化纤倍捻织物作业设计模板

化纤倍捻织物作业设计模板化纤倍捻织物作业设计模板化纤倍捻织物作业设计模板化纤倍捻织物作业设计模板编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:题目××××××面料的设计学生姓名学号学院材料与纺织工程学院专业纺织工程班级导师姓名汪蔚年月日目录

纺织工程设计撰写格式规范打印纸张统一用A4复印纸，页面设置：上：；下：；左：；右：；页眉：；页脚：。段落格式为：首行空2个字符，倍行距，段前、段后均为0磅。页脚设置为：插入页码，居中。标题字体加粗。模板中“、X”要求写入计算结果或填入相关内容。温馨提示：正式提交时请删除本文本中说明性的文字部分（红字部分）。

第一章设计目的系统掌握纺织学科的基本理论、专业知识和应用技能，并能熟练运用计算机系统从事纺织品设计，掌握纺织材料的化学性、工艺性质和物理机械性质。基础扎实、作风严谨、适应性强、发展后劲足，具有扎实纺织工程理论、较强艺术创新能力、较强创业能力、团队合作精神和协调能力的应用型专门人才，学生毕业后能在纺织商品生产与流通部门、设计公司、外贸、商品检验、大学、科研机构等部门从事纺织品设计、纺织品生产、纺织材料性能的检测、评价及影响因素的分析、质量检验、管理、营销贸易、科研和教学等工作。第二章设计方案产品特点图2-1产品效果图乔其：乔其经练染后起强烈的收缩作用，绸面上密布细致均匀的皱纹和明显的沙孔。质地轻薄、飘逸透明、手感柔软、富有弹性、透气性和悬垂性良好，并富有很大的伸缩弹性。缩水率也大，一般为10～12%，因此，需先落水，待其充分缩水后，再裁剪制衣。宜做衬衫、衣裙、高级晚礼服衣料和头巾、围巾、窗帘等成品规格68D乔其（成品）规格见表2-1。表2-168D乔其成品规格产品名称68D乔其幅宽（cm）120匹长（m）48原料经，捻/cm，2S2Z纬，捻/cm，2S2Z密度（根/10cm）经581纬395基本组织平纹工艺流程经：络丝→倍捻→定形→倒筒→整经→穿经→织造纬：络丝→倍捻→定形→倒筒→织造后处理工艺：松式染整、碱减量、定型。注：碱减量率一般控制在10%-30%，本产品设计减量率12%。坯布规格在已知成品规格（表2-1）的情况下，欲设计或确定坯布规格，则需预先知道产品的染整缩率。常用合纤产品染整缩率见表2-2。表2-2常用合纤产品染整缩率项目缩率无捻涤纶FDY11%无捻锦纶FDY9%化纤加捻织物纬缩：9-10%，经缩：11-12%锦纶、涤纶弹力丝DTY15%纬弹织物（氨纶）纬缩：26%经弹织物（氨纶）经缩：常用26%，具体根据织物弹性要求而定，35%弹性最好按表2-2，本产品的染整缩率，经向取11%，纬向取11%。染整缩率（经、纬）与坯布密度（经、纬）、坯布匹长、幅宽的关系式如下：将相关数据代入，得：68D乔其坯布规格的计算结果见表2-3。表2-368D乔其坯布规格幅宽（cm）匹长（m）密度（根/10cm）经纬织造规格设计上机织造时，坯布幅宽、经密由筘幅、筘号及筘穿入数控制，其关系式如下：=144=275因此，在已知坯布规格（表2-3）的情况下，欲确定上机织造规格（即：确定筘号及筘穿入数、筘幅），则需先计算出产品的纬向织缩率。纬向织缩率计算公式。（其实就是纬象）=式中，化学纤维组织系数（K）见表2-4。表2-4化学纤维组织系数表基本组织平纹平纹变化三枚四枚五枚八枚组织系数134×10-6129×10-6124×10-6114×10-6104×10-674×10-6总经丝根数=（筘幅*筘号*4）/10=4462扣号=517*（）/4=120总经丝根数=筘幅*筘号*4/10=6912织物上机织造规格计算结果，见表2-5。表2-568D乔其上机织造规格筘号（齿/10cm）筘穿入数筘幅cm总经丝根数12041446912坯布纬密则通过调整织造时的打纬速度（即车速，r/min）及布的卷取速度（m/min）控制，其关系式如下：每种型号的织机都有纬密变化齿轮表，其实质就是变换车速与卷取速度的比值。第三章坯布重量、成品重量及原料用量计算经向织缩率计算经向织缩率=坯布纬密（根/cm）×组织系数××=*134*10-6*10*1=捻缩率计算捻缩率计算公式如下：式中，捻数单位：捻/cm，各种原料差别率见表3-1。表3-1原料差别率表原料差别率涤纶丝、粘胶丝100%锦纶丝、桑蚕丝111%醋酯丝123%线密度倍数计算方法如下：10-30D，纱线实际旦尼尔数/10；如20D，则为2倍。35-50D，按倍计算后减倍；如40D，则为(40/=倍。55-65D，按倍计算后减倍。70-75D，按倍计算后减倍。80-85D，按倍计算后减倍。90-95D，按倍计算后减。100-105D，按倍计算后减。110D，按倍计算后减。115D

，按倍计算后减。120D

，按倍计算后减。130D及以上

，在

120D=

倍的基础上，每增

10D

增加

倍将已知数据带入捻缩率计算公式，得：***100%*（100 /）=%***100%*（100 /=%可计算出本产品的经、纬丝捻缩率分别为%、%。坯布重量计算每米织物（坯布）重量计算如下：将相关参数代入上式，得：每米坯布经丝重量（g）=每米坯布纬丝重量（g）=所以，本产品坯布的每米经、纬丝重量分别为、。坯布每平方米重量则为：所以，本产品的坯布重量为：112g/米平方。成品重量计算成品每方米重量按下式计算：将相关数据代入，得：成品每平方米=112/（1-11%）/（1-11%）*（）=124所以，本产品的成品重量为：124。织物原料用量计算每米坯布原料用量每米坯布原料用量计算公式如下：常用回丝率表见表3-2。表3-2常用化纤回丝率表（单位%）原料名称原丝色丝原丝加捻色丝加捻化纤长丝100D以下经纬化纤长丝100D以上经纬由表3-2，本产品经、纬丝回丝率取、。代入相关数据，得：每米成品原料用量每米成品原料用量计算如下：成品、坯布及上机规格汇总表成品、坯布及上机织造规格汇总表见表3-3。表3-3产品规格表织物名称织物组织经丝原料纬丝原料经向染整缩率%纬向染整缩率%经向织缩率%纬向织缩率%碱减量率%项目成品规格坯布规格上机织造规格幅宽(cm)筘幅（cm）匹长（m）筘号（齿/10cm）经密（根/10cm）筘穿入数纬密（根/10cm）总经丝根数每平方米重量（g）经丝墨印长度（m）每米织物重量（g）其它说明匹重（kg）每米经丝用量（g）每米纬丝用量（g）注：经丝墨印长度，就是织一匹布所需要的经丝长度，计算公式如下第四章产品成本核算坯布成本核算本产品坯布成本核算见表4-1，其中每米坯布原料用量见表3-3，原料长丝价格根据产品规格的不同而不同，需上网查询，涤纶织物纺织加工费见表4-2。表4-1XXX坯布成本核算表原料规格单价每米用量每米费用原料费用核算经纬每米原料费用合计织造费用核算幅宽纬密每百梭费用每米织造费用其它费用每米成本合计（原料+织造加工费）注：表4-2涤纶织物纺织加工费用表项目单价备注织造窄幅（以下）元/百梭厚重织物（>150g/m2），染整费用会增加10%-30%。宽幅元/百梭染整窄幅（以下）元/米宽幅元/米碱减量窄幅（以下）元/米宽幅元/米轧光窄幅（以下）元/米宽幅元/米成品成本核算本产品成品成本核算见表4-3。表4-3XXX成品成本核算表项目耗用量单价（元/m）费用坯布（m）染整其它碱减量合计注：（1）坯布单价按坯布成本价（表4-1）计算；（2）染整及后处理费用均按坯布长度、幅宽计价。第五章卷装设计经轴卷装设计图5-1经轴（织轴）卷装经轴卷绕体积计算公式如下：式中，直径单位：cm；经轴两侧盘片间宽度=上机筘幅（cm）；经轴卷绕直径比经轴盘片直径小4cm。经轴标准盘片直径为80cm，轴芯直径为。将相关参数代入，则卷绕体积为：经轴理论绕丝长度计算公式如下：式中：绕丝密度随线密度（）的不同而不同，一般取。将相关参数代入，则整经轴理论绕丝长度为：整经轴绕丝长度设计方法如下：筒子卷装设计圆柱形有边筒子卷绕体积及理论绕丝长度计算公式如下：式中：长度、直径单位为cm；筒子卷绕直径应比筒子边盘直径小1cm。 绕丝密度随线密度（）的不同而不同，一般取。对于无边筒子或其它形状筒子，可根据实际情况，测出最大卷绕重量（或体积），然后计算最大（理论）绕丝长度。RF303C-2型络丝机的筒子边盘直径为12cm，筒子长度为，空筒直径8cm，因此，其卷绕体积为：筒子理论绕丝长度为：筒子绕丝长度设计方法如下：第六章浆料、综和钢筘的选配浆料综丝排列综丝在综丝杆上的允许密度与经丝的线密度有关，经验数据如下：25-29teX纱的综丝密度为6根/cm；纱的综丝密度为12-10根/cm；纱的综丝密度为14-12根/cm；低于7teX纱的综丝密度应小于14根/cm。如果超过允许密度，为减少经丝断头，就应增加综框数，或采用2-4列综丝杆式综框。如采用两片单列综宽，则本产品的综丝排列密度为：钢筘第七章机器配备及人员定额织机配备台数及原料用量合纤长丝织物一般选用喷水织机，本产品织机配备台数及原料用量见表7-1。表7-1喷水织机配备台数及原料用量产品名称织机台数车速理论台时产量时间效率实际台时产量计划停台率总产量原料用量r/minm%m%m/hkg/h每月总产量及原料用量，见表7-2。表7-2月总产量及原料用量产品名称织机台数每小时产量m每小时原料用量kg每月总产量m每月原料用量（吨）经纬合计经纬合计注：按每月30天，每天小时计算穿筘、烘布、验布、折布、中包机配备计算注：，见卷装设计部分。穿筘、烘布、验布、折布、中包机配备台数见表7-3。表7-3穿筘、烘布、验布、折布、中包机配备台数机器名称理论产量（m/台∙h）时间效率（%）实际产量（m/台∙h）计算配台数实际配台数穿筘机--烘布机验布机折布机中包机--准备工序机器配备计算（1）整经机配备计算（2）倒筒机配备计算（3）倍捻机配备计算（4）定型机配备计算（5）络丝机配备计算准备工序机器配备计算过程及结果见表7-4。表7-4准备工序机器配台（锭）数机器名称速度m/min理论产量kg/台（锭）时效率（%）实际产量kg/台（锭）时停台率（%）配备台（锭）数经络丝纬络丝经倍捻纬倍捻定型--经倒筒纬倒筒整经机人员定额按机器配台数确定主要工序人员定额，见表7-5。表7-5主要工序人员定额表机器名称速度m/min计算配台数实际配台数劳动定额人员定额（人/班）备注经络丝纬络丝经倍捻纬倍捻定型-经倒筒纬倒筒整经机喷水织机穿筘机-烘布机验布机折布机中包机-注：第八章车间布置与机器排列主要设备型号主要设备型号、占地面积及