干渠工程质量保证体系及质量保证措施

PAGExx工程总干渠安阳段第七施工标段合同编号：xx质量保证体系及质量保证措施批准：审核：编制：xx总公司xx项目经理部年月目录TOC\h\z\t"排版1,1,排版2,2"1、概述 11.1合同名称： 11.2工程概况： 12、质量方针和质量目标 42.1质量方针 42.2质量目标 43、质量管理组织机构及主要职责 43.1质量管理组织机构 43.2质检人员组成 73.3主要岗位职责 73.3.1项目经理职责 83.3.2主管质量安全的项目副经理职责 83.3.3总工程师职责 93.3.4专业质检工程师职责 103.3.5工程计划部职责 103.3.6工程技术部职责 113.3.7质量管理部职责 113.3.8设备物资部职责 123.3.9测量队 143.3.10试验室 144、质量检查程序 145、质量保证措施 165.1组织保证措施 165.2制度保证措施 185.2.1制定完善的岗位责任制 185.2.2制定完善的材料采购验收检查制度 185.2.3贯彻执行技术交底制度 205.2.4建立人员培训、安全教育制度 205.2.5施工中严格执行三检制 215.2.6建立检验、测量、试验设备定期检验制度 225.2.7建立质量攻关制度 225.2.8建立技术资料记录归档制度 225.2.9建立质量评比制度 225.2.10建立质量督查制度 225.2.11积极推行“质量责任制”，实行质量一票否决制 235.2.12严把现场施工材料和中间产品质量关 235.2.13质检人员要“持证上岗”。 235.2.14严格控制施工的关键过程 245.2.15严格施工过程中的设计变更执行程序 245.2.16严格执行对质量事故“三不放过”的制度 245.2.17制定工序交接制度 245.2.18建立各项预警预控制度 255.2.19质量管理实行“奖优罚劣制度” 255.2.20汛期施工预案 265.3事后控制措施 265.3.1考核制度 265.3.2质量周例会、质量专题会制度 275.3.3建立快速反应机制 276、质量控制实施细则 276.1设置工程质量控制点 276.2工程测量质量控制 286.3试验检验质量控制措施 296.4隐蔽工程质量控制 296.5土方开挖质量控制 316.6土方回填质量控制 326.7混凝土工程质量控制 336.8钻孔灌注桩工程质量控制 406.9渠道衬砌施工过程质量控制 406.10砌石工程质量控制 426.11沥青砼路面质量控制 436.12冬季施工 456.13夏季施工 486.14雨季施工措施 507创优措施 518工程质量事故分析与处理 529工程完工验收 539.1验收资料准备 539.2工程验收交付程序 559.3竣工验收 5610工程质量回访及保修 5610.1质量回访 5610.2保修期 5710.3保修 5710.4保修终止证书 5711完工清场及撤退 5711.1完工清场 5711.2撤离 58xx质量保证体系及保证措施1、概述：1.1合同名称：南水北调中线一期工程总干渠安阳段第七施工标段（桩号IV（AY）26+892.9～IV（AY）32+168.2〕合同编号：HNJ-2006/AY/SG-0071.2工程概况：南水北调中线一期工程总干渠安阳段，位于京广铁路西侧，从羑河北岸、安阳市所辖汤阴县与安阳县界开始，经过安阳县及安阳市区，最终与漳河涵洞式渡槽进口相连接，全渠段总长度40322.1m，其中渠道长度39358.7m。全段共有各类建筑物58座，其中：河渠交叉3座，渠渠交叉9座，左岸排水16座，铁路桥1座，分水闸2座，公路交叉25座，节制闸1座，退水闸1座。南水北调中线一期工程为I等工程，安阳段总干渠渠道及河渠交叉、左岸排水、渠渠交叉、铁路交叉、公路交叉和控制工程等主要建筑物按1级建筑物；附属建筑物与河道护岸工程，以及河穿渠工程的上下游连接段等次要构筑物按3级建筑物；施工导流等临时建筑物按4～5级。总干渠河渠交叉断面以上集水面积大于等于20km2的河渠交叉建筑物设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为300年一遇;集水面积小于20km2的左岸排水建筑物设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为200年一遇；总干渠各渠段的防洪标准和其相连接的各类河渠交叉、左岸排水建筑物的洪水标准相同。本合同施工标段桩号范围为IV（AY）26+892.9～IV（AY）32+168.2，渠道总长度5275.3m，左岸排水建筑物2座，公路交叉建筑物4座，位于河南省安阳县及安阳市区皇甫工程地质段内，工程区为华北平原西边沿，南起安阳河倒虹吸北岸，北至下柏树村西侧，地形总体较为平坦，地面高程83.6～102m。一、渠道工程本标段渠道为土渠段，断面以半填半挖为主，过水断面采用梯形断面，全段设计纵坡1/28000。渠道的设计流量为235m3/s，加大流量为265m渠内设计水深7.0m，渠道过水断面采用现浇混凝土衬砌，衬砌高度至一级马道（或堤顶），土渠衬砌厚度边坡10cm、底板8cm。衬砌板下铺复合土工膜加强防渗，防渗层下面依次铺设保2cm厚聚苯乙烯板和5cm厚粗砂。渠道一级马道或堤顶布置维护道路，一级马道以上渠坡及外坡防护，为混凝土框格，内植草皮。二、左岸排水建筑物本标段左岸排水建筑物包括皇甫屯沟排水倒虹吸工程、上柏树沟排水倒虹吸工程，工程由进口连接段、管身段及出口消能段三部分组成。（一）皇甫屯沟排水倒虹吸：中心位于总干渠桩号Ⅳ（AY）30+175.50处，控制流域面积为6.21km2，设计流量214m3/s，校核洪峰流量264m3/s。倒虹轴线与总干渠中心线交角42.8°，进口段长70m,由水平护砌段、斜坡段和进口水平段组成。管身水平投影126m，由2孔4.0m×4.0m的钢筋混凝土箱涵构成。出口段由消力池段和海漫段组成，总长（二）上柏树沟排水倒虹吸工程：中心位于总干渠桩号IV(AY)31+778.9处，控制流域面积为2.13km2，设计洪峰流量62m3/s，校核洪峰流量77m3/s。倒虹轴线与总干渠中心线正交，进口段长87m,由导流渠段、护砌段、斜坡段、水平连接段组成。管身水平投影84.687m，由1孔3.5m×3.5m的钢筋混凝土箱涵构成。出口段由消力池段、海漫段和出口导流渠段组成，总长45m。三、公路交叉建筑物本标段公路桥包括：北士旺西北公路桥、赵庄西北公路桥、皇甫屯西公路桥和下柏树西公路桥。（一）北士旺西北公路桥：中心位于总干渠桩号IV(AY)27+237.9处，路渠夹角90°，桥梁斜度0°，荷载标准为公路-Ⅱ级，总宽5.5m，路面宽4.5m。桥梁结构型式选择3跨20m的预应力简支梁桥，主桥全长60米，左岸接副桥，桥梁两端用坡度3％的引道与原路面平顺连接，副桥左岸引道长127.77m，主桥右岸引道长198.1m。桥梁上部结构为预应力空心板，下部结构由盖梁、墩柱及灌注桩基础组成。（二）赵庄西北公路桥：中心位于总干渠桩号IV(AY)27+646.6处，路渠夹角70°，桥梁斜度20°，荷载标准为公路-Ⅱ级，总宽8m，路面宽7m。桥梁结构型式选择3跨20m的预应力简支梁桥，主桥全长60米，左岸接副桥，桥梁两端用坡度3％的引道与原路面平顺连接，主桥左岸接副桥，右岸引道长41.7m。桥梁上部结构为预应力空心板，下部结构由盖梁、墩柱及灌注桩基础组成。（三）皇甫屯西公路桥：中心位于总干渠桩号IV(AY)30+175.5处，路渠夹角60°，桥梁斜度30°，荷载标准为公路-Ⅱ级，总宽5.5m，路面宽4.5m。桥梁结构型式选择4跨20m的预应力简支梁桥，主桥全长80米，左岸接副桥，桥梁两端用坡度3％的引道与原路面平顺连接，左岸引道长77.5m，右岸引道长241.67m。桥梁上部结构为预应力空心板，下部结构由盖梁、墩柱及灌注桩基础组成。（四）下柏树西公路桥：中心位于总干渠桩号IV(AY)32+072.8处，路渠夹角60°，桥梁斜度30°，荷载标准为公路-Ⅱ级，总宽5.5m，路面宽4.5m。桥梁结构型式选择4跨18m的预应力简支梁桥，主桥全长72米，桥梁两端用坡度3％的引道与原路面平顺连接，左岸引道长60.7m，右岸引道长276.7m2、质量方针和质量目标2.1质量方针认真贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准，以质量为生命，以质量为效益，建立健全质量保证体系，全面实现质量目标。我们的质量方针：质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效。我们的立足之本是：质量第一、用户至上。我们的基本宗旨是：以质量求生存、以质量求发展。2.2质量目标施工中我们将借鉴类似工程项目的施工管理经验，以“建精品工程，创优质工程”为目标，按照“目标在我心中，质量在我手中”的管理理念，动员全体员工实行全员、全过程质量管理，并将管理制度化、程序化、文字化。并从细化工作中的每一个环节入手，规范管理程序，切实提高施工质量水平。严格按照业主要求标准施工，并达到单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上，且主要分部工程质量达到优良；本工程质量目标：确保优良工程。3、质量管理组织机构及主要职责3.1质量管理组织机构为了贯彻“质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效”的质量方针，保证本项目的工程质量，结合本工程的特点，我们建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系。项目经理是施工质量的第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质量检验部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9001：2000质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，确保质量目标的实现项目经理项目副经理(生产)项目总工程师项目副经理（质量安全）项目经理项目副经理(生产)项目总工程师项目副经理（质量安全）工程计划部工程技术部质量管理部设备物资部测量队试验室土方二队质检员土方三队质检员砌体砌筑队质检员基础处理队质检员预制场队质检员混凝土生产质检员综合加工厂质检员土方四队质检员砼浇筑一队质检员砼浇筑二队质检员砼浇筑三队质检员砼浇筑四队质检员砼浇筑五队质检员各专业质检工程师土方一队质检员图3-1质量管理组织机构质量保证体系施工保证思想保证组织保证抓好技术交底工作注重现场技术指导质量保证体系施工保证思想保证组织保证抓好技术交底工作注重现场技术指导及时检查分析处理保证资金的使用执行质量否决权承包责任制及奖罚制建立现场安全制度明确安全员职责抓好安全教育工作成立质量管理小组立小组抓好各项工作质量作质量协调好各部门工作学习ISO9001质量体系质量回访及预防为主质量意识及诚信教育施组织设计方案选择开展竞赛评比活动保证人机料供应质量技术保证经济保证安全保证要求：及时指导处理技术问题要求：提高工作技能确保工序质量要求：树立质量是企业的命脉要求：全员积极合作，努力工作要求：安全操作消除隐患要求：提高经济效益按责任制奖罚保证分项工程质量创优效果反馈建立健全组织机构和管理制度经济责任制度和奖罚制度抓好技术环节和采取得力技术措施加强思想教育和提高质量意识提供先进资源配置和优化施工工艺施工过程质量控制质量第一优质优价思想教育规章制度与岗位责任相结合图3-2质量保证体系3.2质检人员组成建立了施工队自检、施工工程师现场检查和质检员监督管理的三级质量保证体系，做到层层把关、层层落实、相互监督，确保工程质量。成立以项目经理为组长的质量管理领导小组(表3-1)及以质量管理部经理为组长的质量管理小组(表3-2)。表3-1质量管理领导小组序号姓名职务备注1组长xx项目经理2副组长xx项目总工3副组长xx项目副经理4副组长xx项目副总工5成员xx质量管理部部长6成员xx工程计划部部长7成员xx工程技术部部长8成员xx工程技术部副部长9成员xx设备物资部部长10成员xx项目部质检员11成员xx项目部质检员表3-2质量管理小组序号姓名职务备注1组长xx质量管理部部长2副组长xx质检员3成员xx质检员4成员xx质检员5成员xx质检员6成员xx试验员7成员8成员9成员10成员3.3主要岗位职责为了全面落实质量责任制，明确单位领导、项目负责人、工程技术人员和具体工作人员责任，层层落实责任制，并加强监督和检查。特制定本岗位职责：3.3.1项目经理职责1、项目经理是本工程质量、产品质量的第一责任人，对工程的施工质量和产品质量负领导责任，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。2、执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实项目部质量方针、目标，组织领导本工程各职能部门及施工班组严格执行质量体系的程序文件。3、负责审定本工程质量保证计划，并组织实施和检查，确保人力、物力、资金等资源落实到位。4、组织领导开展质量教育工作，提高职工质量思想意识及本工程的QC小组的活动，广泛发动员工开展创优质工程活动。5、建立健全本工程质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。6、组织所属各职能部门、施工队严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范进行施工，贯彻执行质量“三检”制度，发现问题及时解决。7、对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施。8、审批本工程的工程质量统计报表，质量事故报告并按规定上报。9、督促、检查本工程的质量记录收集、整理、编目、保管工作。10、按照水利水电验收规程或合同要求，在施工过程中督促有关部门及时整理竣工图纸资料，为竣工验收做好基础工作。3.3.2主管质量安全的项目副经理职责1、协助项目经理进行质量管理工作，完善质量管理机制，对分管范围内的工程质量负责。2、负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。就机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同要求。3、正确处理施工质量与施工进度以及安全的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。4、掌握工程项目质量情况。严格执行质量奖罚制度，贯彻执行“三检制”，对质量事故按“三不放过”的原则处理。5、定期（每月/半月）组织一次工程项目质量检查，针对检查中发现的主要问题，亲自组织解决，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，妥善处理。3.3.3总工程师职责1、协助项目经理、项目副经理制定质量方针、目标并组织实施。协助项目经理召开质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。2、贯彻执行国家和行业的各项技术规范、规程和质量管理措施，组织编制工程质量手册，并保证质量体系在工程上的实施、完善。并在施工中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。3、领导本工程的技术和质量工作，对技术问题和质量问题提出改进措施，并对重大技术、质量问题做出决策，对工程的技术管理和技术保障直接负责。保证分管范围内质量体系有效运行。4、组织审定施工组织设计、施工措施、作业指导书等技术文件，负责督促检查和落实。5、主持工程项目的质量设计工作，负责工程施工中新技术、新工艺和新材料的推广及应用，定期召开技术质量研讨会，解决和攻克技术难题，加强工程施工过程中的技术服务。6、协助质量工程师组织内部质量检查、验收及竣工资料的整理、汇编和移交工作。督促质检部门进行分部分项工程的质量评定，及时掌握工程质量情况，指导开展创优质工程活动，对质量好的典型及时进行推广，对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，处理重大质量问题和质量事故。7、主持重点项目控制轴线测量的复查、审定和核准工作，负责重大不合格品处理的审批，负责采取纠正和预防措施的协调工作。3.3.4专业质检工程师职责1、负责本专业工程质量管理组织领导工作，审批本专业工程质量计划。2、听取质量管理部门关于工程质量的动态汇报，解决本专业工程质量存在的问题并提出改进意见。3、组织专业工程质量总结分析会和工程质量报告。4、参与质量事故调查、分析处理，同设计、建设、监理单位研究处理措施。5、协助总工程师、项目经理做好工程竣工验收移交的准备工作。6、对专业工程质量负领导责任。3.3.5工程计划部职责1、生产计划部是生产综合协调管理部门，督促落实施工生产计划，检查工程项目的完成情况。2、监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，审核计划的完成情况。3、负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。在确保质量前提下，组织均衡生产。4、在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令施工单位停工，待有保证质量措施后方可恢复生产。3.3.6工程技术部职责1、负责施工技术管理工作，负责编制年月度施工计划，负责编制施工组织设计和作业指导书，负责施工过程控制，负责工程施工资料和相关文件的管理。2、认真进行施工图纸会审，发现施工图中存在问题或图纸中与实际情况有矛盾时，应及时向设计部门提出。3、按国家、行业施工规范、设计文件作为技术管理依据，对设计更改必须履行书面修改通知。4、负责编制质量计划。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充。5、出现质量问题及时向总工程师汇报，并与监理、设计单位研究确定处理方案。6、在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工作。负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据。7、会同质量管理部门及其它相关部门对各工种的职工进行技术培训工作。3.3.7质量管理部职责1、贯彻国家有关质量方针政策和企业质量方针、目标及业主单位有关规定，严格执行国家、行业、企业、监理部门发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，积极开展质量教育活动，提高本工程全体职工质量意识。2、在项目部决策层领导下，负责本标工程的施工质量管理及质量检查工作。业务上受业主、监理的监督、检查、指导。3、负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。4、贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”、“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。5、负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工工程的各种记录。负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告。6、加强对测量队及试验室的管理工作。督促测量队对施工项目测量轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核；督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。7、与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。并在本工程质量总工程师和总工程师的领导下，做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。8、定期考核和检查设备物资部对原材料、成品、半成品的质量标准掌握情况，严禁供应不合格材料。9、按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门和项目部质量部门上报。10、做好进场新员工的岗位培训，对本工程的检验、试验、测量、计量、质检人员进行考核管理，并报有关部门审核备案。3.3.8设备物资部职责1、负责本工程承建所需的物资采购、验收、保管、发放工作，并编制年度的物资采购计划并报各级有关部门。按照施工进度计划和质量要求，按时、保质、保量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理的解决供需衔接，并对所采购的施工材料和设备质量负责。2、负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物质的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。3、提高本部门的质量保证能力，做到采购、验收、保管、发放和使用符合程序规定，手续完备，记录完整齐全，妥善保管保证全部资料的可追溯性。4、编制供货方名单。并对其质量保证能力进行考核、验证工作，负责物资订货合同中质量条款的签署，对造成订货差错负责。5、对运输、保管过程中易变质的材料及无出厂检验资料的原材料，在交付使用前应取样送试验部门，鉴定其质量情况。对重要物资除验收时具有规格、品种、数量及出厂检验、试验报告外，应按规定要求送检样品进行试验，验证其质量可靠性。6、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及项目部设备管理办法及规定，做好本单位设备的供、用、养、修等环节的管理工作，充分发挥各种设备的效率。7、负责编制本工程的设备采购计划，建立建全本工程设备台账，掌握各种设备的技术状况，负责填报有关规定的上报报表。负责采购设备的选型、订货、验收及仓库管理工作。8、收集、整理、保管本工程设备有关的技术资料。并负责对本工程的设备事故进行调查、分析、鉴定和处理工作。9、会同综合部对设备管理干部及操作者进行培训和考核，督促检查机电设备运行人员对操作规程和维护保养规程的执行。3.3.9测量队1、根据施工总布置图和有关测绘资料，布设施工控制网，负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作；按照设计图纸、文件要求，埋设建筑物外部变形观测设施，并负责施工期间的观测工作；针对施工各阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样及其检查工作。2、施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。3、测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。4、对测量成果按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记录等资料要整理归档。3.3.10试验室1、承担原材料的检验和试验任务，承担混凝土成品和半成品检验和试验工作，以及土方工程的相关试验工作。并将检验成果按时向质量管理部和总工程师汇报。2、负责工地计量仪器设备的管理工作，检验和试验的设备必须按规定的次数/频率进行校准，以确保试验资料的准确性。3、检验和试验必须依据国家有关规范、规程进行，试验的程序符合规范标准。提供的资料具有准确性、完整性、及时性。4、质量检查程序工程质量检验包括施工准备检查，原材料与中间产品质量检查，单元工程质量检查，质量事故检查及工程外观质量检查等程序（图4-1）和单元工程质量检验图（4-2）。质量检查程序质量检查程序施工准备检查施工准备检查专项检查员工培训设计文件会审机械检查技术交底专项检查员工培训设计文件会审机械检查技术交底原材料与中间产品质量检查原材料与中间产品质量检查单元工程质量检查单元工程质量检查项目部质检员终检作业队质检员复检作业队施工员自检项目部质检员终检作业队质检员复检作业队施工员自检监理复检监理复检质量事故检查质量事故检查工程外观质量检查工程外观质量检查图4-1质量检查程序图

合格单元工程开工作业队施工员自检不合合格合格单元工程开工作业队施工员自检不合合格不合格作业队质检员复检不合格不合格项目部质检员终检合格补强加固检查结果返工处理补强加固工程返工合格工程修整合格工程一次检验合格质量检查验收合格、评定等级监理工程师现场检查、检验填报单元评定表合格不合格不合格合格不合格不合格合格不合格不合格合格不合格不合格图4-2单元工程质量检验程序图5、质量保证措施5.1组织保证措施我项目部将建立健全和完善质量保证体系，建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目技术负责人具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质量管理部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，确保优良工程。制定本项目工程质量管理考核办法，加强员工培训，加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。在质控中将前移质控重心，重视事前控制，建立预控预防措施；以过程控制为中心，坚持执行工序验收程序，将施工中存在的问题在施工期间进行纠改；积极开展事后控制，认真开展施工后的检查总结。质量保证措施详见图5-1。5.2制度保证措施本工程除了认真执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚须制定并执行以下质量保证制度：5.2.1制定完善的岗位责任制落实岗位质量责任，并与岗位考核经济评定相结合，使全体参建人员牢固树立“质量第一”的思想。5.2.2制定完善的材料采购验收检查制度1、原材料技术供应。认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保证工程所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同、按规范规定有出厂证明及相关证明，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检查，严把材料质量及试验关，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。本标段所用的砂、石子，由第六标段承包人从发包人指定段料源地统一组织供应，我公司负责采购、运输、保管。本标段混凝土骨料及砂浆用砂源地为鹤壁市盘石头水库花尖脑砂石料加工厂；其它石子料源地为安阳市红兴石料场、其它砂料源地为安阳市东方山人工砂料场。水泥应选用“具有日产2000t及以上新型干法水泥生产线的国家大型水泥生产企业的产品。钢材应选用”具有先进生产工艺后装备，年产100万吨及以上吨国家大型钢铁生产企业的产品。水泥、钢材、土工材料采购前，至少选择三家供应商报建管处从中择优认可。对于工程所用原材料，除业主指定外，全部由项目部自行采购，采购过程中坚持“计划采购、合同采购、货比三家”的采购原则。2、材料的到货验收设备物资部负责核对到货数量与购货合同及材质证明书是否相符；按照购货合同中要求的验收标准对原材料进行组批，并负责组织取样、填写原材料试验委托书交试验室；试验室根据委托书要求，按技术规范进行试验检测，将试验结果返回物资部。物资部填写材料到货验收签证(一式4份)并附材质证明书和取样试验成果(两份)交质量管理部，由质量管理部通知监理有关人员到场进行最终验收并签发合格证明，验收合格后方可使用。验收合格后，签发进货检验合格证明，进行标识，并做好台帐记录，根据物资的类别、贮存场所，货位，建立相应的物资收发明细账，填写准确的“材料卡片”，并予以悬挂。明细账及料卡的设置为一卡一物或一帐一物，对物资的进出及时记帐或销卡，做到帐、卡、物相符。如不合格则由物资部门负责按标识和记录追回，不合格品一律退货。质量办公室负责将原材料的有关资料定期以正式文的形式上报监理中心审批。3、原材料的贮存、发放为了贮存原材料，项目部将建造物资库，物资库设有露天堆料场、库棚、库房等。大中型钢材、中厚板、铸铁管、原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影响不显著的物资，在库棚内存放。优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在库房内。对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物，将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天存放的物资进行必要的苫盖。物资出库时认真贯彻“先进先出”的原则。出库物资按入库时间，安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在限期内发出以防物资变质。物资出库采用“领料单”，一料一单，由用料单位、物资主管部门、发料单位的负责人、经办人审批签字后，方可发料。非正式凭证或白条，一律不予发放。物资发放时准确、及时的连同证件或复印件向用料单位接收人点交。及时清理单据，办理入账手续，查对帐、卡、物的余额是否相符。物资（主材）发放时使用单位标明该批次材料的设计使用部位，物资部标明该批次材料的批号、厂家等，实现主材质控的可追溯性。5.2.3贯彻执行技术交底制度在每一项工程施工前，必须由工程项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。使施工人员了解工程的技术要点难点及关键所在，在施工中严格按规范施工。由主管工程师向施工人员进行针对性强的技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。5.2.4建立人员培训、安全教育制度对施工中操作人员，在施工前进行质量意识教育和质量培训，对从事特殊作业过程的人员，进行专业知识培训，并进行考核，提高全体施工人员的质量意识和施工素质。1、进场培训。编制质量手册，对所有进入本工程工地的职工进行进场培训。总工程师、质量管理部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，工程的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。做到质量手册人均一册。2、作业前培训。新工程开工前，由总工程师、工程技术部负责，并邀请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工工程进行全面技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求，并能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。3、特殊作业人员持证上岗。上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。5.2.5施工中严格执行三检制对每项工序进行验收，验收合格后才能进入下一道工序，不合格的项目进行返工或返修。对工程质量全过程、全方面的监督，严把质量检查验收关，关键部位、特殊施工项目及混凝土浇筑要执行盯仓制度。根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：1、作业队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；2、作业队质检员负责完工工程“复检”并向质量管理部提交施工记录；3、质量管理部专职质检员负责工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。YESYES作业队质检员（一检）YESYES作业队质检员（一检）作业队质检员（二检）项目部质检员（三）检）监理工程师进入下道工序修补或返工YESYESNONONONO图5-4施工过程三检制度程序5.2.6建立检验、测量、试验设备定期检验制度工程中所用检验、测量、试验设备需按其鉴定周期进行检定，并取得计量单位颁发的计量合格证，未经检验的不得在工程中使用。5.2.7建立质量攻关制度对工程中的技术难点重点，组织技术攻关小组，以提高工程质量和劳动生产率。5.2.8建立技术资料记录归档制度对现场施工中的施工质量检查、材料检验记录进行填写、收集、保存、归档、移交，并进行信息综合分析,为提高工程施工质量、进度和降低成本依据服务。施工原始资料的积累和保存设专人负责,保存完整的质量保证文件和记录。文件包括：工程项目质量计划;特殊工程关键工序作业指导书；施工过程;技术标准规范；采购的技术要求等。检查记录:轴线点、水准点测量验收记录;施工断面记录;各施工工序、项目检查记录;混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录;不合格记录(质量事故报表);审查和处理结果记录;预制构件检查记录和出厂合格证;隐蔽工程验收记录;原型观测记录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书。质量保证文件和记录应由项目负责人负责填写整理,工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册,竣工时随竣工文件移交业主、同时我公司保留一份完整的文件记录,并按规定存档。5.2.9建立质量评比制度定期或不定期组织施工现场质量检查、评比、验收，实行一票否决制度。5.2.10建立质量督查制度建立质量督查制度，监督质量保证体系的有效运行，组织并协助各组织部门进行内部质量检查,确认并记录不合格项，审查不合格项纠正措施，并进行跟踪验证管理。5.2.11积极推行“质量责任制”，实行质量一票否决制施工质量责任按“谁施工、谁负责”的原则，由项目经理对质量负直接领导责任，项目总工对质量工作负技术责任，具体工作人员为直接责任人。施工人员应加强自检工作，对其施工的质量负责。施工若因不支持质检员的正确意见，违章作业而发生质量事故的，应追究其责任。质检员漏检、错检造成质量问题，除施工人员负有责任外，应追究质检员的失职责任。5.2.12严把现场施工材料和中间产品质量关本工程严禁不合格的原材料和中间产品进入施工现场，对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、试验和验收，严把原材料和中间产品质量关。5.2.13质检人员要“持证上岗”。1）抓好施工人员岗前培训，特别是质量检查员要通过水利厅质量监督中心站培训合格后持证上岗。2）质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质量工作。3）认真做好施工现场质量记录，严格执行《质量记录控制程序》。4）认真研究全面质量管理工作目录、重点、措施和活动步骤，保证全面质量管理工作有序进行。5）收集整理相关信息资料，及时做好向单位反馈工作。6）对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理工作人员有权责令其停止施工。7）有权向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。8）有权对出现质量事故的责任单位和责任人进行处罚。9）有权对在质量管理和质量活动中做出成绩的单位和个人提出给予奖励和表彰的建议。10）工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质量检查上岗资格。5.2.14严格控制施工的关键过程对施工过程中的关键、特殊过程由工程管理部门负责编制专题施工方案或作业指导书，报项目总工程师批准后实施，并监督执行；质量管理部门应跟班检验，并做好记录，发现质量不合格的要返工，不得转入下道工序；对从事特殊过程的操作人员，公司负责对其培训，考核合格后方能上岗操作；对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和保养，得到充分认证认。5.2.15严格施工过程中的设计变更执行程序对施工过程中的设计变更按有关规定要求由监理工程师签字后再实施。避免因盲目性执行而造成不必要的麻烦。5.2.16严格执行对质量事故“三不放过”的制度工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检。对施工质量事故要严格按事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过的“三不放过”原则进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。5.2.17制定工序交接制度严把工序质量，做到“六不施工三不交接”“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工；“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师验收不交接，施工记录不全不交接。5.2.18建立各项预警预控制度1、浇筑温度预警制度。为确保砼浇筑质量，避免施工中出现难以控制的情势，项目部建立砼温度控制预警预控制度。即在入仓浇筑温度较出机口温度回升超过4℃、实际浇筑温度低于控制标准1℃、混凝土坯层覆盖时间达2h预警、混凝土最高温度距设计要求2、间歇期预警制度。合理的层间混凝土间歇期能有效提高混凝土温控防裂能力，施工中项目部对间歇期进行详细的统计，建立间歇期预警系统，及时对仓号的间歇时间进行更新，当浇筑仓面间歇时间接近设计要求时进行预警，及时增加资源投入缩短备仓时间，以满足间歇期的控制要求。3、气温骤降预控。气温骤降是混凝土产生裂缝的重要原因之一，为了防止此类裂缝产生，及时与施工区附近气象台和试验室等相关单位联系，取得近期气温变化情况，在气温骤降期来临前，提前通知各施工队作好保温材料的准备及保温防裂工作，确保构筑物及渠道不因气温骤降冲击产生裂缝。5.2.19质量管理实行“奖优罚劣制度”对工程在质量管理活动中做出显著成绩的单位和个人给予奖励和表彰，相反，对因不重视质量，玩忽职守而出现事故给工程造成经济损失的单位和个人给予处罚，绝不姑息迁就。根据总公司《质量管理细则》，质检人员随时在施工现场进行巡视检查，对施工过程中存在的一些不规范行为进行经济处罚，并要求将处罚金落实到个人，杜绝操作人员的随意行为；每月对当月质量情况进行总结评比，对一些质量稳定、优良率保持较高水平的施工单位和个人进行奖励，使工程质量直接和职工的收入挂钩，从而促进职工的积极性，保证工程质量。对一些具有创造性工艺改进，能够改善功效、提高质量的施工单位和个人进行重奖。5.2.20汛期施工预案本工程经历汛期，为保证在汛期的工程施工质量，项目部制定《施工渡汛方案及保证措施》，做好施工过程中的防汛工作。5.3事后控制措施事后控制措施：月季检查考核评比制度、建立快速反应机制、质量月例会、质量专题会制度。5.3.1考核制度 坚持实施“质量月、季考核”制度。每月、季末由质量管理部负责对各施工队质量执行情况进行考核。考核内容包括：当月各施工项目的施工质量优良率达标情况；施工过程质量控制执行情况（包括：自检执行情况、一次验收通过率、资料完整情况、施工过程对存在问题纠改是否及时、设备运行保障完好率等）；是否出现施工质量事故。按照项目部制订的《工程质量管理办法》、《工程质量考核管理办法》，坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，实施质量考核奖，对重点质量工程实施质量特别奖。1、土建部分各项评定指标：月综合评定优良品率必须达到90%以上，才能享受奖励；若低于85%，则给予处罚。2、混凝土部分各项评定，优良品率必须达到95%以上，才能奖励；若低于95%，则给予处罚。3、桩基础部分各项评定指标：月综合评定优良率必须达到90%以上，才能享受奖励；若低于90%，则给予处罚。5.3.2质量周例会、质量专题会制度质量办负责每月定期编写施工质量月报，并组织项目部决策层、管理层及作业层主管领导参加，召开质量月例会。由质量管理部通报本月施工中存在的问题，并对存在的问题提出预防措施或限期整改期限，并在其后的施工过程中督促检查、落实。各施工队需根据各自所存在的问题，提出相应的预防措施及施工质量保证措施，保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题的发生。在施工期间出现施工质量不稳定时，由质量管理部视工程施工具体情况随时安排质量会议。5.3.3建立快速反应机制为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量问题，减少后期处理的难度，项目部将建立“混凝土质量问题快速检查反应机制”。该机制主要从混凝土的密实性检查、混凝土表面质量检查、体型检测等几个方面进行及时快速的检查，以便发现问题能及时给予处理解决。6、质量控制实施细则6.1设置工程质量控制点我公司已获得ISO9001系列质量保证体系标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：（1）关键部位；（2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；（3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；（4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。以下主要针对测量、土方开挖、砼浇筑、渠道衬砌、灌注桩等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。6.2工程测量质量控制（1）随着测量技术的发展，我们准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）利用仪器设备的先进性，布设全站仪进行观测，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。（3）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个工程三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是渠道的统一坐标系统，另一套为各构筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（4）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。（5）混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。6.3试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由相关部门标定认可、并定期率定。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样。（4）根据要求，对现场材料及时进行标识。6.4隐蔽工程质量控制对灌注桩、基础等隐蔽工程的施工采取以下检查程序进行控制。（1）对隐蔽工程实行“三检一验”制，即作业班组初检、复检，质量管理部终检，报监理工程师进行检验；未经验收合格不得进入下一道工序的施工。（2）按设计要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书；每道工序施工前进行技术交底。（3）隐蔽工程质量控制见以下框图。发现质量问题进一步调查、分析原因拟定预防措施报工程师审批预防措施落实研究是否处理发现质量问题进一步调查、分析原因拟定预防措施报工程师审批预防措施落实研究是否处理发生质量事故拟定处理措施报监理单位审批实施处理措施编写质量事故报告初定不处理处理处理保护现场、通报信息分析原因检查不合格不处理报监理单位审批接收否符合要求合格报监理工程师审批隐蔽工程质量控制框图6.5土方开挖质量控制6.开挖剖面放样成果，经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。6.在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。6.土方明挖工程完成后，会同监理工程师进行以下各款的质量检查和验收。1、主体工程开挖基础面检查清理和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。2、永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3、填筑前基础面的质量检查和验收按设计文件基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。渠道的基础开挖面，在填筑前应清除表面的松软土层并按设计及施工规范要求进行压实。受积水侵蚀软化的土壤予以清除。土方明挖工程完工后，向监理部门提交以下完工资料：①土方明挖工程竣工平面和剖面图；②质量检查和验收报告；③监理人要求提供的其它资料。6.6土方回填质量控制6.6.6.1、低含水率的洒水处理。当土料的含水率比施工填筑最优含水率底时，在取土时用喷雾给土料加水，然后将土料堆置在另一处形成土堆，搁置一段时间，使含水率均匀，再用于填筑。当含水量低于施工含水量1～3%时，可在填筑面加水调节。2、高含水率的翻晒处理。选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁锹切成厚10cm～20cm，控后使其相互架空晾晒，待表层稍于后即打碎成小于2cm～30cm的土块，继续翻晒。如此反复，直到含水率降低到施工控制含水率范围为止。3、加强土料的调查，室内试验及现场施工试验，进行场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数。4、壤土的超径材料含量较多，超过允许的上下限下，要事先安排人工挑捡控制，以满足施工技术参数的要求。5、填筑时，上下两层粘土结合处，先将粘土面刨毛并洒水湿润后，再进行回填。6、倒虹吸管两侧混凝土边墙2m范围内，采用振动平板夯，蛙式打夯机薄层夯实，蛙式或平板打夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。7、采用分区铺土、分区碾压时，相邻两区支界带重迭，与碾压方向平行的交界带，重迭宽度为25～50cm，与碾压方向垂直的交界带，重迭宽度为50～100cm，且上下层的重迭宽度不在同一横断面上，至少错开5～10m。8、在雨季填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成中央隆起向两侧微倾状，以排泄雨水。降雨时及雨后，已怪异压面上禁止车辆通行。雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再刨毛，铺设新土。6.7混凝土工程质量控制我局一贯坚持“质量就是生命”的宗旨，为确保工程建设质量，我们在施工过程中实行跟班质量检查和隐蔽工程验收制度，严把每道工序质量关，进行过程控制，对钢筋的绑扎和连接、砼的入仓、平仓及振捣、模板的提升、表面的修整及养护都严格按照施工规范要求进行。混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；混凝土原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的混凝土质量均应进行控制与检查。在混凝土施工过程中，应进行质量检验，掌握质量动态信息，应对质量管理进行统计分析，及时制定改进与提高质量的措施。应建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模和质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。6.混凝土的各种原材料，应经检验合格后方可使用。每天应检测1～2次配制外加剂溶液的浓度；每4h检测1次砂子、小石的含水量；每天检测1次砂子的细度模数和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量；每8h应检测1次粗骨料的超逊径、含泥量。并按规范对水、水泥、掺和料及外加剂的质量进行检验。外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。6.混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。拌合站每次搅拌前，检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，并且根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。混凝土拌和站的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。在混凝土拌和生产中，应按规范规定的频度对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度、塌落度、含气量、混凝土拌和物温度、气温和原材料温度等进行检验，如发现问题应立即处理。6.混凝土浇筑前应按SDJ249.1-1988的要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理；对模板、钢筋、预埋件质量进行检查，取得开仓证方可进行混凝土浇筑。有金属结构、机电安装和仪器埋设时，签发开仓证前，应按相关规程或标准进行验收。混凝土拌和物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时处理。浇筑混凝土时，应有专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。6.现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作，浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%。同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：（1）抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。（2）抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型试件一组。（3）抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。混凝土的强度等应符合规范要求。6.（1）混凝土模板的质量及安装质量要符合规范要求。模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷隔离剂。混凝土模板应尽可能采用外观成型质量较好的竹胶镜面模板。（2）模板安装后，必须设置足够的固定设施，其支撑应保证混凝土在浇捣过程中不致发生移位及变形。（3）根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制，保证混凝土达到设计的塌落度。（4）混凝土浇筑过程中，严格按照振捣要求进行，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振。（5）混凝土浇筑时，严禁在拌和站外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝麻面。（6）浇筑混凝土允许间隔时间，应严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。（7）严格控制拆模时间，模板必须待混凝土强度达到要求的强度、温度和时间后方能拆模，拆模时必须保证保留最上一层模板，使上层新立模板和下层模板结合良好，以避免上下层模板接缝处出现穿裙及错台现象。（8）编制模板加工、安装、拆卸作业指导书，并在施工中贯彻执行，以保证模板施工工艺的落实，防止模板在使用期间变形或因使用不当造成结构尺寸变化及边角、棱线等变形或损坏。（9）加强测量放线及检查工作，配备充足的测量仪器和测量人员，确保结构尺寸和位置的准确性。10）一旦出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范及合同要求。同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况再发生。11）无模混凝土表面平整度控制：根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采取整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，直至表面平整度达到要求。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜、毛毯覆盖，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。6.（1）混凝土仓号验收按以下项目内容检查：仓号验收资料、缝面、模板、钢筋、预埋件等项目逐一检查。对于仓号内的预埋件或其它电气、内观仪器等，应由相应专业质检员进行检查验收，所有项目检查通过，无任何遗留问题，方可签发合格证。（2）资料验收按表1项目进行。仓号验收资料项目内容表1资料检查验收成果1、仓号合格证；2、机、电安装会签证。3、预埋件、内外观仪器安装合格证。4、模板成果。5、钢筋表、成果表。6、基础面验收签证。7、测量放样单。8、止浆（水）片安装成果。9、其它埋件成果。10、混凝土要料通知单。11、仓号实物工程量清单。12、缺陷处理成果及记录。（2）缝面检查按表2项目进行。缝面检查内容表表2缝面检查基面1、有无松动岩石。2、有无积水及地下水引排情况。3、冬季施工温度。4、超欠挖情况。5、清理程度。水平面1、打毛情况。2、清理程度。3、冬季施工表面温度。垂直缝面1、打毛情况（如有要求）。2、缺陷处理（错台蜂窝、麻面等）。3、清理程度。4、永久缝拉筋、钢筋管路等是否过缝。5、永久缝材料固定。6、预留灌浆槽孔情况。7、浇筑高程线。（3）模板检查内容：使用任何形式模板，必须检查①模板上口安装误差。②模板之间，模板与下层混凝土间的间隙、错台。③混凝土浇筑高程线、分区线。④模板的完好程度。⑤冬季保温。其它检查内容见表3。模板检查内容表表3悬臂模板1、支承千斤顶。2、紧固螺栓。3、螺栓插销。4、预埋锚筋伸入套筒长度。5、模板表面清洁度情况。6、模板面脱模剂涂刷情况。半悬殊臂模板及散装模板1、纵、横围檩布置、刚度。2、拉杆规格、布点、数量、焊缝。3、内支撑加固。4、模板面清洁情况。5、脱模剂涂刷。（4）钢筋检查内容见表4。.钢筋检查项目内容表表4钢筋安装检查1、钢筋型号、规格、数量。2、钢筋间排距。3、保护层。4、接头形式。5、搭接长度。6、焊缝长度、厚度。7、焊碴清理、夹渣、咬边情况。8、钢筋表面清理情况。（5）止水片检查内容见表5。止水片检查内容表表5止水片检查1、安装位置。2、加固牢固程度。3、搭接长度。4、接头封闭情况。5、表面清洗情况。6、止水片规格尺寸。（6）质检人员根据仓号部位、项目，按以上内容逐项检查，仓号合格超过24小时未进行混凝土浇筑必须进行复检。（7）混凝土浇筑及后期质量检查。①根据混凝土工程技术部位，混凝土浇筑过程检查，质检人员分别进行全过程盯仓检查，不定期巡视抽查，施工队技术员或质检员全面盯仓检查。②混凝土浇筑检查主要内容见表6。混凝土浇筑检查主要内容表表6混凝土浇筑过程检查１、砼来料、振捣、分层铺料情况。2、不同标号砼分区情况。3、仓号有无积水。4、砼浇筑高程。5、有无砼初凝现象。6、预埋件有无变形情况。7、冬季保温、夏季养护情况。8、仓号内出现的其它异常情况。③在浇筑过程中，发现质量问题，应及时反映给施工负责人，并提出处理意见，督促检查处理情况，如出现的质量问题在短时间内处理不完，