直接人工成本控制方案

4/4直接人工成本控制方案受控状态方案名称直接人工成本控制方案编号履行部门督查部门考据部门一、目的为了加强直接人工成本的控制与管理，严格履行企业拟定的工时定额管理规定，特拟定本方案。二、直接人工成本的定义直接人工成本，指能归属于成本对象（已完工的或在制造中的）并且能经过经济、简单的方法追忆到成本对象的全部制造人工的补偿，主要包括员工薪水总数、社会保险花销、住所公积金、员工福利花销、员工教育经费、劳动保护花销、工会经费等。三、拟定直接人工标准成本拟定直接人工标准成本时，第一要划分各样直接作业的种类，此后再确定生产单位产品需要的工时定额和和单位工时的薪水（标准薪水率），此后相乘即可获取直接人工标准成本。直接人工标准成本的计算公式以下：直接人工标准成本工时定额标准薪水率。1．工时定额，即直接人工的“用量”标准，又称为人工工时标准，是指在现有生产技术条件下，生产单位产品所需的工时，包括产品加工时间、必要的间歇时间和不能够防范废品的工时。工时定额一般按产品的生产工序，以时间、动作研究为基础计算确定，并按产品汇总。工时定额主要由生产技术部门和劳动薪水部门主持拟定。2．标准薪水率，即直接人工的“价钱”标准，是指每小时支付的薪水额。本企业主要采用月薪水制和周薪水制两种制度，则可依据标准薪水和用工总量，计算出标准薪水率。四、直接人工标准成本的履行直接人工标准成本的履行就是依据该标准，从人员数量、产品工时耗费和薪水水平三个方面控制人工成本的支出，保证成本计划的实现。1．人员数量的控制举措：正确拟定和履行编拟定员。2．产品工时耗费的控制举措：采用技术组织举措，提升劳动生产率，降低单位产品工时耗费。3．薪水水平的控制举措：严格履行人力资源和社会保障部对于员工薪水、劳保福利花销的规定，仔细控制本企业员工薪水水平，正确地计算员工薪水，合理地控制加班加点津贴的发放。上述三项举措相辅相成，其实行收效相互影响。五、检查直接人工标准成本的履行情况对直接人工标准成本履行情况的检查，也即检查直接人工花销能否仍存在改良的空间，详细检查内容以下表所示。直接人工花销检查表检查人员：检查日期：年代日检查选项备检查选项备检查要点检查要点项目是否注项目是否注对经营目标能否完整认识成本能否严格检查无故缺能否拟定月生产目标意识勤、迟到、早退的情况省人化的展望和计划，有否确和提升生产力的成就能否生产实拟定计划有否拟定将无效时间降至最少与管的工程计划理每日的作业计划能否明确用ABC法进行人工成本管理能否设定标准时间作业工程能否很合适能否作好工厂配置，将人工搬运减至最少能否进行节俭人力的机械化与自动化能否提升活性指数，藉以将装改良卸货搬运的时间减至最小能否以工作的过滤器来排定重要性的顺位能否依据动作经济的原则设定作业地区能否做动作解析，进而确定标准作业

态度告诉全体人员各单位的负责人采用是否合适能否进行能力开发训练教育能否经常做技术开发和能相关动作经济，有无对力开从业人员做充分的教育发有没有人做了寄生虫式作业，或是浮报式作业作业人员对于技术测试等，有无自我启迪与同业其他企业比较，薪水水平能否偏高薪水能否与工作相合适薪水能否有能力差、意向低薪酬的员工在沉迷高薪能否存在工人由于薪水低而失去劲头的情况从业人员能否充分认识能否用其他器具等方法将单手作业改成双手作业能否尽量采用钻具工具的配置能否合适能否专心找出不用要的工程能否利用作业抽样来检查实质作业率能否好好利用时间和空间能否有改良作业的提案制度你能否重视计数值成本你能否重视少许精锐主机意识能否比较外包和内制的成本和能否专心去觉察节余的能力态度能否对从业人员做过工作意识的检查六、直接人工成本差其他解析

自己的日薪、时薪对于目标的完成情况，能否设置了赏罚制度有无降低成本的负责人人工能否设有成本降低目标成本工人的安排能否符合制度“刚才合用”的原则履行职务分派能否做得合理情况分业的做法有没有过分劳力的用法有无错误质量检查能否有制度化组织对于生产结果，班组长管理能否有正确的掌握情况能否成为士气高昂、精神状态优秀的团队经过核算直接人工成本总数与直接人工标准成本的差额，解析差其他程度和性质，找出差其他原因和责任，据此提出改良举措以除去差别，核查各车间人工成本指标履行的情况。实质完成的直接人工成本与直接人工标准成本之间的差额形成薪水成本差别。与直接人工标准成本的组成相像，薪水成本差别也由“量差”和“价差”两部分组成。1．薪水成本的“量差”措由于实质使用的工时走开标准而形成的差别，称“薪水效率差别”。其计算公式为：薪水效率差别(实质工时标准工时)标准薪水率。2．薪水成本的“价差”指由于实质小时薪水率走开标准成本而形成的差别，称“薪水率差别”。其计算公式为：薪水率差别实质工时(实质薪水率标准薪水率)。七、降低直接人工成本的管理举措1．经过系统性解析，从产品设计阶段直至生产作业过程，每一环节都应试虑降低直接人工成本的可能性和方法，详细指引以下表所示。降低直接人工成本各环节指引着眼点管理方法1．在设计阶段完成加工方法的标准化与通用化2．在生产计划阶段，谋求加工方法的精益求精3．在生产计划阶段，研究怎样缩短生产所需要的时间与每一世产过程的时期4．经过作业分派及作业过程的控制来提升作业效率5．透过作业方法与厂房部署等作业改良来减少工时与生产阻滞状态6．防范出现作业等待与操作停止等情况7．经过产量的提升、不良品的减少来减低单位成本8．经过提升员工的工作意素来提升生产效率，经过提升员工的正确操作率来降低成本

1）尽量设计标准化与通用化的产品2）价值工程（VE）管理1）生产设计2）设定目标基准﹑作业标准等1）生产计划与产品组共计划2）拟定生产日程或预计进度3）分批数量的计算与负荷的调整工业工程（IE）管理1）作业改良2）程序改良3）运搬管理4）尽量实现机械化设施管理（预防保护）1）加强质量检查与控制2）实验计划法1）教育训练2）适性配置（刚才适岗）2．科学、合理地睁开生产作业分派，力争使操作人员没有悠闲时间，将工人的全部优势发挥出来。3．购进机械设施，提升车间机械化作业程度，以降低直接人工成本。需要注意的是，机械设施虽可节省