数控车刀具知识汇总

1.1.1

国际刀片命名规范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

61.1.2

刀

片

形

状

与

加

工

状

态

的

选

择

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。81.1.3

刀

片

知

识

汇

总

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。91.2.1

螺

纹

刀

片

的

命

名

规

范

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。101.2.2

螺

纹

加

工

螺

距

与

加

工

刀

数

对

应

关

系

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。111.2.3

螺

纹

加

工

刀

具

选

择

考

虑

因

素

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。121.2.4

螺

纹

加

工

方

式

选

择

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。131.2.5

认

识

多

种

螺

纹

刀

片

与

加

工

方

法

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14、1.2.6

螺

纹

计

算

公

式

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。151.2.7

螺

纹

刀

具

选

择

因

素

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第三节

切断与切槽刀片1.3.1

说

明

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。181.3.2

切

断

与

切

槽

的

技

术

要

求

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。191.3.3

切

断

切

槽

刀

片

选

择

图

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。202.1

外圆刀杆命名规范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。222.2

内

孔

刀

杆

命

名

规

范

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。242.3

数

控

车

机

床

与

刀

杆

选

择

表

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。262.4

刀

杆

悬

长

规

则

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。272.5

外

内

圆

刀

杆

选

择

图

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。282.6

刀具选择的方法与考虑因素-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。292.7

螺

纹

刀

具

选

择

因

素

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。293.1

刀

具

材

料

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。313.2

涂

层

知

识

汇

总

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。323.3

刀

片

使

用

经

验

图

表

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。364.1

刀

具

的

各

部

分

角

度

与

作

用

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。374.2

修

光

刃

技

术

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3931

切

削

加

工

计

算

方

法

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。405.2

切

削

三

要

素

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。416.1

车

削

刀

具

问

题

与

对

策

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。426.2

螺

纹

加

工

问

题

与

对

策

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。446.3

切

槽

与

切

断

问

题

与

对

策

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46参考资料

金属切削技术指南------山特维克公司

山特维克刀具样本

山高刀具样本（电子版）（电子版）（电子版）（电子版）（电子版）

瓦尔特刀具样本

多马刀具技术手册

株洲钻石刀具手册

金属加工与刀具设计手册

（电子版）67代号CDVSTRLW说明状

粗+半

半+精粗粗+曲面槽粗+态精半半文

80°菱形

菱形

正方等边

圆形长方形80°等边六角形字

菱形55°

35°

形三角形H+M

M+F+S

H+GH+MSH+M断屑槽F数控车程序编制每转进给与加工状态的划分：粗加工0.5-1.5MM/R0.2-0.5MM/R0.1-0.3MM/R半精加工精加工8P

M

K

NTIN

TICN简写钢件不锈钢铸铁有色连续一般恶劣氮化钛氮碳化钛说明F

M

R

HS简写说明精加工半精加工粗加工重加工轻加工

断续轻微断续连续9标识BMA补充16E

R12UN-E=R=刀片材质详细解释说明牙距螺纹形状外

右径

手L060811162222U2727U33UIC5/32"I=L=0.35-12

ISO公制螺纹60度不UN

美制螺纹

60度NPT

60°同厂商不同的材质编码原则3/16"

内

左美制管螺纹UNC

美制螺纹

60度G

55°1/4"3/8"1/2"1/2"5/8"5/8“3/4"孔

手管螺纹BSPT

英制标准管螺纹55°ACME

美国

ACME螺纹NPTF

美制干密封管螺纹

60°W惠氏螺纹

55°API

美制石油管螺纹螺纹形状补充-世界各种螺纹提示：10111.2.3

螺纹加工刀具选择考虑因素公制查表，英制是

25.4/美英寸牙数常用的有

11.16.22

规格外螺纹为

E.内螺纹为

I右手为

R

左手为

L根据螺纹种类选择刀片类型根据工价材质选择断屑槽根据材质选择相应的刀片材质1.2.4

螺纹加工方式选择G92G76G32加工方式说明径向进刀侧向进刀交替式进刀2.5MM螺距以下振动轻排屑好大螺距首选刀具寿命长特点加工效率高131.2.5

认识多种螺纹刀片与加工方法141.2.6

螺纹切削参数计算公式151.2.7

螺纹刀具选择因素16第三节

切槽与切断刀片端面切槽仿形切削外圆槽内孔槽要点:17181920212224卧式车床规格

刀座到中心高距

内孔刀杆直径

最

小

加

工

直

径(mm)

离(MM)

(MM)

（MM)8101113160201214151720025141618202503002532202525323240405040032立式车床规格外圆刀具规格刀库数量（把）注意事项（MM）3D6D253284刀套刀座刀套刀座8D323232324-610124刀套刀座1000车削中心1250车削中心1600立式车床车削铣削综合刀具车削铣削综合刀具刀套刀座26钢

制

刀

高速钢

减

震

合

金

刀

合

金

减

震图表杆刀杆

杆刀杆D是刀杆

直径3D-4D3.5D-5D

8-10D

4D-6.5D6.5D-15D。27282.6刀具选择的方法与考虑因素-1考虑因素说明零件结构和

零件的复杂性。直径大小，振动趋势，表面限制质量加工工序外圆，内孔，端面，切槽，螺纹，粗精加工。稳定性与加工条件连续，断续，工况，切削液，硬度等机床条件与

刀具数量，功率，地脚螺丝，动力刀具，多选择轴。复合。零件材质硬度，表面质量，在线毛坯，预加工。最终加工。刀具库存新型刀具，刀柄，刀套。刀座，标准化，系列化。加工经济性

优化加工，生产时间，刀具寿命，性价比，简化组合悬长刀具长度，优化台阶刀具，刚性，提高切削速度与进给速度长时间积累的结果，经验是必须的。在实践中总结经验。292.6刀具选择的方法与考虑因素-2顺序说明确定工序根据工艺确定刀具路线确定刀具刀杆刀杆长度与

根据机床选择刀杆的长度与刀方刀方根据加工状态选择刀片粗精加工可以确定刀尖角

R

的大小根据刀片选择形状根据粗精加工选择刀片的顶角大小根据刀片形状选择前后角

根据粗精选择后角根据工件材质选择刀片材

根据工件材质选择刀片材质质根据刀片材质选择相应的

切削参数是结合工件材质与刀片材质切削参数

的最终结果。选择符合的相应的刀具与刀片是数控车工的一项基本技术与技巧。303132333435PMK工件材质刀片材质钢件不锈钢灰铁球铁三菱UE6110NX2525US735UC5115UC5105VP15TFVP15TF山特山高GC4215GC4225GC4235GC1115GC3215GC4215TP2000TK2000TP2000世界先进刀具材料在不断的进步，不断选用新的材质是进步的象征，36373839414243444546474849英文

OUTINIROUGHRFINISHFFACEFAGROOVEGTHREATDrillDR缩写描述O外内粗加工精加工面沟槽车丝钻孔外圆内孔端面外螺纹

内螺纹槽钻孔攻丝ODIDFAODTIDTGDRTAP工步缩写内孔槽

外圆槽

端面槽切断粗加工

精加工IDGODGFAGCORF注意；1)

先注释工步再注释加工状态。例如:ODR

就是外圆粗加工2)

一把刀加工

2

个工步的可以组合注释，先加工的注释在前面，后加工的注释在后面，例如：

FAIDR

就是端面内孔粗加工是一个工步。3)

工步后面就是刀具。50数控车程序工步刀具注释规范IDF25R80CNMA120408UC5115工步

刀杆信息

刀片顶角刀片编号刀片材质表格

数控车工步刀具注释规范表IDF

25R80CNMG120404-MS刀片编号VP15TF注释说明工

刀步

杆注左右手刀片度数刀片材质释A

内

A

右手可以

粗

精

加

工

A

国

际

编

号

例

如

A

灰铁以工数控车工步孔直径省略B

左手必须

35°注明

L槽

刀

注

明80

°

55

°

CNMG120404-MSB

以三菱为主uc5115YG6TK2000B

球铁不B

外

C

双刃刀具

槽宽

XXD，详解圆端面刀方注明

T（TWO）

表示

3.0

宽的槽刀例

如

3.0D锈VP15TF以螺

纹

注

明度数1，若有钻工序请(DR—10.5H-100l)标识

10.5

的高速钢,长度是

100。钻头合金的用

C

标识例如（DR-10.5C-100l）。标识是

10.5

的合金最短长度是

100

长。2，焊接的请注明刀杆信息及刀片度数以及刀片材质。3，工步刀具注释可以降低员工的操作技能的要求4，可以降低辅助时间，迅速的更换工件。备注提要5，统一刀具管理，对于生产的工件统一切削参数1.