装时应设支架（4M方木），以保证拼接及焊接的准确。因跨度有33M，刚架下弦捆绑杉木杆，避免钢屋架过长在吊装过程变形。（业主方需提供50根杉木杆）。（2）钢屋架的绑扎：钢梁的绑扎应采用三点绑扎，吊装时应在钢屋架两头用溜绳控制，以防碰撞柱子，第一棉钢架上屋面后要设缆绳拉好。（3）钢屋架的起吊、就位、调整及固定：钢屋架应从有柱间支撑的两棉钢架开始安装。钢屋架起吊后，注意安装方向，然后缘落下就位，用螺栓连接固定及焊接。两棉钢屋架安装完成后应及时的安装系杆、屋面檩条以及支撑系统，以保证结构的稳定。檩条安装及支撑系统的安装（1）檩条安装应严格按照檩条布置图进行安装。（2）屋面檩条与檩托板的连为接螺栓连接。（3）隅撑、拉条、水平支撑、连系梁、垂直支撑应与屋面檩条同步进行安装，以保证工序的连续。主体结构验收主体结构安装完成后应在自检合格的基础上，提前7天书面通知监理单位进行主体结构的验收，验收合格后才能进行下一步工序的施工。四、钢结构吊装的安全技术措施钢结构吊装常见的安全事故主要有：起重机械导致的安全事故；高空作业导致的安全事故；动力及照明用电导致触电事故;通讯与信号错误导致安全事故；防雷击、防火、防爆不当导致安全事故。因此我公司根据本工程的特点及现场情况，公司派专职安全员1名到现场主抓安全工作，并制定了以下安全技术措施。起重机作业时应有足够的工作场地，起重臂起落及回转半径内无障碍物。作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和堆放情况等进行全面的了解，操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机械载运人员；起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面的重物。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置或记号的物件应按标明位置绑扎。钢丝绳与物件绑扎的夹角不得小于30°。重物起吊的提升和降落速度要均匀，严禁忽快、忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。起重机使用的纲丝绳应有制造厂的技术证明文件；无证件时，经过试验合格后方可使用。起重机使用的钢丝绳的结构型式、规格、强度等必须符合该类型起重机的要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐；放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结变形的钢丝绳。起重机不得靠近架空输电线路作业；如限于现场条件必须在线路附近作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离必须符合安全要求。详见下表起重机与架空输电导线的安全距离（单位：米）输电导线电压1KV以下1〜15(KV)20〜40(KV)60〜110(KV)220(KV)允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.5246每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%或在规定长度内断丝根数达到下表规定时应予以更换。详见下表

钢丝绳断丝更换标准钢丝绳结构型式断丝长度范围钢丝绳号6X19+16X37+16X61+118X19+1交捻6d1019292730d19385854顺捻6d510151830d10193027起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一应予以更换：表面有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%。销子磨损超过直径的3%〜5%。主控项目允许偏差(GB50205-2001)项目允许偏差哑检验方法地脚螺栓底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查支承面标高±3.0用经纬仪、水准仪、全站仪、水平