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文档简介

预拌混凝土使用建议书

项目部您好:首先,感谢贵项目部使用我公司商品混凝土,我公司愿与贵部密切配合,为保证工程质量共同努力。为确保混凝土顺利浇筑施工,保证混凝土工程质量,特向贵部提交本交底,请贵项目部仔细阅读本交底内容,保质保量地进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序进行施工。本交底未做说明之处,依照相关技术规范规定执行。一、混凝土供应(一)生产委托商品混凝土买卖合同生效后,请贵部在浇筑前1~2天以电话、传真、短信、微信等方式通知我公司所需浇筑的“浇筑时间、部位、混凝土强度等级、坍落度、方量等”等技术指标,以便我公司按照要求安排混凝土生产和准备相关技术资料。对于有特殊要求的混凝土请贵部提前7天告知我公司,以便组织相关材料进行生产。(二)供应前准备(1)检查模板和支架强度、刚度及稳定性,满足规范要求方可浇筑混凝土;(2)混凝土浇筑前,应先将基层、模板、砖混砌墙等散水湿润,防止吸水造成混凝土开裂,但不能有积水;(3)商品混凝土运输前,贵部做好运输车辆的路面交通协调工作,保证混凝土运输畅通。(三)润管砂浆处理混凝土泵送前,用来润泵车及管道的水和砂浆(也可以使用润泵剂)不能浇筑在工程部位,禁止润泵砂浆浇筑进工程结构造成墙、柱断条,或梁板底部混凝土酥松。(四)混凝土施工注意事项(1)混凝土凝结时间商品混凝土初凝时间一般为8~12小时(气温高时为4~6小时,气温低时会适当延长),终凝时间为12~16小时(高温时5~7小时,气温低时会适当延长)。昼夜温差较大时,晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长,应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。(2)现场停留时间混凝土运至施工现场应及时浇筑,停留时间一般不得超过90min,夏季卸料时间不得超过60min,春秋季不得超过90min,冬季不得超过120min。若有特殊要求,应提前告知我公司,以便调整配合比,若事先不告知,任意延长卸料时间,因时间延长造成的任何质量问题有施工方承担。(3)混凝土强度等级确认混凝土运至现场,请贵部相关人员认真核对“发货单”及运输车标志牌与施工单位要求的型号等信息是否一致,确认无误后再进行浇筑。(4)卸料卸料前,将罐车高速旋转30秒作用,使混凝土搅拌均匀再卸料。卸料过程中严禁私自加水调整混凝土工作性,造成质量损失由施工方承担。(5)坍落度检测与调整贵部应设专门人员对进入现场的混凝土进行检测验收,若混凝土坍落度不能满足施工要求,应及时通知我公司技术人员进行处理,严禁私自加水或添加其他物料进行处理。双方对混凝土拌合物工作性有争议时,应以现场实测坍落度为准。(6)试件制作施工现场应按照施工规范要求留足试件并及时标养,每一种混凝土型号,每100方至少留置一组试件(抗渗、抗冻等有特殊要求的试件按照规范规定留置)。试件在未送至试验室标养前,应注意覆盖养护,提供良好的温湿度条件,防止受冻、暴晒、风干,影响早期强度的发展。(7)冲罐水排放为避免运输罐车口残余混凝土浆渣污染市政道路,请贵部在现场指定冲洗地点及安排好冲洗浆渣的排放措施。二、混凝土浇筑施工(一)浇筑时注意事项(1)两种不同强度等级的混凝土同时浇筑时,应先浇筑强度等级较高的混凝土,再浇筑低强度等级混凝土,防止错用混凝土等级。此外,要高标号混凝土时,应多要1m3左右,防止泵管内预存混凝土造成方量不足。交叉浇筑时,施工方案中要明确浇筑程序,并现场设专人负责指挥。(2)浇筑柱时,在柱接头处铺30~50mm厚的同配合比砂浆,再浇筑混凝土;(3)浇筑梁、板、柱时,应先浇筑柱子,在梁板交界处先浇筑梁,充分振捣密实后再浇筑板面混凝土;浇筑地下室墙和剪力墙时,应分层连续浇筑,分层厚度为300~500mm,振捣时要振捣至下层混凝土;浇筑厚度大于500mm的基础时,可按1:6~1:10的坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上,浇筑上层混凝土时下层混凝土不得超过初凝时间。(二)振捣混凝土振捣时,严格按有关混凝土的施工规范和工艺规程操作,做到不过振,不漏振。漏振易造成混凝土结构不密实,形成蜂窝、麻面。但不可过振,过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布,其收缩比为3:2:1,混凝土上层浆体收缩过大形成裂缝。在混凝土浇筑过程中,应分散布料,采用梅花式振捣,振捣棒插入的点与点之间,应相距400mm左右,观察混凝土充满薄板,粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布,不在下沉,表面有浆体泛出,无明显气泡溢出为振捣标准。(三)抹压对于需要抹压的混凝土部位,应安排专人进行抹压施工,必要时进行二次振捣,在混凝土初凝前后,适时抹压两遍以上,消除已经产生的裂纹。施工过程中既要做好“抹”,也要做到“压”。三、混凝土的养护(1)对于板面结构,混凝土浇筑、振捣、找平后,应及时粘贴薄膜覆盖,防止混凝土失水。待到放线施工时,用壁纸刀把薄膜割开,不应把薄膜全部揭开。(2)对于墙、柱等竖向结构,在拆模后应安排专人喷水养护、喷养护剂或者粘贴保水薄膜,柱子可用先洒水湿润,再用塑料薄膜包裹。注意:使用混凝土养护液养护时,必须检测合格后才能使用。(3)当浇筑大体积混凝土时,必须控制混凝土中心温度与表面温度之差不大于25℃,混凝土表面与环境温差不超过20℃。拆模后混凝土降温速度不宜超过2℃/d。(4)大风、高温和干燥天气,混凝土表面水分蒸发快,易产生塑性收缩裂缝。浇筑后应立即覆盖塑料薄膜,既能防止混凝土失水造成的塑性收缩裂缝,也能促进混凝土后期强度的增长。(5)冬期施工,根据环境气温将在混凝土中掺入防冻剂,贵部应在混凝土浇筑后,立即采取有效的保温措施,并密切注意混凝土温度变化情况。当混凝土温度降至防冻剂规定的温度以下时,其强度不得小于规范规定的“受冻临界强度”。四、拆模(1)为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝,模板支撑必须牢固。(2)在混凝土未达到1.2MPa前,严禁在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。(3)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。(4)贵部在施工过程中留置同条件试件,以测定混凝土结构拆模强度。现浇结构拆模所需的混凝土强度,应按照设计要求或施工规范执行。在无确切数据的情况下应慎重对待,若达不到拆模强度而过早拆模,梁板易产生结构裂纹而造成质量事故,给工程带来不必要的损失。五、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好,不得扰动。(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状,是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。砼配合比示经试验室和技术经理同意,不得擅自变动。原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料,砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实,防止漏振。拆模后加强浇水养护,进行湿润养护并养护。(7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。(9)土建和水电、安装由现场统一指挥,及时做好预埋件,认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录,及时签证。(10)建立岗位责任制,操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗,分段负责,质量优劣与奖金挂钩。(11)设备要开箱检验,了解设备状况(观感)并做好记录和签证。(12)所有半成品存放应有防水防湿措施,成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。(13)接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。(14)未经公司质检部门验收合格后,不得提请有关部门验收。(15)坚持回访维修制度,认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。六、服

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