13205回风上山掘进瓦斯抽放设计修复

目第一章矿井概 第二章矿井地质构造、煤层产 第三章矿井通风系 第四章掘进工作面情况 10第五章矿井抽采系 第六章组织机 第七章瓦斯抽采前的施工准 第八章钻孔施工过程安全技术措 第九章煤与瓦斯突出预兆与透水预 第十章瓦斯超限的处理措 第十一章避灾路 40附图1、避灾路线2、瓦斯抽放系 巷瓦斯抽采设第一章矿区位置与交大方县化育煤矿为生产矿井属于私营合作企业煤矿位于大方县东北部百纳乡南方（大方〕——沙(金沙〕326国道公路旁，由326国道可至大方县和金沙县城，里程分别为35Km、85Km，到最近的火车站一扎佐车站有168Km；交通较为方便化育煤矿为六证齐全的矿井设计生产能力15万吨/年矿井按瓦斯突出进行管理井田面积2.9964k㎡开采标高 米- 米可采煤层4层（K25、K32、K33、K34),斜井开拓，并列式通风。自然地理1835.8（建筑坡（大岩角以南，一般1650—1750米，相对高差232.65m，属高原低山山地地貌。本区属带温湿气候冬无严寒夏无酷暑农作物以玉米小麦为主，大豆、水稻及薯类次之，经济作物主要为烤烟。工业厂矿主要为小型煤矿。水源条处理后也可以复用于生产用水。电源条回路取自百纳乡变电站（等级35KV）煤矿线10KV供电线路，导线型号：LGJ—50，距离约6km。回：取自百纳乡变电站（等级35KV）百化线10kv供电线路（不同母线导线型号：LGJ—50，距离约6km。第二章矿井地质构造及煤层产状和特1、矿区地质构矿区在区域构造位置上处于扬子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北东向构言向斜西翼地层倾向倾角9〜30°，平均15东翼地层倾向西及北倾角20〜50°，为一宽缓的不对称向斜。区主要断裂构造出露于南部，共有F1断裂位于测区西部木场一带地表出露长670m北西地表见50mF2断裂：位于大岩脚附近，出露长320m，近南北，该断层倾向东，倾角50°左右，为一正断层，铅垂断距20〜30mF3断裂：位于采区外大水头，地表可见茅口灰岩出露于龙潭组之上。因2、煤层赋存、特3二叠系上统龙潭组（Pl1）厚147.68m，含煤层及煤线9-18层，煤层及煤线厚8.12m，含煤系数5.50%，含可采煤〔4层）总厚4.05m，可采含煤率2.74%，占煤层及煤线总厚的49.88%。3采区内共含可采煤层4层，为全区稳定可采，按其各煤层的层位、煤层结构、厚度及其稳定性、连续性，顶底板特征，标志层等特点分述如下：2K25(M60)煤层：位于P11顶部，距茅口灰岩顶界28〜402多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，稳定性好，底板均为粘土2K32(M70)煤层：位于P11中部，距茅口组顶界26〜38，顶板2煤层稳定性好，一般厚1.30〜1.40米，黑色、金属光泽、半亮型、块煤，2K33(M73)煤层：位于P11中部，距茅口组顶界17〜26顶板为粉砂煤层厚度较稳定，厚度1.20〜1.50钢灰色、丝绢光泽、贝壳断口，半亮22粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩、稳定性好，底板为硫铁矿层，局部地段为高炭质泥岩。煤层稳定性好，厚1.10〜1.70米，黑色、金属光泽，参差状2断口，半亮型，块煤，含黄铁矿结核，煤层结构简单复杂，常含1〜2夹矸，单层夹矸厚0.05〜0.3米。该煤层为全区稳定可采煤煤层厚度1.5—2—15—1.4—15—9—1.5—15—15—1.7—15—、、主釆煤层特征、、煤层厚度（米(米数(度1组015-无2-2015-无〜315015-泥质粉砂岩41-15-砂岩、泥岩根据上表各可采煤层的分析结果：K25煤层属富灰、低〜中硫、中热(1)煤41〜7.15〜0.35〜25.322〜0.67（8.36(1.11(平均25.470(2.14.6.1.27.15.22.0.40〜7.20〜1.98〜25.515〜0.85（平均22.898.54(4.51(平均26.795（平均煤；K32属低中灰、中硫、中高热值煤；K33中灰，中高硫，中热值煤；K34煤层属富灰，中一富硫，中高热值煤。煤种类：无烟煤，其K32煤层约300—310度，倾向约210度，倾角约15—26°；厚度2.2m之间，含2-3层夹矸；该煤层为本矿稳定可采煤3、煤层瓦斯及其它赋存县化育煤矿防治煤与瓦斯突出专项预测本煤层瓦斯含量为10.69m3/t，煤Wx(吸附瓦斯Wy(游离瓦斯Wh(瓦煤Wx(吸附瓦斯Wy(游离瓦斯Wh(瓦斯含量自燃倾向：本煤层自燃发火倾向经鉴定为Ⅲ类，属不易自燃煤层煤尘性：本煤层煤尘无性地温及冲击地压：本矿井地温正常，无冲击地压第三章矿井通风系回风斜井回风。回采工作面采用U通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风矿井现主要通风机选择FBCDZ№—1.6型防爆轴流式风机台，一台工台备风量28～62m3／S静压702～2600pa功率2×75kw掘进工作面采用FBDNo6/2×15KW(100m3/min-370m3/minn)对旋式局部通风机，风机实现了“三专两闭锁（变压器、线路、开关和瓦斯电闭锁、风电闭锁。并安装开关，使其2台局部通风机能够自动切换采用Φ600mm胶质抗静电、阻燃风筒。第四章矿井抽采系我矿现有低负压抽放泵（2BEA-253）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量35m3/min，压力33hPa，真空泵配套电机功率为55kW；另有2BEA-420型水环真空泵2台，1台工作，1台备用，担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量110m3/min，压力160hPa，真空泵配套电机功率为132kW；高负压抽放管选用Φ300mmPVC；高压支管选用Φ250mmPVC低负压抽放管选用Φ250mmPVC抽放主管；支管选用Φ250mmPVC。根据计算瓦斯泵的Hp和Qp，利用矿现已安装的4台水环真空泵，担负本抽放装备一览数量率22合4第五章13205风巷回风上山掘进工作面情况一、地面相对位置：本工作面地面对应地表位置为高山陡坡地，开采工作面底板标高为m水平。开采区域内有沟堑和山梁，对应地面标高为1620，地面无建筑物，无水塘存在。二、工作面周边情况：本掘进工作面西至一采区F2断层边界；东面为主、副井筒；南面煤层未采动也无巷道。工作面上部为K25煤层，K25煤层经保护已开采完毕，全区为K25煤层采空区。三、掘进巷道与相邻巷道关系：该巷沿K32煤层掘进，13205工作面布置一采区西翼K32煤层正规回采工作面，上部为K25煤层部分采空区。该工作面东侧为副斜井井筒，南面为未采动区域，计划巷道终至采区边界320m。2、掘进工作面瓦斯涌出量计掘进工作面瓦斯涌出量分为掘进落煤和巷道煤壁瓦斯涌出两部分，瓦斯涌出量主要根据煤层瓦斯含量、掘进速度、煤层厚度、掘进断面等计算。根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006），计算公式为q掘 q3=D×V×q0x(2

l/v-

掘式中：q—掘进工作面绝对瓦斯掘3q—掘进工作面巷道煤壁绝对瓦斯涌出34q—掘进工作面落煤绝对瓦斯涌出量4D—掘进工作面断面内煤面的周边长度，m；对于薄及中厚煤层D=2×h，h为开采层厚度，K32煤层平均厚度V—平均掘进速度，m/min，按180m/月（按26天计算），即0.0048m/min；L—巷道长度，取平均长度320m； q—巷道煤壁瓦斯涌出量初速度，可按q W0进行计掘进巷道煤壁瓦斯涌出量q0=0.026×[0.0004×(vг)2+0.16]×W0=0.0487；Vг—煤的挥发分含量， 煤层平均挥发分为6.2%；S—掘进巷道断面积，取6.6m2；γ—煤的容重K32煤层取1.4t/m3；W—煤层瓦斯含量，m3/t；W—煤层的残存瓦斯量，m3/t，K32煤层残存瓦斯量为1.3m3/t。则qD×Vq(2× 0.0048×0.0487×(2×320/0.0048-1掘进落煤的瓦斯涌出q4=S×V×γ×（W0-4式中：q—掘进工作面落煤的瓦4γ—煤的容重K32煤层取 W—煤层原始瓦斯含量，m3/t；W—运出矿井后煤的残存瓦 q=S×V×γ×（W-W 掘进工作面瓦斯涌出 q=q+qq—掘进工作面绝对 3q—掘进工作面巷道煤壁绝对瓦斯涌34q—掘进工作面落煤绝对瓦斯涌出量4 q=q+q 第六章矿井抽一、瓦斯抽放的必要根据2011年瓦斯等级鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量为4.389m3/min。掘进期间采用2×15KW对旋式局部通风机及直径0.6m风筒供风，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证全生产，减轻通风负担，故决定进行本煤层掘进瓦斯抽放。二、抽放设我矿现有低负压抽放泵（2BEA-253）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量35m3/min，压力33hPa，真空泵配套电机功率为55kW；另有2BEA-420型水环真空泵2台，1台工作，1台备用，担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量110m3/min，压力160hPa，真空泵配套电机功率为132kW；高负压抽放管选用Φ300mmPVE；高压支管选用Φ250mmPVC低负压抽放管选用Φ250mmPVC为抽放主管；支管选用Φ250mmPVC。根据计算瓦斯泵的Hp和Qp，利用矿现已安装的4台水环真空泵，担负本抽放装备一览数量率22合4煤矿抽采瓦斯是减少矿井和采区瓦斯涌出量的有效13205回风巷回1、选择瓦斯抽采方法，应遵循如下原则（1）.应适合煤层赋存条件、开采巷道布质条件和开采技术条件法，以提高抽采瓦斯效果；应有利于减少井巷工程量，是现抽采巷道与开采巷道相结合有利用抽采巷道和开采巷道的布置与有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本2、抽采方法、抽放范围及抽采（1）.抽采掘进工作面采用先抽后掘进行抽放K32煤层条带瓦斯（2）.抽采13205回风巷回风上山每循环抽采长度80范围为13205巷上15米、下帮15米。抽采范围：长80宽33米（包括13205风巷回风山宽度3米（3）.抽采抽采面积2640M2，抽采范围内瓦斯含量39510.24m3(K32煤层瓦斯原始含量为10.96m3/t)，根据《瓦斯抽采暂行规定结合本矿实际情况，抽采率按31%计算，可抽采瓦斯含量12248.174m3，利用2BEA—420型水环真空泵（最大抽气量110m3/min）瓦斯抽放系统进行抽采。瓦斯抽采钻孔倾角原则上必须保证钻孔在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度略有上、下倾角。钻孔共设计12个孔，其中3（在没有涌水的情况下另外在打9次钻孔的深度进行设计（下表按照80m设计，钻孔与巷道中线的夹角，将按15m（1覆盖整个掘进工作区域（上、下15m、巷道宽度3m（2）钻孔布置为扇形向周围煤体呈放散状抽放。巷巷213202回风巷瓦斯抽放钻孔参数直径的夹角备18066°。9°。—2.2m28238448658682784886中心线均989三、抽放参数的确1、瓦斯抽放量的确根据矿井《（AQ1025-2006；矿井的瓦斯抽放量不得小于30。2、抽放时设计掘进工作面预抽时间2—5然后测定瓦斯抽放参数煤层瓦斯压力、≥8m3/t）如果煤层具有煤与瓦斯突出性经预抽后还必须判断预抽防突的有效性，预抽防突有效性可参照下列确定：突出煤层残存瓦斯含量应小于煤层始突深度处的煤层原始瓦斯含量煤层瓦斯预抽率应大于30%，当煤层原始瓦斯含量高时，指标应相应增要求，对措施效果进行经常性检验。3、抽放负按瓦斯抽放经验，高负压抽放时的孔口负压应大于13kpa孔口负压应大于5kpa;如果瓦斯不利用，瓦斯排风管出口的正压一般小于500pa。四、抽放钻孔施工对于抽放钻孔的打钻设备使用DY－750型钻机该钻机为全式整150m火孔、地质孔等多用途的工程钻孔施工。ZDY－750型钻机主要技术参数型号ZDY－750常闭式卡钻井深度钻孔直径（㎜￠95、钻杆直径（㎜输出转速输出扭矩六方轴行程（㎜给进力卡盘最大工作压力外形尺寸（㎜整机质量（㎏电机功率电型YBK2-180L-五、孔封孔要钻孔封孔长度不宜小于用卷缠药液法聚氨酯封孔。钻孔封孔质量检查标根据《煤矿瓦斯抽放（AQ1027—2006，钻孔封孔质量检查标准①预抽瓦斯钻孔抽采过程中孔口瓦斯浓度不应小于②预抽钻孔孔口负压不小于六、钻孔施工工艺及施工注意事项（一、施工工由于在煤层中打钻，应采用传统工艺，即水力排屑湿式钻进（二、施工注意事项1、钻孔施工前，现场施工必须安排专人对钻机的、电动系统进行全面检查确保钻机系统畅通零部件齐全电动系统符合规定不得出现失爆现象。2、架设钻机前，对钻场及钻场周围53、钻机电源的开和关由专职的机电员担任，其他不得擅自操作4、钻机操作必须由经过培训的担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认运行正常后，方可接上钻杆、钻头，正式运转。5、钻机上、下调整角度时，必须在松开固定螺丝、作业躲到两侧安全地点后再进行。6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤（岩）实体后，方可匀速推进。7钻机在运行过程中钻机必须集中精力谨慎操作操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。8、钻进过程中，现场必须监护钻场及抽放巷顶板状况，如发现顶9、瓦斯抽放孔施工时，必须严格按设计的方位，倾角和孔深进行施10钻进过程中施工必须站在孔口两侧站在孔口的正后方及11当钻至煤层时施工必须密切观察喷孔夹钻响煤等瓦斯动力现象当发生喷孔响煤等动力现象时应立即停止作业撤出作业人员，并汇报矿调度室，待处理后，方可恢复作业。13的钻杆使用。13力现象。14进过斯检查员必须随时检查瓦斯瓦斯浓度超过0.8％1516、钻进时，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，以防产生火花（三、封孔工封孔长度：全岩孔不小于5米，煤、半煤岩孔不小于8米，13202巷抽放钻孔全为沿煤钻进，故封孔长度不小于8米。主要要求聚氨脂在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，即各孔之间互不连通，另外对发泡时间、发泡倍数、后的强度、可塑性等均有一定的要求。聚氨脂封孔采用卷缠药液法，钻孔内封孔管结构如下图所示。抽放管为内径45mm的PE封孔管，长为5～8m，在管前端设有铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈lm处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在lm间距内的抽放管上固定一块毛巾布(1m×0.7m)。卷缠药液法封孔操卷缠好药液的封孔管迅速钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，201公斤左右。424213568791铁档板2木 3橡胶垫圈4毛巾 5铁 6抽放 7钻 8聚氨脂密封段9水泥沙10（一、瓦斯抽采管路与钻孔连接方的尺寸可根据封孔套管的直径来选择，煤层钻孔一般选用2英寸的高压胶管岩石钻孔一般选用3寸或4英寸的高压胶管（二、瓦斯抽采管路安装及拆卸注意事1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。2斜和水平巷中安设先安管管托间距不大于10m，要接好一节运并把接好的管子用卡子或8～10铁丝卡在或绑在预先打3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除要有措施外，还应配有检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作4、拆卸管子时，要两人托住管子，一人扭下螺5、当管路通过风门、风桥等设施时，管子要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。6、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂。7、用法兰盘接管子时，严禁手指两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。8、管路铺设时每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下严禁使9、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的使用10拆除的管路与在使用的管路用闸阀或隔开瓦斯管路内的瓦斯经排除后方可动工拆除。（三、附属装置及安全设1、附属变化情况以及保证系统的正常抽放设计时在各主干分支管已阀瓦斯管路及管件时的考虑在抽放管路分岔处泵房吸排气主管放空管、吸空管、瓦斯泵吸排气两端等位置设置阀门在抽放主、支管分岔处设置控制阀门，调节管路抽放量。抽放管路检修和更换时关闭该阀门。当瓦斯泵站或水封防爆器、进气过滤器有故障，系统不能运行时，打开进气旁路管闸阀和排空管闸阀，关闭故障区域相关阀门，实现自然排放。中的积水，降低抽放阻力，提高系统抽放效果。安装使用方法：地段一般应串接一个三通，以形成集水口。榫子头（接抽放管

直径直径

直径直径计量装①、V形锥流量计自带有差压传感器，安装位置要求与差压传感器一样。出厂默认安装位置是水平（垂直于水平管通上方或下方）管道垂直时也应保障V形锥流量计是垂直于地面的。水平管 垂直管V形锥流量计安装位置示意图（一般选用水平管道V形锥流量计安装位置示V形锥流量计安装位置0至3距离，在流量计下游保证01倍管道直径距2、测定CJZ70仪，即可对其抽放瓦斯流量进定。测定装置见下图。在封孔套管的尾部车管螺纹，外接一个测边管径为1/2″的三通，三通的两个三通的侧边管都装上一个1/2″的倒刺管(分别称为前、后流量测定步骤对一个钻孔的测定步骤拔掉观测管的塞子，迅速接上瓦检仪，15-20秒后抽取气样，测定测完瓦斯浓度后，拔掉瓦检仪，迅速插上负压表，待负压读数完毕后，拔掉负压表，重新堵住观测管。此后，至少间隔1分钟后开始读数测定流量。读数时，先在某一时刻2据负压算出气体的绝对压力，并折算出标准状态下的混合流量。打开闸阀，将煤气表任一端的胶管弯折，先后从钻孔测定装置上影响抽放浓度单孔5、除渣气侧装设过滤除渣装置。定期清除残渣等物，避免管路堵塞，确保抽放质量第六章组织管一、成立瓦斯抽采工作小组。组长：喻天富（矿长）职责：负责制定防突工作规章制度，加大防突工程投入，配备防突副组长：马长胜（总工程师）李斌（安全矿长）黄朝荣（通防副总）职责总工程师:组织编制13205回风巷回风上山抽放瓦斯抽采施工设计及安全安全矿长：全面负责瓦斯抽采施工过程中的安全管理及安全培训通防副总合理组织安排瓦斯抽采工作相关制度设计标准和安全技术措施。常运转工作。瓦斯抽采施工工作小组主要职责，合理组织防突工程技术标准和质量管理协调井下施钻与其它掘进调配、管理、现场的安全管理等等。监督施钻工程质量收集并监督施钻方面的各种记录合理安排机电协助钻机队进行施钻作业，及时处理、维修钻机出现的问题，确保钻机正常运转。，成员：工程师、防突队、安全员、瓦检职责：防突工程管理各项规章制度、规程和措施。并做好现场施钻瓦斯抽放钻孔施工小组下设设在调度室，由欧愿担任。二、钻机队伍每小班组成如下钻机副队长1打钻工1钻副1现场记录员1钳1人、安全员1瓦检工1班共8人钻机队伍编制如下：队长1人，副队长3人，打钻工（包括现场记员）15技术员2人。共计21人 1《13205回风巷回风上山瓦斯2、ZYD-650型全式钻机使用说明书3、机电部门检查钻机是否良好，并进行试运转4、打钻工作规章制度、钻机队安全生产责任制5、矿井井下安全条件和避灾路线等（一）基本工1、加固钻场支2、13205回风巷回风上山风速不低于0.5m/s3、直径250mm抽放支管安装到位4、各种材料、设备、设施（）准备到位。5、矿井瓦斯抽采系统运行正（二）准备工1、每个钻场安装、水管、压风装置。在距离打钻地点25-40的地点安装第1组压风自救装置，自救袋数量不少于8个，每个自救袋压风不m3/min。按期标准完善1320回风巷回风上山的“六大系统浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%3、搬运钻机时应注意的安全事项：钻机应牢固地固定在材料车上，（包括挤压机械或油止泥沙、煤渣进入需要使用葫芦时要确认挂钩和起吊钢丝绳是否牢固且要远离钻机一定的安全距离。4、清理水5、所有下井要配戴式（化学氧）自救器6、加固钻场，并准备好固定钻机的顶柱及其他材料7、检查钻场内的瓦斯浓度，确保在0.8%以下，否则，要采取措施，进行 1、钻机及电气设备下井前，由机电队长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保证台台完好杜绝失爆现象稳钻前必须首先检查钻（掘10m范围内设计高度，确保打钻退路畅通无阻。2、严格按照打钻工操作规程进行作4、打钻前，必须在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm×长2.2-2.5m的单体支柱打牢迎面柱。巷道为锚网支护时，迎面柱至少4根，在掘进工5、钻机必须固定在两根横梁上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检 仪。便携式瓦斯检仪应挂在距煤壁0.6m，距钻孔0.4m的钻孔上方，瓦斯浓度达到0.8%警，达到1.2%时停电撤人。7、掘进工作面甲烷传感器必须挂在钻机上方距顶板≤300mm，200mm置。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻；达到1.2%时，必须断电撤人。只有瓦斯浓度降至0.8%以下时，再进行作业。8、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5Mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3火器和不少于0.2m3的黄土，以备灭火使用。9、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点需要。Φ50mm0.5Mpa，打钻期间不得停水。10、钻孔回风侧1m范围内，必须悬挂便携式一氧化碳仪11矿总工程师汇报钻机操作发现异常情况时应立即停止钻进及时向调度室汇报，以便查明原因，进行处理。12打钻过程中一旦发现钻孔温度升高一氧化碳超限等情况时必须立即停钻停风切断电源如果出现明火时立即采用灭火器水黄土等材料进行直接灭火灭火时要站在火源的上风侧中同时迅速向调度室进行汇报组织所有受火灾地区的沿避灾路线进行撤退所有灾区，要根据情况采用自救器压风自救装置避难硐室等进行自救调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关 汇报，迅速采取措施进行处理。13斯变化情况同时瓦斯检查员还应特别注意观察掌握喷钻时况填写台帐当面向值班矿汇报防突队必须经常收集整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。14斯浓度，以保证打钻地点5米范围内瓦斯浓度不超过0.8钻，并断开电源，采取措施，进行处理。15打钻时所有打钻必须思想集中互相配合好衣着要整齐利索用好，灯带扎在衣服外面。用线绳捆扎袖口；围毛巾、戴手套；16响煤，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，把撤到反向风门以外安设压风自救装置处并向调度室汇报但不得拔出钻杆。17火花。严禁手扶扳叉、反转钻机拆卸钻杆。18、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地19、运钻机或移钻时，要照前顾后，防止砸手砸脚，防止钻机翻倒砸人20、打钻时，必须有一名电工，保证电气设备完好不失爆21、打钻结束、换钻孔、移钻机时，必须断开钻机的电源二、关于打钻诱导突出及其预防措1、打钻诱导突出的机2、打钻诱导突出的预防措⑵钻进速度应适当控制，采用直径100mm的钻头钻进时，钻速应小于0.3m/min0.5m/min。式钻进时，应控制水压小于0.3MPam,流量小于50L/min。⑷加强对钻场迎头的支护喷孔时钻机不歪斜、不移位。⑹喷孔响煤顶钻时应停止钻进并减少供水量当其自然排放卸压一段时间再恢复钻进。出钻杆，马上撤至有新鲜的处，等30min后没有喷出后再恢复作业第九 煤与瓦斯突出预兆与透水预一煤与瓦斯突出预（遇以下的预兆时应立即作业点到安全地点，并断开作业点的电源。1、有声预兆：出现鞭声、机枪连射声、闷雷声、沙沙声、气体穿过含水裂缝时的吱吱声，煤壁开裂，打钻时会喷煤喷瓦斯等。2无光泽煤层干燥或煤尘增大煤层受挤压褶曲变厚度变大倾角变现凸起台阶断层波状鼓起手扶煤壁感到和冲击煤眼变形装不进药，打钻时跨孔、顶夹钻等。3、其他方面预兆：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大空气气味异常闷人，煤或空气就冷，有时二透水预（遇以下的预兆时应立即作业点到安全地点并断开作业点的电源。挂汗：新的煤、岩壁上潮湿，成许多水珠挂红：煤、岩表面显现暗红色水水叫：煤、岩裂隙发生水叫的“嘶嘶”声空气变冷：气温下降，煤壁发凉出现雾气：以煤壁渗出的积水，蒸发形成雾顶板淋水加顶板来压，底板鼓水色发浑，有臭味作面上有害气体增加。瓦斯、二氧化碳、硫化氢等裂隙出现渗水：如果水清净，离积水压较远，若浑浊，则离积水压近老空水的预兆有挂红，酸性大，水味发涩断层水有时可见到淤泥，水较混浊多呈黄色并有砂子，以后便急剧增大。第十章掘进巷道瓦斯超限的处理措施一、巷道掘进时，瓦斯超限的处理措施重新进行