深沟球轴承设计方法

深沟球轴承设计方法外形尺寸轴承的基本尺寸d、按的规定装配倒角、按的规定主参数的设计方法钢球直径（）取值精度为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B取值见表表1值Kw、\直径系列公称内径、89W〜〜〜算超过~〜〜算超过~常见钢球直径可查计算出后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。钢球中心圆直径（）取值精度球数zz=.i/+12sinDw/p式中为填球角，计算时按表取值表值直径系列、°°、3°4额定载荷的计算最后确定、、的原则满足额定载荷的要求。应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。保证保持架不超出端面，对W的、、系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离应满足如下要求：三〜，三；W0三〉〜0三。填球角的合理性。大批生产并需自动装球的轴承角宜取°左右，为了使获得整数并控制角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于、+0.。03、实取填球角（）（/实取填球角下限不得小于°，上限应满足下列要求：、9系列W°系列W°系列qjW°系列qjW套圈设计内沟曲率半径弋外沟曲率半径^、取值精度，允差见表表和公差（上偏差）超过到、的公差内滚道直径外滚道直径和取值精度，允差见表表和公差（土）超过到、的公差沟位置=i=e=B/2取值精度0.，允允差见表表5的公差（±）超过

到的公差外圈挡边直径内圈挡边直径取值精度.允差取级。值见表表值直径系列82WA注：对采用带爪保持架的轴承，值不得小于3带止动槽的轴承，其外圈上止动槽的尺寸应符合的规定，其尺寸标准应按如下要求：槽宽：公称尺寸距离：公称尺寸槽底径1公称尺寸倒角：公称尺寸非装配倒角尺寸的尺寸及允差按表选取表7内、外圈非装配倒角尺寸与公差土土土土土土

土土土土土土标志轴1承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。标2志等分标志平面有效宽度TOC\o"1-5"\h\z()()I径>>I)标志中心圆直径()(aI径^1I)标志字体高根据、按表选取表标志标准字体高、\标志中心圆直径标志面有效宽度^超到超过到字体高注：三时，小数点后面一位数圆整为或。浪形保持架的设计

保持架钢板厚度保持架钢板厚度、铆钉的尺寸及根据从表选取表保持架钢板厚度、铆钉的尺寸及超过到钢板厚铆钉XXXXXX保持架宽度X其中值按表选取表10值K直径系列8923注：对23系列，为了套料需要时，允许在内调整。保持架中4圆直径保持架外径保持架内径取值精度，、取值精度，允差见表表、、允差、超过到

公差、（土）土土保持架兜窝的深度值按表,取值精度保持架球兜内球面半径Rc=Kmax若工艺条件允许，也可制造圆形兜孔表值、、的公差超过到、的公差按上式计算的保持架尺寸、、值必然使保持架在轴承内产生径向窜动，其径向窜动量按下式计算（及表的、仅供复核参考）：7班BMOnSd」物计算时，、取最大值；计算时，、取最小值，而用公称尺寸。计算得的及在表规定的范围内。表13保持架径向窜动量超过到注：如果超出时，可适当减小、，但减小后应满足三.7.验2算保持架是否与套圈接触，应满足如下关系式：式中为保持架与内、外圈挡边之间的间隙。当w时，三；当〉时，三。相邻两球兜(或铆钉孔)中心间距离x(=)兜孔与相邻的铆钉孔中心间距离xsi(nC910°=/Dz)cp取值精度，允差土保持架外球面过渡圆弧半径保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交，圆角半径应尽可能大，但为了便于铆合保持架，在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于的平面，因此圆角应满足：R<DcpxsinT-^S)cossin1^-苧-州其中是铆钉头直径，浪形保持架用半圆头铆钉选取。半圆头铆钉的设计半圆头铆钉尺寸及公差按标准规定选取的铆钉应尽可能通用化零件重量计算外、内圈的重量