山西某电厂厂区循环水管道安装施工技术措施

厂区循环水管道安装施工技术措施PAGE第11页共11页厂区循环水管道安装施工技术措施1、工程简介：1.1、工程概况：厂区内循环水管道安装包括主给水管和主排水，主给水、排水管道分别从综合水泵房和机力通风塔至主厂房扩建端18轴外1m，脱硫岛冷却水支管道从泵房外主给水管道上引接至脱硫岛外1m，主管道总长约1700多米，支管道总长约100多米，管道强度试验压力为0.6MPa，管道≥300mm采用Q235B螺旋缝焊接钢管，＜300mm采用20#无缝钢管。1.2主要工程量螺旋缝卷焊钢管DN1000*81579米DN800*835米DN700*880米DN400*852米DN300*754米无缝钢管φ273*8.5100米电动双向金属密封蝶阀D941SH-10DN8005个BF型单法兰松套限位伸缩接头VSSJA-1DN8005个明杆闸阀Z41T-10DN3004个Z41T-10DN2502个手动闸阀Z45T-10DN504个复合式自动排气阀（污水型）Z45T-10DN4504个2、编制依据：2.1《厂区循环水管道安装图》(40-F3942S-S0504)2.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94管道篇）2.3《给水排水标准图集》2.4《给水排水管道工程施工质量验收规范》(GB50268-97)2.5《电力建设安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）2.6《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-212.7《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T869-2004焊接篇）3、施工准备：3.1、准备工作：3.1.1所有人员进行技术培训，掌握一定施工技术，具备上岗条件，焊工保证中压水平并具有焊工合格证。3.1.2.施工人员要进行现场三级安全教育，班组施工日志、自检记录、安全检查台帐齐全。3.1.3图纸会审完毕，技术资料齐全，施工技术措施编制并审批完毕，开工报告审批完；技术交底，安全交底进行完毕。3.1.4.设备材料到货并检验合格，并有厂家合格证及材质证明，数量正确，阀门外观完好，并作严密性试验，材料准备齐全，管材外观检查无损伤，壁厚符合要求，表面划痕凹坑深度不大于0.5mm，且不允许存在裂纹。3.1.5.技术人员和施工人员必须熟悉图纸和其它相关技术资料.（施工及验收规范、技术规程、操作规程、质量检验评定标准）3.1.6检查现场土建施工基本完毕，具备施工条件，工器具准备齐全。3.2、人员配备技术员1名施工员1名材料员1名质量员1名安全员1名起重工1名管道工10名力工20名电焊工5名3.3、施工机具配备序号名称单位数量序号名称单位数量1水平尺把12个23把24台35套16根47把38水准仪台19角磨机台210切割机台111电焊工具套312导链3t个213活扳手14″把214梅花扳手套24、施工方案4.1、施工作业流程地基处理管道防腐沟槽开挖管道安装施工准备地基处理管道防腐沟槽开挖管道安装施工准备水压试验阀门井砌筑回填土阀门安装水压试验阀门井砌筑回填土阀门安装4.2施工方案4.2.1安装准备4.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施领用材料，测量坐标尺寸并划开挖线。4.2.1.2核对有关土建、管道专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。4.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。4.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。4.2.1.5制作一施工平台，长8m，宽4.5m，用I16工字钢42m作支撑，δ10钢板36m24.2.2管件制作4.2.2.1管径≥DN400管道的管件现场卷制加工，弯制好的钢管直径允许误差±0.001D（管道内径）且不大于1.5mm，相邻两节管口直径之差不得大于4mm。4.2.2.2管节周长允许偏差，当D＞600mm时为±0.0035D，当D≤600mm时，为±2mm。4.2.2.3管子的椭圆度，不大于0.01D，在管节的安装端不大于0.005D。4.2.2.4管节弧度允许偏差要求，用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为（0.1t＋2mm），且不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。4.2.2.5焊接弯头其管节纵缝应互相错开，≥600mm管径间距应大于300mm，＜600mm管径间距应大于100mm，三通或四通支管开口中心不得在主管道纵缝中心处。4.2.3管道防腐4.2.3.1管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。4.2.3.2除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈，管径≥4.2.3.3当空气中相对湿度大于70％，钢板表面温度低于大气露点3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。4.2.3.4经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般应在4小时内进行涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24小时。4.2.3.5管道外防腐，按照设计要求采用五油两布防腐措施，环氧树脂防腐涂料（底漆）二道玻璃布一道环氧树脂防腐涂料（面漆）一道玻璃布一道环氧树脂防腐涂料（面漆）二道，焊口在安装完毕水压试验合格后再进行防腐，表面应均匀一致，不得有漏刷现象，每层油漆厚度40um。4.2.3.6管道内防腐，按照设计要求采用两底两面防腐措施，IPN8710防腐涂料底漆两道，面漆两道，涂层厚度为130um。4.2.3.7涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。4.2.4沟槽开挖4.2.4.1按照图纸所标座标尺寸由专职测量技术人员和施工技术人员进行放线。4.2.4.2放好线后进行沟槽开挖，由施工技术人员进行标高、边坡控制，边坡应大于1.5，沟槽两边土方要堆放在沟槽边1米以外。4.2.4.3开挖管道基础的沟底高程应符合设计要求，如沟底为坚硬土时，挖至管底标高以下200～300mm深，铺设40%细碎石和60%中粗砂200～300mm厚进行找平；如遇腐植土或淤泥、松软土时，应全部挖除干净，用碎石、沙填补夯实或用3∶7灰土分层夯实至管底标高以下200～3004.2.5管道、阀门安装4.2.5.1管道安装应遵守先主管后支管以及小管让大管、压力管让重力管的原则进行，和其他管道、管沟相交时，可根据实际情况打弯通过，但应避免直弯，尽量采用45°斜弯。4.2.5.2管道用人工或吊车向沟内下放管段，到位后用撬棍、导链进行调整，焊口处挖好焊接工作坑，管内杂物、沙土要清理干净。4.2.5.3管道安装时要竟量避免防腐层的损坏，管道就位固定后要及时进行修复。4.2.5.4管道组对焊接安装要求水平竖直，误差小于5mm，标高、座标、安装轴线符合要求。4.2.5.5对接管节的管端切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/10，对接管节的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。4.2.5.6管壁所有焊缝，应采用对口焊，V型坡口，两遍成形，并在正面焊缝全部焊完后在反面进行封底焊，焊条采用J422普通结构钢焊条，直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm，管道任何位置不得有十字焊缝，管壁上各种开口位置，不应布置在焊缝通过处。4.2.5.7为了减少材料的温度应力，宜在10度左右时进行管道封闭接口和异型零件的焊接，在冬季应尽量避免在0度以下进行焊接。4.2.5.8焊缝要求外观饱满，无夹渣、气孔、咬边、裂纹，余高不超过2mm，边宽不超过3mm。4.2.5.9焊缝焊接完毕自检合格后通知公司质检部门、监理人员进行检查验收，并经渗油试验合格。4.2.5.10管道阀门法兰连接应符合：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%，连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣，与法兰接口两侧相邻的第一至第二刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。4.2.5.11阀门安装前要进行1.25倍工作压力试压，安装时先将阀门法兰连接好，垫片要放平放正，和管道要自然对接，不得存在安装应力。4.2.6阀门井砌筑4.2.6.1阀门安装检查完毕后砌阀门井，阀门井砌筑要参照全国统用《给水排水标准图集》进行施工，阀门底部要用砖砌支墩，井壁设爬梯。4.2.7沟槽回填4.2.7.1因循环水管管径较大，且厂区内施工只能分段进行，水压试验只能在全部管道安装完毕后进行，因此在管道渗油试验合格后即进行管沟回填，管沟回填要用细土或亚粘土分层回填夯实，回填土中不得掺有混凝土块、石头和大于100mm的坚硬土块。4.2.7.2管道顶部0.5m以下回填土在管道两侧对称逐层进行回填，每层填土厚度不大于300mm，压实系数≥0.95，回填时应防止损坏管道防腐层。4.2.7.3管道顶部0.5m以上回填土用普通土夯实回填。4.2.8水压试验4.2.8.1管道、阀门安装完毕后要进行水压试验，水压试验管道分段长度不宜大于1.0km。4.2.8.2水压试验前将管段两边管道阀门关闭严密，两根管用DN150管道临时连接同时进行试验。4.2.8.3水压试验测试点应设在综合泵房，每根管段两头分别安装DN20排气阀一个，1.6MPa压力表一块，管道检查井原设计DN50排气阀安装完毕，泵房内设上水阀DN100一个，使用临近正式水泵上水或用潜水泵从水池抽水上水，设泄水阀DN100一个，汽机房管道端设泄水阀DN100一个，要求所有阀门压力≥1.0MPa。4.2.8.4将打压泵和管道系统正确连接。4.2.8.5管道试验压力为0.6MPa，试压时先将排气阀打开，打开上水阀，待空气排尽注满水后关闭排气阀和上水阀，启动打压泵，打开试压阀，使压力缓慢上升，达到试验压力0.6MPa后，停止打压并关闭试压阀门，稳压10min，目测管网无泄露和变形，且压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，阀门、接口、管身无任何破损及漏水现象为合格。4.2.8.6试压合格后，将管道泄水并恢复系统，检查管道并将防腐损坏处进行补刷防腐涂料，要求达到原来设计求。5、质量保证措施：5.1作业过程中的WP、HP的设置如下：5.1.1在沟槽挖方垫层及焊接安装工序后，设置质量控制点（WP），由监理人员、公司质检部门和施工技术人员进行检查验收。5.1.2在管道防腐及水压试验施工工序后，设停工待检点（HP），由监理人员、公司质检部门和施工技术人员进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。5.2、质量保证措施：5.2.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告，不使用不合格材料。5.2.2管道阀门安装及阀门井砌筑要参照《给水排水标准图集》进行。5.2.3施工时作好施工记录，严格按照图纸要求及施工验收规范进行施工。5.2.4管道的坐标、标高符合设计要求。6、安全保证措施6.1安全及文明施工保证措施：6.1.1在挖管沟时，应根据土质情况适当放坡，在沟内安装管道时，随时注意沟壁情况，必要时，采取加固措施，防止塌方事故。6.1.2管道在切割时应注意飞削伤人，下管时使用绳索应牢固，防止伤人。6.1.3加工场所应具有安全施工条件，电焊周围严禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米6.1.4所有施工人员入场前必须进行安全知识教育，经考试合格后持证上岗。6.1.5各种电动机械挂操作规程，施工必须按规程操作，严禁违章作业；使用电焊机及其它电动工具要接地，并检查电源线是否完好，作到一机一闸一保护，接电源线要找专业电工，不准私自乱接。6.1.6施工现场严禁私自动用明火，确需动用时必须经有关部门批准，并采取相应措施后方可动用。6.1.7所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员要按规定戴安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。6.1.8现场施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。6.1.9油漆施工人员在施工过程中应配戴防毒面具或口罩。6.1.10施工后的油漆桶严禁乱扔以及在现场火烧油漆桶，应统一回收处理6.1.11管道在安装时周围设警示绳，严禁人员在管沟旁边来回走动。6.2季节性施工要求：6.2.1雨季前应检查现场使用的电焊机、切割机等电动机械的接地是否合格电焊工的绝缘防护应配备齐全。6.2.2现场电动机械要搭设防雨