主斜井水仓清理需要哪些安全技术措施

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档主斜井水仓清理需要哪些安全技术措施？目录：1、主斜井水仓清理需要哪些安全技术措施？2、工作面注马丽散需要哪些安全技术措施？主斜井水仓清理需要哪些安全技术措施？

一、施工方案简述：

1、主水仓容积800m⊃;副水仓容积500m⊃;。

2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。

4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

二、技术措施

(一)准备工作

1、设备运输

(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。

3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。

7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。

8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。

9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

(二)开始工作

开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。

(三)停用时的工作

用清水把整个系统清洗一次：

1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。

2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。

3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。

三、安全措施

1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。

3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。

4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。

5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。

7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。

8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行。

好了今天的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

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一、概况：

3030工作面受煤岩层影响，上段难以支护，根据公司领导的要求，需要对巷道顶板破碎段注入玛丽散固化顶帮。为保证施工安全，特制定安全技术措施方案。

二、施工方案及参数

(一)、施工方案

1、施工范围：易发生片帮掉顶地段和顶板破碎段。

2、施工方案：用煤电钻造孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入马丽散达到加固的目的。

3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使马丽散充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。

(二)、施工参数

1、注浆参数：设计压力为8～18Mpa。

2、浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况定。

3、单孔注浆结束标准：

(1)达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。

(2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。

(3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。

三、注浆施工

(一)、具体的施工步骤

1、马丽散施工步骤

打孔及封孔，要求钻孔直径Φ=38mm，深度6m，倾角33°;

(1)把多功能泵及其附件组装好;

(2)开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的;

(3)停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪;

(4)换孔注浆，重复2-5的步骤;

(5)注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水，催化剂一侧用机油清洗。

(二)需要准备的工作

1、准备动力风源要求4-7MPa;

2、准备风管，要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定;

3、准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;

4、把所有的原料和设备运到施工现场;

5、安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员;

6、准备清洗剂，两桶水和两桶乳化液或机油;

7、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。

四、施工流程图

五、安全技术措施

1、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度

2、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。

3、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现不安全隐患要及时处理，确保安全施工。

5、打眼时，严禁其他人员站立在钎杆两侧，以防断钎伤人。

6、打眼期间，顶板较破碎或片帮严重时，靠煤帮侧用2.8米的单体配合1.8米半园木支护好顶板或煤帮，打好护帮柱。

9、为充分充填围岩裂隙，提高注浆质量，施工过程中采用隔排造孔注浆方法。

10、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力控制注浆，出现漏浆时要及时封孔。

11、换眼位或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。

12、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌。

13、在注浆时，要穿戴好劳动防护服，防止出现意外及伤害。

14、施工用