工业建筑钢筋工程监理实施细则

钢筋工程监理施细则一、工程概况及特点本标段所属工程为分解分级、分解循环水、精液热交换、分解独立配电所、清理车间、10KV配电所、蒸发站、种子过滤、成品过滤、蒸发区域自控室、蒸发循环水、排盐及苛化、分解区域管网、氢氧化铝输送、蒸发循环母液及水洗、蒸发循环母液及补碱、蒸发区域管网等项目，除清理车间是砖混结构外，其余均是框架结构和大、中、小型钢筋混凝土的设备基础结构，其中，有局部是人工挖孔灌注桩基础，其余均是独立基础，建筑总高度和层高最高是种子过滤，而且梁的高度比较高，钢筋的数量、规格、大小都比较复杂，所以，整个施工过程难度相当大，我们必须加强施工前和施工过程的控制。然而，钢筋是结构的主要部分，也是整个结构的骨架，必须采用强有力的措施和手段把好质量关，因此，特编写该监理实施细则。二、监理实施细则编制的依据1、《工程建设标准强制性条文·房屋建筑部份（2002年版）》；2、《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002》；3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—2003》；4、《钢筋焊接接头试验方法标准J140-2001》；5、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》；6、《钢筋焊接及验收规程J253-2003》；7、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）》；8、《普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）》；9、《建筑工程冬期施工规程JGJ104—97》；三、监理工作流程图钢筋翻样钢筋翻样承包商熟悉结构施工图承包商、监理工程师钢筋进场检验承包商、监理工程师检查焊工上岗证监理工程师试焊监理工程师签署隐蔽工程验收单监理工程师钢筋退场承包商检验结果进场挂牌堆放承包商钢筋下料、加工承包商检查钢筋制作质量监理工程师检查钢筋焊接情况、取样监理工程师、承包商结果焊接返工承包商钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收监理工程师、承包商验收结果返工或整改承包商NYYNYN四、监理工作质量控制要点及目标值（一）、监理工作质量控制要点1、钢筋工程施工前监理要点（1）、熟悉结构施工图①、明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。②、掌握《现行施工质量验收规范》中有关钢筋构造措施的规定。③、掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失误。（2）、把好原材料进场检验关①、检查承包商提供的钢筋产品合格证、出厂检验报告；②、检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋是否有标志；③、检查钢筋是否平直，无损伤、表面裂纹、油污、颗粒状或片老锈；④、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；⑤、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于是1.25。第二、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。⑥、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学成分检验或其他专项检验；⑦、督促承包商及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。（3）、检查焊条、焊剂的合格证及选用的焊条、焊剂是否符合焊接形式、母材种类或设计要求。（4）、检查焊工的上岗证及试焊试件的试验报告单。（5）、检查承包商施工方案及施工机具情况。（6）、检查承包商的技术交底的落实情况。2、钢筋工程施工过程监理要点（1）、钢筋的品种、级别或规格应按设计要求采用，尽量不要变更。当需要代换变更时，应办理设计变更。未经监理工程师许可承包商不得进行钢筋代换。（2）、对重部位的钢筋连接的施工方案，需要监理工程师批准后实施。（3）、对于重要部位或复杂部位的钢筋，应进行钢筋放样，经监理工程师认可后再进行施工。（4）、监理工程师在收到承包商的钢筋隐蔽工程报验单后，应在规定的时间内组织到现场进行验收。验收内容包括：①、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；④、预埋件的规格、数量、位置等；⑤、是否有足够数量及刚度的支撑钢筋保证钢筋的位置的准确；⑥、钢筋保护层垫块的强度、厚度及位置等。3、钢筋加工质量控制要点（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合的规定：①、HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，弯直径D≥2.5d，弯钩平直部分长度不应小于3d；②、当设计要求钢筋末端需要做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③、钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：①、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等级要求的结构应为1350；③、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；（3）、钢筋的调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的允许偏差如下：部位允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内径尺寸±5mm4、钢筋连接质量控制要点（1）、纵向受力钢筋的连接方法应符合设计要求。在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107》、《钢筋焊接及验收规程JGJ18》的规定，抽取钢筋机械连接、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（2）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）、当受力钢筋采用机械接接头或焊接接头时：①、设置在同一构件内的接头宜相互错开；②、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；③、在同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：即在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度、高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件时，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（4）、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时：①、绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm；②、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l(l为搭接长度)；③、在同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：即对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级—55d40d35d注：①、本表是指纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时的最小搭接长度；②、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；③、当绑扎搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，乘以系数1.35取用。（5）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定：①、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10mm；③、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5、钢筋安装质量控制监理要点（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊现象。（2）、钢筋安装位置的偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差﹢3、0（3）、钢筋安装时监理工程师旁站监理应注意的问题：①、柱竖向钢筋位移；②、梁主筋伸入到支座内的锚固长度不够，弯起钢筋的起弯点位置不正确；③、板的扣筋、弯起钢筋、悬挑结构中的负弯矩钢筋被踩倒；④、主梁、次梁、板交接处受力钢筋放置不当，未能优先保证主要结构构件的主筋位置。（二）、监理工作质量控制的目标值钢筋分项工程是整体结构的重要组成部分，是结构的骨架，是结构的主体。无论是事前控制、事中控制和事后控制都必须认真，仔细的检查，一定要上道工序不合格下道工序不施工，必须保证每道工序均合格。最终的质量控制目标值是该分项工程为合格分项工程。质量目标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工合同工期；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故。五、监理工作方法及措施以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情督促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。1、审核承包单位报来的技术文件、施工方案（1）、审核钢筋出厂合格证（2）、审核钢筋复试报告（3）、审核原材料报审表钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，报监理机构；监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；①、审核钢筋焊接接头力学性能试验报告单；审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；②、审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；③、审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；④、审核钢筋隐蔽工程验收单钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。（4）、本分项工程验收时应具备的技术资料①、钢筋产品合格证、出厂检验报告；②、钢筋进场复试报告；③、钢筋焊接接头力学性能试验报告；④、焊条合格证；⑤、钢筋隐蔽工程验收记录；⑥、见证检测报告；⑦、检验批质量验收记录；⑧、钢筋分项工程质量验收记录。2、直接进行现场检查监理机构在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。（1）、主要目测检查以下内容：①、全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；②、全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；③、观察检查钢筋冷拉伸长率；④、全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；⑤、全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；⑥、全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；⑦、按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；⑧、全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；（2）、主要量测检查以下内容：①、按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查钢筋加工质量；②、按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查箍筋加工质量；③、按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查冷拉伸长率；④、全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；⑤、抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求⑥、全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；⑦、抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；；⑧、抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；⑨、抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；eq\o\ac(○,10)、抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；eq\o\ac(○,11)、抽样量测钢筋弯起点位置；eq\o\ac(○,12)、抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；eq\o\ac(○,13)、所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5倍，并进行记录。（3）、具体内容详见《见证取样及送检计划》进行钢筋分项工程的原材料及钢筋焊接接头试件的试验：3、旁站本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：（1）、检查钢筋品种规格数量