地铁地下连续墙监理实施细则

地下连续墙的监理实施细则本工程车站主体基坑采用地下连续墙作为围护结构。其监控措施如下承包商准备：提供地质水文资料，施工场地内地下管线、障碍和调查资料，施工组织设计、施工机械技术资料、施工工艺的试验参考资料，以及控制点、基准点测试资料监理工程师审核，对控制点、水准点、测量定位复测承包商准备：提供地质水文资料，施工场地内地下管线、障碍和调查资料，施工组织设计、施工机械技术资料、施工工艺的试验参考资料，以及控制点、基准点测试资料监理工程师审核，对控制点、水准点、测量定位复测承包商施工：导墙――成槽――清底――下锁口管――下钢筋笼――插入导管――浇混凝土――拔锁口管――下一幅槽段循环监理对导墙制作、泥浆配制、成槽、清孔、钢筋笼制作、混凝土材料及灌等各工序进行旁站。对每一道工序进行审核、签证对地下连续墙进行质量验收签认合格不合格整改合格不合格整改测量定位旁站监理2.地下连续墙的质量监控措施1）施工前的准备工作监控（1）在地下连续墙施工前检查并审批由承包商提供的下列资料：A.建筑场地的工程地质资料和水文地质资料。B.地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。C.施工场地内和施工影响范围内的建筑物、地下管线和公共设施的调查资料。D.主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。E.施工组织设计（分项目管理实施规划）。F.原材料及其制品的质检报告。G.有关荷载、施工工艺的试验参考材料。（2）在开工前对承包商的地下连续墙的控制点和水准基点进行复核。（3）所有的地下连续墙施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认，监理工程师应定期检查设备并督促承包商经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。2）导墙施工质量监控（1）导墙对成槽设备进行导向，直接影响到槽段的垂直度。导墙深度控制为约1.5～2m，顶面一般高出地面100mm，用醒目标记标出。挖槽时严防墙底下塌方，背侧回填应用粘土夯实，导墙沟槽灌浆前，监督承包商将杂物清除干净。（2）导墙接头要求与地下连续墙位置错开，导墙墙址置于原土状土中不小于200mm。（3）在导墙未达到设计强度前，不准起重设备、车辆在导墙附近通行停留或作业，以防导墙开裂和位移。（4）导墙混凝土试块制作，抗压试验每班或100立方做一组，并实测砼坍落度。（5）检查导墙内墙垂直度，倾斜度≤1／500；不平度≤3mm。检查内外导墙的间距，间距为地下墙设计厚度加施工余量。墙面与纵轴线距离允许偏差≤10mm。（6）导墙顶面应保持水平，其标高允许偏差≤10mm。顶面不平整度小于5mm（7）以后每一道工序经监理工程师认可后方可进行下一道工序，并都实行旁站监理和做好施工记录。3）成槽和泥浆的施工质量监控（1）检查成槽机的定位，要求满足挖槽的精度要求，并要求抓斗中心平面与导墙中心平面粗吻合。成槽过程中，检查槽壁垂直和变形，严格要求做到随挖随测、随纠，控制抓斗上、下运行的速度。（2）在施工期间，检查槽内泥浆面，及时补浆，要求高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m。要求承包商设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。（3）在“L”型、“Z”型、“T”型等异型槽段施工中，由于施工不当而产生的较大扰动，很容易在槽段阳角处引起坍方，因此，监理人员在这些段成槽过程中要求适当减慢成槽速度、抓斗慢下慢提。（4）督促承包商加强泥浆的管理，新鲜泥浆控制在1.05～1.1之间，对新浆拌制后静置24h，要测其性能指标。成槽过程中，建议每进程3～5m或每小时测定一次泥浆比重和粘度；在清槽前后，各测一次比重、粘度；在灌注混凝土前测一次比重。取样位置在槽段底部、中部及上口；对失水量、泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次。不符合规定指标时，要求随时进行调整。（5）雨季地下水位上升时，要求承包商及时加大泥浆密度和粘度。雨量较大时，暂停成槽，并封盖槽口。定时观察地下水位，严防地下水向槽内渗流。（6）地下连续墙垂直度要求较高，成槽前，承包商要利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗入槽、出槽应慢速、平稳。纠偏要严格做到随测随纠，达到垂直精度要求。（7）缩短槽壁暴露时间，清基后立即进行新浆置换，吊放钢筋笼要防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。（8）确保槽壁稳定，成槽时槽壁附近应尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，要求不得大于20KN／m2，并减少振动。（9）成槽后，检验成槽垂直度，精度不得低于3／1000，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差均不得大于50（10）成槽后应认真清底，在钢筋笼吊放前，必须对槽底泥浆沉淀物进行置换和清除，沉渣厚度不大于100mm。每标准幅地下连续墙钢筋笼内预埋2根墙底注浆管插入墙底0.5m4）钢筋笼制作的质量监控（1）钢筋笼制作时，监理人员进行巡视和旁站，检查钢筋笼材料焊接，外形尺寸是否符合设计要求。（2）施工时要求承包商按设计要求配筋，每一槽段为一幅钢筋笼。为了保证钢筋笼的整体性，钢筋笼要在同一平台上进行整体拼装。防止吊装时产生过大变形造成钢筋笼入槽困难和碰撞槽壁，在异形槽段中尤应注意。（3）要求根据设计和规范要求放置保护层钢垫板（迎土面7cm厚、背土面5cm厚），严禁遗漏。（4）地下连续墙与主体结构的连接，要求地下连续墙的钢筋笼楼板及水平框架处应预留钢筋连接器，检查连接器设计尺寸及正确位置，偏差不大于10mm。（5）钢筋笼纵向钢筋以及横向钢筋在搭接部位均应采用焊接，钢筋笼的构造应有利于入槽准确固定和就位。（6）与钢筋连接器相连的钢筋，现场加工螺纹必须严格进行检测，加工后的钢筋应套上连接器，按测定值以测力扳手旋紧。螺帽的另一端用盖子封口。（7）钢筋笼制作质量要求A.钢筋材质、品种、规格、数量应符合设计要求。原材复试取样按不同批次、不同炉号、不同品种、不同规格1组/60t，监理抽检施工试验的15%。B.接到承包商提交的“钢筋笼制作工序施工质量检验评定表”后应立即到施工现场进行隐蔽工程验收、抽检及实测，检查内容如下：钢筋接头、锚固长度、搭接长度应符合设计要求。骨架结构筋满焊、四周钢筋交点全部点焊，其余钢筋交点可采用50%交错点焊。主筋优先采用闪光焊。同一截面接头数量≤50%。连接器排数位置、规格数量应符合设计要求。标高位置误差要求≤20mm。其它预埋件位置正确，规格数量尺寸应符合设计要求，位置偏差≤20mm。钢筋连接接头试件取样，其取样数量1组/500个接头，监理抽检施工试验的15%。钢筋笼配筋正确，横平竖直，长宽厚尺寸满足设计要求，焊接牢固保证成型刚度。保护层挖土面为50mm，迎土面为705）钢筋笼吊装的质量监控（1）检查钢筋笼吊装的方法，根据吊装方法不同，承包商根据需要适当增加纵向桁架、横向桁架剪力筋等，钢筋笼内外两侧主筋配置不同时，要有明显标识，入槽时注意摆正内外二侧方向。（2）钢筋笼应采用整体起吊，设专门吊架主副钩同时吊起，起吊时检查是否保持笼体的垂直度和水平度。（3）钢筋笼下放前监理人员对槽壁垂直度、平整度、槽宽、槽深、清孔质量及槽底标高进行验收并签认。（4）钢筋笼下放中，遇到障碍物，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底坍土后。（5）钢筋笼入槽后，检查标高是否符合设计要求。（6）检查钢筋笼的固定措施，混凝土浇筑时，要求钢筋笼不得上浮或移动。6）混凝土浇筑和接缝处理监控本工程地下连续墙混凝土强度等级和抗渗等级应满足设计要求。为确保地下墙体密实，无蜂窝、无孔洞，不出现大面积湿迹和渗漏现象，必须确保砼的浇筑质量和做好接缝处理，为此，必须加强对以下几点的控制：（1）混凝土浇灌前，检查清底及置换泥浆是否符合要求，钢筋笼下放就位、泥浆达到规定比重后，要求在4小时内开始浇灌混凝土，否则要重新清底。（2）检查混凝土配合比、级配、坍落度、浇灌速度及流动性。混凝土配合比应按设计要求，但为了考虑施工特点（流态混凝土），对混凝土强度等级一般比设计强度等级提高一级。配制水灰比控制在≤0.6。水泥用量宜≥400kg/m3。含砂率约为38～42％。混凝土坍落度约为18～20cm。扩散度约为34～38cm（3）浇筑混凝土的导管拼接时，检查接缝是否严密，导管埋入混凝土内的深度约≥2.0m，并≤6m（4）灌注时导管应插入到离槽底标高0.3～0.5m处，导管集料斗混凝土储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m3混凝土量，以保证开始灌注混凝土时埋管深度≥500mm。为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度≥2m/h，因故中断灌注时间不得超过30min，2根导管间的混凝土面高差（5）严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸净，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。（6）.在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，要求其间距一般≤3m。导管距槽段端部≤1.5m，各导管处的混凝土表面的高差≤0.3m。浇筑混凝土时，槽内混凝土面上升速度≥3m/h；顶面要求高于设计标高（7）检查槽段接头，要求接头锁口管，有足够的刚度能承受混凝土的侧压力，并应避免混凝土绕过接头锁口管进入另一槽段，处理不当易发生漏水现象。（8）.接头箱安装过程中要控制好其垂直度，其中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。上端口用钢扁担楔实，钢扁担两头卡牢在导墙凿出的槽内，防止浇筑混凝土时锁口管移动。（9）槽段接头处不允许夹泥，施工时必须用特制接头刷上下刷清。（10）在混凝土凝固过程中，拔接头管时，承包商掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早会造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2～3小时开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可隔20～30分钟拔出0.5～1m，往复进行在混凝土浇灌结束后4～8小时内接头管全部拔出。（11）施工时，应对相邻先行幅墙体接头进行冲洗，但不得破坏已浇砼，以保证两幅墙紧密结合。（12）要求承包商加强与结构板的接缝防水，在地下连续墙与钢筋混凝土构成复合内衬施工时，应对墙与内衬的钢筋连接器作预刚性防水处理（如用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷），在幅间接缝预留注浆管，加强注浆堵水。（13）为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在地下连续墙内布置压浆管，插入墙底下0.5m，每幅墙体布置2根压浆管，压浆量由现场试验后确定。（14）浇筑混凝土结束后，应进行钢笼标高位置复核，以确保楼板正常施工。（15）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用快速水泥封堵、软管引流、化学灌浆法等，当发现有较大的渗漏水及夹带泥砂现象时应暂时停止开挖，采用旋喷等地层加固手段加固基坑外侧接头部位土体。（16）基坑开挖暴露地下连续墙后，检查并记录地下连续墙质量，并要求承包商对缺陷（如漏水、夹泥等）处及时采取修补措施。7）接头箱顶拔应对措施监控接头可采用全部下放接头箱、全部填砂袋或两种方式相结合的办法，本工程拟全部下放接头箱的方法。槽段清基合格后，槽段内下放接头箱，由履带起重机吊装垂直插入槽内，要求接头箱底部插入槽段底部以保证密贴，接头箱后侧填砂袋，防止倾斜。为防止混凝土倒灌、绕流，回填砂土袋必须密实，应采用吊放重物分层夯实的办法。其顶拔的监控措施如下：（1）接头箱吊装就位后，安装液压顶拔机，必要时将在顶拔机下垫设反力架以增强基础稳定性。（2）为防止接头箱难于起拔的现象，接头箱制作精度（垂直度）应在1/1000以内。（3）安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm。（4）接头箱由液压顶管机顶拔，设置4台100T千斤顶，履带吊协同作业，分段拆卸。拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力。（5）在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计