底基层施工方案

底基层施工方案级配碎石底基层级配碎石底基层材料采用末筛碎石和石屑组成，其级配范围应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表6.2.7中2号级配规定，其石料压碎值不大于30%.施工时应使用12吨以上压路机碾压，每层压实厚度不应超过15-18厘米，当釆用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层的压实厚度可达20厘米.釆用集中厂拌法施工级配碎石混合料能够在中心站用多种机械进行集中拌和.采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定的配合比进行拌和，且提前24小时闷料.由装载机装车自卸车运输.经路槽检验合格并交工后，即可进行试验路试铺，试铺长度100m,从试验路施工当中取得松铺系数及达到规定压实度所必需的碾压遍数。摊铺（1）摊铺虚厚度按设计厚度？压实系数1.20-1.25,但每层厚度不宜超过30厘米，用放置平砖的方法控制厚度；⑵摊铺砂石应均匀一致，无明显粗细颗料分离析现象；⑶根据摊铺层的厚度和要求达到的压实的干密度，计算每车混合料的摊铺面积，进行上料。洒水碾压成形（1） 碾压过程中亦应随时适当洒水，保持润湿；（2） 整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高平曲线,由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7Km/h为宜，以后用2.0〜2.5Km/h。路面的两侧应多压2〜3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾的路段上调头或刹车。凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。（3） 砂石成活后如不连续进行下道工序时，应设专人洒水养护。（4） 质量标准级配碎石底基层摊铺碾压质量参照《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中的有关规定执行。其压实度应N96%（重型击实标准）。其余检查项目详见表2—6。表面应坚实、平整、不得有浮石、粗细料集中（梅花、砂窝）等现象。用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。表2—6级配碎（砾）石基层和底基层检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速、一级公路其他公路高速、一级公路其他公路1压实度(%)398♦98N96♦96按JTJ071—98附录取B检查，每200m每车道2处2平整度(mm)W8W12W12W153m直尺：每200m测2处X10尺3纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：每20延米1个断面4宽度(mm)不小于设计值不小于设计值尺量：每200m4处5厚度(mm)-8-10-10-12按JTJ071—98附录取H检查，每2000m26点、6横坡(%)±±±±水准仪：每100延米测3个断面7颗粒组成级配曲线规定范围内碾压前取样筛分，每车道每400米1处项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速、一级公路其他公路高速、一级公路其他公路1压实度(%)398♦98N96♦96按JTJ071—98附录取B检查，每200m每车道2处2平整度(mm)兰12至］2兰］53m直尺：每200m测2处X10尺3纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：每20延米1个断面4宽度(mm)不小于设计值不小于设计值尺量：每200m4处5厚度(mm)-8-10-10-12按JTJ071-98附录取H检查，每2000m26点6横坡(%)±±±±水准仪：每100延米测3个断面7颗粒组成级配曲线规定范围内碾压前取样筛分，每车道每400米1处

主要机械设备计划表序号机械设备名称型号规格单位数量1挖掘机PL200台12压路机18T台23自卸汽车15T台104装载机EL50台25平地机PY180B台16推土机75KW台27洒水车辆18手推车辆10主要施