省道顶管穿越施工方案汇报T35

S214省道顶管穿越施工方案编制：胜利油建山西分公司朱磊该工程为盂县首站技术改造工的一部份，S214省道位于桩A02和A03之间（即S112-900m公路位置处），附近有西城武村和芝角村，采用顶管施工法工艺施工。穿越处设计压力为4.0MPa，顶管管顶距离路面2m以上，管材为3PE加强级无缝钢管Ф426×14L360M；A02和A03段管道设计水平长度为52m，实际长度为52m，其中穿越段长度为30m，混凝土套管长度为30m，混凝土套管型号为：DRCPⅡ1000×2000GB/T11836。一、工程概况1.1工程说明

一、工程概况1.2顶管穿越位置平面图A03A02S214省道混凝土套管气体流向S112-900m（公路桩位）天然气管道30米一、工程概况顶管穿越断面图1一、工程概况顶管穿越断面图2一、工程概况顶管穿越S214省道（穿越处路面情况）一、工程概况顶管穿越S214省道（穿越处路面西侧情况）一、工程概况顶管穿越S214省道（穿越处路面东侧情况）1.3

场地工程地质情况

1.3.1根据土层的地质年代、成因类型、土性不同可将其分为两层，具体表述如下：⑴耕土：灰黄色，稍湿，松散，有机质及粘土组成，填土由少量砖瓦碎块及粉性土组成。⑵粉土：含铁锰质斑点、钙质结核，摇震反应中等，无光泽反应，稍湿，中密-密实。⑶细砂：浅黄色，主要成分为云母、长石、石英，夹有硕石，湿，稍密-中密。1.3.2场区地下水情况场地勘探深度内未见地下水一、工程概况2.1盂县首站技术改造工程设计图纸2.2《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20072.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50269-20062.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997二、编制依据3.1施工工前和有关交交通部门办理理管道穿越高高速的各种手手续；3.2对施施工作业带进进行征地、赔赔偿工作；3.3确定定施工用料及及时达到施工工现场，施工工机具完好，，满足施工工需要；；3.4做好好施工人员的的技术培训工工作；三、施工准备备顶管选用钢筋筋混凝土套管管，尺寸为φφ1000*2000。。顶管时将第第一节管全部部压入土层后后，便把第二二节管子与第第一节管子连连接再继续顶顶进。在顶进进的同时应将将管内的泥土土用机械结合合人工随掏出出随运走。当当第二节管压压入土中并将将管内的渣土土清理干净后后再下第三节节、第四节等等。顶管时时校核顶管千千斤顶的顶力力，需克服在在顶管时所产产生的重力，，摩擦力和端端头的切土力力，且顶管用用钢筋混凝土土制造，不能能将管顶裂。。4.1顶管施施工工艺四、施工技术术措施4.2工艺流流程图：四、施工技术术措施施工准备测量方线开挖操作坑顶进装置安装人工开挖土套管顶进套管连接测量纠偏恢复地貌主管组对、焊接焊缝探伤补口补伤管道试压安装绝缘支撑主管穿进管端封堵检查验收主管段预制4.2.1场场地平整、测测量放线4.2.1.1场地平整整根据现场情况况，在工作坑坑一侧平整出出一块施工场场地（在S214省道西西侧）。4.2.1.2测量放线线1））根据据设设计计给给定定的的图图纸纸，，用用测测量量仪仪器器放放出出穿穿越越中中心心轴轴线线，，并并定定穿穿越越中中心心桩桩，，施施工工带带边边线线桩桩，，撒撒上上白白灰灰线线。。2））放放线线同同时时放放出出操操作作坑坑与与接接管管坑坑的的位位置置和和开开挖挖边边线线。。3））保保护护好好公公路路两两侧侧中中心心线线上上的的标标志志木木桩桩，，以以便便按按该该桩桩测测量量、、审审核核操操作作坑坑开开挖挖深深度度和和穿穿越越准准确确度度。。四、、施施工工技技术术措措施施4.2.2顶管管机机的的选选用用顶管管机机选选用用必必须须根根据据顶顶力力选选择择，，顶顶力力计计算算方方法法如如下下：：根据据总总顶顶力力经经验验计计算算公公式式F＝＝n××G××L其其中中n＝＝土土质质粘粘度度系系数数G＝＝每每米米套套管管自自重重=2.0tL＝＝顶顶管管长长度度，，顶顶管管长长度度最最长长按按30米计计算算，，地地质质按按普普坚坚石石，，含含水水量量较较小小时时，，挖挖后后能能形形成成拱拱，，土土质质系系数数取取2-4。。总总顶顶力力＝＝n××G××L＝＝4××2.0××30＝240t，，安安全全系系数数取取值值1.3，，根根据据以以上上计计算算，，管管线线穿穿越越可可采采用用400吨吨液液压压千千斤斤顶顶进进行行施施工工。。四、、施施工工技技术术措措施施顶管作业4.2.3顶顶铁铁安安装装预备备1-0.01m长长度度的的多多种种型型号号的的顶顶铁铁，，以以利利于于施施工工减减少少顶顶管管机机空空运运转转。。顶顶铁铁要要平平稳稳放放在在顶顶铁铁运运行行轨轨道道上上，，轨轨道道选选用用[18-20槽槽钢钢。。顶顶铁铁位位置置设设在在管管下下面面。。作作用用点点在在1/4-1/5D处处。。以以便便于于出出土土及及工工作作人人员员进进出出管管内内外外为为宜宜。。4.2.4掏掏土土：：顶管采用用人工掏掏土，自自制运土土小车在在管内进进行运土土。管内内应安设设便于作作业的安安全照明明，一般般用低于于32V的的安全电电压、内内外应规规定明确确的安全全信号；；工人在在管内时时，不得得将头或或身体伸伸出管外外，以防防塌方伤伤人，管管四周必必须均匀匀清土，，不能留留残土。。在含有有地下水水的土中中挖土，，可采用用自上而而下的挖挖土方法法，并且且要避免免使下面面的土成成为稀泥泥，底部部应挖的的平整，，管底坡坡度始终终应符合合设计要要求，防防止弯曲曲、扭转转。在正正常情况况下挖土土，上部部可向外外多挖10-15mm，以以减少土土壤间的的摩擦力力及顶进进时的阻阻力。下下部120°°-153°范范围内不不得超挖挖，可以以预留10mm，让让管子在在前进时时切去。。四、施工工技术措措施四、施工工技术措措施4.2.5后背墙的的处理：：后背墙墙墙结构示示意图如如下：原有土枕木枕木加强钢板后背墙示意图油压千斤顶4.2.5顶管作作业1、顶管前，，检查顶顶铁安装装是否平平直，以以防顶进进时产生生偏斜。。第一根根套管顶顶管前，，应在坑坑壁用经经纬仪检检测套管管入土位位置，以以保证第第一根套套管入土土点和安安装角度度准确。。第一根根套管顶顶进中心心线偏差差不应超超过管长长的3％％。初始始顶进中中，每顶顶进300mm应检查查一次；；正常顶顶进后，，每顶进进一米至至少应检检查一次次。2、套管进入入土层后后，应采采用人工工方法自自上而下下开挖取取土。在在管道下下135°位置置不应超超挖，管管顶部超超挖量不不应大于于15mm。根根据土质质情况，，工作面面向前挖挖0.1m～0.2m时，顶顶进一次次，挖出出的土要要及时外外运。顶顶进时，，宜在套套管外壁壁涂润滑滑剂。3、顶进时，，如果套套管发生生偏移纠纠偏时，，每次纠纠偏角度度不宜过过大，可可根据管管径、顶顶进长度度和土质质情况确确定，宜宜为5′′~20′之间间。4、为减少混混凝土套套管顶进进力，可可在首节节保护套套管前加加设刃板板。为适适应混凝凝土套管管的长度度和补偿偿液压顶顶管机行行程限制制，可在在保护套套管与液液压顶管管机之四、施工工技术措措施间加设不不同长度度的过渡渡顶管。。5、顶管管时，应应采用测测量仪器器控制中中心线和和高程，，以施工工放线时时布置的的参照物物为基准准进行导导向监控控。6、顶管管时应严严格控制制油泵的的压力，，避免油油泵压力力过快上上升。顶顶进作业业开始之之后，应应连续进进行，不不宜中途途停止，，同时应应尽量衔衔接工序序，减少少停顶时时间，避避免推进进阻力增增大。7、套管管内采用用双轮小小推车运运土，从从工作面面挖下来来的土，，要及时时通过管管内用小小推车水水平运输输至工作作坑内，，然后用用桁吊从从操作坑坑提升至至地面外外运，地地下水位位高的地地段进行行顶管时时，应采采取降水水措施。。8、当套管顶顶进至对面接接管坑时，套套管穿越完毕毕，吊拆设备备，清除管内内余土，进行行误差测量。。9、套管穿穿越施工完完毕后，用用测量仪器器对套管的的出、入土土点标高、、顶进轴线线偏差进行行测量，做做好记录并并报工程监监理验收。。四、施工技技术措施4.3质量量控制4.3.1质量控控制1）顶管的的质量要求求⑴上下偏差差：顶进长长度在30m以内的的套管，偏偏差不应大大于100mm；顶顶进长度在在30～42m以内内的套管，，偏差不应应大于150mm；；顶进长度度在42m以上的套套管，偏差差不应大于于200mm。⑵水平偏差差不应大于于套管长度度的2%。。⑶顶管中心心线允许偏偏差不得超超过顶进长长度的1.5%，顶顶进位移纠纠偏时，每每次纠偏角角度不宜过过大，可根根据管径、、顶进长度度和土质情情况确定，，一般在5′～20′之间为为宜。2）顶管质质量的检测测管节在顶进进时，必须须对顶进管管段中线的的方位及高高程严格控控制，以保保证顶管的的质量。顶顶管时的中中线容易产产生方位和和高程上的的偏差。其其原因有以以下几个方方面：四、施工技技术措施⑴由于两侧侧千斤顶的的顶力不对对称，或后后背发生倾倾斜，造成成中线左右右偏离。⑵由于顶力力作用点和和管中线不不一致，造造成中线左左右偏差。。在前方挖挖土时，管管底超挖而而使高程起起伏的不均均现象。⑶顶管的端端面或后背背上下部位位的土壤承承载力相差差较大。⑷导轨安装装有较大误误差。⑸顶铁制造造质量差，，受力后变变形。根据设计要要求工作坑坑的方位、、高程、标标定管道中中心线、设设定临时水水准点等，，都要进行行精心测量量，开始顶顶进的首节节测量非常常重要，首首节管顶进进好坏、方方位是否正正确直接关关系到顶进进的质量。。对每节管管吊装下坑坑组对时，，要及时进进行相关的的测量，并并在正常顶顶进1～3米时就应应测量一次次，管线位位置发生顶顶偏移时，，要及时采采取校正措措施。四、施工技技术措施3）顶管质质量的控制制⑴顶管高程程的控制，，可在顶坑坑中悬空固固定水准仪仪，在顶管管首端设立立十字架。。每次测量量时，若十十字架在管管首端的相相对位置不不变，水准准仪的高程程亦固定不不变，只要要量出十字字架交点偏偏离的垂直直距离，就就可读出顶顶管的高程程偏差。若若水准仪从从坑外引进进绝对高程程，那么顶顶进管段的的各点高程程也可推测测出来。顶顶管时的方方位偏差，，可在坑上上面引出中中线，在中中线方位的的两点向坑坑内吊设两两根垂球线线，若管首首端通过中中心点的垂垂球线和上上两垂球线线在一条直直线上，则则顶管方位位是准确的的，否则存存在偏差。。⑵对管内工工作面已挖挖成形，要要由专检人人员进行质质量检验符符合要求后后，方准进进行顶进作作业。⑶对含水量量大的粉土土、砂土、、砂砾土挖挖土后不能能形成土拱拱，可采取取润滑处理理，以减少少管壁与土土壤的摩擦擦。采用触触变泥浆可可减少顶管管顶力达2/3左右右，同时在在松散的土土层中顶进进，用它可可对管周围围土质起到到加固作用用。防止土土拱的坍塌塌。四、、施施工工技技术术措措施施4.3穿穿越越管管道道的的安安装装套管管顶顶进进施施工工中中，，在在预预制制场场地地完完成成穿穿越越段段钢钢管管线线组组对对、、焊焊接接、、防防腐腐、、试试压压工工作作，，为为主主管管穿穿越越做做好好准准备备。。4.3.1穿穿越越管管段段的的预预制制1））在在穿穿越越套套管管之之前前，，根根据据设设计计要要求求，，选选择择接接收收工工作作坑坑的的施施工工作作业业带带作作为为穿穿越越管管段段预预制制场场地地，，进进行行布布管管，，组组焊焊，，主主管管道道长长度度按按设设计计图图纸纸各各段段长长度度确确定定，，且且应应是是整整根根管管。。2））管管道道组组对对●业业主主提提供供的的防防腐腐管管、、管管道道附附件件应应具具有有管管材材出出厂厂质质量量证证明明书书及及出出厂厂合合格格证证。。管管道道及及管管道道附附件件的的管管径径偏偏差差、、壁壁厚厚偏偏差差、、椭椭圆圆度度应应符符合合设设计计和和规规范范要要求求。。坡坡口口尺尺寸寸应应符符合合设设计计和和规规范范要要求求，，适适用用于于手手工工打打底底和和半半自自动动焊焊作作业业。。四、施施工技技术措措施●组对对前严严格按按设计计、规规范和和焊接接工艺艺评定定的要要求进进行坡坡口检检查，，坡口口表面面不得得有折折叠、、重皮皮、刻刻痕、、压扁扁等缺缺陷，，否则则，进进行打打磨修修复，，不能能进行行修复复者重重新加加工坡坡口。。用游游标卡卡尺、、直尺尺、卡卡规等等测量量工具具检测测钢管管及管管道附附件的的管径径偏差差、壁壁厚偏偏差、、椭圆圆度等等偏差差，其其偏差差应符符合设设计和和规范范的要要求。。同时时按标标准要要求填填写检检查记记录，，不合合格者者另行行堆放放，并并做出出标识识。●管口口组对对前用用自制制清管管器或或压风风机清清除防防腐管管内杂杂物，，用汽汽油、、棉纱纱、锉锉刀和和电动动钢丝丝刷等等将管管端20mm范范围的的油污污、铁铁锈、、水分分、泥泥沙及及气割割后的的熔渣渣以及及坡口口内侧侧加工工毛刺刺等清清除干干净，，并打打磨坡坡口及及两侧侧各大大于10mm范范围内内的内内外表表面，，使其其露出出金属属光泽泽。●管口口清理理完毕毕后，，立即即转入入组装装焊接接工序序，其其间隔隔不宜宜超过过3h，以以避免免二次次清管管。●管口口组对对的错错边量量均匀匀分布布在圆圆周上上，根根焊完完成后后，禁禁止校校正管管子接接口的的错边边量，，严禁禁用锤锤击方方法强强行组组对管管口。。四、施施工技技术措措施●组对对时，，两相相邻管管的原原有焊焊缝相相互错错开距距离不不小于于100mm。。●在相相邻的的反向向弹性性弯管管和人人工弯弯管之之间，，要采采用直直管段段连接接，长长度不不应小小于500mm。管管道平平面和和竖面面同时时发生生转角角时，，不得得采用用弹性性敷设设。●管道道组对对完毕毕，由由操作作者按按以下下标准准进行行组对对质量量检验验，填填好组组对记记录，，并与与焊工工进行行互检检，办办理工工序交交接，，检查查合格格后后后方可可允许许焊接接。●每天天收工工前将将已组组对好好的管管线两两端点点焊临临时盲盲板密密封，，以防防雨水水、泥泥沙等等其他他杂物物进入入管内内，对对于待待连头头部位位焊接接盲板板进行行封堵堵。3）管管道焊焊接及及外观观检验验管道焊焊接严严格按按照焊焊接工工艺评评定BG465要求求进行行焊接接作业业，穿穿越段段采用用手工工电弧弧焊+半自自动焊焊作业业。四、、施施工工技技术术措措施施4））焊焊缝缝无无损损检检测测根据据设设计计要要求求，，我我方方对对穿穿越越段段管管线线焊焊口口进进行行100%射射线线全全圆圆照照相相检检查查外外，，还还进进行行100%超超声声波波探探伤伤复复验验。。5））防防腐腐补补口口探伤伤合合格格后后，，按按设设计计要要求求进进行行防防腐腐补补口口。。管管道道外外防防腐腐采采用用聚聚乙乙烯烯三三层层结结构构加加强强级级防防腐腐，，补补口口采采用用聚聚乙乙烯烯三三层层结结构构热热收收缩缩套套与与主主体体防防腐腐层层的的搭搭接接宽宽度度≥≥100mm；；管管体体防防腐腐与与补补口口防防腐腐分分别别执执行行《《埋埋地地钢钢质质管管道道聚聚乙乙烯烯防防腐腐层层技技术术标标准准》》SYT0413-2002。。钢钢管管防防腐腐涂涂敷敷前前，，应应对对钢钢管管表表面面进进行行处处理理，，除除锈锈质质量量应应达达到到SY/T0413-2002中中规规定定的的Sa2.5级级要要求求。。4.3.2穿越越管道的的试压按设计和和规范要要求，对对组焊完完的管道道进行单单独试压压。四、施工工技术措措施4.3.3主管管的穿穿越1）在在主管管穿越越前安安装HDPE聚聚乙烯烯支撑撑块，，按照照设计计图纸纸要求求穿越越段每每2m安装装一组组支撑撑块2）将将已试试压合合格的的管段段用两两台单单斗吊吊入沟沟内，，按设设计图图纸要要求安安装好好套管管与主主管之之间的的支撑撑管卡卡，在在穿越越管段段前安安装滑滑车，，缓慢慢地将将管段段移入入套管管中。。4.4管端端封堵堵主管线线穿越越完毕毕后，，管端端采取取封堵措施施，封封堵详详细做做法见见右图图：四、施施工技技术措措施根据本本工程程的工工程量量和所所使用用的施施工方方法，，工期期为11天天，我我单位位将合合理安排，，尽量量争取取提前前完工工。具具体施施工进进度计计划：：5.1工作作坑及设备备就位调试试：2个工工作日5.2顶管管施工：7个工作日日5.3钢管管线安装机机现场恢复复地貌2个个工作日五、施工进进度计划采用混合工作作队形式，以以便相互配合合，充分发挥挥多面手作用用，现场配备备较强技术力力量，顶管采采用2班连续续作业，除吊吊运土方，挖挖运土方每班班4人，顶进进每班4人，，共计16人人。六、劳动组织织7.1地质勘勘察及资料整整理工作，摸摸清顶管工程程范围内的地地质、水文情情况，尤其是是透水砂层的的分布范围，，确保管道的的顺利顶进。。7.2严格执执行专检、自自检、互检、、工序交接确确保施工质量量7.3做好管管节、承压环环顶进各阶段段受力稳定控控制，采取取合理的技术术措施。使后后背地基受力力和管节受力力控制在允许许范围之内。。加强操作控控制，使顶管管均匀平稳。。受力均匀。。尽可能减少少顶进过程中中倾斜、偏移移、扭转，防防止管壁出现现裂逢、变形形等情况。7.4搞好好测量控制检检查，及时时分析纠正顶顶进过程中出出现的倾斜偏偏位和扭转，，保证顶管位位置正确。7.5做好各各项施工记录录，责成专人人进行施工技技术总结，做做到工程完工工资料齐全。。七、质量保证证措施8.1严格格执行有关安安全生产制度度和安全技术术操作规程，，对安全关键键部位进行经经常性的安全全检查，及时时排除不安全全因素，确保保安全施工。。8.2严格格遵循支护衬衬砌和土方开开挖程序，控控制均匀挖土土，防止发生生偏位，严重重倾斜或管涌涌等现象，做做好作业前和和施工中的通通风换气工作作，以免导致致人身事故。。8.3工作作井上部在必必要的情况下下设安全平台台,周围设护护栏杆,井内内上下层立体体交叉作业，，设安全网，，安全挡板，，井下作业戴戴安全帽。8.